專利名稱：機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于機器設(shè)備的橫拉式防護(hù)窗。
現(xiàn)有機器設(shè)備須經(jīng)常性開啟之機構(gòu)外周大都設(shè)有安全防護(hù)門窗，以在制造生產(chǎn)時間關(guān)閉安全防護(hù)門窗，或于換裝模具組、檢修時打開該安全防護(hù)門窗。
此類習(xí)用機器設(shè)備安全防護(hù)門窗，通常在機體相關(guān)位置預(yù)設(shè)柱及上下軌道梁。但使用傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)柱及上下軌道梁不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，組裝時亦較麻煩與不方便。同時由于配合機器設(shè)備之長度及大小，必須使用大型玻璃窗，此種玻璃窗之面積尺寸異于一般門窗，故需特別設(shè)計特殊窗框供開啟及關(guān)閉，整體成本高，并且制作困難。又，傳統(tǒng)玻璃窗上下軌道梁及柱之凸條軌，經(jīng)常因外力碰撞而受損，不適合機器設(shè)備使用。
本實用新型的目的即在提供一種機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，整體能以簡捷易制作之鋁擠型材構(gòu)成，并且結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固與可靠。
本實用新型的技術(shù)方案是一種機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，包括上下設(shè)置的鋁擠型梁及垂直設(shè)置與之相接的鋁擠型柱，防護(hù)窗的玻璃夾置于鋁擠型框管構(gòu)成的玻璃框內(nèi)，鋁擠型框管與鋁擠型梁成滑動配合，其特征在于上述玻璃框之框管及鋁擠型梁之上下及兩側(cè)面設(shè)有夾槽空間，并于表面形成縮小寬度的頸部夾口；該玻璃框于頂面、底面各設(shè)孔槽供組裝凸形滾輪，并于與該孔槽相通的玻璃框的側(cè)缺口組裝一定位軸管，該定位軸管結(jié)合孔槽中的凸形滾輪；而鋁擠型梁之上下端面所設(shè)的夾槽空間及頸部夾口，與上述凸形滾輪局部輪緣形成滑動配合。
所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于
該凸形滾輪設(shè)有中央孔供組接該軸管，且于其兩側(cè)預(yù)設(shè)較小直徑的凸緣，使局部輪緣伸入鋁擠型梁的夾槽空間，并使凸形滾輪兩側(cè)凸緣壓靠于該頸部夾口的兩側(cè)。
所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于該凸形滾輪中央孔內(nèi)設(shè)置軸承，該軸承樞套于螺栓上，于所述的玻璃框的側(cè)缺口處固定設(shè)有定位片，該定位片固接所述的定位軸管，該定位一軸管上設(shè)有螺孔與該螺栓鎖合。
所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于該玻璃框上設(shè)置一開啟關(guān)閉時可碰觸微動開關(guān)的延伸片。
本實用新型的效果是本實用新型由于整個防護(hù)窗采用鋁擠型框管，并且以方便擠制成型之鋁擠型梁作為支架及軌道，不僅制作上更為簡捷方便，結(jié)構(gòu)也更為穩(wěn)固可靠。
本實用新型將配合附圖所示實施例詳細(xì)說明如下


圖1為本實用新型實施例立體圖。
圖2為
圖1的單一防護(hù)窗之正視圖。
圖3為
圖1的防護(hù)窗的局部斷面剖視圖。
圖4為本實用新型的凸形滾輪部分的結(jié)構(gòu)安裝的示意圖。
圖5為圖4的立體分解圖。
圖6為圖3裝設(shè)檢知用微動開關(guān)示意圖。
圖7為本實用新型另一實施例之?dāng)嗝嫫室晥D。
圖8為圖7所示實施例中的凸形滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。
首先請參閱
圖1，本實用新型在機器設(shè)備10之必要防護(hù)側(cè)設(shè)有上下相對鋁擠型梁20，供作為支架兼軌道。于此等機器設(shè)備之中亦可采用鋁擠型梁200及鋁擠型柱201相接，供組裝側(cè)端玻璃202。
于上下鋁擠型梁20、鋁擠型柱201之間則可分別裝設(shè)前后防護(hù)窗之玻璃30、40，該等玻璃30、40分別以同形狀鋁擠型框管50、60定位，并形成可活動打開或關(guān)閉之防護(hù)窗。
如
圖1、2、3所示，鋁擠型梁20大致設(shè)為長方形斷面，其上下端面21、22設(shè)為較寬供組裝防護(hù)窗；該等上下端面21、22分別設(shè)有上下相對之夾槽空間215、216、225、226。而其兩側(cè)面23、24則設(shè)為較小寬度，亦分別設(shè)有夾槽空間235、245。等該夾槽空間215、216、225、226、235、245均設(shè)為同形狀，以其中兩夾槽空間225、226(即下端面之夾槽空間)為例，其表面適當(dāng)厚度部分系略微延伸進(jìn)入該等夾槽空間之表面，使此等略微延伸部221、222形成一較小寬度之頸部夾口223。
該等上下鋁擠型梁20上下相對面之夾槽空間可供作為組裝防護(hù)窗，而圖示之玻璃30、40亦以四周同形狀之鋁擠型框管50、60構(gòu)成所需之玻璃框。請同時配合參閱圖3、5，以其中一鋁擠型框管50為例，其大致設(shè)為正方形斷面，在上下端面51、52及兩側(cè)面53、54中央位置均設(shè)有與上述同形狀之夾槽空間515、525、535、545，及形成如前述縮小寬度之頸部夾口513、523、533、543。而在玻璃框上下側(cè)之左右處各組裝一內(nèi)藏式凸形滾輪70，進(jìn)一步以下側(cè)凸形滾輪70為例說明，該鋁擠型框管50底面適當(dāng)位置則可預(yù)先加工出孔槽57準(zhǔn)備組裝凸形滾輪70。于該等孔槽57所在位置之側(cè)邊則另行制出與該等孔槽57相通之側(cè)缺口56。上述凸形滾輪70設(shè)為適當(dāng)大小之側(cè)面寬度，含有中央孔71及兩側(cè)小徑凸緣72、軸承73，使凸形滾輪70之局部輪緣可伸入鋁擠型梁20之夾槽空間，并使兩側(cè)凸緣72壓靠進(jìn)行滾動接觸。
現(xiàn)請同時參閱圖4、5，由上述側(cè)缺口56外表面可組合一定位片80，該定位片80預(yù)設(shè)一適當(dāng)長度之軸管81，使該軸管81可由側(cè)缺口56伸向凸形滾輪70中央孔71。一軸承73則可設(shè)于凸形滾輪70內(nèi)部，使其一側(cè)面靠接上述軸管81端面，另側(cè)面則以一螺栓74供鎖入軸管81之螺孔中，以支持凸形滾輪70及軸承73組合于框管底部。整個定位片80亦能經(jīng)預(yù)設(shè)孔82、83以螺栓84、85加以固定于框管。
請再參閱圖3，玻璃30、40能以夾條90配合定位于玻璃框之鋁擠型框管50、60，該等夾條90以夾槽91夾合玻璃30、40周緣，再以底部預(yù)設(shè)彈性勾片92彈扣于框管50、60之頸部夾口。同時，如圖6所示，在防護(hù)窗之適當(dāng)位置亦可預(yù)設(shè)延伸件69，供配合碰觸設(shè)于機體之微動開關(guān)68，以檢知防護(hù)窗之啟閉。
請參閱圖7、8，此實施例兩防護(hù)窗之定位片800、801系固定于相反側(cè)，并且兩防護(hù)窗之適當(dāng)位置皆預(yù)設(shè)延伸件59、69，供配合設(shè)于機體之微動開關(guān)58、68，以檢知防護(hù)窗之啟閉。此實施例防護(hù)窗鋁擠型框管500、600將底部孔槽570設(shè)計成方形開口，而鋁擠型梁203則采用正方形斷面。
權(quán)利要求1.一種機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，包括上下設(shè)置的鋁擠型梁及垂直設(shè)置與之相接的鋁擠型柱，防護(hù)窗的玻璃夾置于鋁擠型框管構(gòu)成的玻璃框內(nèi)，鋁擠型框管與鋁擠型梁成滑動配合，其特征在于上述玻璃框之框管及鋁擠型梁之上下及兩側(cè)面設(shè)有夾槽空間，并于表面形成縮小寬度的頸部夾口；該玻璃框于頂面、底面各設(shè)孔槽供組裝凸形滾輪，并于與該孔槽相通的玻璃框的側(cè)缺口組裝一定位軸管，該定位軸管結(jié)合孔槽中的凸形滾輪；而鋁擠型梁之上下端面所設(shè)的夾槽空間及頸部夾口，與上述凸形滾輪局部輪緣形成滑動配合。
2.如權(quán)利要求1所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于該凸形滾輪設(shè)有中央孔供組接該軸管，且于其兩側(cè)預(yù)設(shè)較小直徑的凸緣，使局部輪緣伸入鋁擠型梁的夾槽空間，并使凸形滾輪兩側(cè)凸緣壓靠于該頸部夾口的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于該凸形滾輪中央孔內(nèi)設(shè)置軸承，該軸承樞套于螺栓上，于所述的玻璃框的側(cè)缺口處固定設(shè)有定位片，該定位片固接所述的定位軸管，該定位一軸管上設(shè)有螺孔與該螺栓鎖合。
4.如權(quán)利要求1所述的機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗，其特征在于該玻璃框上設(shè)置一開啟關(guān)閉時可碰觸微動開關(guān)的延伸片。
專利摘要一種機器設(shè)備橫拉式防護(hù)窗,包括以鋁擠型框管構(gòu)成的玻璃框,于此玻璃框之上下設(shè)置相對之鋁擠型梁;上述玻璃框之框管及鋁擠型梁之上下及兩側(cè)面設(shè)有夾槽空間,并于表面形成縮小寬度的頸部夾口;該玻璃框于頂面、底面各設(shè)孔槽供組裝凸形滾輪,并由與該孔槽相通之側(cè)缺口組裝入定位軸管,以定位軸管結(jié)合凸形滾輪;而鋁擠型梁之上下端面的夾槽空間及頸部夾口,配合上述凸形滾輪局部的凸出輪緣,形成一種易制作、穩(wěn)固的防護(hù)窗。
文檔編號E06B3/46GK2401681SQ99248650
公開日2000年10月18日 申請日期1999年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月27日
發(fā)明者張英夫 申請人:慶優(yōu)工業(yè)股份有限公司