致的問題提聞生廣效率，同時也解決了現(xiàn)有成型方法工序繁雜，廣品不良品率聞，生廣成本聞的問題。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明一實施例中的塑件制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明一實施例中的塑件制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成示意圖；
[0041]圖3為本發(fā)明一實施例中的模腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4為本發(fā)明一實施例中的塑件制品的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0043]圖5為本發(fā)明一實施例中的塑件制品的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0044]圖6為圖5的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖7為本發(fā)明中一實施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0046]圖8為本發(fā)明中一實施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0047]圖9為本發(fā)明中一實施例中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖三
[0048]圖10為本發(fā)明中一實施例中的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖11為本發(fā)明中一實施例中的定模模芯和動模模芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0050]圖12為本發(fā)明中一實施例中的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0051]圖13為圖12的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖14為本發(fā)明中一實施例中的頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0053]圖15是本發(fā)明一實施例中的塑件制品的成型方法流程圖。
【具體實施方式】
[0054]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0055]參照圖1、圖2，本實施例提供一種模內(nèi)裝飾成型的塑件制品。在本實施例中，該塑件制品為空調(diào)面板。其中，該空調(diào)面板包括一厚度0.1mm?0.2mm之間的薄膜片材，薄膜片材包括薄膜層1、印刷在薄膜層內(nèi)側(cè)的裝飾圖案印刷層2，圖案印刷層包括具有凹凸狀字符和/或圖案；薄膜片材還包括利用注塑成型形成在薄膜片材的圖案印刷層2 —側(cè)表面的塑料基材層3 ;圖案印刷層3位于薄膜層I與塑料基材層3之間，因此不易刮花和磨損。
[0056]以下以制備圖1中的空調(diào)面板的塑件制品為例，說明本發(fā)明的塑件制品的成型裝置的具體結(jié)構(gòu)。
[0057]參照圖7、圖8，示出了空調(diào)面板的成型裝置中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖7該成型模具至少包括定模組件、動模組件、澆注系統(tǒng)40和頂出機構(gòu)，定模組件與動模組件之間具有模腔10 ;模腔10包括限位空間101、與限位空間相連通的注塑空間102 ;澆注系統(tǒng)40包括穿設(shè)在定模固定板(203)的澆口套(401)、分流板(404)和多個熱流道組件，其中澆口套(401)與分流板(404)相連通，每個熱流道組件分別與分流板(404)相互連通；
[0058]定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204)，其中熱流道組件包括用于將熱流道組件固定在定模固定板(203 )的固定塊(405 )、與模腔(10 )相連通的熱嘴(402 )以及連接在固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器；
[0059]限位空間101設(shè)置在動模組件的動模模芯301內(nèi)，限位空間101用于放置沖壓成型的薄膜片材，薄膜片材包括薄膜層和圖案印刷層；澆注系統(tǒng)40通過熱嘴402將塑料熔體注射在薄膜片材圖案印刷層一側(cè)的注塑空間102內(nèi)，塑料熔體與薄膜片材接觸融合為一體制成塑件制品，由于模腔10內(nèi)放置了帶有圖案印刷層的薄膜片材，模具只能從薄膜片材圖案印刷層一側(cè)進膠，因此，模具采用了倒裝結(jié)構(gòu)，將澆注系統(tǒng)40和頂出機構(gòu)安裝設(shè)置在定模組件一側(cè)。
[0060]定模組件還包括用于定位所述澆口套401安裝位置的定位圈201、定模隔熱板202，定模固定板203，熱流道板204，至少兩個方鐵205，定模板206，定模模芯207。
[0061]其中定模隔熱板202連接在定模固定板203的外側(cè)面，即遠離動模組件的一側(cè)，熱流道板204可以通過螺釘固定等方式固定在定模固定板203上朝向動模組件的內(nèi)側(cè)面；定模模芯207安裝在定模板206靠近動模組件一側(cè)。
[0062]參照圖7、圖8所示，定模頂出底板521位于熱流道板204上靠近動模組件的一側(cè)，定模頂出固定板522通過如螺釘固定等方式固定在定模頂出底板521上，且定模頂出固定板522的各側(cè)邊分別與定模頂出底板521的對應(yīng)側(cè)邊相平齊；頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一側(cè)；至少兩個方鐵205安裝在熱流道板204與定模板206之間，并分別與定模頂出底板521和定模頂出固定板522的兩側(cè)邊相鄰接；方鐵205用于限定頂出機構(gòu)的行程。
[0063]此外，定模組件還包括圖11所示的定模模芯207、型芯鑲件以及冷卻系統(tǒng)等。其中，在本發(fā)明的一個實施例中，該成型模具可以設(shè)置3個定模模芯207，定模模芯207通過螺絲等固定安裝在定模板206上，定模模芯207采用鑲件結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的模具維護。而冷卻系統(tǒng)可采用多冷卻回路的形式，例如可包含有冷卻水路、冷卻水井等。優(yōu)選地，該成型模具中還可以采用O形密封圈、堵口等結(jié)構(gòu)進行密封。其中，上述的定模模芯207以及冷卻系統(tǒng)的數(shù)量以及結(jié)構(gòu)和形式均取決于具體所要生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀。
[0064]進一步參照圖7和圖8，動模組件主要包括順序連接的動模模芯301，動模板302，油缸，動模底板304，方鐵；動模底板304與定模組件之間的距離大于動模板302與定模組件之間的距離，為動模板304的開合模動作預(yù)留下運動空間；且油缸兩端分別固定在動模板302與動模底板304上，用于驅(qū)動動模板302相對動模底板304運動，此外，動模板302與定模板206之間設(shè)置有用于調(diào)整動模板302行程的方鐵305，該方鐵305的大小與所需成型的塑件制品的形狀和大小相適配。此外，根據(jù)具體產(chǎn)品的形狀，在動模組件上還相應(yīng)地設(shè)置有如圖11所示的動模模芯301，在本實施例中該動模模芯301的個數(shù)為I個。
[0065]具體參照圖3和圖11，定模組件的定模模芯207和動模組件的動模模芯301相對設(shè)置，且兩者之間形成注塑模具中的成型模腔10，成型模腔10內(nèi)設(shè)置有用于放置薄膜片材的具有限位功能的限位空間101和用于容置熔融塑料的注塑空間102，該成型模腔與所需成型的塑件制品的外形和大小相配套，限位空間101設(shè)置在動模組件的動模模芯301內(nèi)，限位空間101的高度與所放置的薄膜片材厚度相同，其中，圖3中限位空間101與注塑空間102之間的虛線為虛擬分割線，并不真實存在。優(yōu)選的，在本實施例中，限位空間101的高度在0.1mm?0.2mm之間。
[0066]參照圖9，具體來說，在本實施例中，通過頂出機構(gòu)實現(xiàn)二次開模，頂出機構(gòu)包括扣機結(jié)構(gòu)和斜頂結(jié)構(gòu)；扣機結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別位于動模組件以及定模組件上，斜頂結(jié)構(gòu)位于定模組件上，通過扣機結(jié)構(gòu)能夠有效地控制成型模具的開模順序，扣機結(jié)構(gòu)帶動斜頂結(jié)構(gòu)實現(xiàn)塑件制品的頂出；實現(xiàn)二次開模。
[0067]參照圖9具體來說，該扣機結(jié)構(gòu)主要包括扣機511以及滑動件。其中，扣機511的一側(cè)聯(lián)接在定模頂出底板521上，扣機511的另一側(cè)聯(lián)接在動模板302上。扣機511兩端上沿動模組件的開模方向(即遠離定模組件的方向)形成有第一滑槽512和第二滑槽513 ；第一滑動件515穿過第一滑槽512并固定在定模頂出底板521上，且第一滑動件515在第一滑槽512內(nèi)可移動；第二滑動件514穿過第二滑槽513并固定在動模板302上，且第二滑動件514在第二滑槽513內(nèi)可移動。
[0068]在本實施例中，第一滑動件515和第二滑動件514優(yōu)選為固定螺絲。當然，在其他實施例中，扣機511固定件233和滑動件232也可以為固定柱或固定螺栓等。
[0069]為了使頂出機構(gòu)在進行頂出作業(yè)時更加平穩(wěn)，在模具表面分布多套扣機結(jié)構(gòu)。其中，在制備實施例中的空調(diào)面板時，扣機結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四套。當然，扣