專利名稱：改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空式門(mén)扇組立裝置，特別是涉及一種將兩面板的中空處的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)及復(fù)層玻璃押條結(jié)構(gòu)加以改良，使玻璃押條能更簡(jiǎn)易組裝，并使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的設(shè)計(jì)；且門(mén)扇左右封邊材可依需要提供各種不同寬度的尺寸；并在門(mén)扇面板近對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處設(shè)有固定凸肋，增加門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及利于加強(qiáng)材定位，以提供更佳的組裝品質(zhì)的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置。
在先的申請(qǐng)?zhí)枮?7214784，發(fā)明名稱為中空式門(mén)扇的改良構(gòu)造，其門(mén)扇面板對(duì)嵌組立后所構(gòu)成的“U”型結(jié)構(gòu)的外緣設(shè)有一水平凸肋，其是供放置復(fù)層玻璃在門(mén)扇的中空處，以作為支撐用，凸肋的平面設(shè)有一凹槽，其可供在組裝玻璃前，涂抹上矽利康等膠合材料，以緊密接合門(mén)扇與玻璃，增加水密及氣密性的功能；而“U”型結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有一鋸齒狀斜坡，該斜坡在組立門(mén)扇后，與“L”型結(jié)構(gòu)的外緣形成一水平凹槽，可供插入押條8，以固定單層或復(fù)層玻璃。然而，因在先申請(qǐng)的門(mén)扇面板對(duì)嵌接合后，與玻璃押條相嵌合后的結(jié)構(gòu)未盡完善，使押條穩(wěn)固性稍有不足及安裝上較為困難；此外，借由提供不同寬度尺寸的左右封邊材，更增加門(mén)扇尺寸的可變性。故發(fā)展出確實(shí)具有實(shí)用功效的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，使其組裝容易、增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的中空門(mén)封嵌方式及玻璃押條結(jié)構(gòu)；其是將在先申請(qǐng)的兩面板中空處的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)及復(fù)層玻璃押條結(jié)構(gòu)加以改良，使玻璃押條能更簡(jiǎn)易組裝，并使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；并在門(mén)扇面板近對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處設(shè)有固定凸肋，以增加門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及利于加強(qiáng)材定位，提供更佳的組裝功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其包括有兩片中空式門(mén)扇面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手處加強(qiáng)材及一復(fù)層玻璃押條，其特征在于門(mén)扇面板四周邊緣為平板，與四周的封邊角材上膠組立，并于把手處置入一加強(qiáng)材，以增加把手鎖合時(shí)的強(qiáng)度；兩面板的中空處設(shè)有相對(duì)嵌合結(jié)構(gòu)，相嵌合而形成一密閉的中空式門(mén)扇空間，再在下封邊材鉆一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠填充內(nèi)部而組成的門(mén)扇。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其中面板中空處是一體成型的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)，且兩片門(mén)扇面板組立后，在對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處，形成一凹槽形狀、半開(kāi)放式的空間，玻璃押條植入并固定，使與玻璃押條形成一緊密札實(shí)的結(jié)構(gòu)體，并供放置單層或復(fù)層玻璃。
前述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其中具有凹槽形狀、半開(kāi)放式的空間處可嵌入一押條，用以固定復(fù)層玻璃，其材質(zhì)是由聚氯乙烯押出材、聚氯乙烯發(fā)泡押出材、木材、鋼材、塑膠注射材，其前端并設(shè)有軟質(zhì)押條，以提高整體的水密及氣密性。
前述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其中所述中門(mén)扇可放置不同寬度的左、右封邊角材，以組立不同寬度的門(mén)扇提供需求。
前述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其中所述上下面板內(nèi)側(cè)均具有凸肋，以提供門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，嵌合固定內(nèi)部加強(qiáng)材。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其可使組裝容易、增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的中空門(mén)封嵌方式及玻璃押條結(jié)構(gòu)；其是將在先申請(qǐng)的兩面板中空處的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)及復(fù)層玻璃押條結(jié)構(gòu)加以改良，使玻璃押條能更簡(jiǎn)易組裝，并使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；在門(mén)扇面板近對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處設(shè)有固定凸肋，以增加門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及利于加強(qiáng)材定位，提供更佳的組裝功效。實(shí)際上達(dá)到具有優(yōu)良水密、氣密性的中空式門(mén)窗結(jié)構(gòu)，改善原母案的組立方式及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
綜上所述，本實(shí)用新型改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型門(mén)扇結(jié)構(gòu)組立圖。
圖2為本實(shí)用新型門(mén)扇組立結(jié)構(gòu)立體展開(kāi)圖。
圖3為
圖1本實(shí)用新型門(mén)扇組立結(jié)構(gòu)橫剖面圖。
圖4為
圖1本實(shí)用新型門(mén)扇組立結(jié)構(gòu)直剖面圖。
圖5為押條組立剖面分解圖。
圖6為押條組立剖面圖。
圖7為
圖1本實(shí)用新型門(mén)扇封邊型式橫剖面圖。
圖8為
圖1本實(shí)用新型門(mén)扇封邊型式橫剖面圖。
圖9為門(mén)扇組立的剖面立體圖，其中左側(cè)為組立完成圖，右側(cè)為分解圖。
圖10為門(mén)扇組立的立體展開(kāi)圖。
圖11為推拉門(mén)窗(SWING DOOR AND WINDOW)組立后，下封邊挖孔裝入滑輪的立體圖；
圖12為橫拉門(mén)窗(SLIDING DOOR AND WINDOW)組立后，下封邊裝入下封邊軟質(zhì)氣密押條(DOOR BOTTOM)的立體圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱
圖1所示，為本實(shí)用新型門(mén)扇結(jié)構(gòu)組立圖；其是由兩片中空式門(mén)扇面板1、2；一上封邊角材61、一下封邊角材62、一左、右封邊角材31；一把手處加強(qiáng)材51及一玻璃押條71所構(gòu)成。兩片門(mén)扇面板1、2與四周的封邊角材31、61、62組立，門(mén)扇中空處21邊緣為一體成型的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)，置入復(fù)層玻璃后以玻璃押條71固定。
上述的門(mén)扇面板(DOOR SKIN)1、2的壁厚約為1至4mm，其四周的邊緣皆設(shè)計(jì)成平板，以利與上封邊角材61，下封邊角材62，左、右封邊角材31緊密的膠合組立；上述的封邊角材的材質(zhì)，可以是聚氯乙烯押出材(聚氯乙烯EXTRUDE PROFILE)、聚氯乙烯發(fā)泡押出材(聚氯乙烯FOAM EXTRUDE PROFILE)、木材、鋼材(STEEL)或塑膠注射材等材質(zhì)；請(qǐng)參閱圖3所示，門(mén)扇面板2的中空邊緣四周設(shè)計(jì)成一體成型的“U”型結(jié)構(gòu)42；另一片面板1的中空邊緣四周則為一體成型的“L”型結(jié)構(gòu)43，其凸肋76在門(mén)扇組立時(shí)，正嵌合于“U”型結(jié)構(gòu)42的凹槽75中，組立時(shí)靠中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣77、77′和外緣78、78′定位，而凸肋76與凹槽75間在組立后尚設(shè)有一約0.5×2.3mm的間隙，可供上膠時(shí)的預(yù)留間隙，避免門(mén)扇壓合時(shí)外溢；并在兩片門(mén)扇面板對(duì)嵌組形成一具有半開(kāi)放式的凹槽73，供玻璃押條(Glazing bead)71凸出的部分72植入并固定的空間。面板的四周為平邊，與左右封邊角材31定位膠合。
門(mén)扇面板對(duì)嵌組立后所構(gòu)成的“U”型結(jié)構(gòu)42的外緣設(shè)有一水平凸肋44，其是供放置復(fù)層玻璃在門(mén)扇的中空處支撐用，凸肋水平面設(shè)有一凹槽45，可供在組裝玻璃前，涂抹上矽利康等膠合材料，以緊密接合門(mén)扇和玻璃，增加水密及氣密性的功能；而“U”型結(jié)構(gòu)42的上側(cè)與“L”型結(jié)構(gòu)側(cè)邊在組立門(mén)扇后，形成一半開(kāi)放式空間，可供插入玻璃押條71，以固定單層或復(fù)層玻璃。與現(xiàn)有技術(shù)比較，改良后的玻璃押條，其凸出部分72能與門(mén)扇面板對(duì)嵌組立后形成一具有半開(kāi)放式的凹槽73緊密接合，簡(jiǎn)化組裝程序，并使組合后結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
前述的單層或復(fù)層玻璃押條71的材質(zhì)，可以是聚氯乙烯押出材(聚氯乙烯EXTRUDE PROFILE)或聚氯乙烯發(fā)泡押出材(VPC FOAMEXTRUDE PROFILE)木材、鋼材(STEEL)或塑膠注射材等材質(zhì)；其前端設(shè)計(jì)有玻璃押條軟質(zhì)部分74，以增加門(mén)扇與玻璃的接合密合度，并提高整體的水密及氣密性。
本實(shí)用新型的門(mén)扇面板1、2的材質(zhì)，可以是強(qiáng)化玻璃纖維的材片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND，其制造方法詳見(jiàn)本公司的發(fā)明第69423號(hào)專利)、木纖門(mén)板、鋼材(STEEL)或?qū)嵞鹃T(mén)板；其表面可以為無(wú)木紋的光滑平面或仿實(shí)木紋的外觀，木紋深度約為0.05至0.2mm；前述面板的反面為粗糙面，以增加門(mén)扇膠合時(shí)的磨擦力。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本實(shí)用新型門(mén)扇組立結(jié)構(gòu)立體展開(kāi)圖；兩片門(mén)扇面板1、2和四周的封邊角材31、61、62組立，門(mén)扇中空處邊緣為一體成型的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)，置入復(fù)層玻璃后以玻璃押條71固定。
如圖4、圖9、
圖10所示，中空式門(mén)扇組立結(jié)構(gòu)的組裝如現(xiàn)有技術(shù)一樣，將門(mén)扇面板1、2與上下封邊角材61、62及左右封邊角材31膠合組立，并在把手處置入一加強(qiáng)材51(請(qǐng)參照?qǐng)D2)，以增加把手鎖合時(shí)的強(qiáng)度；兩面板中空處互相嵌合組立(請(qǐng)參照?qǐng)D6)，其嵌合在實(shí)施時(shí)得事先再加以粘接劑，以增加其牢固性；左右封邊材借由設(shè)計(jì)的凸肋與面板平邊定位接合；上下封邊角材5借由左右封邊材的上下端銑后的缺口33定位(請(qǐng)參照
圖1、圖2所示)；而形成一密閉的中空式門(mén)扇空間，再在下封邊角材鉆一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠8填充內(nèi)部而組成門(mén)扇，放置玻璃后，再以玻璃押條71固定。
請(qǐng)參閱圖5所示，為押條組立剖面分解圖；兩片門(mén)扇面板1、2與左右的封邊角材31組立，門(mén)扇中空處邊緣為一體成型的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)，置入復(fù)層玻璃9后以玻璃押條71固定。
請(qǐng)參閱圖6所示，為押條組立剖面圖；兩面板組立后會(huì)有一間隙，可插入玻璃押條71，用以固定復(fù)層玻璃9。
本實(shí)用新型的另一實(shí)施例亦可應(yīng)用于窗框的組立，其大體上設(shè)有兩片中空式面板1、2；一上封邊角材61、一下封邊角材62；一左、右封邊角材31及一玻璃押條71。
請(qǐng)參閱圖2、
圖12所示，中空式窗框組立結(jié)構(gòu)的組裝亦如原母案一樣，將中空面板1、2和上下封邊角材61、62及左右封邊角材31膠合組立，兩面板中空處互相嵌合組立，嵌合在實(shí)施時(shí)，得事先再加以粘接劑，以增加其牢固性；左右封邊材借由設(shè)計(jì)的凸肋與面板平邊定位接合；左右封邊材32、32′亦可依需要提供各種不同寬度的尺寸(如圖7、圖8所示)；上下封邊角材借由左右封邊角材的上下端銑后的缺口定位；而形成一密閉的中空式窗框空間，再在下封邊角材鉆一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠8填充內(nèi)部而組成的門(mén)扇；放置單層或復(fù)層玻璃9后，再以玻璃押條71固定。
本實(shí)用新型還可將現(xiàn)有中空式門(mén)、窗結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，在中空處再組立一封邊角材，直接在生產(chǎn)門(mén)扇面板時(shí)，將中空處的邊緣一體成型，以節(jié)省原封邊角材的材料成本，并設(shè)計(jì)成具有半開(kāi)放式凹槽形狀的對(duì)嵌組立結(jié)構(gòu)，改善原母案玻璃押條嵌合后的強(qiáng)度及穩(wěn)固性，以降低其組立工時(shí)；并在門(mén)扇面板近對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處設(shè)計(jì)固定凸肋，增加原母案門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及利于加強(qiáng)材定位；且門(mén)扇左右封邊材32、32′可依需要提供各種不同寬度的尺寸；用于推拉門(mén)窗(SWING DOOR AND WINDOW)的下封邊角材并設(shè)計(jì)有兩溝槽63，以利安裝下封邊軟質(zhì)氣密押條91(入
圖12所示)；而用于橫拉門(mén)窗(SLIDING DOOR AND WINDOW)的下封角邊材可挖孔置入滑輪92(如
圖11所示)；本實(shí)用新型實(shí)際上達(dá)到具有優(yōu)良水密、氣密性的中空式門(mén)窗結(jié)構(gòu)，改良原母案的組立方式及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其包括有兩片中空式門(mén)扇面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手處加強(qiáng)材及一復(fù)層玻璃押條，其特征在于門(mén)扇面板四周邊緣為平板，與四周的封邊角材上膠組立，并在把手處置入一加強(qiáng)材，兩面板的中空處設(shè)有相對(duì)嵌合結(jié)構(gòu)，再在下封邊材鉆設(shè)一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠填充內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其特征在于面板中空處是一體成型的對(duì)嵌結(jié)構(gòu)，且兩片門(mén)扇面板組立后，在對(duì)嵌結(jié)構(gòu)處形成一凹槽形狀、半開(kāi)放式的空間，玻璃押條植入并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其特征在于所述凹槽形狀、半開(kāi)放式的空間處嵌入一押條，其材質(zhì)可為聚氯乙烯押出材、聚氯乙烯發(fā)泡押出材、木材、鋼材、塑膠注射材，其前端并設(shè)有軟質(zhì)押條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其特征在于所述中門(mén)扇可放置不同寬度的左、右封邊角材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置，其特征在于所述上下面板內(nèi)側(cè)均設(shè)有凸肋，嵌合固定內(nèi)部加強(qiáng)材。
專利摘要一種改良結(jié)構(gòu)的中空式門(mén)扇組立裝置,其包括有兩片中空式門(mén)扇面板,上、下封邊角材,左、右封邊角材,一把手處加強(qiáng)材及一復(fù)層玻璃押條,其特征在于門(mén)扇面板四周邊緣為平板,與四周的封邊角材上膠組立,并在把手處置入一加強(qiáng)材,兩面板的中空處設(shè)有相對(duì)嵌合結(jié)構(gòu),再在下封邊材鉆設(shè)一洞口。本實(shí)用新型可使玻璃押條能更簡(jiǎn)易組裝,并使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,以增加門(mén)扇結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E06B3/04GK2377326SQ9921058
公開(kāi)日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1999年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月6日
發(fā)明者王貴云 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司