本發(fā)明涉及一種遇阻停整體支架板結(jié)構(gòu)，屬于自動卷閘門或卷簾門的安全技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

本申請人設(shè)計的第一代產(chǎn)品見專利號2016213724805，人工安裝時，需要將軸芯與支架板的從動鏈輪組合在一起方能實現(xiàn)機動防阻功能。第二代產(chǎn)品見專利號2016214093595，軸芯一體式機動，配合觸動支架軸芯的開關(guān)實現(xiàn)防阻；但是現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于設(shè)備生產(chǎn)及裝配成本高，運輸途中易損壞開關(guān)，防阻過程復(fù)雜，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種遇阻停整體支架板結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括轉(zhuǎn)軸、支架板及門片，門片與轉(zhuǎn)軸連接，并通過轉(zhuǎn)軸收放；支架板上主要包括通過鏈條傳動的主鏈輪齒輪和從鏈輪齒輪，主鏈輪齒輪與電機連接，從鏈輪齒輪與轉(zhuǎn)軸連接；轉(zhuǎn)軸通過端部內(nèi)孔中的至少兩個凸臺與從鏈輪齒輪的軸套嚙合，軸套上具有與凸臺對應(yīng)的t形槽，軸套內(nèi)設(shè)置有與電機電性連接的開關(guān)；

還包括設(shè)置在軸套上的開關(guān)按壓裝置；開關(guān)按壓裝置由壓板、導(dǎo)向板、復(fù)位彈簧、固定柱、導(dǎo)向端蓋、壓簧以及開關(guān)調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成；

軸套的外側(cè)還包括一圈環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的端面設(shè)置一圈凹槽，凹槽中對稱地設(shè)置有兩塊彈簧固定板，環(huán)形凸臺的外側(cè)面設(shè)置一圈環(huán)槽；軸套的端面還設(shè)置有對稱的兩處定位斜槽，定位斜槽與t形槽互成90°設(shè)置；

導(dǎo)向端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡設(shè)在t形槽中的導(dǎo)向凸臺；和設(shè)置在導(dǎo)向端蓋底面，并且卡設(shè)在凹槽中的對稱設(shè)置的一對彈簧耳板，彈簧耳板與定位斜槽互成90°設(shè)置；還包括設(shè)置在導(dǎo)向端蓋外側(cè)的一對掛耳，掛耳上設(shè)置通孔，導(dǎo)向端蓋通過穿設(shè)通孔的螺釘固定；

壓簧的一端固定在彈簧固定板上，另一端固定在導(dǎo)向端蓋的彈簧耳板上；

導(dǎo)向板的外側(cè)設(shè)置有四塊耳板，耳板間距為導(dǎo)向凸臺的寬度；四根固定柱一端定位并固定在四塊耳板上，另一端固定在導(dǎo)向端蓋上，且轉(zhuǎn)軸的凸臺掛接在彼此相鄰的兩根固定柱之間；導(dǎo)向板的端面設(shè)置對稱地兩條弧形的導(dǎo)向槽；兩條導(dǎo)向槽之間還設(shè)置有兩處復(fù)位彈簧固定底孔；

壓板包括插入導(dǎo)向槽的四根導(dǎo)向斜柱，導(dǎo)向斜柱的傾斜角對應(yīng)定位斜槽，壓板平面還包括固定復(fù)位彈簧的四處固定頂孔，四根復(fù)位彈簧一端與固定頂孔連接，另一端與固定底孔連接。

所述定位斜槽與導(dǎo)向斜柱的傾斜角可根據(jù)逆向工程設(shè)計成定位斜塊與導(dǎo)向斜面。

所述開關(guān)調(diào)節(jié)裝置包括頂蓋和錐形彈簧，頂蓋通過四根底腳固定在導(dǎo)向板的耳板的頂面。頂蓋的兩側(cè)還設(shè)置有便于凸臺裝配的弧形缺口。

所述開關(guān)調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺釘，壓板的軸心還設(shè)置一處螺孔，將調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置在螺孔中。

所述斜槽的端面增設(shè)一層襯套。更耐磨，增加對斜槽的保護作用。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了防阻程序，進一步簡化了零部件的裝配結(jié)構(gòu)，減少焊接點，易于生產(chǎn)制造，避免了安裝誤差，降低裝配費用和制造成本；所有的運動部件均可黃油潤滑，極大地延長了設(shè)備的使用壽命，運輸途中不易損壞部件，有利于市場推廣。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖2為從動鏈輪結(jié)構(gòu)圖。

圖3為從動鏈輪俯視圖。

圖4為導(dǎo)向端蓋示意圖。

圖5為從動鏈輪與導(dǎo)向端蓋裝配圖。

圖6為圖5增加襯套的側(cè)視圖

圖7為轉(zhuǎn)軸與從動鏈輪裝配圖。

圖8為導(dǎo)向板示意圖。

圖9為壓板示意圖。

圖10為圖5增加壓板及復(fù)位彈簧裝配圖。

圖11為圖10側(cè)視圖。

圖12為圖10增加頂蓋裝配圖。

具體實施方式

本發(fā)明結(jié)合附圖1至12進一步描述，包括轉(zhuǎn)軸1、支架板2及門片3，門片3與轉(zhuǎn)軸1連接，并通過轉(zhuǎn)軸1收放；支架板2上主要包括通過鏈條傳動的主鏈輪齒輪4和從鏈輪齒輪5，主鏈輪齒輪4與電機41連接，從鏈輪齒輪5與轉(zhuǎn)軸1連接；轉(zhuǎn)軸1通過端部內(nèi)孔中的至少兩個凸臺11與從鏈輪齒輪5的軸套51嚙合，軸套51上具有與凸臺對應(yīng)的t形槽511，軸套51內(nèi)設(shè)置有與電機41電性連接的開關(guān)7；

還包括設(shè)置在軸套51上的開關(guān)按壓裝置8；開關(guān)按壓裝置8由壓板81、導(dǎo)向板82、復(fù)位彈簧83、固定柱84、導(dǎo)向端蓋85、壓簧86以及開關(guān)調(diào)節(jié)裝置87構(gòu)成；

軸套51的外側(cè)還包括一圈環(huán)形凸臺512，環(huán)形凸臺512的端面設(shè)置一圈凹槽5121，凹槽5121中對稱地設(shè)置有兩塊彈簧固定板5123，環(huán)形凸臺512的外側(cè)面設(shè)置一圈環(huán)槽5122；軸套51的端面還設(shè)置有對稱的兩處定位斜槽513，定位斜槽513與t形槽511互成90°設(shè)置；

在凹槽5121中增設(shè)壓簧86，用來抵消轉(zhuǎn)軸1的摩擦力；兩端均設(shè)置壓簧86的目的在于便于左右方向的安裝。

導(dǎo)向端蓋85的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡設(shè)在t形槽511中的導(dǎo)向凸臺851；和設(shè)置在導(dǎo)向端蓋85底面，并且卡設(shè)在凹槽5121中的對稱設(shè)置的一對彈簧耳板852，彈簧耳板852與定位斜槽513互成90°設(shè)置；還包括設(shè)置在導(dǎo)向端蓋85外側(cè)的一對掛耳853，掛耳853上設(shè)置通孔8531，導(dǎo)向端蓋85通過穿設(shè)通孔8531的螺釘固定；

壓簧86的一端固定在彈簧固定板5123上，另一端固定在導(dǎo)向端蓋85的彈簧耳板852上；

導(dǎo)向板82的外側(cè)設(shè)置有四塊耳板821，耳板821間距為導(dǎo)向凸臺851的寬度；四根固定柱84一端定位并固定在四塊耳板821上，另一端固定在導(dǎo)向端蓋85上，且轉(zhuǎn)軸1的凸臺11掛接在彼此相鄰的兩根固定柱84之間；導(dǎo)向板82的端面設(shè)置對稱地兩條弧形的導(dǎo)向槽822；兩條導(dǎo)向槽822之間還設(shè)置有兩處復(fù)位彈簧83固定底孔823；

壓板81包括插入導(dǎo)向槽822的四根導(dǎo)向斜柱811，導(dǎo)向斜柱811的傾斜角對應(yīng)定位斜槽513，壓板81平面還包括固定復(fù)位彈簧83的四處固定頂孔812，四根復(fù)位彈簧83一端與固定頂孔812連接，另一端與固定底孔823連接。

開關(guān)調(diào)節(jié)裝置87實施例一、所述開關(guān)調(diào)節(jié)裝置87包括頂蓋871和錐形彈簧872，頂蓋871通過四根底腳873固定在導(dǎo)向板82的耳板821的頂面。錐形彈簧872能自適應(yīng)調(diào)節(jié)壓板81與開關(guān)7的距離；頂蓋871的兩側(cè)還設(shè)置有便于凸臺11裝配的弧形缺口。

當(dāng)轉(zhuǎn)軸1的凸臺11掛接在相鄰的兩根固定柱84之間時，門片3在重力作用下，通過固定柱84驅(qū)動壓板81旋轉(zhuǎn)，此時壓板81通過導(dǎo)向斜柱812沿定位斜槽513中向上滑動并隆起，壓板81脫離與開關(guān)7的接觸，電機正常運轉(zhuǎn)；而一旦遇阻，門片3在阻礙物托舉下失重，此時壓板81在復(fù)位彈簧83以及錐形彈簧872的共同作用下復(fù)位，導(dǎo)向斜柱812沿定位斜槽513向下滑動，壓板81按壓在開關(guān)7上，暫停電機的運轉(zhuǎn)，起到對門片3的保護作用，防止門片3損壞以及造成其他損失。所述定位斜槽513與導(dǎo)向斜柱812的傾斜角可根據(jù)逆向工程設(shè)計成定位斜塊與導(dǎo)向斜面。

開關(guān)調(diào)節(jié)裝置87實施例二、所述開關(guān)調(diào)節(jié)裝置87包括調(diào)節(jié)螺釘874，壓板81的軸心還設(shè)置一處螺孔813，將調(diào)節(jié)螺釘874設(shè)置在螺孔813中。

當(dāng)轉(zhuǎn)軸1的凸臺11掛接在相鄰的兩根固定柱84之間時，門片3在重力作用下，通過固定柱84驅(qū)動壓板81旋轉(zhuǎn)，此時壓板81通過導(dǎo)向斜柱812沿定位斜槽513中向上滑動并隆起，壓板81脫離與開關(guān)7的接觸，電機正常運轉(zhuǎn)；而一旦遇阻，門片3在阻礙物托舉下失重，此時壓板81在復(fù)位彈簧83作用下復(fù)位，導(dǎo)向斜柱812沿定位斜槽513向下滑動，壓板81上的調(diào)節(jié)螺釘874按壓在開關(guān)7上，暫停電機的運轉(zhuǎn)，起到對門片3的保護作用，防止門片3損壞以及造成其他損失。所述定位斜槽513與導(dǎo)向斜柱812的傾斜角可根據(jù)逆向工程設(shè)計成定位斜塊與導(dǎo)向斜面。

所述斜槽513的端面增設(shè)一層襯套5131。更耐磨，增加對斜槽513的保護作用。且所有的轉(zhuǎn)動部件均可用黃油潤滑，極大地延長了設(shè)備的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)指出的是，針對本發(fā)明在工作原理不改變的情況下，通過逆向工程設(shè)計的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)納入本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明的制造成本降低了50%，且制造周期縮短了50%，其中所需固定的焊接點與連接點相對原有技術(shù)減少了65%，具有突出的技術(shù)進步，具備顯著的創(chuàng)造性與新穎性。