本發(fā)明涉及一種拖把布產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的常用的拖把布主要由以下三類(lèi)材料制成：回收紡織材料、精加工專(zhuān)用紡織材料和海綿發(fā)泡材料?；厥占徔棽牧鲜莻鹘y(tǒng)低成本拖把的常用拖把布制造材料，隨著社會(huì)水平的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對(duì)于清潔衛(wèi)生日用品美觀、清潔效果、使用便捷性等因素越來(lái)越重視，而對(duì)于價(jià)格敏感性則逐漸下降，用回收紡織材料生產(chǎn)的拖把產(chǎn)品正在逐步地退出市場(chǎng)。

海綿發(fā)泡材料是替代傳統(tǒng)回收紡織材料較為常用的一種拖把布制造材料，其具有吸水性好、不易脫落纖維碎片且美觀的優(yōu)點(diǎn)；但是海綿發(fā)泡材料作為拖把布長(zhǎng)期使用后容易結(jié)塊變硬，且海綿發(fā)泡材料外形固定不利于清潔縫隙、角落等極易藏灰的位置，此外海綿發(fā)泡材料較容易磨損且不易清洗干凈。而精加工專(zhuān)用紡織材料則很好地解決海綿發(fā)泡材料外形固定的缺點(diǎn)，且現(xiàn)有的精加工專(zhuān)用紡織材料在吸水性、耐磨性、易清潔性方面顯著地優(yōu)于海綿發(fā)泡材料，但是精加工專(zhuān)用紡織材料也存在一定的不足，即易脫落纖維碎片，從而在一定程度上影響了消費(fèi)者的使用感受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，具有良好的吸水性、耐磨性和易清潔性，且不易脫落纖維碎片。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布，包括由混合熱熔紗線(xiàn)紡織而成，且所述混合熱熔紗線(xiàn)包括熱熔點(diǎn)材料和吸水性纖維材料，所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料的質(zhì)量比為1:(4～5)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述熱熔點(diǎn)材料為4080低熔點(diǎn)纖維。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述吸水性纖維材料為天然纖維、人工纖維和合成纖維中的一種，或由天然纖維、人工纖維和合成纖維中的多種纖維混紡而成。

本發(fā)明還提供了一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、將熱熔點(diǎn)材料和吸水性纖維材料按照1:(4～5)的質(zhì)量比送入梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，使纖維排布方向趨同，且使所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料均勻混合，制得熱熔點(diǎn)混合纖維；

步驟二、將步驟一制得的所述熱熔點(diǎn)混合纖維進(jìn)行并條，然后送入紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗和合股，制得熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)；

步驟三、將步驟二制得的所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)送入烘箱加熱，使所述熱熔點(diǎn)材料材料融化并粘結(jié)在所述吸水性纖維材料表面，制得熱融合紗線(xiàn)；

步驟四、根據(jù)產(chǎn)品要求的外形和克重將步驟三制得的所述熱融合紗線(xiàn)編織成拖把布專(zhuān)用紡織材料；

步驟五、對(duì)步驟三制得的所述拖把布專(zhuān)用紡織材料進(jìn)行縫紉加工即制得含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟三中所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)在烘箱中的加熱方法為：在150℃～260℃的加熱溫度下加熱20分鐘～1小時(shí)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟四中所述熱融合紗線(xiàn)編織成所述拖把布專(zhuān)用紡織材料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)編織設(shè)備的偏心輪使所述拖把布專(zhuān)用紡織材料的紋路錯(cuò)開(kāi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，除具有常規(guī)精加工拖把專(zhuān)用紡織材料所具有的良好的吸水性、耐磨性和易清潔性等優(yōu)點(diǎn)外，還具有海綿發(fā)泡材料所具有的不易脫落纖維碎片的優(yōu)點(diǎn)；且本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)編織設(shè)備的偏心輪使拖把布專(zhuān)用紡織材料的紋路錯(cuò)開(kāi)，不僅美觀而且有利于提高拖把布專(zhuān)用紡織材料的鎖水性能，避免平直紋路造成的水分直線(xiàn)下落，從而從結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步提高了一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布的吸水性。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。

具體實(shí)施例1

本實(shí)施例所提供的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、將熱熔點(diǎn)材料和吸水性纖維材料按照1:4的質(zhì)量比送入梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，使纖維排布方向趨同，且使所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料均勻混合，制得熱熔點(diǎn)混合纖維；所述熱熔點(diǎn)材料為4080低熔點(diǎn)纖維；所述吸水性纖維材料為天然棉纖維和天然麻纖維中的一種，或由天然棉纖維和天然麻纖維混紡而成。

步驟二、將步驟一制得的所述熱熔點(diǎn)混合纖維進(jìn)行并條，然后送入紡紗機(jī)進(jìn)行紡紗和合股，制得熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)。

步驟三、將步驟二制得的所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)送入烘箱加熱，使所述熱熔點(diǎn)材料材料融化并粘結(jié)在所述吸水性纖維材料表面，制得熱融合紗線(xiàn)；所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)在烘箱中的加熱方法為：在150℃～170℃的加熱溫度下加熱55分鐘～60分鐘。

步驟四、根據(jù)產(chǎn)品要求的外形和克重將步驟三制得的所述熱融合紗線(xiàn)編織成拖把布專(zhuān)用紡織材料；所述熱融合紗線(xiàn)編織成所述拖把布專(zhuān)用紡織材料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)編織設(shè)備的偏心輪使所述拖把布專(zhuān)用紡織材料的紋路錯(cuò)開(kāi)。

步驟五、對(duì)步驟三制得的所述拖把布專(zhuān)用紡織材料進(jìn)行縫紉加工即制得含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布。

本實(shí)施例所制得的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布，在600號(hào)水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對(duì)混合編織材料進(jìn)行耐磨性測(cè)試，摩擦200次后未見(jiàn)纖維碎片脫落。

具體實(shí)施例2

本實(shí)施例所提供的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，具體步驟同具體實(shí)施例1，不同之處在于：所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料按照1:5的質(zhì)量比；所述吸水性纖維材料為錦綸、滌綸和棉綸中的一種，或由錦綸、滌綸和棉綸中的多種混紡而成；所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)在烘箱中的加熱方法為：在240℃～260℃的加熱溫度下加熱20分鐘～25分鐘。

本實(shí)施例所制得的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布，在600號(hào)水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對(duì)混合編織材料進(jìn)行耐磨性測(cè)試，摩擦200次后未見(jiàn)纖維碎片脫落。

具體實(shí)施例3

本實(shí)施例所提供的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，具體步驟同具體實(shí)施例1，不同之處在于：所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料按照2:9的質(zhì)量比；所述吸水性纖維材料為人造竹纖維；所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)在烘箱中的加熱方法為：在160℃～180℃的加熱溫度下加熱45分鐘～55分鐘。

本實(shí)施例所制得的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布，在600號(hào)水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對(duì)混合編織材料進(jìn)行耐磨性測(cè)試，摩擦200次后未見(jiàn)纖維碎片脫落。

具體實(shí)施例4

本實(shí)施例所提供的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布及其生產(chǎn)方法，具體步驟同具體實(shí)施例1，不同之處在于：所述熱熔點(diǎn)材料和所述吸水性纖維材料按照1:4的質(zhì)量比；所述吸水性纖維材料為人造竹纖維、錦綸、滌綸和天然棉纖維混紡而成；所述熱熔點(diǎn)混合紗線(xiàn)在烘箱中的加熱方法為：在190℃～210℃的加熱溫度下加熱30分鐘～40分鐘。

本實(shí)施例所制得的一種含有熱熔點(diǎn)材料的拖把布，在600號(hào)水砂紙上，壓塊重量為500克，摩擦面積為100平方厘米，對(duì)混合編織材料進(jìn)行耐磨性測(cè)試，摩擦200次后未見(jiàn)纖維碎片脫落。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。