本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煎烤機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有煎烤機(jī)的烤盤通常為單發(fā)熱管設(shè)計(jì)，烤盤的邊緣與中心位置的溫度相差很大，導(dǎo)致烹飪熱量不均勻，烹飪時(shí)間較長。同時(shí)，設(shè)于烤盤的發(fā)熱管的功率不夠合理，導(dǎo)致發(fā)熱管易出現(xiàn)故障，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種煎烤機(jī)，旨在于得到一種加熱均勻且使用壽命長的煎烤機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的煎烤機(jī)，包括上烤盤組件、下烤盤組件及發(fā)熱組件，所述上烤盤組件扣合于所述下烤盤組件，所述發(fā)熱組件設(shè)于所述上烤盤組件與下烤盤組件中的至少一個(gè)，所述發(fā)熱組件包括二發(fā)熱管，每一發(fā)熱管均呈環(huán)狀，兩發(fā)熱管的長度比與兩者的功率比相當(dāng)。

進(jìn)一步地，二發(fā)熱管分別為內(nèi)發(fā)熱管與外發(fā)熱管，所述內(nèi)發(fā)熱管位于所述外發(fā)熱管圍成的區(qū)域內(nèi)，所述外發(fā)熱管與內(nèi)發(fā)熱管的直徑比大于1.6小于等于3.0，所述外發(fā)熱管與內(nèi)發(fā)熱管的功率比大于1.3小于3.0。

進(jìn)一步地，所述下烤盤組件還包括有下烤盤，所述發(fā)熱組件設(shè)于所述下烤盤背離所述上烤盤組件的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述下烤盤與外發(fā)熱管的直徑比大于1.3小于1.6。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)發(fā)熱管、所述外發(fā)熱管及下烤盤同心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)發(fā)熱管的直徑、所述外發(fā)熱管的直徑及所述下烤盤的直徑比為1:3:4。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)發(fā)熱管包括兩內(nèi)出線端，所述外發(fā)熱管包括兩外出線端，兩內(nèi)出線端與兩外出線端相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述兩內(nèi)出線端相對(duì)設(shè)置并形成有一開口或所述兩內(nèi)出線端交錯(cuò)設(shè)置，所述兩外出線端交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述下烤盤的直徑范圍為320～330mm，所述外發(fā)熱管與內(nèi)發(fā)熱管的直徑范圍分別為220～230mm和125～135mm。

進(jìn)一步地，所述上烤盤組件與所述下烤盤組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，煎烤機(jī)的發(fā)熱組件由二發(fā)熱管組成，可以大幅度提高該煎烤機(jī)的發(fā)熱量，使得該煎烤機(jī)的預(yù)熱時(shí)間較短，有效降低烹飪時(shí)間。同時(shí)，由于二發(fā)熱管的設(shè)置，可以增加該煎烤機(jī)的發(fā)熱區(qū)域，從而使得該煎烤機(jī)的發(fā)熱較為均勻，烹飪效果好。此外，將二發(fā)熱管的長度比與功率比的大小相當(dāng)設(shè)置，可以有效利用每一發(fā)熱管的發(fā)熱能力，保證每一發(fā)熱管均在合理的表面負(fù)荷承載范圍內(nèi)使用，從而可以使得二發(fā)熱管的使用壽命較長，進(jìn)而使該煎烤機(jī)的使用壽命增長。因此，該結(jié)構(gòu)的煎烤機(jī)具有加熱均勻且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型煎烤機(jī)一實(shí)施例的剖視示意圖；

圖2為圖1所示煎烤機(jī)中下烤盤組件一實(shí)施例的仰視圖；

圖3為圖2所示下烤盤組件的剖視圖；

圖4為圖1所示煎烤機(jī)中下烤盤組件另一實(shí)施例的仰視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種煎烤機(jī)100。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，煎烤機(jī)100包括上烤盤組件10、下烤盤組件30及發(fā)熱組件50，上烤盤組件10扣合于下烤盤組件30，發(fā)熱組件50設(shè)于上烤盤組件10與下烤盤組件30中的至少一個(gè)，發(fā)熱組件50包括二發(fā)熱管51，每一發(fā)熱管51均呈環(huán)狀，兩發(fā)熱管51的長度比與兩者的功率比相當(dāng)。

本實(shí)施例中，煎烤機(jī)100包括相扣合的上烤盤組件10和下烤盤組件30，上烤盤組件10與下烤盤組件30之間可為分體結(jié)構(gòu)，也可以于兩者的相同一側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體地，上烤盤組件10和下烤盤組件30之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體為通過鉸鏈連接實(shí)現(xiàn)分離或扣合，一方面該連接方式可使上烤盤組件10與下烤盤組件30開合更加順暢便捷，另一方面當(dāng)上烤盤組件10與下烤盤組件30分離時(shí)，也方便上烤盤組件10的合理放置。發(fā)熱組件50可以通過鉚接、焊接或可拆卸連接于上烤盤組件10與下烤盤組件30，本實(shí)施例的連接方式均為可拆卸連接，方便拆卸與維修更換。

具體地，下烤盤組件30還包括有下烤盤31，發(fā)熱組件50設(shè)于下烤盤31背離上烤盤組件10的一側(cè)。本實(shí)施例中，下烤盤31上設(shè)置容納發(fā)熱組件50的下容納槽(未標(biāo)示)，不僅方便發(fā)熱組件50的安裝，而且可以防止發(fā)熱組件50的發(fā)熱量散失，使煎烤機(jī)100的發(fā)熱效果更好。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中，煎烤機(jī)100的發(fā)熱組件50包括二發(fā)熱管51，可以大幅度提高該煎烤機(jī)100的發(fā)熱量，使得該煎烤機(jī)100的預(yù)熱時(shí)間較短，有效降低烹飪時(shí)間。同時(shí)，由于二發(fā)熱管51的設(shè)置，可以增加該煎烤機(jī)100的發(fā)熱區(qū)域，從而使得該煎烤機(jī)100的發(fā)熱較為均勻，烹飪效果好。此外，將二發(fā)熱管51的長度比與功率比的大小相當(dāng)設(shè)置，可以有效利用每一發(fā)熱管51的發(fā)熱能力，保證每一發(fā)熱管51均在合理的表面負(fù)荷承載范圍內(nèi)使用，從而可以使得二發(fā)熱管51的使用壽命較長，進(jìn)而使該煎烤機(jī)100的使用壽命增長。因此，該結(jié)構(gòu)的煎烤機(jī)100具有加熱均勻且使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

此外，上烤盤組件10還包括上烤盤11及固接于上烤盤11的上殼(圖未示)，下烤盤組件30還包括固接于下烤盤31的底座(圖未示)，上烤盤11與上殼固接，下烤盤31與底座固接，也可以使上殼與底座進(jìn)行鉸鏈連接，從而實(shí)現(xiàn)上烤盤組件10與下烤盤組件30分離或扣合。上殼與底座通常為塑料材質(zhì)制作，便于用戶安全操作，有效避免燙傷，同時(shí)可以使得該煎烤機(jī)100的外觀更加美觀。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2，二發(fā)熱管51分別為內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b，內(nèi)發(fā)熱管51a位于外發(fā)熱管51b圍成的區(qū)域內(nèi)，外發(fā)熱管51b與內(nèi)發(fā)熱管51a的直徑比大于1.6小于等于3.0，外發(fā)熱管51b與內(nèi)發(fā)熱管51a的功率比大于1.3小于3.0。

本實(shí)施例中，當(dāng)二發(fā)熱管51均為環(huán)狀設(shè)置時(shí)，內(nèi)發(fā)熱管51a位于外發(fā)熱管51b圍成的區(qū)域內(nèi)，故外發(fā)熱管51b的直徑大于內(nèi)發(fā)熱管51a的直徑，外發(fā)熱管51b設(shè)置于靠近下烤盤31邊緣的位置，內(nèi)發(fā)熱管51a設(shè)置于靠近下烤盤31中心位置，可使下烤盤31的各個(gè)區(qū)域的發(fā)熱量較為均勻，烹飪效果較好。內(nèi)發(fā)熱管51a的直徑為S1，功率為W1，外發(fā)熱管51b的直徑為S2，功率為W2，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值得出，外發(fā)熱管51b與內(nèi)發(fā)熱管51a的直徑比1.6<S2/S1≤3.0時(shí)，可以使得二發(fā)熱管51于下烤盤31的區(qū)域內(nèi)分布的較為均勻，同時(shí)，外發(fā)熱管51b與內(nèi)發(fā)熱管51a的功率比1.3<W2/W1<3.0，此時(shí)，可以使得內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b的發(fā)熱量大致相當(dāng)，從而使得下烤盤31的各個(gè)區(qū)域的發(fā)熱量更加均勻，節(jié)約烹飪時(shí)間且烹飪效果更好。

與此同時(shí)，結(jié)合圖3，下烤盤31為圓盤狀，下烤盤31的直徑為S3，下烤盤31與外發(fā)熱管51b的直徑比大于1.3小于1.6，即1.3<S3/S2<1.6，此時(shí)，下烤盤31與外發(fā)熱管51b的直徑相差不大，因邊緣位置相對(duì)于中心位置的熱量散失較快，外發(fā)熱管51b較靠近下烤盤31的邊緣，可以使外發(fā)熱管51b對(duì)下烤盤31的邊緣位置提供更多的熱量，從而可以使得下烤盤31的整體熱量進(jìn)一步均勻。具體地，下烤盤31的俯視圖呈圓形，直徑范圍為320～330mm，優(yōu)選為326mm，設(shè)于下烤盤31的外發(fā)熱管51b形成的環(huán)形為圓環(huán)，直徑范圍為220～230mm，優(yōu)選為225mm，設(shè)于下烤盤31的內(nèi)發(fā)熱管51a形成的環(huán)形為圓環(huán)，直徑范圍為125～135mm，優(yōu)選為130mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，將內(nèi)發(fā)熱管51a、外發(fā)熱管51b及下烤盤31的直徑比設(shè)為1:3:4，此時(shí)，可以使下烤盤31的各個(gè)區(qū)域的煎烤溫度達(dá)到最為均勻的程度，從而可以有效節(jié)省烹飪時(shí)間，提高烹飪速率，并且具有良好的烹飪效果。

本實(shí)施例中，因下烤盤31為圓盤狀，故內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b均呈環(huán)狀設(shè)置，可以使得下烤盤31的發(fā)熱面積較大，加熱更加均勻。具體地，內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b均為圓環(huán)形，且兩者均與下烤盤31同心設(shè)置，該結(jié)構(gòu)可以使得下烤盤31的發(fā)熱面積更大，各個(gè)區(qū)域被加熱后的溫度更加均勻，對(duì)食物的加熱效果更好。當(dāng)然，內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b的形狀還可以為三角形、方形或者其他不規(guī)則形狀等，可以根據(jù)煎烤機(jī)100的外觀與功能進(jìn)行設(shè)置。

可以理解的，煎烤機(jī)100內(nèi)還設(shè)置有電源(圖未示)，內(nèi)發(fā)熱管51a具有兩內(nèi)出線端511，外發(fā)熱管51b也具有兩外出線端513。使用導(dǎo)線分別連接內(nèi)發(fā)熱管51a的兩內(nèi)出線端511與電源，可對(duì)內(nèi)發(fā)熱管51a提供電能；使用導(dǎo)線分別連接外發(fā)熱管51b的兩外出線端513與電源，可對(duì)外發(fā)熱管51b提供電能。兩內(nèi)出線端511與兩外出線端513相對(duì)設(shè)置，使內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b形成互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b之間可以相互補(bǔ)充冷端所需的熱量，從而使得下烤盤31的發(fā)熱區(qū)域較為均勻，提供熱量均勻，使得烹飪效果較好。

具體地，請(qǐng)參照?qǐng)D2，于一實(shí)施例中，兩內(nèi)出線端511相對(duì)設(shè)置并形成有一開口515，兩外出線端513交錯(cuò)設(shè)置，交錯(cuò)設(shè)置即該外發(fā)熱管51b的兩端可以在下烤盤31的表面上的投影相重疊或錯(cuò)位交疊，以此可以增加整個(gè)外發(fā)熱管51b的發(fā)熱量，從而可以使外發(fā)熱管51b的發(fā)熱量彌補(bǔ)開口515處的缺少的發(fā)熱量，使得下烤盤31的烹飪溫度更加均勻，提高烹飪效果。請(qǐng)參照?qǐng)D4，另一實(shí)施例中，兩內(nèi)出線端511交錯(cuò)設(shè)置，兩外出線端513也交錯(cuò)設(shè)置，可以使內(nèi)發(fā)熱管51a與外發(fā)熱管51b均增加發(fā)熱量，且于周向的發(fā)熱量較為均勻，提高該煎烤機(jī)100的發(fā)熱量及烹飪速率。

另外，需要補(bǔ)充說明的是，當(dāng)上烤盤組件10與下烤盤組件30相連接時(shí)，煎烤機(jī)100還包括控制面板(圖未示)，控制面板可設(shè)于上烤盤組件10或下烤盤組件30，具體地，可以設(shè)置于上殼或底座上，且位于遠(yuǎn)離連接位置的一側(cè)。

該控制面板設(shè)有對(duì)煎烤機(jī)100進(jìn)行操控的各種按鍵，可以實(shí)現(xiàn)煎烤機(jī)100的開啟與關(guān)閉、以及各種功能之間的轉(zhuǎn)換。一實(shí)施例中，該控制面板設(shè)于底座，控制面板為底座向遠(yuǎn)離鉸接位置的方向延伸形成，當(dāng)上殼轉(zhuǎn)動(dòng)蓋合于底座后，控制面板的板面與上殼的表面平滑過渡，使得煎烤機(jī)100外表面整體設(shè)計(jì)和諧，使用操作舒適。

另一實(shí)施例中，該控制面板還可以為上殼向遠(yuǎn)離鉸接位置的方向延伸形成，底座相應(yīng)形成有用于支持該控制面板的支撐部分，當(dāng)上殼向下蓋合于底座后，控制面板的外輪廓與該支撐部分相匹配，從而使煎烤機(jī)重心平穩(wěn)、外表面整體設(shè)計(jì)和諧，使用操作舒適。

此外，當(dāng)兩內(nèi)出線端511相對(duì)設(shè)置并形成有一開口515，開口515朝向控制面板的一側(cè)。

由于控制面板處裝設(shè)有用于安裝連接操控按鍵的電路板組件(圖未示)，而電路板組件上具有的各種元件適宜在低溫環(huán)境下使用，并可具有較好的性能和較長的壽命。因內(nèi)發(fā)熱管51a的兩內(nèi)出線端511形成的開口515位置具有較低溫度，其對(duì)應(yīng)的下烤盤31的位置溫度也較低，將開口515朝向控制面板的一側(cè)，可以降低控制面板處的溫升，從而少使用隔熱材料即可將控制面板處的溫度控制在電路板組件可接受的范圍內(nèi)，從而節(jié)約成本，并可以使煎烤機(jī)100具有較長的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。