本實(shí)用新型涉及榨汁機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、連接與機(jī)座一側(cè)的集汁腔、橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿及安裝于集汁腔一端的端蓋，集汁腔包括出汁口和出渣口，出渣口設(shè)于端蓋中間，端蓋中間設(shè)有密封圈，密封圈與螺桿的前端之間設(shè)有出渣間隙，果渣從出渣間隙中排出，以實(shí)現(xiàn)排渣功能。上述結(jié)構(gòu)雖然果渣很容易就被排出，當(dāng)這樣設(shè)置使得有些果渣中的果汁未被完全榨干即被排出，從而降低了蔬果的出汁率，造成蔬果極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種出汁率高、不浪費(fèi)的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、連接于機(jī)座一側(cè)的集汁腔、橫向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿及安裝于集汁腔一端的端蓋，螺桿包括螺桿體、設(shè)于螺桿體后端的傳動(dòng)軸及設(shè)于螺桿體前端的螺桿頭，其中，所述端蓋設(shè)有與螺桿頭配合的環(huán)形密封圈及用于排渣的出渣口，環(huán)形密封圈的內(nèi)邊與螺桿頭貼合，且環(huán)形密封圈的內(nèi)邊對(duì)應(yīng)出渣口位置處設(shè)有出渣缺口。

進(jìn)一步的，所述出渣缺口的深度為B，2mm≤B≤4mm。

進(jìn)一步的，所述端蓋包括底壁和側(cè)壁，出渣口設(shè)于端蓋的底壁上且位于螺桿頭一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述出渣口的邊緣向外延伸形成出渣通道，出渣通道一端與出渣口連通，另一端與外部連通。

進(jìn)一步的，所述出渣通道的另一端開口向下且出渣通道呈“┐”形，出渣通道與端蓋一體成型。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形密封圈呈偏平狀，所述環(huán)形密封圈為硅膠密封圈或橡膠密封圈。

進(jìn)一步的，所述集汁腔包括集汁通道、出汁口及連通集汁通道與出汁口的出汁通道，出汁通道由集汁腔的底壁至少部分下沉并逐漸向下傾斜延伸形成。

進(jìn)一步的，所述出汁通道與水平面之間的夾角為β，30°≤β≤60°。

進(jìn)一步的，所述出汁通道與外界連接處形成所述的出汁口，出汁口位于豎直平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述出汁通道呈筒狀且出汁通道的內(nèi)徑為40mm～70mm。

本實(shí)用新型所述的“前端”是指靠近電機(jī)的一端，所述的“后端”是指遠(yuǎn)離電機(jī)的一端。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過將環(huán)形密封圈的內(nèi)邊與螺桿頭貼合設(shè)置，由于環(huán)形密封圈內(nèi)邊的阻擋，果渣不會(huì)很快被排出，只能經(jīng)過一段時(shí)間的積累后，果渣堆積越多，產(chǎn)生更大的擠壓力后才能擠過環(huán)形密封圈的內(nèi)邊以被排出，這樣減緩了果渣的排出速度，延長(zhǎng)了果渣被螺桿擠壓研磨的時(shí)間，提升了出汁率，避免食材未被榨干就被排出導(dǎo)致的浪費(fèi)；同時(shí)，在環(huán)形密封圈的對(duì)應(yīng)出渣口位置處設(shè)置出渣缺口，這樣既可保證果渣能被充分研磨，又很好的保證出渣效率。

2、出渣缺口的深度為B，2mm≤B≤4mm，這樣既保證出汁率，又不會(huì)影響出渣效率。當(dāng)B小于2mm時(shí)，缺口太小，導(dǎo)致出渣效率降低；當(dāng)B大于4mm時(shí)，缺口太大，導(dǎo)致出汁率降低。

3、端蓋包括底壁和側(cè)壁，出渣口設(shè)于端蓋的底壁上且位于螺桿頭一側(cè)，這樣方便果渣排出，既保證出汁率，又能保證出渣效率，且此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。

4、出渣口的邊緣向外延伸形成出渣通道，出渣通道一端與出渣口連通，另一端與外部連通，通過設(shè)置出渣通道，使得果渣可按指定方向排出，方便排渣，且便于果渣的收集，從而便于榨汁完畢后的清洗和整理。

5、出渣通道另一端開口向下設(shè)置，這樣果渣靠自身重力即可排出，方便果渣的排出，且便于果渣的收集。

6、所述集汁腔包括集汁通道、出汁口及連通集汁通道與出汁口的出汁通道，出汁通道由集汁腔的底壁至少部分下沉并逐漸向下傾斜延伸形成，這樣果汁在集汁通道匯聚后，經(jīng)過傾斜的出汁通道，再從出汁口排出，增加了果汁的流速，使得果汁能快速的被排出，提升了出汁效率。

7、出汁通道與水平面之間的夾角為β，30°≤β≤60°，這樣既保證出汁效率，果汁又不會(huì)四濺，還便于接汁容器的放置。當(dāng)β小于30°時(shí)，傾斜角度不夠，果汁在排出時(shí)流速不夠，降低了出汁效率；當(dāng)β大于60°時(shí)，傾斜角度太大，果汁在排出時(shí)容易四濺，也不方便接汁容器的放置。

8、出汁通道呈筒狀且出汁通道的內(nèi)徑為40mm～70mm，這樣出汁通道為封閉式的，果汁不會(huì)四濺，能很好的將果汁集中在一起，方便果汁排出，且有效保證果汁的出汁效率。當(dāng)內(nèi)徑小于40mm時(shí)，內(nèi)徑太小，出汁效率低；當(dāng)內(nèi)徑大于70mm時(shí)，內(nèi)徑太大，果汁不夠聚集，容易四濺。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中集汁腔與螺桿配合剖視圖。

圖3為圖2中A的放大圖。

圖4為圖2中B的放大圖。

圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中端蓋的局部剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例二中集汁腔與螺桿配合剖視圖。

圖7為圖6中C的放大圖。

圖8為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例三中集汁腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；2、集汁腔；21、集汁通道；22、出汁通道；23、出汁口；24、進(jìn)料通道；3、螺桿；31、螺桿體；32、傳動(dòng)軸；33、螺桿頭；4、擠壓筒；5、端蓋；51、出渣口；52、底壁；53、側(cè)壁；54、出渣通道；6、環(huán)形密封圈；61、出渣缺口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1至5所示，本實(shí)用新型提供一種易出渣的臥式螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)（圖中未示出）、連接于機(jī)座1一側(cè)的集汁腔2、橫向設(shè)于集汁腔2內(nèi)的螺桿3及安裝于集汁腔2一端的端蓋5，集汁腔2的上方側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料通道24，螺桿3包括螺桿體31、設(shè)于螺桿體31后端的傳動(dòng)軸32及設(shè)于螺桿體31前端的螺桿頭33，電機(jī)與傳動(dòng)軸32傳動(dòng)連接，電機(jī)帶動(dòng)螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿3與集汁腔2配合對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎，以完成榨汁工作。

本實(shí)施例中，端蓋5設(shè)有與螺桿頭33配合的環(huán)形密封圈6及用于排渣的出渣口51，環(huán)形密封圈6的內(nèi)邊與螺桿頭33貼合設(shè)置，即環(huán)形密封圈6的內(nèi)邊與螺桿頭33緊配，且環(huán)形密封圈6對(duì)應(yīng)出渣口51處設(shè)有出渣缺口61，通過將環(huán)形密封圈的內(nèi)邊與螺桿頭貼合設(shè)置，由于環(huán)形密封圈內(nèi)邊的阻擋，果渣不會(huì)很快被排出，只能經(jīng)過一段時(shí)間的積累后，果渣堆積越多，產(chǎn)生更大的擠壓力后才能擠過環(huán)形密封圈的內(nèi)邊以被排出，這樣減緩了果渣的排出速度，延長(zhǎng)了果渣被螺桿擠壓研磨的時(shí)間，提升了出汁率，避免食材未被榨干就被排出導(dǎo)致的浪費(fèi)；同時(shí)，在環(huán)形密封圈的內(nèi)邊對(duì)應(yīng)出渣口位置處設(shè)置出渣缺口，出渣缺口與環(huán)形密封圈的內(nèi)邊對(duì)應(yīng)設(shè)置，果渣通過出渣缺口后順利通過出渣口排出，既可保證果渣能被充分研磨，又很好的保證出渣效率。

具體的，出渣缺口61的深度為B，2mm≤B≤4mm，本實(shí)施例中，B為3mm，這樣既保證出汁率，又不會(huì)影響出渣效率；當(dāng)然，可選的，B為2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4mm等。

所述環(huán)形密封圈呈偏平狀，使環(huán)形密封圈更易安裝到端蓋上，環(huán)形密封圈的外邊與端蓋固定連接，環(huán)形密封圈6為硅膠密封圈，這樣既保證密封性，且易于生產(chǎn)制造，生產(chǎn)效率高，當(dāng)然，可選的，環(huán)形密封圈為橡膠密封圈。

端蓋5包括底壁52和側(cè)壁53，出渣口51設(shè)于端蓋5的底壁52上且位于螺桿頭33一側(cè)，具體為螺桿頭33下方一側(cè)，這樣方便果渣排出，既保證出汁率，又能保證出渣效率，且此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。

出渣口51的邊緣向外延伸形成出渣通道54，出渣通道54一端與出渣口51連通，即出渣通道54的進(jìn)口與出渣口51連通，另一端與外部連通，即出渣通道54的出口與外部連通，具體的，出渣通道54由端蓋5的底壁向前延伸形成，也可以理解成由出渣口51的內(nèi)邊緣向前延伸形成，出渣通道54的出口向前，即向前出渣，通過設(shè)置出渣通道，使得果渣可按指定方向排出，方便排渣，且便于果渣的收集，從而便于榨汁完畢后的清洗和整理。

集汁腔2包括集汁通道21、出汁口23及連通集汁通道21與出汁口23的出汁通道22，出汁通道22由集汁腔2的底壁至少部分下沉并逐漸向下傾斜延伸形成，這樣果汁在集汁通道匯聚后，經(jīng)過傾斜的出汁通道，再從出汁口排出，增加了果汁的流速，使得果汁能快速的被排出，提升了出汁效率；具體的，出汁通道22為開放式的出汁通道，出汁通道22與外界連接處形成所述出汁口23，本實(shí)施例中，出汁通道的最下端與集汁腔底壁之間的高度差在豎直平面內(nèi)形成開口，所述開口即為出汁口23，即所述出汁口23位于豎直平面內(nèi)，這樣設(shè)置使得果汁沿著出汁通道的側(cè)壁向下流出，而不會(huì)在出汁口周圍吸附或粘連，使得出汁更加流暢。所述集汁通道21由集汁腔2的底壁形成，所述集汁腔的底壁呈弧形板狀，當(dāng)然，也可以為平板狀，并形成相應(yīng)形狀的集汁通道21。

出汁通道22與水平面之間的夾角為β，30°≤β≤60°，即出汁通道22的底壁與水平面之間的夾角，本實(shí)施例中，β為45°，這樣既保證出汁效率，果汁又不會(huì)四濺，還便于接汁容器的放置；當(dāng)然，β可選為30°、32°、35°、38°、40°、42°、46°、48°、50°、52°、52°、56°、58°、60°等。

可以理解的，如圖1所示，榨汁機(jī)還包括套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒4，螺桿與擠壓筒配合以對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎。

可以理解的，榨汁機(jī)還包括用于推料的推料棒。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，出渣通道不同。

本實(shí)施例中，如圖6至7所示，出渣口51的邊緣向前延伸形成出渣通道54，出渣通道54的進(jìn)口與出渣口51連通，出渣通道54的出口與外部連通，且出渣通道54的出口向下設(shè)置，出渣通道54呈“┐”形，使出渣通道形成直角彎道，果渣通過出渣通道向下開設(shè)的出口后立即落入下方的接渣杯，出渣通道54與端蓋5一體成型，當(dāng)然，出渣通道54也可以與端蓋5分體設(shè)置。

本實(shí)施例的好處在于，通過將出渣通道的開口向下設(shè)置，這樣果渣靠自身重力即可排出，方便果渣的排出，且便于果渣的收集。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，出汁通道不同。

本實(shí)施例中，如圖8所示，出汁通道22為封閉式出汁通道，具體的，出汁通道22呈筒狀，本實(shí)施例為圓筒狀，當(dāng)然也可以為方形筒，根據(jù)具體情況而定，出汁通道22由集汁腔2的底壁向下傾斜延伸形成，出汁通道22與水平面之間的夾角為β，30°≤β≤60°，即出汁通道22的中心軸線與水平面之間的夾角，本實(shí)施例中，β為45°，這樣既保證出汁效率，果汁又不會(huì)四濺，還便于接汁容器的放置；當(dāng)然，β可選為30°、32°、35°、38°、40°、42°、46°、48°、50°、52°、54°、56°、58°、60°等。

出汁通道22的內(nèi)徑為40mm～70mm，本實(shí)施例中，內(nèi)徑具體為55mm，這樣出汁通道為封閉式的，果汁不會(huì)四濺，能很好的將果汁集中在一起，方便果汁排出，且有效保證果汁的出汁效率；當(dāng)然，內(nèi)徑可選為40mm、42mm、45mm、48mm、50mm、52mm、58mm、60mm、62mm、65mm、68mm、70mm等。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。