一種塑件制品的成型裝置及其成型方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造塑件制品所使用的成型裝置以及應用該成型裝置制造塑件制品的成型方法，屬于模內(nèi)裝飾技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]對于空調(diào)面板等家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品的面板等外觀件，為了提供產(chǎn)品的檔次及滿足消費者個性化的需要，在外觀件表面增加一些圖案或色彩鮮艷的花紋。傳統(tǒng)的工藝是先采用普通注塑獲得塑件制品，然后在塑件制品的外表面通過噴涂、電鍍等方式添加圖案，一方面增加工藝程序，不利于環(huán)保，且表面的圖案容易出現(xiàn)刮花、磨損等問題。
[0003]模內(nèi)裝飾注塑成型技術(shù)結(jié)合了薄膜印刷、預成型及注塑成型等技術(shù)與方法，其成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，借以保護下層印刷圖樣不被刮傷，是圖案保存持久。因此，此項技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)直接在對象上進行噴涂、移印水鍍等技術(shù)?，F(xiàn)有的成型模具工序繁雜，增加了產(chǎn)品的不良品率，生產(chǎn)效率也會受到影響，因此有必要設計開發(fā)一種新的加工方法來克服上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有塑件制品采用先注塑后噴涂或電鍍的技術(shù)所造成的塑件制品表面的圖案易刮花、磨損、增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及不利于環(huán)保的問題提出一種利用模內(nèi)裝飾技術(shù)生產(chǎn)制造塑件制品的成型裝置及其應用該裝置制造塑件制品的成型方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種塑件制品的成型裝置，包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)和頂出機構(gòu)，定模組件與動模組件之間具有模腔，模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間；所述澆注系統(tǒng)和頂出機構(gòu)安裝設置在所述定模組件一側(cè)；
[0006]所述澆注系統(tǒng)包括穿設在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個熱流道組件，
[0007]其中所述澆口套與分流板相連通，每個所述熱流道組件分別與分流板相互連通；
[0008]所述定模組件包括定模固定板和熱流道板，其中所述熱流道組件包括用于將所述熱流道組件固定在定模固定板的固定塊、與模腔相連通的熱嘴以及連接在所述固定塊和熱嘴之間的管型加熱器，所述管型加熱器內(nèi)纏繞有加熱線圈，通過加熱線圈產(chǎn)生熱量保持熔融塑料的溫度。
[0009]在本發(fā)明中，所述澆口套與注塑機射嘴相連接，熔融塑料在注塑機射嘴的注射作用下，通過所述澆口套流入分流板，然后通過所述分流板分流到每個與所述分流板相連接的熱流道組件，最后通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內(nèi)，不僅可以有效提高塑料原材料的利用率，較少水口料的浪費，而且縮短注塑成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0010]在本發(fā)明中，所述定模組件還包括用于定位所述澆口套安裝位置的定位圈，順序連接方鐵，定模板，定模模芯；
[0011]所述熱流道板與所述定模固定板的內(nèi)側(cè)面相連接；
[0012]所述方鐵在所述熱流道板上，所述定模扳連接在該方鐵上；
[0013]所述定模模芯安裝在所述定模板靠近所述動模組件一側(cè)。
[0014]在本發(fā)明中，所述動模組件包括順序連接的動模模芯、動模板和動模底板,所述動模模芯安裝在所述動模板靠近所述定模組件一側(cè)，所述模腔設置在所述動模模芯與定模模芯之間，且所述限位空間設置在所述動模模芯上；其中所述動模底板與所述定模組件之間的距離大于所述動模板與所述定模組件之間的距離，為動模板的開合模動作預留下運動空間。
[0015]在注塑過程中，成型模具需要保持在一定的溫度內(nèi)，才能保證熔融塑料在模具的流道中順暢流動，為了減少模具內(nèi)部的熱量散失，在定模固定板遠離所述動模組件一側(cè)設置有定模隔熱板。
[0016]在本發(fā)明中，用于將塑件制品從模腔內(nèi)頂出的頂出機構(gòu)包括扣機結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu)；所述扣機機構(gòu)帶動斜頂結(jié)構(gòu)實現(xiàn)塑件制品的頂出；
[0017]所述斜頂結(jié)構(gòu)包括定模頂出底板、定模頂出固定板、多個斜頂組件和頂針；
[0018]所述定模頂出底板位于所述熱流道板上靠近所述動模組件的一側(cè)，所述定模頂出固定板固定在所述定模頂出底板上；所述頂針安裝固定在所述定模頂出固定板靠近所述動模組件的一側(cè)；
[0019]所述斜頂組件包括斜頂桿、導滑塊以及導向塊；
[0020]所述導滑塊固定在所述定模頂出固定板靠近所述動模組件的一側(cè)，且所述導滑塊上開設導向槽，所述斜頂桿的一端可移動地限位于所述導向槽內(nèi)；所述斜頂桿的另一端穿過所述導向塊與塑件制品相連接，所述導向塊連接固定在所述定模板上。
[0021]其中，所述扣機結(jié)構(gòu)將所述頂出機構(gòu)與所述動模組件相互聯(lián)接；包括扣機以及滑動件；所述扣機兩端分別開設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑動件穿過第一滑槽并固定在所述定模頂出底板上，且所述第一滑動件可在第一滑槽內(nèi)移動；所述第二滑動件穿過第二滑槽并固定在所述動模組件的動模板上，且所述第二滑動件可在第二滑槽內(nèi)移動，通過扣機結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)模具的開合模以及塑件制品的順利頂出。
[0022]本發(fā)明中，所述塑件制品的成型裝置還包括沖壓模具，所述沖壓模具包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板和至少一個沖頭，下模部分主要包括頂塊和底板；底板上設置有一個與沖頭相對應的型腔，頂塊設置在所述型腔內(nèi)；頂塊和沖頭間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙，所述沖頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。
[0023]在上述沖壓模具中，所述上模板上設有工字型下模連接器。
[0024]在上述沖壓模具中，所述沖頭由兩部分組成，以避免薄膜在沖壓過程中出現(xiàn)拉破、起皺的現(xiàn)象。
[0025]在上述沖壓模具中，所述沖頭邊緣設置有過渡斜面，以保證薄膜片材的邊緣質(zhì)量。
[0026]為解決技術(shù)問題，本發(fā)明還進一步提供了一種塑件制品的成型方法，至少包括以下步驟:
[0027]S1、制備薄膜，在薄膜的內(nèi)表面印刷形成裝飾圖案層；
[0028]S2、使用沖壓模具將所述薄膜沖壓成型為符合塑件制品外表面形狀及尺寸的薄膜片材，該薄膜片材包括薄膜層和印刷在薄膜層上的圖案印刷層；
[0029]S3、使用成型模具制得具有薄膜片材的塑件制品。
[0030]在所述的塑件制品的成型方法中，步驟二使用上述沖壓模具對薄膜進行沖壓成型，至少包括以下步驟:
[0031]S21:打開沖壓模具，上模部分與下模部分分開，將已印刷好裝飾圖案的薄膜置入該沖壓模具內(nèi)；
[0032]S22:對薄膜進行定位并固定在下模部分的頂塊上；
[0033]S23:上模部分和下模部分合模，設置在上模部分的沖頭與頂塊相配合，將薄膜沖壓成型為符合空調(diào)面板外表面形狀及尺寸的薄膜片材；
[0034]其中，在進行步驟c的過程中，沖頭和頂塊相互配合成型薄膜，在薄膜成型區(qū)域內(nèi)形成所需要的形狀，同時沖頭和頂塊相互配合將薄膜多余的部分去除，將薄膜成型區(qū)域內(nèi)的薄膜與多余部分相分離形成薄膜片材。
[0035]在上述的塑件制品的模內(nèi)裝飾成型方法中，S3中使用注塑模具注塑成型，至少包括以下步驟:
[0036]S31:將所述薄膜片材置入成型模具的限位空間，且該薄膜片材的薄膜層一側(cè)抵接在模腔(10)底部、圖案印刷層一側(cè)位于熱嘴(401) —側(cè)；
[0037]S32:澆注系統(tǒng)將塑料熔體通過熱嘴(401)注射到注塑空間內(nèi)，然后進行保壓和冷卻，使塑料熔體在薄膜片材圖案印刷層一側(cè)成型并與薄膜片材接觸融合為一體。
[0038]本發(fā)明提出了一種包括成型模具和沖壓模具的生產(chǎn)制造塑件制品的成型裝置以及利用該成型裝置生產(chǎn)塑件制品的成型方法，先在薄膜的內(nèi)表面通過絲網(wǎng)印刷等方式印刷好圖案，采用沖壓模具將薄膜沖壓成塑件制品外表面的薄膜片材；然后將獲得的薄膜片材放入成型模具內(nèi)，采用模內(nèi)裝飾注塑的方式使得塑料熔體在圖案表面流動，最終成型塑件制品。由于采用本發(fā)明記載的成型裝置和成型方法所生產(chǎn)出的塑件制品，其圖案位于薄膜和塑件中間，因此不易刮花和磨損，同時也沒有噴涂、電鍍等工藝，可以克服傳統(tǒng)工藝導