本發(fā)明涉及真空保溫容器領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空保溫容器制造方法及其制造的真空保溫容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的無尾真空保溫容器制造方法是在容器主體1的底部從外向內(nèi)凹陷而在其內(nèi)表面形成突起部41，如圖1所示，并在突起部41設(shè)有排氣孔31；抽真空時需將容器主體1倒放即容器主體1的底部朝上，在排氣孔31上設(shè)置固態(tài)玻璃膠，在超過玻璃膠熔點的高溫環(huán)境下進行抽真空，使得玻璃膠在抽真空的同時熔化并在容器主體1的外表面對排氣孔31進行封堵，再冷卻至常溫使得玻璃膠固化，從而制得真空保溫容器?，F(xiàn)有的制造方法必須將容器主體1倒放，以便于放置在容器主體1外表面的玻璃膠熔化密封排氣孔31。由于容器主體1倒放，在真空狀態(tài)中空氣相對較重，因此在重力作用下，存在部分殘余空氣留在容器主體1的保溫腔13的頂部，不能實現(xiàn)完全真空，保溫質(zhì)量降低。還有，容器主體1為金屬材料，而玻璃膠為非金屬材料，因此玻璃膠和容器主體1的融合度和粘合度并不好，而且玻璃膠粘合在容器主體1的外表面，玻璃膠的重力方向和其與容器主體1的粘結(jié)力方向相反，因此長時間使用后玻璃膠容易掉落，空氣通過排氣孔31進入保溫腔13，導(dǎo)致真空保溫容器失去保溫效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可實現(xiàn)在容器正放的狀態(tài)下抽真空，實現(xiàn)完全真空，提高保溫質(zhì)量,有效防止空氣通過排氣孔進入保溫腔，確保保溫效果的新型真空保溫容器制造方法及其制造的真空保溫容器。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型真空保溫容器制造方法，包括以下步驟：

步驟a，將外殼的底部從內(nèi)向外突出形成一個排氣凹槽；

步驟b，在所述排氣凹槽的內(nèi)壁焊接低溫密封層，從而所述排氣凹槽和低溫密封層構(gòu)成復(fù)合層；

步驟c，在所述復(fù)合層設(shè)置排氣孔；

步驟d，將內(nèi)殼安裝在所述外殼內(nèi)而形成容器主體，所述容器主體在外殼和內(nèi)殼之間形成保溫腔，所述低溫密封層設(shè)置在所述保溫腔內(nèi)；

步驟e，將所述容器主體正放即所述外殼的底部朝下地進行抽真空并加熱，使所述容器主體的保溫腔抽完真空后，所述低溫密封層受熱熔化而從上往下流動，直至密封所述排氣孔，從而制成真空保溫的所述容器主體。

優(yōu)選地，所述低溫密封層為熔點低于1000℃的金屬材料。

優(yōu)選地，所述低溫密封層采用鋁合金或銅合金制備而成。

優(yōu)選地，所述步驟b中在所述排氣凹槽的內(nèi)壁焊接多層所述低溫密封層。

優(yōu)選地，所述外殼采用鈦金屬或不銹鋼制備而成。

優(yōu)選地，所述步驟e的抽真空的加熱溫度小于1000℃。

優(yōu)選地，所述步驟e中，將所述容器主體正放即所述外殼的底部朝下地放入高真空釬焊設(shè)備中進行抽真空并加熱。

優(yōu)選地，使用所述方法制造的真空保溫容器，所述容器主體包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼的頂部設(shè)有上口，所述內(nèi)殼的頂部設(shè)有開口；所述內(nèi)殼安裝在外殼內(nèi)，并且所述外殼和內(nèi)殼之間形成保溫腔；

所述外殼的底部設(shè)有從內(nèi)向外突出的排氣凹槽，所述排氣凹槽設(shè)有所述排氣孔；

所述排氣凹槽的內(nèi)壁設(shè)有所述低溫密封層，所述低溫密封層密封所述排氣孔。

優(yōu)選地，所述外殼包括外殼主體和底蓋，所述底蓋和外殼主體的底部焊接，所述外殼主體的頂部設(shè)有所述上口，所述底蓋的底部設(shè)有從內(nèi)向外突出的排氣凹槽，所述排氣凹槽設(shè)有所述排氣孔；

所述內(nèi)殼安裝在外殼主體內(nèi)，并且所述外殼主體、底蓋和內(nèi)殼之間形成所述保溫腔。

優(yōu)選地，所述外殼的底部的側(cè)邊設(shè)有支撐環(huán)形槽，所述支撐環(huán)形槽的底部低于所述排氣凹槽的底部。

所述新型真空保溫容器制造方法是在外殼的底部從內(nèi)向外突出形成一個排氣凹槽；先在排氣凹槽的內(nèi)壁焊接低溫密封層，然后再設(shè)置一個貫穿排氣凹槽和低溫密封層的排氣孔，接著才將內(nèi)殼安裝在所述外殼內(nèi)而形成容器主體，實現(xiàn)將低溫密封層設(shè)置在容器主體的內(nèi)部。

抽真空時，容器主體正放即所述外殼的底部朝下地進行抽真空并逐漸加熱至低溫密封層的熔點溫度，使所述容器主體的保溫腔抽完真空后，低溫密封層熔化并沿著排氣凹槽從上向下流動而對排氣孔進行封堵，再冷卻至常溫使得低溫密封層固化，從而制得真空保溫容器。

低溫密封層在容器主體的內(nèi)部對排氣孔進行封堵，可實現(xiàn)在容器主體正放的狀態(tài)下抽真空，從而保溫腔內(nèi)的空氣可完全抽出來，保溫腔實現(xiàn)完全真空，提高保溫質(zhì)量；并且，低溫密封層焊接在外殼的內(nèi)部，低溫密封層的重力方向和其與外殼的粘結(jié)力方向相同，并且外殼對低溫密封層有支撐作用，因此長時間使用后低溫密封層也不易掉落，可有效防止空氣通過排氣孔進入保溫腔，確保真空保溫容器的保溫效果。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的現(xiàn)有真空保溫容器主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的真空保溫容器抽真空狀態(tài)圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的復(fù)合層結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的真空保溫容器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明其中一個實施例的真空保溫容器另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個實施例的外殼拼裝另一結(jié)構(gòu)爆炸圖。

其中：外殼11；排氣凹槽111；低溫密封層2；復(fù)合層3；排氣孔31；內(nèi)殼12；容器主體1；保溫腔13；突起部41；上口112；開口121；外殼主體113；底蓋114；支撐環(huán)形槽115。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的新型真空保溫容器制造方法，如圖2所示，包括以下步驟：

步驟a，將外殼11的底部從內(nèi)向外突出形成一個排氣凹槽111；

步驟b，如圖3所示，在所述排氣凹槽111的內(nèi)壁焊接低溫密封層2，從而所述排氣凹槽111和低溫密封層2構(gòu)成復(fù)合層3；

步驟c，在所述復(fù)合層3設(shè)置排氣孔31；

步驟d，將內(nèi)殼12安裝在所述外殼11內(nèi)而形成容器主體1，所述容器主體1在外殼11和內(nèi)殼12之間形成保溫腔13，所述低溫密封層2設(shè)置在所述保溫腔13內(nèi)；

步驟e，如圖2所示，將所述容器主體1正放即所述外殼11的底部朝下地進行抽真空并加熱，使所述容器主體1的保溫腔13抽完真空后，所述低溫密封層2受熱熔化而從上往下流動，直至密封所述排氣孔31，從而制成真空保溫的所述容器主體1。

所述新型真空保溫容器制造方法是在外殼11的底部從內(nèi)向外突出形成一個排氣凹槽111；先在排氣凹槽111的內(nèi)壁焊接低溫密封層2，然后再設(shè)置一個貫穿排氣凹槽111和低溫密封層2的排氣孔31，接著才將內(nèi)殼12安裝在所述外殼11內(nèi)而形成容器主體1，實現(xiàn)將低溫密封層2設(shè)置在容器主體1的內(nèi)部。抽真空時，容器主體1正放即所述外殼11的底部朝下地進行抽真空并逐漸加熱至低溫密封層2的熔點溫度，使所述容器主體1的保溫腔13抽完真空后，低溫密封層2熔化并沿著排氣凹槽111從上向下流動而對排氣孔31進行封堵，再冷卻至常溫使得低溫密封層2固化，從而制得真空保溫容器。低溫密封層2的低溫，具體含義指的是：低溫密封層2的熔點比外殼11的熔點更低，所以在低溫密封層2的熔點已經(jīng)到達時，低溫密封層2熔化從而可以封閉所述排氣孔31，而此時所述外殼11還遠遠沒有到達其自身熔點，所以低溫密封層2才能密封所述排氣孔31。所述真空保溫容器可為真空保溫瓶、真空保溫杯和真空保溫盒等。

所述新型真空保溫容器制造方法中，低溫密封層2在容器主體1的內(nèi)部對排氣孔31進行封堵，可實現(xiàn)在容器主體1正放的狀態(tài)下抽真空，從而保溫腔13內(nèi)的空氣可完全抽出來，保溫腔13實現(xiàn)完全真空，提高保溫質(zhì)量；并且，低溫密封層2焊接在外殼11的內(nèi)部，低溫密封層2的重力方向和其與外殼11的粘結(jié)力方向相同，并且外殼11對低溫密封層2有支撐作用，因此長時間使用后低溫密封層2也不易掉落，可有效防止空氣通過排氣孔31進入保溫腔13，確保真空保溫容器的保溫效果。

優(yōu)選地，所述低溫密封層2為熔點低于1000℃的金屬材料。金屬材料的低溫密封層2和固態(tài)玻璃膠相比，不易碎裂，強度高，和同為金屬材料的外殼11的融合度更好而不易脫落；采用熔點低于1000℃的金屬材料，抽真空溫度適當，避免溫度過高而使容器主體1變黑，不影響產(chǎn)品成色。

優(yōu)選地，所述低溫密封層2采用鋁合金或銅合金制備而成。鋁合金的熔點在500℃-700℃范圍內(nèi)，銅合金的熔點在800℃-900℃范圍內(nèi)，熔點溫度適中，和同為金屬材料的外殼11的融合度更好而不易脫落。而且鋁合金和銅合金均傳熱性能好，耐腐蝕，不易氧化。

優(yōu)選地，所述步驟b中在所述排氣凹槽111的內(nèi)壁焊接多層所述低溫密封層2，可提高堵孔效果，保證排氣孔31完全密封。

優(yōu)選地，所述外殼11采用鈦金屬或不銹鋼制備而成。鈦金屬的熔點為1668℃，不銹鋼的熔點也在1100℃以上，因此鈦金屬和不銹鋼的熔點均高于低溫密封層2，在低溫密封層2的熔點已經(jīng)到達時，低溫密封層2熔化，而此時材料為鈦金屬或不銹鋼的外殼11還遠遠沒有到達其自身熔點，所以低溫密封層2可以密封所述排氣孔31。而且鈦金屬或不銹鋼，堅固結(jié)實，耐碰耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的燙傷等特點，使用壽命長。鈦金屬還有殺菌效果。

優(yōu)選地，所述步驟e的抽真空的加熱溫度小于1000℃。抽真空的加熱溫度須超過低溫密封層2的熔點，但不能超過1000℃，這樣既能確保低溫密封層2熔化密封排氣孔31，又避免溫度過高而使容器主體1變黑，不影響產(chǎn)品成色。

優(yōu)選地，所述步驟e中，將所述容器主體1正放即所述外殼11的底部朝下地放入高真空釬焊設(shè)備中進行抽真空并加熱。采用高真空釬焊設(shè)備進行抽真空并加熱，高真空釬焊為在真空環(huán)境下通過高溫使焊料熔化而完成部件間的焊接，無需焊管、封管，實現(xiàn)無尾真空保溫容器的制造，抽真空效果好，適合大批量生產(chǎn)。

優(yōu)選地，使用所述方法制造的真空保溫容器，如圖4所示，所述容器主體1包括外殼11和內(nèi)殼12，所述外殼11的頂部設(shè)有上口112，所述內(nèi)殼12的頂部設(shè)有開口121；所述內(nèi)殼12安裝在外殼11內(nèi)，并且所述外殼11和內(nèi)殼12之間形成保溫腔13；所述外殼11的底部設(shè)有從內(nèi)向外突出的排氣凹槽111，所述排氣凹槽111設(shè)有所述排氣孔31；所述排氣凹槽111的內(nèi)壁設(shè)有所述低溫密封層2，所述低溫密封層2密封所述排氣孔31。

所述真空保溫容器在外殼11的底部從內(nèi)向外突出形成一個排氣凹槽111，低溫密封層2在容器主體1的內(nèi)部對排氣孔31進行封堵，可實現(xiàn)在容器主體1正放的狀態(tài)下抽真空，從而保溫腔13內(nèi)的空氣可完全抽出來，保溫腔13實現(xiàn)完全真空，保溫質(zhì)量提高；并且，低溫密封層2的重力方向和其與外殼11的粘結(jié)力方向相同，并且外殼11對低溫密封層2有支撐作用，因此長時間使用后低溫密封層2也不易掉落，可有效防止空氣通過排氣孔31進入保溫腔13，確保真空保溫容器的保溫效果。所述真空保溫容器保溫效果良好，堅固結(jié)實，耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的燙傷等特點，使用壽命長，保溫時間長。所述真空保溫容器可為真空保溫瓶、真空保溫杯和真空保溫盒等。

優(yōu)選地，如圖5、圖6所示，所述外殼11包括外殼主體113和底蓋114，所述底蓋114和外殼主體113的底部焊接，所述外殼主體113的頂部設(shè)有所述上口112，所述底蓋114的底部設(shè)有從內(nèi)向外突出的排氣凹槽111，所述排氣凹槽111設(shè)有所述排氣孔31；所述內(nèi)殼12安裝在外殼主體113內(nèi)，并且所述外殼主體113、底蓋114和內(nèi)殼12之間形成所述保溫腔13。將外殼11分為外殼主體113和底蓋114，加工時可同時進行外殼主體113和內(nèi)殼12的拼裝和壓制底蓋114的排氣凹槽111，便于將低溫密封層2焊接在排氣凹槽111和設(shè)置貫穿排氣凹槽111和低溫密封層2的排氣孔31，最后將外殼主體113、底蓋114和內(nèi)殼12焊接起來即可制得容器主體1，大大地提高了加工效率和降低加工難度。

優(yōu)選地，如圖4至圖6所示，所述外殼11的底部的側(cè)邊設(shè)有支撐環(huán)形槽115，所述支撐環(huán)形槽115的底部低于所述排氣凹槽111的底部。所述支撐環(huán)形槽115起到支撐穩(wěn)定作用，所述支撐環(huán)形槽115的底部低于所述排氣凹槽111的底部，防止所述排氣凹槽111凸出而使容器主體1放置不穩(wěn)，和減少所述排氣凹槽111磨損，從而避免低溫密封層2和排氣孔31產(chǎn)生間隙而使空氣進入保溫腔13內(nèi)。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。