機(jī)結(jié)構(gòu)的數(shù)量取決于具體塑件制品的形狀，而并不限定于本發(fā)明所提出的具體數(shù)量。
[0070]參照圖12至圖14，圖12圖至圖14示出了本發(fā)明一實施例中的斜頂結(jié)構(gòu)的組成，斜頂結(jié)構(gòu)包括定模頂出底板521、定模頂出固定板522、多個斜頂組件523和頂針524 ;定模頂出底板521位于定模頂出固定板522上靠近動模組件的一側(cè)，定模頂出固定板522固定在定模頂出底板521上；頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一側(cè)，頂針524穿過定模扳和定模模芯207上預(yù)設(shè)的通孔將定模模芯207內(nèi)的塑件制品60頂出；
[0071]然而，根據(jù)本發(fā)明一實施例，為了更好地實現(xiàn)頂出，在沿塑件制品60的表面分布多個頂針524。其中，參照圖14在制備實施例中的空調(diào)面板時，頂針524的數(shù)量為二十個。當(dāng)然，該頂針524的數(shù)量取決于具體塑件制品60的形狀，而并不限定于本發(fā)明所提出的具體數(shù)量。
[0072]參考圖13，斜頂組件523包括斜頂桿5232、導(dǎo)滑塊5231以及導(dǎo)向塊5233 ;導(dǎo)滑塊5231固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一側(cè)，且導(dǎo)滑塊5231上開設(shè)T型導(dǎo)向槽，斜頂桿5232的一端可移動地限位于導(dǎo)向槽內(nèi)；斜頂桿5232的另一端穿過導(dǎo)向塊5233與塑件制品60相聯(lián)接，導(dǎo)向塊5233連接固定在定模板206上。
[0073]斜頂組件523包括斜頂桿5232、導(dǎo)滑塊5231以及導(dǎo)向塊5233。導(dǎo)滑塊5231上與斜頂桿5232相接觸的一側(cè)形成有導(dǎo)向槽(未標(biāo)號)。斜頂桿5232的一側(cè)形狀與導(dǎo)向槽的形狀相適配，并限位于該導(dǎo)向槽內(nèi)；且斜頂桿5232在導(dǎo)向槽內(nèi)可移動。斜頂桿5232的另一側(cè)與塑件制品60的倒扣結(jié)構(gòu)相連。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個實施例中，該導(dǎo)向槽為T形槽。進(jìn)一步地，頂針524頂出固定板上開設(shè)有多個與斜頂桿5232導(dǎo)向塊5233橫截面投影形狀相同的孔(未標(biāo)號)。導(dǎo)滑塊5231通過固定螺絲、固定螺栓等固定在定模頂出固定板522上，其中，在制備實施例中的空調(diào)面板時，由于產(chǎn)品具有較多的倒扣或側(cè)孔結(jié)構(gòu)，斜頂組件523的數(shù)量為11個。
[0074]在注塑完成后開始進(jìn)行開模時，動模組件在注塑機(jī)的作用下進(jìn)行開模動作，同時油缸303和油缸306頂出帶動動模板302向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動；第二滑動件514隨著動模板302沿第二滑槽513向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動；當(dāng)?shù)诘诙瑒蛹?14移動至第二滑槽513的下限位時，第二滑動帶動扣機(jī)511向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動，即第一滑動塊開始向第一滑槽512上限位移動，當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?15相對扣機(jī)511移動至其第一滑槽512的上限位時，動模模芯301脫開塑件制品，定模頂出底板521在扣機(jī)511和第一滑動件515的作用下開始向遠(yuǎn)離定模固定板203的方向移動,從而帶動定模頂出固定板522向遠(yuǎn)離定模部分的方向移動，斜頂桿5232在定模頂出固定板522的帶動下沿斜頂桿5232軸向和脫離產(chǎn)品倒扣的方向同時移動，從而完成產(chǎn)品的倒扣脫離，同時在頂針524的頂出作用下將塑件制品60從定模模芯207頂出，完成整個模具開模動作。
[0075]取出塑件制品重新開始注塑開始時，動模組件在注塑機(jī)的作用下進(jìn)行合模動作，同時油缸303和油缸306帶動動模板302向靠近定模組件的方向移動，第二滑動件514隨著動模板302沿第二滑槽513向靠近定模部分的方向移動；當(dāng)?shù)诘诙瑒蛹?14移動至第二滑槽513的上限位時，第二滑動帶動扣機(jī)511向靠近定模部分的方向移動，即第一滑動塊開始向第一滑槽512下限位移動，當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?15相對扣機(jī)511移動至其第一滑槽512的下限位時，動模模芯301與定模模芯207接合，定模底板在扣機(jī)511和第一滑動件515的作用下開始向靠近定模固定板203的方向移動，從而帶動定模頂出固定板522向靠近定模固定板203的方向移動，固定在定模頂出固定板522的頂針524隨著定模頂出固定板522退出定模扳，然后斜頂桿5232在定模頂出固定板522的帶動下復(fù)位到產(chǎn)品倒扣的位置，完成整個模具合模動作。
[0076]參照圖10，圖10示出了本發(fā)明一實施例中的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)包括澆口套401、分流板404和3個熱流道組件；其中，澆口套401通過定位圈201穿設(shè)在定模固定板203上，澆口套401與分流板404相連通；3個熱流道組件分別于分流板404相互連通；熱流道組件包括用于將熱流道組件固定在定模固定板203的固定塊405、連接在分流板404與熱嘴402之間的帶有加熱線圈的管型加熱器403，以及連接在管型加熱器出口端的熱嘴402，熱嘴402與模腔10相通，管型加熱器的進(jìn)口端與分流板的分流口相連接，每個固定塊405使用如螺釘?shù)孺i定在定模固定板203上，且與分流板404相連接固定；澆口套401與注塑機(jī)射嘴相連通，熔融塑料在注塑機(jī)射嘴的注射作用下，通過該澆口套401進(jìn)入分流板404，然后通過分流板404分流每個與分流板404相連接的熱流道組件，最后通過與模腔10相通的熱嘴402注射到模具模腔10中，優(yōu)選地，三個熱流道組件平行于塑件制品60的中心線分布，從而在澆注過程中，熔融塑料能夠快速均勻地充滿型腔的各個部分，不僅可以有效提高塑料材料的利用率，較少水口料的浪費；而且縮短注塑成型周期，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)然，根據(jù)塑件制品大小的不同，熱嘴402的數(shù)量也可以為其他。
[0077]以下結(jié)合圖7-14簡要介紹采用本發(fā)明的注塑模具的成型和制備塑件制品的過程。
[0078]在開模狀態(tài)時，動模組件在注塑機(jī)的帶動下進(jìn)行開模動作，同時油缸303和油缸306頂出帶動動模板302朝向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動，并通過第二滑動件514帶動扣機(jī)511隨著動模板302向遠(yuǎn)離定模組件的方向移動。隨后，當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?15沿著第一滑槽512移動到第一滑槽512的上限位時，定模頂出底板521在扣機(jī)511和第一滑動件515的作用下向隨著動模組件移動，
[0079]此時，移動的定模頂出底板521帶動定模頂出固定板522移動，進(jìn)而帶動斜頂結(jié)構(gòu)隨著向著定模扳移動，且斜頂桿5232沿導(dǎo)滑塊5231上的導(dǎo)向槽移動，即帶動斜頂桿5232沿著斜頂桿5232軸向和脫離產(chǎn)品倒扣的方向同時移動，從而脫離產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)；斜頂桿5232脫離產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)，同時，固定在定模頂出固定板522上的頂針524穿過定模扳上的通孔進(jìn)入定模模芯207頂出塑件制品，完成其注塑成型過程。
[0080]參照圖4、圖5，本實施例提供的成型裝置還包括沖壓模具，包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板4和至少一個沖頭5，下模部分主要包括頂塊7和底板8 ;底板8上設(shè)置有一個與沖頭5相對應(yīng)的型腔，頂塊7設(shè)置在型腔內(nèi)；頂塊7和沖頭5間具有容納薄膜6且供其成型的配合間隙9，沖頭5的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙9 ；上模板4上設(shè)置有用于保證上模部分與下模部分在沖壓過程中合模順利的工字型下模連接器。
[0081]優(yōu)選的，在本實施例中，為了避免薄膜6在沖壓過程中出現(xiàn)拉破、起皺的現(xiàn)象，沖壓模具使用的沖頭5由兩部分組成，參照圖6同時在沖頭5邊緣設(shè)置一圈過渡斜面51，以保證薄膜片材的邊緣質(zhì)量。
[0082]此外，本發(fā)明還進(jìn)一步涉及一種采用本發(fā)明的成型裝置對塑件制品進(jìn)行成型的成型方法，具體參照圖15，其包括步驟:
[0083]S1、制備薄膜，在薄膜的內(nèi)表面印刷形成裝飾圖案層；
[0084]S2、使用沖壓模具將所述薄膜沖壓成型為符合塑件制品外表面形狀及尺寸的薄膜片材，該薄膜片材包括薄膜層和印刷在薄膜層上的圖案印刷層；
[0085]S3、使用成型模具制得具有薄膜片材的塑件制品。
[0086]在所述的塑件制品的成型方法中，步驟二使用上述沖壓模具對薄膜進(jìn)行沖壓成型，至少包括以下步驟:
[0087]S21:打開沖壓模具，上模部分與下模部分分開，將已印刷好裝飾圖案的薄膜置入該沖壓模具內(nèi)；
[0088]S22:對薄膜進(jìn)行定位并固定在下模部分的頂塊上；
[0089]S23:上模部分和下模部分合模，設(shè)置在上模部分的沖