本發(fā)明屬于電飯鍋內(nèi)膽制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空不粘鍋及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上賣的球釜內(nèi)膽（球釜內(nèi)膽，包括膽底、膽身和鍋沿，膽身為平滑的球形線，膽身中間橫截面的內(nèi)徑由最大內(nèi)徑處向兩端逐漸減?。╇婏堝仯捎谇蚋谥箫堖^程中，米水形成環(huán)流狀滾動(dòng)，這樣煮出來的米會(huì)膨脹的更大，一粒米飯可以膨脹1.62倍。煮出的米飯更膨松更飽滿，口感更好。

但是在加熱時(shí)，熱量容易在頸部位置積聚，而電飯鍋內(nèi)球釜頸部周圍空氣的熱量相對較低，則該部位熱量的損失也相對較大，造成使用時(shí)能耗較高。

現(xiàn)有技術(shù)也有一些雙層的真空內(nèi)膽如專利文獻(xiàn)1：日本特開平 05-193681 號(hào)公報(bào)、專利文獻(xiàn)2：日本特開平 11-18964 號(hào)公報(bào)、專利文獻(xiàn)3：中國公開號(hào)為CN201131626Y的實(shí)用新型、中國公開號(hào)為CN105286479A的發(fā)明專利申請和中國公開號(hào)為CN105996739A的發(fā)明專利申請。而上述文獻(xiàn)公開的均是針對圓柱形內(nèi)膽，且兩側(cè)均為真空層制備成本較高，并且如果在球釜內(nèi)膽也這樣使用的話，雖然也可以起到較好的保溫作用，但是由于球釜內(nèi)膽是依靠電磁加熱的，一旦球釜內(nèi)膽兩側(cè)均為真空層就會(huì)存在加熱效率較低，蒸煮時(shí)間過長及能耗更高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題提供一種制備成本相對較低，在不影響球釜內(nèi)膽正常使用前提下提高球釜內(nèi)膽的保溫效果及降低能耗的真空不粘鍋。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的真空不粘鍋，它包括球形鍋膽，所述球形鍋膽從下至上依次分為膽底、膽身、頸部和鍋沿，所述鍋沿處設(shè)有包邊，所述頸部的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層的下端與膽身的上端焊接，保溫層上端通過包邊與鍋沿連接，所述球形鍋膽上涂覆有搪瓷層或特氟龍層。

所述保溫層外側(cè)涂覆有搪瓷層或保溫涂層；則這樣設(shè)置后，使得該處的熱量不易散失，保溫層的保溫效果更好。

所述保溫層上端與鍋沿的結(jié)構(gòu)相同，且保溫層上端與鍋沿貼合；則這樣設(shè)置后，可提高保溫層的穩(wěn)定性，同時(shí)包邊時(shí)便于在設(shè)備上限位，降低加工難度，提高包邊效率和成品率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

所述保溫層的厚度為膽身厚度的±3mm；則這樣設(shè)置后，在保證使用效果的前提下，降低生產(chǎn)成本。

所述包邊位于鍋沿下端部分的徑向長度大于包邊位于鍋沿上端部分的徑向長度；則。

權(quán)利要求1~5任一所述的一種真空不粘鍋的制備方法，在球形鍋膽成型后，將環(huán)形的保溫層套入膽身，并將保溫層的下端焊接在膽身上，隨后采用灑粉法在表面制搪瓷并包邊即可。

權(quán)利要求1~5任一所述的一種真空不粘鍋的制備方法，在球形鍋膽成型后，將環(huán)形的保溫層套入膽身，并將保溫層的下端焊接在膽身上，隨后在基材上進(jìn)行采用高溫噴涂特氟龍，最后烘烤并包邊即可。

所述高溫噴涂是指在基材的溫度為600~800℃時(shí)進(jìn)行噴涂；這樣保證保溫層與頸部之間空隙內(nèi)的空氣被氧化或排除，從而使得保溫層與頸部之間空隙的真空度更高，則保溫效果也就更好。

采用以上結(jié)構(gòu)和方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在球釜頸部包圍了一層保溫層，使得保溫層與頸部之間形成一個(gè)環(huán)形的空腔，而在制備過程中，又由于保溫層只焊接下端，而搪瓷的灑粉法和特氟龍又在高溫下噴涂，使得空腔內(nèi)的氣體被氧化或是保溫層上端從排出，而涂層固化后使得保溫層上端也被密封，從而實(shí)現(xiàn)空腔變成真空目的；而由于空腔變成真空后，膽身沒有變化，則可在普通的電飯煲中使用也可在特制的電飯煲中使用，而在使用過程中，熱量在頸部積聚而不易散失，從而實(shí)現(xiàn)回悶的效果，類似在柴灶上燒飯是蓋子周圍加一圈濕布的效果，使得米飯更加接近柴火飯，口感也就更好，還可縮短燒制時(shí)間，降低能耗；再者，由于周邊就在頸部設(shè)置真空層，且也沒有使用抽真空設(shè)備，完全依靠常規(guī)的生產(chǎn)方法來實(shí)現(xiàn)，無需特制設(shè)備，制備也較簡便，故成本相對較低，成本相當(dāng)于原先真空內(nèi)膽成本的1/10及以下。因此本發(fā)明具有制備成本相對較低，在不影響球釜內(nèi)膽正常使用前提下提高球釜內(nèi)膽的保溫效果及降低能耗的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種真空不粘鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

如圖所示：1、球形鍋膽，11、膽底，12、膽身，13、頸部，14、鍋沿，2、包邊，3、保溫層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，提供一種真空不粘鍋，它包括球形鍋膽1，所述球形鍋膽1從下至上依次分為膽底11、膽身12、頸部13和鍋沿14，所述鍋沿14處設(shè)有包邊2，所述頸部13的外側(cè)設(shè)有保溫層3，為了降低成本，保溫層3的材質(zhì)一般與球形鍋膽1的材質(zhì)相同（也可使用與球形鍋膽材質(zhì)不同的材料），所述保溫層3的下端與膽身12的上端焊接，保溫層3上端通過包邊2與鍋沿14連接，所述球形鍋膽1上涂覆有搪瓷層或特氟龍層。

所述保溫層3外側(cè)涂覆有搪瓷層或保溫涂層。

所述保溫層3上端與鍋沿14的結(jié)構(gòu)相同，且保溫層3上端與鍋沿14貼合。

所述保溫層3的厚度為膽身12厚度的±3mm。

所述包邊2位于鍋沿14下端部分的徑向長度大于包邊2位于鍋沿14上端部分的徑向長度。

以下為不同涂層球形鍋膽1的制備方法

實(shí)施例一

一種真空不粘鍋的制備方法，在球形鍋膽1成型后，將環(huán)形的保溫層3套入膽身12，使得保溫層3的上端與鍋沿14下端貼合，并將保溫層3的下端焊接在膽身12上，隨后采用灑粉法在球形鍋膽1表面制搪瓷并包邊即可。

灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項(xiàng)操作；這樣保溫層3與頸部13之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)的氣體與釉料反應(yīng)或是與基材氧化較充分，而不反應(yīng)的氣體也容易被排出，從而可以有效地保證的真空度。

實(shí)施例二

一種真空不粘鍋的制備方法，在球形鍋膽1成型后，將環(huán)形的保溫層3套入膽身12，使得保溫層3的上端與鍋沿14下端貼合，并將保溫層3的下端焊接在膽身12上，隨后在基材（球形鍋膽1）上進(jìn)行采用高溫噴涂特氟龍，在此噴涂過程中，保溫層3與頸部13之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)的氣體與特氟龍反應(yīng)或是與基材氧化較充分，而不反應(yīng)的氣體也容易被排出，從而可以有效地保證的真空度，最后烘烤并包邊即可。

所述高溫噴涂是指在基材的溫度為600~800℃（本例為650℃，也可為600℃、700℃、750℃或800℃等等）時(shí)進(jìn)行噴涂。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。