本發(fā)明涉及餐飲設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種傳菜裝置。

背景技術(shù)：

目前，在餐飲業(yè)中，主要依靠人工將裝盤菜品從傳菜間傳送至客人餐桌，需要服務員往來奔走，勞動強度大，效率低，且容易在傳菜過程中發(fā)生潑灑、跌落等意外情況，尤其對于規(guī)模較大的餐廳來說，為滿足上菜速度，必須采用大量的人工，導致人力成本上升，利潤下滑。

因此，如何提供一種傳菜裝置，以便于菜品從傳菜間到客人餐桌的傳遞，降低勞動強度，提高效率，節(jié)約人力成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種傳菜裝置，以便于菜品從傳菜間到客人餐桌的傳遞，降低勞動強度，提高效率，節(jié)約人力成本。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種傳菜裝置，包括：

滑軌；

支架托盤，用于與裝菜容器配合，所述支架托盤底部設置有與所述滑軌滑動配合的滑動部件。

優(yōu)選地，所述滑動部件可轉(zhuǎn)動地設置在所述支架托盤上。

優(yōu)選地，所述滑動部件與所述支架托盤可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述滑動部件包括滑套以及形成于所述滑套上的連接部，所述連接部包括若干周向分布的卡片，至少兩個所述卡片遠離所述滑套的一端設置有楔形配合部且保證所述楔形配合部沿周向均勻分布，所述連接部從所述支架托盤的一側(cè)插入至所述楔形配合部與所述支架托盤的另一側(cè)表面配合以將所述滑套連接于所述支架托盤。

優(yōu)選地，所述滑套的橫截面為優(yōu)弧形。

優(yōu)選地，所述滑軌與所述滑動部件的配合面中的至少一個上設置有滾輪。

優(yōu)選地，所述滾輪至少設置在所述滑軌與所述滑動部件的配合面中的一個的主受力面上。

優(yōu)選地，所述滾輪設置有多組，且各組所述滾輪中至少兩個沿軸向分布于所述滑動部件和/或所述滑軌的兩端。

優(yōu)選地，所述主受力面上設置有至少兩組并排設置的所述滾輪。

優(yōu)選地，所述支架托盤上形成有與所述裝菜容器配合的凹槽，且所述凹槽的內(nèi)徑可調(diào)。

本發(fā)明提供的傳菜裝置，包括滑軌以及支架托盤，其中，滑軌用于鋪設在傳菜間與客人餐桌之間，支架托盤用于與裝菜容器配合，支架托盤底部設置有與滑軌滑動配合的滑動部件，裝菜容器可與支架托盤采用一體式結(jié)構(gòu)，也可采用分體式結(jié)構(gòu)；在應用時，預先將滑軌鋪設在傳菜間與客人餐桌之間，然后將菜品放入支架托盤上的裝菜容器中，推動支架托盤使其沿滑軌滑向客人餐桌以完成菜品的傳遞，由此可見，通過上述裝置，傳菜過程不再依靠人力，能夠大幅降低勞動強度，提高效率，避免人員來回走動所造成的干擾，且通過上述支架托盤與滑軌配合的方式，傳菜過程平穩(wěn)且快速，不易發(fā)生意外，能夠在不影響傳菜速度的同時，縮減人力，降低人工成本，提高運營效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的傳菜裝置的爆炸圖。

圖1中：

1為滑軌；2為支架托盤；2a為凹槽；2b為通孔；3為裝菜容器；4為滑動部件；401為滑套；402為滾輪；403為連接部；404為楔形配合部。

具體實施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種傳菜裝置，該傳菜裝置的結(jié)構(gòu)設計能夠便于菜品從傳菜間到客人餐桌的傳遞，降低勞動強度，提高效率，節(jié)約人力成本。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的傳菜裝置的爆炸圖。

本發(fā)明實施例提供的一種傳菜裝置，包括滑軌1以及支架托盤2。

其中，滑軌1用于鋪設在傳菜間與客人餐桌之間，支架托盤2用于與裝菜容器3配合，支架托盤2底部設置有與滑軌1滑動配合的滑動部件4，裝菜容器3可與支架托盤2采用一體式結(jié)構(gòu)，在取菜時將支架托盤2整體從滑軌1上取下，也可采用分體式結(jié)構(gòu)，將裝菜容器3從支架托盤2上取下即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的傳菜裝置，在應用時，預先將滑軌1鋪設在傳菜間與客人餐桌之間，然后將菜品放入支架托盤2上的裝菜容器3中，推動支架托盤2使其沿滑軌1滑向客人餐桌以完成菜品的傳遞，由此可見，通過上述裝置，傳菜過程不再依靠人力，能夠大幅降低勞動強度，提高效率，避免人員來回走動所造成的干擾，且通過上述支架托盤2與滑軌1配合的方式，傳菜過程平穩(wěn)且快速，不易發(fā)生意外，能夠在不影響傳菜速度的同時，縮減人力，降低人工成本，提高運營效率。

滑動部件4可采用多種方式與滑軌1配合，比如可采用較為常見的型面配合結(jié)構(gòu)，具體地，滑軌1上可形成t形滑槽(t形滑塊)，滑動部件4上對應形成t形滑塊(t形滑槽)，或者，如圖1所示，滑軌1為圓柱形(套狀結(jié)構(gòu))，滑動部件4為與之配合的套狀結(jié)構(gòu)(圓柱形)，當然，上述結(jié)構(gòu)僅僅是本發(fā)明提出的幾種優(yōu)選實施例方案，實際并不局限于此，只要能夠保證滑軌1與滑動部件4的穩(wěn)定配合即可。

為便于滑動部件4與滑軌1配合，可將滑動部件4可轉(zhuǎn)動地設置在支架托盤2上，具體地，滑動部件4的轉(zhuǎn)動方式有兩種，一種是轉(zhuǎn)動軸線與支架托盤2垂直，此種轉(zhuǎn)動方式，可應用于大多種滑動部件4與滑軌1的配合結(jié)構(gòu)，另一種是轉(zhuǎn)動軸線與支架托盤2平行，此種轉(zhuǎn)動方式適用的范圍較窄，可用于如圖1所示的結(jié)構(gòu)，滑軌1呈圓柱形(套狀結(jié)構(gòu))，滑動部件4為套狀結(jié)構(gòu)(圓柱形)。當然，上述的兩種轉(zhuǎn)動方式可配合使用，效果更佳，配合使用指滑動部件4可同時做上述兩個方向的轉(zhuǎn)動，或者滑動部件4設置有多個，其中至少一個可繞垂直于支架托盤2的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，其余的可繞平行于支架托盤2的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，或者至少一個可同時繞垂直于支架托盤2的轉(zhuǎn)動軸線及平行于支架托盤2的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，其余的固定設置或可轉(zhuǎn)動設置。

滑動部件4可與支架托盤2固定連接，也可與支架托盤2可拆卸連接，在本發(fā)明一具體實施例中，滑動部件4與支架托盤2可拆卸連接，在可拆卸連接的同時，滑動部件4與支架托盤2可周向固定，也可同時具備上述的可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

具體地，請參閱圖1，圖1提供了一種滑軌1為圓柱形，滑動部件4為套裝結(jié)構(gòu)的實施例，滑動部件4包括滑套401以及形成于滑套401上的連接部403，連接部403包括若干周向分布的卡片，至少兩個卡片遠離滑套401的一端設置有楔形配合部404且保證楔形配合部404沿周向均勻分布，連接部403從支架托盤2的一側(cè)插入至楔形配合部404與支架托盤2的另一側(cè)表面配合以將滑套401連接于支架托盤2。在使用時，首先要在支架托盤2上形成一通孔2b，該通孔2b直徑與連接部403直徑相仿，但略小于楔形配合部404處的直徑，在安裝滑動部件4時，僅需將連接部403對準支架托盤2上的通孔2b插入，在插入過程中，楔形配合部404的斜面與支架托盤2通孔2b端沿抵觸配合，促使卡片彈性變形，連接部403徑向收縮，從而穿過通孔2b至支架托盤2的另一側(cè)，此時楔形配合部404與通孔2b脫離回彈，與支架托盤2的另一側(cè)表面卡接配合將滑動部件4固定與支架托盤2，需要拆卸式，捏住楔形配合部404使連接部403徑向收縮即可，操作簡單。

進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，滑套401的橫截面為優(yōu)弧形，以在保證滑套401不與滑軌1脫離的前提下，盡量減少滑套401與滑軌1的接觸位置，當然，滑套401也可以為周向封閉的套體，在此不做限定。

若滑軌1與滑動部件4之間為面接觸，則滑軌1與滑動部件4之間為滑動摩擦，摩擦力較大，不利于支架托盤2的移動，本發(fā)明實施例通過在滑軌1與滑動部件4的配合面中的至少一個上設置滾輪402的方式解決上述問題。當然，若將滾輪402布置在滑軌1上，則整條滑軌1都需要布置滾輪402，會導致滑軌1制造難度及成本上升，為此，優(yōu)選地可將滾輪402設置于滑動部件4上，如圖1所示，在本發(fā)明一具體實施例中，滾輪402設置于滑套401用于與滑軌1配合的內(nèi)壁上。

進一步地，在滑軌1與滑動部件4配合時，會存在一個主受力面，該主受力面隨配合結(jié)構(gòu)的不同，位置也發(fā)生變化，如圖1所示的配合結(jié)構(gòu)中，由于支架托盤2主要受下壓的力，因此主受力面位于滑軌1的頂部以及滑動部件4上與滑軌1頂部接觸的位置，此處若發(fā)生接觸，摩擦力最大，對于支架托盤2的滑動影響也最大，因此，在本發(fā)明具體實施例中，滾輪402至少設置在滑軌1與滑動部件4的配合面中的一個的主受力面上。

為便于滑動部件4與滑軌1的配合，同時保證滾輪402能夠起到應有的效果，在本發(fā)明一具體實施例中，滾輪402設置有多組，且各組滾輪402中至少兩個沿軸向分布于滑動部件4和/或滑軌1的兩端。

進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，主受力面上設置有至少兩組并排設置的滾輪402。

在本發(fā)明實施例中，通過在支架托盤2上設置凹槽2a的方式，使之與裝菜容器3配合，但裝菜容器3可能會存在大小不一的問題，導致簡單的凹槽2a結(jié)構(gòu)無法適應裝菜容器3尺寸的變化，適用范圍較小，為此，進一步地，可將凹槽2a的內(nèi)壁設置為可調(diào)結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)徑可調(diào)，以使其能夠與不同尺寸裝菜容器3匹配。具體地，可在凹槽2a內(nèi)壁上設置若干周向分布的滑板以及用于推動滑板沿凹槽2a徑向移動并鎖緊的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置可以為絲桿，絲桿與滑板之間形成絲桿滑塊機構(gòu)，若干滑板可在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿凹槽2a徑向靠攏或散開，從而使凹槽2a內(nèi)徑可調(diào)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。