頭與頂塊相配合，將薄膜沖壓成型為符合空調面板外表面形狀及尺寸的薄膜片材；
[0090]其中，在進行步驟c的過程中，沖頭和頂塊相互配合成型薄膜，在薄膜成型區(qū)域內形成所需要的形狀，同時沖頭和頂塊相互配合將薄膜多余的部分去除，將薄膜成型區(qū)域內的薄膜與多余部分相分離形成薄膜片材。
[0091]在上述的塑件制品的模內裝飾成型方法中，S3中使用注塑模具注塑成型，至少包括以下步驟:
[0092]S31:將所述薄膜片材置入成型模具的限位空間，且該薄膜片材的薄膜層一側抵接在模腔(10)底部、圖案印刷層一側位于熱嘴(401) —側；
[0093]S32:澆注系統(tǒng)將塑料熔體通過熱嘴(401)注射到注塑空間內，然后在75/70kgf/cm2的壓力下進行保壓1/3秒，冷卻20s，使塑料熔體在薄膜片材圖案印刷層一側成型并與薄膜片材接觸融合為一體，完成塑料制品的成型加工。
[0094]在本發(fā)明的塑件制品的模內裝飾成型裝置中，通過采用多點進澆的方式對熔融塑料進行注塑成型以獲得塑件制品，并采用二次開模的方式對塑件制品進行脫模，使得能夠生產出質量好的塑件制品；此外，由于該成型模具具有包含有斜頂結構和扣機結構的頂出機構，使得脫模過程中能夠順利地從塑件制品的倒扣和側孔等結構中脫離，提高了產品的生產效率以及成型質量。
[0095]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑件制品的成型裝置，包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機構，其特征在于:所述定模組件與動模組件之間具有模腔(10)且該模腔(10)包括限位空間(101 )、與限位空間(101)相連通的注塑空間(102);所述澆注系統(tǒng)和頂出機構安裝設置在所述定模組件一側； 所述澆注系統(tǒng)包括穿設在所述定模固定板(203 )的澆口套(401)、分流板(404)和多個熱流道組件，其中所述澆口套(401)與分流板(404)相連通，每個所述熱流道組件分別與分流板(404)相互連通； 所述定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204)，其中所述熱流道組件包括用于將所述熱流道組件固定在定模固定板(203)的固定塊(405)、與模腔(10)相連通的熱嘴(402)以及連接在所述固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器。2.如權利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:其特征在于:所述管型加熱器內設置有加熱線圈。3.如權利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述熱流道板(204)連接在所述定模固定板(203)上； 所述定模組件還包括順序連接的方鐵、定模板(206)和定模模芯(207)，其中所述方鐵連接在所述熱流道板(204)上，所述定模板(206)連接在該方鐵上； 所述動模組件包括順序連接的動模模芯(301 )、動模板(302)和動模底板(304)，其中所述動模底板(304)與所述定模組件之間的距離大于所述動模板(302)與所述定模組件之間的距離。4.如權利要求3所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述模腔(10)設置在所述動模模芯(301)與定模模芯(207)之間，且所述限位空間設置在所述動模模芯(207)上。5.如權利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述定模固定板(203)遠離所述動模組件一側還設置有定模隔熱板(202)。6.如權利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述頂出機構包括扣機結構和斜頂結構；所述扣機機構帶動斜頂結構動作實現(xiàn)塑件制品的頂出； 所述斜頂結構包括定模頂出底板(521)、定模頂出固定板(523)、多個斜頂組件(523)和頂針(524);所述定模頂出底板(521)位于所述熱流道板(204)上靠近所述動模組件的一偵牝所述定模頂出固定板(523)固定在所述定模頂出底板(521)上；所述頂針(524)安裝固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動模組件的一側。7.如權利要求6所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述斜頂組件(523)包括斜頂桿(5232)、導滑塊(5231)以及導向塊(5233)； 所述導滑塊(5231)固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動模組件的一側，且所述導滑塊(5231)上開設導向槽，所述斜頂桿(5232)的一端可移動地限位于所述導向槽內；所述斜頂桿(5232)的另一端穿過所述導向塊(5233)與塑件制品相連接，所述導向塊(5233)連接固定在所述定模板(206)上。8.如權利要求6所述的一種塑件制品的成型模具，其特征在于:所述扣機結構將所述頂出機構與所述動模組件相互聯(lián)接；包括扣機(511)以及滑動件；所述扣機(511)兩端分別開設有第一滑槽(512)和第二滑槽(513)，所述第一滑動件(515)穿過第一滑槽(512)并固定在所述定模頂出底板(521)上，且所述第一滑動件(515)可在第一滑槽(512)內移動；所述第二滑動件(514)穿過第二滑槽(513)并固定在所述動模組件的動模板(302)上，且所述第二滑動件(514)可在第二滑槽(513)內移動。9.如權利要求1所述的一種塑件制品的成型裝置，其特征在于:所述成型裝置還包括沖壓模具，該沖壓模具包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板(4)和至少一個沖頭(5)，下模部分主要包括頂塊(7)和底板(8);所述底板(8)上設置有一個與沖頭(5)相對應的型腔，頂塊(7)設置在所述型腔內；所述頂塊(7)和沖頭(5)間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙(9)，所述沖頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。10.一種采用如權利要求9所述的成型裝置的模內裝飾成型方法，其特征在于:所述方法至少包括以下步驟: S1、制備薄膜，在薄膜的內表面印刷形成裝飾圖案層； S2、使用沖壓模具將所述薄膜沖壓成型為符合塑件制品外表面形狀及尺寸的薄膜片材，該薄膜片材包括薄膜層和印刷在薄膜層上的圖案印刷層；該步驟有具體包括: S21:打開沖壓模具，并將已印刷好裝飾圖案的薄膜置入該沖壓模具內； S22:對薄膜進行定位并固定在下模部分的頂塊上； S23:上模部分和下模部分合模，設置在上模部分的沖頭與頂塊相配合，將薄膜沖壓成型為符合空調面板外表面形狀及尺寸的薄膜片材； S3、使用成型模具制得具有薄膜片材的塑件制品；該步驟具體包括: S31、將所述薄膜片材置入成型模具的限位空間(101)，且該薄膜片材的薄膜層一側抵接在模腔(10)底部、圖案印刷層一側位于熱嘴(401) —側； S32、澆注系統(tǒng)將塑料熔體通過熱嘴(401)注射到注塑空間(102)內，然后進行保壓和冷卻，使塑料熔體在薄膜片材圖案印刷層一側成型并與薄膜片材接觸融合為一體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑件制品的成型裝置及其成型方法；該成型裝置包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機構，定模組件與動模組件之間具有模腔，模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間；所述澆注系統(tǒng)和頂出機構安裝設置在所述定模組件一側；所述澆注系統(tǒng)包括穿設在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個熱流道組件；所述澆口套與注塑機射嘴相連接，熔融塑料通過所述澆口套流入分流板，然后通過所述分流板分流到每個與所述分流板相連接的熱流道組件，最后通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內，不僅可以有效提高塑料原材料的利用率，較少水口料的浪費，而且縮短注塑成型周期，提高生產效率。
【IPC分類】B29C45/14, F24F13/20, B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN104972596
【申請?zhí)枴緾N201410132357
【發(fā)明人】汪智勇, 周華民, 唐均華, 尹高喜, 車劍鋒, 賀武清
【申請人】群達模具(深圳)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月1日