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超聲波萃取壺的制作方法

文檔序號:40402342發(fā)布日期:2024-12-20 12:26閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種超聲波萃取壺,其特征在于,包括,

2.如權利要求1所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述壺底外殼內設置感溫探頭,所述感溫探頭抵接在加熱模塊上以檢測其溫度,所述感溫探頭與所述控制部電連接。

3.如權利要求2所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述控制部包括控制電子板,所述控制電子板通過電源線與外部的電源連接,所述控制電子板中預先植入工作程序;所述控制電子板上電連接有第一接電金屬片和第二接電金屬片;所述壺底外殼內設置第一導電金屬片和第二導電金屬片,所述加熱模塊、所述感溫探頭均與所述第一導電金屬片和所述第二導電金屬片電連接;所述水壺坐落于所述底座上時,所述第一導電金屬片能與所述第一接電金屬片電連接,所述第二導電金屬片能與所述第二接電金屬片電連接,所述控制電子板通過所述第一接電金屬片和所述第一導電金屬片、所述第二接電金屬片和所述第二導電金屬片電連接所述加熱模塊、所述感溫探頭;所述超聲波發(fā)生器上設置第一接線端子和第二接線端子,所述第一接線端子和所述第二接線端子與所述控制電子板電連接。

4.如權利要求3所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述控制部還包括控制面板,所述控制面板上至少設置加熱鍵、萃取鍵、保溫鍵,所述加熱鍵、所述萃取鍵、所述保溫鍵均與所述控制電子板電連接,所述控制電子板中預先植入的工作程序至少包括加熱程序、萃取程序、保溫程序,按動所述加熱鍵、所述萃取鍵、所述保溫鍵分別觸發(fā)啟動加熱程序、萃取程序、保溫程序。

5.如權利要求3所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述加熱底板上設置貫通的第一振動盤安裝孔,所述加熱模塊上貫通設置與所述第一振動盤安裝孔連通的第二振動盤安裝孔,所述振動盤嵌設于所述第一振動盤安裝孔和所述第二振動盤安裝孔內,且所述振動盤和所述第二振動盤安裝孔之間設置密封墊。

6.如權利要求5所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述振動盤包括嵌設于所述第一振動盤安裝孔內的振動圓盤,所述振動圓盤上連接有穿設于所述第二振動盤安裝孔內的延伸棒,所述延伸棒遠離所述振動圓盤的一端自端面向內設置連接盲孔,所述超聲波發(fā)生器的一端插設于所述連接盲孔內;所述振動圓盤的頂面與所述加熱底板的頂端面齊平設置,且所述振動圓盤與所述壺身內的介質接觸以傳遞所述超聲波發(fā)生器產生的超聲波。

7.如權利要求6所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述超聲波發(fā)生器的頂端設置能過盈插接于所述連接盲孔內的插接凸柱,所述連接盲孔和所述插接凸柱的橫截面呈優(yōu)弧設置;所述超聲波發(fā)生器的側壁上設置直徑呈增大設置的定位圓臺,所述超聲波發(fā)生器的側壁上還設置用于固定的定位孔;所述超聲波發(fā)生器的底端設置所述第一接線端子和所述第二接線端子。

8.如權利要求7所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述壺底外殼內設置自底面向上延伸設置的安裝座,所述安裝座內設置發(fā)生器安裝孔,所述超聲波發(fā)生器位于所述定位圓臺下方的部位設置于所述發(fā)生器安裝孔內,所述定位圓臺撐設于所述安裝座的頂端面上;所述安裝座的側壁上設置穿入通孔,所述穿入通孔和所述定位孔對應設置,且通過穿設于所述穿入通孔和所述定位孔內的螺釘固定所述超聲波發(fā)生器;所述安裝座的側壁上還設置穿線孔。

9.如權利要求6所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述壺底外殼的內側底端面中心設有一個圓形通孔,與所述圓形通孔上同軸連接第一圓環(huán),所述第一圓環(huán)的徑向內側自外向內依次同軸且間隔設置第二圓環(huán)和第三圓環(huán),所述第一圓環(huán)、所述第二圓環(huán)與所述第三圓環(huán)之間通過條形連接片連接;所述第三圓環(huán)的徑向內側懸接水壺安裝部,所述水壺安裝部能座設于所述底座本體上;所述第一圓環(huán)與所述第二圓環(huán)之間構成第一環(huán)形間隙,所述第二圓環(huán)和所述第三圓環(huán)之間構成第二環(huán)形間隙,所述第一導電金屬片插接于所述第一環(huán)形間隙內,所述第二導電金屬片插接于所述第二環(huán)形間隙內。

10.如權利要求6所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述壺底外殼內設置壺底支架,所述壺底支架包括底端開口的支架環(huán)本體,所述支架環(huán)本體扣設于所述壺底外殼的內側底端面上,所述支架環(huán)本體的頂端設置本體頂透孔,所述本體頂透孔內側徑向間隔設置開口圓環(huán)臺,所述開口圓環(huán)臺的內側徑向間隔設置孤立圓環(huán)結構,所述本體頂透孔的側壁和所述開口圓環(huán)臺之間構成用于固定所述第一導電金屬片的第一固定間隙,所述開口圓環(huán)臺和所述孤立圓環(huán)結構之間構成用于固定所述第二導電金屬片的第二固定間隙;所述支架環(huán)本體的一側設置弧面三角臺,所述弧面三角臺通過卡扣夾爪連接所述感溫探頭。

11.如權利要求10所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述第一導電金屬片為一個帶有若干底缺口的第一導電圓環(huán)結構,所述第一導電圓環(huán)結構的頂端面沿圓周向外延伸設置用于向外電連接的第一接線頭;所述第二導電金屬片為一個帶有若干底缺口的第二導電圓環(huán)結構,所述第二導電圓環(huán)結構徑向間隔設置于所述第一導電圓環(huán)結構的內側,所述第二導電圓環(huán)結構的頂端面沿圓周向外延伸設置用于向外電連接的第二接線頭;所述第一導電圓環(huán)結構的頂端設有一個用于絕緣穿出第二接線頭的頂缺口,所述開口圓環(huán)臺的側壁上設有分別用于絕緣穿出第一接線頭和第二接線頭的開口。

12.如權利要求10所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述壺身底部設置壺底圓形開口,所述壺底圓形開口沿周向設置環(huán)形邊沿平面,所述環(huán)形邊沿平面與所述壺身的內側壁之間連接設置環(huán)形臺階面,所述加熱底板蓋設于所述環(huán)形邊沿平面上,安裝后與所述環(huán)形臺階面齊平。

13.如權利要求12所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述加熱底板包括與所述壺底圓形開口匹配的加熱圓板,所述加熱圓板在圓周邊沿處向下方內側彎折后垂直向下折彎出呈圓周設置的遮擋邊,所述遮擋邊的外側面與所述加熱圓板的外側邊沿面之間形成環(huán)形平面,所述環(huán)形平面搭接在所述環(huán)形邊沿平面上;所述環(huán)形平面與所述環(huán)形邊沿平面之間過盈夾設密封邊條;所述加熱圓板的中心處設置所述第一振動盤安裝孔,所述加熱圓板的底面位于所述第一振動盤安裝孔的圓周外側設置若干個加熱模塊固定孔。

14.如權利要求13所述的超聲波萃取壺,其特征在于,所述加熱模塊包括鋁合金圓盤,所述鋁合金圓盤的底面設置向下凸出且設置圓周缺口的環(huán)形通道,所述環(huán)形通道內穿設加熱銅管,所述加熱銅管的兩端均外露于所述環(huán)形通道位于所述圓周缺口內;所述鋁合金圓盤的中心處設置向下延伸的圓環(huán)結構,所述圓環(huán)結構的中心處設置所述第二振動盤安裝孔;所述鋁合金圓盤的頂面向下設置沉頭槽,所述密封墊的頂端設置向外延伸的圓環(huán)密封圈,所述圓環(huán)密封圈密封沉設于所述沉頭槽內;所述鋁合金圓盤上設置能與各所述加熱模塊固定孔對應的螺釘穿入孔,所述加熱模塊通過穿設于所述螺釘穿入孔和所述加熱模塊固定孔內的螺釘連接于所述加熱圓板上;所述鋁合金圓盤的底面還設置向下延伸的壺底外殼連接部,所述加熱模塊通過所述壺底外殼連接部連接于所述壺底外殼內。

15.如權利要求12所述的超聲波萃取壺,其特征在于,


技術總結
本技術為一種超聲波萃取壺,包括,水壺,包括壺蓋組件、壺身和壺底組件,壺底組件至少包括壺底外殼、加熱底板、加熱模塊、超聲波發(fā)生器和振動盤,加熱底板密封嵌設于壺身的底部,加熱模塊能在通電時通過加熱底板加熱壺身內的介質;振動盤密封嵌設于加熱底板內,超聲波發(fā)生器能在通電時產生超聲波,振動盤通過傳遞超聲波而使壺身內的介質發(fā)生超聲震動;底座,包括底座本體,底座本體內設有控制部,控制部與電源連接,所述控制部用于控制加熱模塊、超聲波發(fā)生器的工作狀態(tài)。本技術帶有加熱功能,可實現超聲波熱萃取。加熱功能可選擇,用戶可不加熱,直接加冷水進行超聲波快速萃取。本技術可在同一臺機器上實現茶葉快速熱泡和冷萃功能。

技術研發(fā)人員:杜國楹,周永琢,陳秀娟,毛鵬,鄭惠聰
受保護的技術使用者:北京小罐茶業(yè)有限公司
技術研發(fā)日:20240318
技術公布日:2024/12/19
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