本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活品質(zhì)的提高，變得更加注重睡眠質(zhì)量，一張好的床墊不但能使人擁有舒適的睡眠，而且對(duì)身體也大有好處。如果床墊不理想，不但會(huì)壓迫人體背部神經(jīng)，也會(huì)影響血液的正常循環(huán)，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)還會(huì)造成腰酸背痛以及坐骨神經(jīng)酸痛等情況。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的床墊質(zhì)量良莠不齊，目前公知的床墊大都是彈簧為主的床墊，有些材質(zhì)具有較大的毒性，床墊質(zhì)量較差，不環(huán)保而且不透氣，有些很容易發(fā)霉并滋生細(xì)菌，尤其是相對(duì)偏硬，通風(fēng)透氣性不暢，容易滋生螨蟲(chóng)，不舒適環(huán)保，對(duì)使用者的健康和睡眠質(zhì)量都會(huì)受到一定的影響，使用效果不理想，影響了床墊的使用和推廣。

3D聚酯纖維床墊通風(fēng)、透氣性效果好,能夠進(jìn)行完全水洗，彈性佳，防污、防潮性能好，柔軟舒適,可以實(shí)現(xiàn)物理性抗菌防螨、防霉,但3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)過(guò)程繁瑣，需要先對(duì)3D聚酯纖維材料進(jìn)行切割、層疊，然后再對(duì)層疊后的3D聚酯纖維材料進(jìn)行固定，最后清洗干燥。在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)3D聚酯纖維床墊大都是采用人工的生產(chǎn)方式，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有用于生產(chǎn)3D聚酯纖維床墊的生產(chǎn)線(xiàn)。

采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)3D聚酯纖維床墊存在以下缺點(diǎn)：1.不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)效率低；2.對(duì)層疊后的3D聚酯纖維材料進(jìn)行固定是采用膠水固定，會(huì)影響3D聚酯纖維床墊的透氣性，而且膠水是化學(xué)物質(zhì)，也會(huì)對(duì)人的身體健康造成影響；3.對(duì)層疊后的3D聚酯纖維材料進(jìn)行固定是采用膠水固定的方式，而不是采用絎縫的方式，所以生產(chǎn)出來(lái)的3D聚酯纖維床墊表面不能形成各種花紋，影響床墊的美觀(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)線(xiàn)，以機(jī)械化的生產(chǎn)方式替代人工的生產(chǎn)方式，提高其生產(chǎn)效率；以絎縫的方式替代膠水固定的方式，不僅增強(qiáng)了3D聚酯纖維床墊的透氣性，也不會(huì)對(duì)人的身體健康造成影響，而且采用絎縫的方式還會(huì)在3D聚酯纖維床墊的表面形成花紋，提高其美觀(guān)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)線(xiàn)，包括材料疊層機(jī)、多針絎縫機(jī)和清洗干燥機(jī)，所述材料疊層機(jī)包括機(jī)架I、移動(dòng)裝置、一組輸送輥、輸出輥、壓整輥、壓料裝置和切割組件；所述多針絎縫機(jī)包括機(jī)架、龍門(mén)、絎縫框、機(jī)針和數(shù)控系統(tǒng)；所述清洗干燥機(jī)包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有鏈條輸送帶；

所述移動(dòng)裝置上設(shè)有側(cè)板，所述輸送輥、輸出輥和壓整輥通過(guò)側(cè)板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在移動(dòng)裝置之間，所述輸出輥與第一電機(jī)連接，所述輸出輥和相鄰的輸送輥設(shè)有輸送帶；所述材料疊層機(jī)還包括升降裝置，該升降裝置包括第一傳動(dòng)軸和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在靠近第一傳動(dòng)軸兩端的升降器，該第一傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置在移動(dòng)裝置上并與第二電機(jī)連接，所述升降器由兩個(gè)鏈輪和一帶有第一樞接板的鏈條組成；所述輸出輥的下方設(shè)有出料板，并且傾斜設(shè)置，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板設(shè)有第一滑槽，所述第二出料板呈V形且可滑動(dòng)的嵌套在第一出料板的第一滑槽內(nèi)，所述第二出料板的背面固定有固定桿，該固定桿的兩端各自設(shè)有一第二樞接板，該第二樞接板與所述第一樞接板連接，固定桿上還設(shè)有光電感應(yīng)器；所述第一樞接板上還設(shè)有第三樞接板，所述切割組件設(shè)置在第三樞接板上，且位于第二出料板的上方；

所述龍門(mén)固定的安裝在機(jī)架的中部，所述機(jī)架的兩側(cè)各自設(shè)有一條縱向?qū)к?，縱向?qū)к壍耐鈧?cè)設(shè)有復(fù)數(shù)條橫向?qū)к?，所述縱向?qū)к壍捻斆娓髯栽O(shè)有一用于控制絎縫框在工作臺(tái)縱向滑動(dòng)的控制框，兩控制框之間的間距等于絎縫框的寬度，所述縱向?qū)к壍牡酌嬖O(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述橫向?qū)к壍捻斆嬖O(shè)有驅(qū)動(dòng)控制框在工作臺(tái)橫向滑動(dòng)的控制板，所述橫向?qū)к壍牡酌嬖O(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置與數(shù)控系統(tǒng)連接；所述控制框上設(shè)有第一固定件，所述絎縫框的相應(yīng)位置設(shè)有與第一固定件配合使用的固定片；所述控制板靠近控制框的一側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述控制框上設(shè)有與第二滑槽相匹配的第一滑塊；

所述機(jī)架的前半部分是清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)由多組設(shè)置在機(jī)架頂部的水洗裝置和氣洗裝置的循環(huán)單元組成，清洗機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有廢水收集槽，廢水收集槽上設(shè)有排水管；該機(jī)架的后半部分是噴氣烘干機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，緊挨所述輸送輥的位置設(shè)有一橫桿，該橫桿的兩端固定在側(cè)板上，所述橫桿上設(shè)有兩擋料板。

進(jìn)一步的，所述設(shè)有輸送帶的輸送輥與其緊挨的輸送輥的端部設(shè)有傳動(dòng)鏈。

進(jìn)一步的，所述切割組件包括固定框、傳送帶、切割刀、第二固定件和第三電機(jī)，所述傳送帶設(shè)置在固定框內(nèi)，所述第二固定件一端固定在傳送帶上，另一端延伸出固定框，所述切割刀設(shè)置在第二固定件的延伸部上，所述第三電機(jī)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述壓料裝置包括壓料輥、兩連桿、兩帶有第三滑槽的固定架和兩滑板，所述連桿的一端通過(guò)一第二滑塊與固定架的第三滑槽連接，所述連桿的另一端固定在壓料輥上，所述連桿的側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)輪，兩所述滑板通過(guò)第四樞接板各自固定在第三樞接板的側(cè)面上，且該滑板與導(dǎo)輪在同一直線(xiàn)上。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第四電機(jī)、縱向傳送帶和第二傳動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第五電機(jī)、橫向傳送帶和第三傳動(dòng)軸，所述縱向?qū)к壍牡酌婢O(shè)有一所述縱向傳送帶，并在縱向傳送帶的外側(cè)縱向排列設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橫向傳送帶；兩所述縱向傳送帶分別固定有兩個(gè)帶有凸起的第三固定件，同一縱向傳送帶上的兩個(gè)第三固定件的間距與控制框的長(zhǎng)度一致，兩所述縱向傳送帶由第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過(guò)兩所述第二傳動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；同一側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述橫向傳送帶固定有第四固定件，所述第四固定件的頂面與所述控制板的底面固定，同一側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述橫向傳送帶由第五電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過(guò)兩所述第三傳動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，所述數(shù)控系統(tǒng)與第四電機(jī)和第五電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述水洗裝置包括水泵、進(jìn)水管、第一多通管、出水管和第一噴頭，所述水泵設(shè)置在進(jìn)水管上，所述進(jìn)水管的一端與第一多通管的進(jìn)水口連接，所述出水管設(shè)置在機(jī)架的頂部并與第一多通管的出水口連接，所述第一噴頭設(shè)置在出水管上。

進(jìn)一步的，所述氣洗裝置包括氣壓泵、儲(chǔ)氣罐、總進(jìn)氣管、第二多通管、第一出氣管和第二噴頭，所述氣壓泵與儲(chǔ)氣罐連通，所述總進(jìn)氣管一端與儲(chǔ)氣罐連接，所述總進(jìn)氣管的另一端與第二多通管進(jìn)氣口連接，所述第一出氣管設(shè)置在機(jī)架的頂部并與第二多通管的出氣口連接，所述第二噴頭設(shè)置在第一出氣管上。

進(jìn)一步的，所述噴氣烘干機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管、第三多通管、第二出氣管、第三噴頭和加熱器，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)置在所述總進(jìn)氣管上，所述加熱器設(shè)置在進(jìn)氣管上，所述進(jìn)氣管的另一端與第三多通管的進(jìn)氣口連接，所述第二出氣管設(shè)置在機(jī)架的底部并與第三多通管的出氣口連接，所述第三噴頭設(shè)置在第二出氣管上；所述機(jī)架頂部且位于噴氣烘干機(jī)構(gòu)的正上方還設(shè)有排氣罩。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.3D聚酯纖維材料的切割、層疊、絎縫和清洗干燥都是采用機(jī)械化生產(chǎn)來(lái)替代人工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

2.3D聚酯纖維材料固定采用絎縫的方式來(lái)替代傳統(tǒng)的膠水固定方式，不僅增強(qiáng)了3D聚酯纖維床墊的透氣性，也不會(huì)對(duì)人的身體健康造成影響。

3.由于控制框可以在機(jī)架上移動(dòng)，所以可以根據(jù)控制框在機(jī)架上的位置，選擇在機(jī)架的前端上料或在機(jī)架的后端上料，提高了上料的便捷性。

4.采用絎縫的方式，可以在3D聚酯纖維床墊上形成各種不同的花型，提高其美觀(guān)度；而且采用機(jī)械的絎縫方式絎縫精度高，不會(huì)存在漏針現(xiàn)象。

5.在清洗干燥機(jī)上設(shè)有廢水收集槽，廢水收集槽把廢水收集，并通過(guò)排水管將之排到廢水處理槽中處理，使廢水能循環(huán)使用，這樣不僅節(jié)約了成本，也不會(huì)造成水資源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型材料疊層機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型輸送輥、壓整輥和輸出輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型出料板和切割裝置設(shè)置在升降裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型各個(gè)樞接板設(shè)置在升降裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型出料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型多針絎縫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型多針絎縫機(jī)的主視圖。

圖9為本實(shí)用新型絎縫框、控制框和控制板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型控制框、控制板設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型清洗干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型多針絎縫機(jī)中數(shù)控系統(tǒng)與第四電機(jī)和第五電機(jī)的電路框圖。

圖1至圖13中：1材料疊層機(jī)，2多針絎縫機(jī)，3清洗干燥機(jī)，4機(jī)架I，5移動(dòng)裝置，6輸送輥，7輸出輥，8壓整輥，9切割組件，10機(jī)架，11龍門(mén)，12絎縫框，13機(jī)針，14數(shù)控系統(tǒng)，15機(jī)架，16鏈條輸送帶，17側(cè)板，18第一電機(jī)，19輸送帶，20第一傳動(dòng)軸，21第二電機(jī)，22鏈輪，23第一樞接板，24鏈條，25出料板，26第一出料板，27第二出料板，28第一滑槽，29固定桿，30第二樞接板，31光電感應(yīng)器，32第三樞接板，33縱向?qū)к墸?4橫向?qū)к墸?5控制框，36控制板，37第一固定件，38固定片，39第二滑槽，40第一滑塊，41水洗裝置，42氣洗裝置，43廢水收集槽，44排水管，45橫桿，46擋料板，47傳動(dòng)鏈，48固定框，49傳送帶，50切割刀，51第二固定件，52第三電機(jī)，53壓料輥，54連桿，55第三滑槽，56固定架，57滑板，58導(dǎo)輪，59第四樞接板，60第四電機(jī)，61縱向傳送帶，62第二傳動(dòng)軸，63第五電機(jī)，64橫向傳送帶，65第三傳動(dòng)軸，66第三固定件，67第四固定件，68水泵，69 進(jìn)水管，70第一多通管，71出水管，72第一噴頭，73總進(jìn)氣管，74第二多通管，75第一出氣管，76第二噴頭，77進(jìn)氣管，78第二出氣管，79第三多通管，80加熱器，81排氣罩。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1至圖13說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖7、圖8、圖9和圖12。一種3D聚酯纖維床墊生產(chǎn)線(xiàn)，包括材料疊層機(jī)1、多針絎縫機(jī)2和清洗干燥機(jī)3，所述材料疊層機(jī)包1括機(jī)架I4、移動(dòng)裝置5、一組輸送輥6、輸出輥7、壓整輥8、壓料裝置和切割組件9；所述多針絎縫機(jī)2包括機(jī)架10、龍門(mén)11、絎縫框12、機(jī)針13和數(shù)控系統(tǒng)14；所述清洗干燥機(jī)3包括機(jī)架15，該機(jī)架15上設(shè)有鏈條輸送帶16；

參照?qǐng)D2至圖6。所述移動(dòng)裝置5上設(shè)有側(cè)板17，所述輸送輥6、輸出輥7和壓整輥8通過(guò)側(cè)板17可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在移動(dòng)裝置5之間，所述輸出輥7與第一電機(jī)18連接，所述輸出輥7和相鄰的輸送輥6設(shè)有輸送帶19；所述材料疊層機(jī)1還包括升降裝置，升降裝置包括第一傳動(dòng)軸20和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在靠近第一傳動(dòng)軸20兩端的升降器，該第一傳動(dòng)軸20的兩端設(shè)置在移動(dòng)裝置5上并與第二電機(jī)21連接，所述升降器由兩個(gè)鏈輪22和一帶有第一樞接板23的鏈條24組成；所述輸出輥7的下方設(shè)有出料板25,并且傾斜設(shè)置，所述出料板25包括第一出料板26和第二出料板27，所述第一出料板26設(shè)有第一滑槽28，所述第二出料板27呈V形且可滑動(dòng)的嵌套在第一出料板26的第一滑槽28內(nèi)，所述第二出料板27的背面固定有固定桿29，該固定桿29的兩端各自設(shè)有一第二樞接板30，該第二樞接板30與第一樞接板23連接，固定桿29上還設(shè)有光電感應(yīng)器31；所述第一樞接板23上還設(shè)有第三樞接板32，所述切割組件9設(shè)置在第三樞接板32上，且位于第二出料板27的上方。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材料疊層機(jī)1上的輸送帶19能夠穩(wěn)定的將3D聚酯纖維材料輸送到出料板25上，而且輸出輥7通過(guò)輸送帶19能夠帶動(dòng)輸送輥6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使3D聚酯纖維材料的輸送更加穩(wěn)定、流暢；通過(guò)壓整輥8和輸出輥7能使3D聚酯纖維材料保持平整，3D聚酯纖維材料輸送到出料板25后，材料疊層機(jī)1的移動(dòng)裝置5移動(dòng)到壓料裝置旁，壓料裝置壓住3D聚酯纖維材料的一端，然后移動(dòng)裝置5往回移動(dòng)，移動(dòng)的位置根據(jù)所需要生產(chǎn)的3D聚酯纖維床墊的長(zhǎng)度而定，再由切割組件9將3D聚酯纖維材料切割；3D聚酯纖維材料切割完成后，材料疊層機(jī)1的移動(dòng)裝置5再次移動(dòng)到壓料裝置旁，移動(dòng)裝置5在移動(dòng)的過(guò)程中，由于機(jī)架I4上已鋪有一層切割好的3D聚酯纖維材料，所以固定桿29上的光電感應(yīng)器31檢測(cè)到的高度變低，這時(shí)升降裝置工作，提升第二出料板27和切割組件9，然后壓料裝置再次壓住3D聚酯纖維材料的一端，如此反復(fù)循環(huán)切割3D聚酯纖維材料，直到3D聚酯纖維材料層疊的厚度滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

參照?qǐng)D7和圖9。所述龍門(mén)11固定的安裝在機(jī)架10的中部，所述機(jī)架10的兩側(cè)各自設(shè)有一條縱向?qū)к?3，縱向?qū)к?3的外側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)條橫向?qū)к?4，所述縱向?qū)к?3的頂面各自設(shè)有一用于控制絎縫框12在工作臺(tái)縱向滑動(dòng)的控制框35，兩控制框35之間的間距等于絎縫框12的寬度，所述縱向?qū)к?3的底面設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述橫向?qū)к?4的頂面設(shè)有驅(qū)動(dòng)控制框35在工作臺(tái)橫向滑動(dòng)的控制板36，所述橫向?qū)к?4的底面設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置與數(shù)控系統(tǒng)14連接；所述控制框35上設(shè)有第一固定件37，所述絎縫框35的相應(yīng)位置設(shè)有與第一固定件37配合使用的固定片38；所述控制板36靠近控制框35的一側(cè)設(shè)有第二滑槽39，所述控制框35上設(shè)有與第二滑槽39相匹配的第一滑塊40。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)材料疊層機(jī)1切割層疊后的3D聚酯纖維材料放到絎縫框12中，然后利用控制框35的第一固定件37與絎縫框12上的固定片38將絎縫框12固定在兩控制框35之間，控制板36設(shè)有第二滑槽39，控制框35上設(shè)有與第二滑槽39相匹配的第一滑塊40，所以第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)控制框35在機(jī)架10工作臺(tái)面縱向上移動(dòng)，而第二滑槽39相對(duì)第一滑塊40在橫向上起到限位作用，所以第二驅(qū)動(dòng)裝置能通過(guò)控制板36驅(qū)動(dòng)控制框35在機(jī)架10工作臺(tái)面橫向上移動(dòng)；將絎縫框12固定在控制框35后，然后在數(shù)控系統(tǒng)14中輸入所需要縫制的花型，由數(shù)控系統(tǒng)14控制第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置工作，進(jìn)而第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)控制框35和控制板36控制絎縫框12在多針絎縫機(jī)2上的行走路線(xiàn)，最后由機(jī)針13對(duì)3D聚酯纖維材料進(jìn)行絎縫，并形成所需要的花型；由于控制框35可以在機(jī)架10上移動(dòng)，所以可以根據(jù)控制框35在機(jī)架10上的位置，選擇在機(jī)架10的前端上料或在機(jī)架10的后端上料，提高了上料的便捷性。

參照?qǐng)D12。所述機(jī)架15的前半部分是清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)由多組設(shè)置在機(jī)架15頂部的水洗裝置41和氣洗裝置42的循環(huán)單元組成，清洗機(jī)構(gòu)的下方還設(shè)有廢水收集槽43，廢水收集槽43上設(shè)有排水管44；該機(jī)架15的后半部分是噴氣烘干機(jī)構(gòu)。

經(jīng)縫制完成后的3D聚酯纖維床墊，放到清洗干燥機(jī)3的鏈條輸送帶16上，3D聚酯纖維床墊先經(jīng)過(guò)水洗裝置41，清洗3D聚酯纖維床墊上的灰層、油漬和從材料疊層機(jī)1、多針絎縫機(jī)2粘上的機(jī)油，然后再經(jīng)過(guò)氣洗裝置42，把床墊里帶有油漬和機(jī)油的水分吹出，經(jīng)過(guò)上述多次循環(huán)，可以將3D聚酯纖維床墊上的灰層、油漬和從材料疊層機(jī)1、多針絎縫機(jī)2粘上的機(jī)油完全清除干凈；廢水收集槽43把廢水收集，并通過(guò)排水管44將之排到廢水處理槽中處理，使廢水能循環(huán)使用，這樣不僅節(jié)約了成本，也不會(huì)造成水資源浪費(fèi)。

參照?qǐng)D2。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，緊挨所述輸送輥6的位置設(shè)有橫桿45，橫桿45的兩端固定在側(cè)板17上，所述橫桿45上設(shè)有兩擋料板46。采用該方案，可以防止輸送輥6上的3D聚酯纖維材料在輸送過(guò)程中掉落到地上。

參照?qǐng)D3。進(jìn)一步的，所述設(shè)有輸送帶19的輸送輥6與其緊挨的輸送輥6的端部設(shè)有傳動(dòng)鏈47。采用該方案，設(shè)有輸送帶19的輸送輥6在輸出輥7的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，而設(shè)有輸送帶19的輸送輥6通過(guò)傳動(dòng)鏈47帶動(dòng)與其緊挨的輸送輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以使3D聚酯纖維材料的輸送更加穩(wěn)定、流暢。

參照?qǐng)D4。需要說(shuō)明的是，所述切割組件9包括固定框48、傳送帶49、切割刀50、第二固定件51和第三電機(jī)52，所述傳送帶49設(shè)置在固定框48內(nèi)，所述第二固定件51一端固定在傳送帶49上，另一端延伸出固定框48，所述切割刀50設(shè)置在第二固定件51的延伸部上，所述第三電機(jī)52帶動(dòng)傳送帶49轉(zhuǎn)動(dòng)。將切割刀50固定在第二固定件51的延伸部上，依靠第三電機(jī)52帶動(dòng)傳送帶49轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割刀50在機(jī)架I4的橫向移動(dòng)。

參照?qǐng)D2和圖5。需要說(shuō)明的是，所述壓料裝置包括壓料輥53、兩連桿54、兩帶有第三滑槽55的固定架56和兩滑板57，所述連桿54的一端通過(guò)一第二滑塊與固定架56的第三滑槽55連接,所述連桿54的另一端固定在壓料輥53上，所述連桿54的側(cè)面設(shè)有一導(dǎo)輪58,兩所述滑板57通過(guò)第四樞接板59各自固定在第三樞接板32的側(cè)面上，且該滑板57與導(dǎo)輪58在同一直線(xiàn)上?；?7在靠近固定架56時(shí)，連桿54上的導(dǎo)輪58沿滑板57底部向上運(yùn)動(dòng),最后從滑板57頂部掉落，這樣壓料輥53就可以壓住3D聚酯纖維材料的一端,使3D聚酯纖維材料在機(jī)架I4的工作臺(tái)面上張開(kāi)。

參照?qǐng)D10、圖11和圖13。需要說(shuō)明的是,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第四電機(jī)60、縱向傳送帶61和第二傳動(dòng)軸62，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第五電機(jī)63、橫向傳送帶64和第三傳動(dòng)軸65,所述縱向?qū)к?3的底面均設(shè)有一所述縱向傳送帶61,并在縱向傳送帶61的外側(cè)縱向排列設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)橫向傳送帶64，橫向傳送帶64的數(shù)量與橫向?qū)к?4的數(shù)量一致；兩所述縱向傳送帶61分別固定有兩個(gè)帶有凸起的第三固定件66，同一縱向傳送帶61上的兩個(gè)第三固定件66的間距與控制框35的長(zhǎng)度一致，兩所述縱向傳送帶61由第四電機(jī)60驅(qū)動(dòng)并通過(guò)兩所述第二傳動(dòng)軸62實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；同一側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述橫向傳送帶64固定有第四固定件67，所述第四固定件67的頂面與所述控制板36的底面固定，同一側(cè)的復(fù)數(shù)個(gè)所述橫向傳送帶64由第五電機(jī)63驅(qū)動(dòng)并通過(guò)兩所述第三傳動(dòng)軸65實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，所述數(shù)控系統(tǒng)14與第四電機(jī)60和第五電機(jī)63連接。

參照?qǐng)D12。需要說(shuō)明的是，所述水洗裝置41包括水泵68、進(jìn)水管69、第一多通管70、出水管71和第一噴頭72，所述水泵68設(shè)置在進(jìn)水管69上,所述進(jìn)水管69的一端與第一多通管70的進(jìn)水口連接，所述出水管71設(shè)置在機(jī)架15的頂部并與第一多通管70的出水口連接，所述第一噴頭72設(shè)置在出水管71上。

參照?qǐng)D12。需要說(shuō)明的是，所述氣洗裝置42包括氣壓泵（圖中未示出）、儲(chǔ)氣罐（圖中未示出）、總進(jìn)氣管73、第二多通管74、第一出氣管75和第二噴頭76，所述氣壓泵（圖中未示出）與儲(chǔ)氣罐連通（圖中未示出），所述總進(jìn)氣管73一端與儲(chǔ)氣罐（圖中未示出）連接，所述總進(jìn)氣管73的另一端與第二多通管74進(jìn)氣口連接，所述第一出氣管75設(shè)置在機(jī)架15的頂部并與第二多通管74的出氣口連接，所述第二噴頭76設(shè)置在第一出氣管75上。通過(guò)氣壓泵（圖中未示出）給氣體增壓，增強(qiáng)從第二噴頭76噴出的氣體對(duì)3D聚酯纖維床墊的沖擊力，這樣更容易把3D聚酯纖維床墊里帶有油漬和機(jī)油的水分吹出。

參照?qǐng)D12。需要說(shuō)明的是，所述噴氣烘干機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管77、第二出氣管78、第三噴頭、第三多通管79和加熱器80，所述進(jìn)氣管77的一端設(shè)置在所述總進(jìn)氣管73上，所述加熱器80設(shè)置在進(jìn)氣管77上，所述進(jìn)氣管77的另一端與第三多通管79的進(jìn)氣口連接，所述第二出氣管78設(shè)置在機(jī)架15的底部并與第三多通管79的出氣口連接,所述第三噴頭設(shè)置在第二出氣管78上；所述機(jī)架15頂部且位于噴氣烘干機(jī)構(gòu)的正上方還設(shè)有排氣罩81。把第二出氣管78設(shè)置在機(jī)架15的底部，并在機(jī)架15頂部設(shè)有排氣罩81可以把熱氣排出室外，保持室內(nèi)環(huán)境的干燥。

采用本實(shí)用新型生產(chǎn)3D聚酯纖維床墊的具體過(guò)程如下：

（1）首先將3D聚酯纖維材料放在材料疊層機(jī)1上切割層疊；

（2）將切割層疊好的3D聚酯纖維材料放到絎縫框12中，再把絎縫框12固定在兩控制框35之間，然后在數(shù)控系統(tǒng)14中輸入所需要縫制的花型，由數(shù)控系統(tǒng)14控制第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置工作，進(jìn)而第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)控制框35和控制板36控制絎縫框12在多針絎縫機(jī)2上的行走路線(xiàn)，最后由機(jī)針13對(duì)3D聚酯纖維材料進(jìn)行絎縫，并形成所需要的花型；

（3）最后將縫制好的3D聚酯纖維床墊放在清洗干燥機(jī)3的鏈條輸送帶16上，經(jīng)清洗機(jī)構(gòu)清洗3D聚酯纖維床墊上的灰層、油漬和從材料疊層機(jī)1、多針絎縫機(jī)2粘上的機(jī)油，最后經(jīng)烘干機(jī)構(gòu)烘干完成。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。