本實(shí)用新型屬于食用加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)以及與機(jī)座連接的集汁腔，集汁腔內(nèi)縱向設(shè)置有螺桿，螺桿外部套設(shè)有擠壓筒，集汁腔底部設(shè)置排渣口，通過擠壓后的果渣從排渣口排出。由于果渣中含有一定的果汁，所以需要在排渣口處設(shè)置彈性塞塊，這樣經(jīng)過螺桿擠壓后的果渣在螺桿螺旋的擠壓作用下頂開彈性塞塊，將果渣從排渣口排出。由于不同水果纖維含量和硬度不同，被螺桿擠出的果汁以及壓榨后的果渣的含量不同，果渣質(zhì)地也不同，對(duì)排渣口的排渣要求也不盡相同，現(xiàn)有的榨汁機(jī)不能夠滿足不同物料的排渣適應(yīng)性，果渣不能及時(shí)排出，會(huì)在集汁腔底部積渣甚至堵塞排渣口和擠壓筒上的過濾網(wǎng)，未及時(shí)通過排渣口排出的果渣也會(huì)混入到果汁中，影響果汁口感，還會(huì)影響到出汁率和出汁效率。另外，現(xiàn)有榨汁機(jī)將排渣口設(shè)置在集汁腔的底面上，果渣在豎直方向通過排渣口后需要拐彎才能通過與排渣口連通的排渣通道排出，果渣通過的路徑較長(zhǎng)，排渣困難且排渣效率低，而且出渣通道和排渣口難以清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)不同物料排渣要求且易出渣的螺桿擠壓榨汁機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種易出渣的螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座，置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)，設(shè)置于機(jī)座上方的集汁腔，縱向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿以及套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒，所述集汁腔包括底蓋和側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)有出汁口以及與出汁口連通的出汁通道，底蓋上設(shè)有帶通孔的防水圓柱體，所述底蓋上設(shè)有內(nèi)凹的集渣通道，所述集渣通道呈環(huán)形且圍繞防水圓柱體設(shè)置，所述集渣通道的側(cè)壁上設(shè)有排渣口，所述擠壓筒呈錐筒形且上端和下端均開口，擠壓筒的下端口伸入集渣通道并與排渣口連通，所述底蓋上設(shè)有用于調(diào)節(jié)排渣效率的排渣口調(diào)節(jié)裝置，所述集渣通道的投影面積與底蓋面積的比為S，1/7≤S≤2/3。

進(jìn)一步的，擠壓筒的外側(cè)壁與集汁腔的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形的集汁通道，所述集汁通道與出汁通道通過出汁口連通。

進(jìn)一步的，集渣通道內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，擠壓筒的下端口與環(huán)形臺(tái)階的上端面抵接，所述排渣口設(shè)置于環(huán)形臺(tái)階的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，擠壓筒的下端口向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)壁平滑連接。

進(jìn)一步的，所述排渣口調(diào)節(jié)裝置包括沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)的連桿以及設(shè)置于連桿一端的彈性塞。

進(jìn)一步的，所述底蓋上設(shè)有與排渣口連通的出渣通道，所述出渣通道靠近排渣口一側(cè)設(shè)有控制開口，所述連桿設(shè)有彈性塞的一端伸入所述控制開口，沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)并控制排渣口的開合。

進(jìn)一步的，所述連桿呈弧形，所述連桿上橫向向外延伸形成撥桿，撥桿突出于集汁腔的外側(cè)壁并與連桿一體式形成。

進(jìn)一步的，所述底蓋的下底面圍繞集渣通道的外壁設(shè)有供連桿滑動(dòng)的弧形軌道；或者，所述連桿上設(shè)有弧形軌道，所述底蓋的下底面設(shè)有與所述弧形軌道配合的定位柱。

進(jìn)一步的，所述底蓋上設(shè)有供撥桿滑動(dòng)的避讓缺口，所述撥桿設(shè)置于連桿的中部或遠(yuǎn)離所述控制開口的端部。

進(jìn)一步的，所述擠壓筒伸入集渣通道并與集渣通道的上底面抵接，所述擠壓筒的下端側(cè)壁上設(shè)有與所述排渣口對(duì)應(yīng)并連通的開口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、集汁腔底蓋上圍繞防水圓柱體設(shè)置內(nèi)凹的集渣通道，果渣順沿螺桿的螺旋向下進(jìn)入到集渣通道內(nèi)，果渣在螺旋以及螺旋下端的排渣齒的進(jìn)一步擠壓推動(dòng)作用下，自然而然通過集渣通道側(cè)壁上的排渣口排出，排渣口設(shè)置在集渣通道的側(cè)壁上，使得物料順沿螺旋的切線方向運(yùn)動(dòng)排出，果渣排出路徑無需拐彎，排渣更順暢，也不易在螺桿下端以及集渣通道內(nèi)積渣，排渣效果好。

擠壓筒與螺桿配合形成擠壓粉碎間隙，物料順沿?cái)D壓粉碎間隙邊擠壓出汁邊向下運(yùn)動(dòng)，螺桿下端伸入到集渣通道內(nèi)，物料經(jīng)過擠壓后在集渣通道內(nèi)進(jìn)一步的研磨，最終將研磨后細(xì)碎的果渣排出，經(jīng)過研磨后的果渣也不易堵塞排渣口。排渣口處設(shè)置排渣口調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)果蔬物料的種類，調(diào)節(jié)所述排渣口調(diào)節(jié)裝置，滿足不同硬度、纖維含量、含水量等果蔬的排渣要求，從而提高排渣效果，同時(shí)提高出汁率和出汁效率，也使得果汁口感達(dá)到最佳。用戶可自行調(diào)節(jié)所述排渣口調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)個(gè)人喜好制作不同種類和口感的果汁，使榨汁機(jī)的功能和操作都更加人性化。通過調(diào)節(jié)裝置將排渣口完全封閉或大部分封閉，制作混合果汁或奶昔，也可以通過調(diào)節(jié)裝置將排渣口完全打開或大部分打開，用于制作口感細(xì)膩的純果汁。另外，用戶還能夠通過調(diào)節(jié)排渣口調(diào)節(jié)裝置控制不同的榨汁時(shí)間和出汁效率，即使是同種物料，也可以得到不同口感的汁液。通過調(diào)節(jié)裝置控制排渣口大部分或全部處于關(guān)閉狀態(tài)，使得果蔬物料在擠壓粉碎間隙內(nèi)充分?jǐn)D壓研磨，果蔬物料營(yíng)養(yǎng)釋放充分。當(dāng)然也可以通過調(diào)節(jié)裝置控制排渣口大部分或全部處于打開狀態(tài)，果蔬汁液經(jīng)過粉碎擠壓后迅速排出，不僅出汁效率高，而且果蔬汁液的含渣率低，出汁效率高，果蔬汁不易氧化，大大提升了用戶體驗(yàn)。

所述集渣通道的投影面積與底蓋面積的比為S，1/7≤S≤2/3，這樣設(shè)置保證排渣通道空間足夠，排渣順暢。當(dāng)S小于1/7時(shí)，靠近防水圓柱體表面的果渣不易通過排渣口排出，當(dāng)S大于2/3時(shí)，番茄、西瓜等水果果渣較濃稠，不能集汁通過集渣通道排出排渣口，容易積渣甚至堵塞排渣口。

2、擠壓筒的外側(cè)壁與集汁腔的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形的集汁通道，物料在擠壓粉碎間隙內(nèi)被擠壓出的果汁經(jīng)過擠壓筒上的過濾網(wǎng)流至集汁通道內(nèi)，并從與集汁通道連通的出汁通道流出，集汁通道的設(shè)置使汁渣及時(shí)分離，果汁及時(shí)排出，保證果汁的口感和營(yíng)養(yǎng)不被破壞。

3、集渣通道內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階的上端面用于與擠壓筒下端口抵接，對(duì)擠壓筒軸向限位，排渣口設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)壁上，并與出渣通道連通。擠壓筒的下端口向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)壁平滑連接，物料順沿螺桿的螺旋向下運(yùn)行至環(huán)形凸臺(tái)處，繼續(xù)向下運(yùn)行至環(huán)形臺(tái)階處，在螺桿螺旋及排渣齒的研磨及推動(dòng)擠壓作用下從排渣口排出，排渣順暢，不易阻塞。

4、連桿一端設(shè)置彈性塞，連桿沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)通過彈性塞部分封堵排渣口，實(shí)現(xiàn)排渣口大小的調(diào)節(jié)。所述連桿由硬質(zhì)材料制成，彈性塞即可以包覆于連桿一端外部，也可以設(shè)置于連桿一端內(nèi)，被連桿包覆，或者連桿端面與彈性塞的端面貼合連接，彈性塞隨連桿滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)排渣口大小的調(diào)節(jié)，彈性塞可被果渣頂開排渣，果渣在擠壓作用下使得彈性塞變形，將彈性塞頂開從而排渣，或者從彈性塞未封堵住的排渣口部分排渣。不同物料排渣效率和排渣量不同，對(duì)彈性塞施加的力大小也不同，調(diào)節(jié)連桿，控制彈性塞變形程度以及覆蓋排渣口的程度，即可輕松實(shí)現(xiàn)多物料排渣自適應(yīng)性。所述連桿設(shè)有彈性塞的一端伸入控制開口，從而開合所述排渣口。

5、所述連桿呈弧形與環(huán)形的集渣通道外側(cè)壁形狀適配，以便更好的沿著集渣通道的外側(cè)壁滑動(dòng)，而且連桿滑動(dòng)的行程短，對(duì)排渣口的開啟和封閉效果好，排渣口處也不易漏汁。連桿上還設(shè)有撥桿，撥桿伸出集汁腔側(cè)壁外并與連桿的中部連接，方便人手拿捏操作，也容易通過撥桿撥動(dòng)連桿從而調(diào)節(jié)排渣口大小，當(dāng)然撥桿也可以與連桿原理控制開口的端部連接，方便開啟排渣口。底蓋上設(shè)置相應(yīng)的滑行軌道，增強(qiáng)排渣口調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和可靠性。

6、集渣通道內(nèi)也可以不設(shè)置環(huán)形臺(tái)階，擠壓筒直接伸入到集渣通道并與集渣通道的底面抵接，簡(jiǎn)化了集渣通道的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也簡(jiǎn)化了擠壓筒與集汁腔配合限位的結(jié)構(gòu)，排渣口設(shè)置在集渣通道的側(cè)壁上，擠壓筒的下端側(cè)壁設(shè)有與排渣口對(duì)應(yīng)并連同的開口，同樣能夠使果渣順暢從排渣口排出，且排渣效率高。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中排渣口調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例一中集汁腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)實(shí)施例二中集汁腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；2、集汁腔；21、底蓋；211、避讓缺口；212、第二凸起；22、側(cè)壁；23、防水圓柱體；24、集渣通道；241、排渣口；242、環(huán)形臺(tái)階；25、集汁通道；26、出渣通道；261、控制開口；27、出汁通道；3、排渣口調(diào)節(jié)裝置；31、連桿；32、彈性塞；33、弧形軌道；34、定位柱；35、撥桿；4、擠壓筒；41、環(huán)形凸臺(tái)；42、第一凸起；43、研磨筋；44、開口；45、過濾網(wǎng)；5、上蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如圖1至圖4所示，一種易出渣的螺桿擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座1，置于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)，設(shè)置于機(jī)座上方的集汁腔2，縱向設(shè)于集汁腔內(nèi)的螺桿以及套設(shè)于螺桿外部的擠壓筒4，所述集汁腔包括底蓋21和側(cè)壁22，底蓋21上設(shè)有帶通孔的防水圓柱體23，所述底蓋21上設(shè)有內(nèi)凹的集渣通道24，相應(yīng)的所述底蓋的下底面與集渣通道24對(duì)應(yīng)的位置向外凸出形成，所述集渣通道24呈環(huán)形且圍繞防水圓柱體23設(shè)置，所述集渣通道24的側(cè)壁上設(shè)有排渣口241，所述擠壓筒4呈錐筒形且上端和下端均開口，擠壓筒4的下端口伸入集渣通道24并與排渣口連通，所述底蓋21上設(shè)有用于調(diào)節(jié)排渣效率的排渣口調(diào)節(jié)裝置3。集汁腔底蓋21上圍繞防水圓柱體設(shè)置集渣通道24，果渣順沿螺桿的螺旋向下進(jìn)入到集渣通道24內(nèi)，螺桿螺旋的下端設(shè)有排渣齒，果渣在螺旋以及螺旋下端的排渣齒的進(jìn)一步擠壓推動(dòng)作用下，自然而然通過集渣通道側(cè)壁上的排渣口241排出，排渣口241設(shè)置在集渣通道24的側(cè)壁上，使得物料順沿螺旋的切線方向運(yùn)動(dòng)排出，排渣更順暢，不易在螺桿下端以及集渣通道內(nèi)積渣，排渣效果好。

擠壓筒4與螺桿配合形成擠壓粉碎間隙，物料順沿?cái)D壓粉碎間隙邊擠壓出汁邊向下運(yùn)動(dòng)，螺桿下端伸入到集渣通道24內(nèi)，物料經(jīng)過擠壓后在集渣通道24內(nèi)進(jìn)一步的研磨，最終將研磨后細(xì)碎的果渣排出，經(jīng)過研磨后的果渣也不易堵塞排渣口241。排渣口處設(shè)置排渣口調(diào)節(jié)裝置3，可根據(jù)果蔬物料的種類，調(diào)節(jié)所述排渣口調(diào)節(jié)裝置，滿足不同硬度、纖維含量、含水量等果蔬的排渣要求，從而提高排渣效果，同時(shí)提高出汁率和出汁效率，也使得果汁口感達(dá)到最佳。所述集渣通道24的投影面積與底蓋面積的比為S，1/7≤S≤2/3，本實(shí)施例中，集渣通道24的投影面積為481mm2，底蓋的面積為1456mm2，這樣設(shè)置保證排渣通道空間足夠，排渣順暢。

擠壓筒4的外側(cè)壁與集汁腔2的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形的集汁通道25，集汁腔側(cè)壁22上設(shè)有與集汁通道連通的出汁通道27。物料在擠壓粉碎間隙內(nèi)被擠壓出的果汁經(jīng)過擠壓筒4上的過濾網(wǎng)45流至集汁通道25內(nèi)，并從與集汁通道25連通的出汁通道27流出，集汁通道25的設(shè)置使汁渣及時(shí)分離，果汁及時(shí)排出，保證果汁的口感和營(yíng)養(yǎng)不被破壞。

集渣通道24內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階242，擠壓筒4的下端口與環(huán)形臺(tái)階242的上端面抵接，所述排渣口241設(shè)置于環(huán)形臺(tái)階242的內(nèi)側(cè)壁上。環(huán)形臺(tái)階242的上端面用于與擠壓筒4的下端口抵接，對(duì)擠壓筒軸向限位，排渣口241設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階242的內(nèi)側(cè)壁上，并與出渣通道26連通，所述出渣通道一端與集渣通道24的外側(cè)壁連接，果渣經(jīng)過排渣口直接從橫向外延伸出向的出渣通道26排出，果渣通過的路徑基本為直線路徑無需拐彎，提升排渣效率。擠壓筒4的下端口向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)41，環(huán)形凸臺(tái)41的內(nèi)側(cè)壁與環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)壁平滑連接，物料順沿螺桿的螺旋向下運(yùn)行至環(huán)形凸臺(tái)處，繼續(xù)向下運(yùn)行至環(huán)形臺(tái)階處，在螺桿螺旋及排渣齒的研磨及推動(dòng)擠壓作用下從排渣口241排出，排渣順暢，不易阻塞。所述環(huán)形凸臺(tái)41上周向設(shè)有研磨筋43，物料在螺桿的螺旋與擠壓筒內(nèi)壁之間的擠壓粉碎間隙內(nèi)擠壓粉碎后，再由擠壓筒下端的環(huán)形凸臺(tái)41上的研磨筋與螺旋以及螺桿下端的排渣齒配合繼續(xù)研磨，研磨后的果渣被研磨筋43切斷后進(jìn)入集渣槽內(nèi)并從排渣口241排出。

所述排渣口調(diào)節(jié)裝置包括沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)的連桿31以及設(shè)置于連桿一端的彈性塞32。所述底蓋21上設(shè)有與排渣口241連通的出渣通道26，所述出渣通道26靠近排渣口一側(cè)設(shè)有控制開口261，所述連桿31設(shè)有彈性塞的一端伸入所述控制開口261，沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)并控制排渣口241的開合。連桿31沿集渣通道外側(cè)壁滑動(dòng)通過彈性塞部分封堵排渣口241，實(shí)現(xiàn)排渣口大小的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，所述連桿31由硬質(zhì)材料制成，彈性塞由硅膠材料制成，彈性塞32包覆于連桿一端外部，當(dāng)然，所述彈性塞也可以設(shè)置于連桿31一端內(nèi)部，被連桿31包覆，或者連桿31的端面與彈性塞32的端面貼合連接，彈性塞32隨連桿滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)排渣口241大小的調(diào)節(jié)，彈性塞32可被果渣頂開排渣，果渣在擠壓作用下使得彈性塞32變形，將彈性塞頂開從而排渣，或者從彈性塞未封堵住的排渣口241排渣。不同物料排渣效率和排渣量不同，對(duì)彈性塞32施加的力大小也不同，通過撥桿35調(diào)節(jié)連桿，控制彈性塞32被果渣的作用力頂開的變形程度以及覆蓋排渣口241的程度，即可輕松實(shí)現(xiàn)多物料排渣自適應(yīng)性。所述連桿31設(shè)有彈性塞的一端伸入控制開口，從而開合所述排渣口241。

本實(shí)施例中，所述連桿31上設(shè)有弧形軌道33，所述底蓋21的下底面設(shè)有與所述弧形軌道配合的定位柱34。所述底蓋21上設(shè)有供撥桿滑動(dòng)的避讓缺口211，所述撥桿35設(shè)置于連桿的中部或遠(yuǎn)離所述控制開口的端部。所述連桿31呈弧形，所述連桿31上橫向向外延伸形成撥桿35，撥桿突出于集汁腔2的外側(cè)壁并與連桿31一體式形成。所述連桿31呈弧形與環(huán)形的集渣通道外側(cè)壁形狀適配，以便更好的沿著集渣通道的外側(cè)壁滑動(dòng)，而且連桿31滑動(dòng)的行程短，對(duì)排渣口的開啟和封閉效果好，排渣口241處也不易漏汁。連桿31上還設(shè)有撥桿35，撥桿35伸出集汁腔側(cè)壁外并與連桿的中部連接，方便人手拿捏操作，也容易通過撥桿帶動(dòng)連桿從而調(diào)節(jié)排渣口241的大小。

所述擠壓筒4下端外壁周向設(shè)有第一凸起42，所述集渣通道24的側(cè)壁上端周向設(shè)有第二凸起212，第一凸起42與第二凸起212的側(cè)面搭接以防止擠壓筒4轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)安裝擠壓筒時(shí)無需刻意對(duì)位，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擠壓筒4通過第一凸起可自動(dòng)被第二凸起212鎖定。

可以理解的，撥桿還可以設(shè)置成與連桿原理控制開口的端部連接，方便開啟排渣口。

可以理解的，所述底蓋的下底面圍繞集渣通道的外壁設(shè)有供連桿滑動(dòng)的弧形軌道，底蓋上設(shè)置相應(yīng)的滑行軌道，增強(qiáng)排渣口調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和可靠性。

可以理解的，所述集渣通道的內(nèi)側(cè)壁上也設(shè)有研磨筋。

可以理解的，集渣通道的投影面積為484 mm2，底蓋的面積為1024 mm2。

實(shí)施例二：

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述擠壓筒4伸入集渣通道24并與集渣通道24的上底面抵接，所述擠壓筒4的下端側(cè)壁上設(shè)有與所述排渣口241對(duì)應(yīng)并連通的開口44，果渣通過所述開口44并經(jīng)由排渣口241排出出渣通道。集渣通道24內(nèi)不設(shè)置環(huán)形臺(tái)階，擠壓筒4直接伸入到集渣通道并與集渣通道的底面抵接，簡(jiǎn)化了集渣通道24的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也簡(jiǎn)化了擠壓筒4與集汁腔2配合限位的結(jié)構(gòu)，排渣口241設(shè)置在集渣通道的側(cè)壁上，擠壓筒的下端側(cè)壁設(shè)有與排渣口對(duì)應(yīng)并連同的開口，同樣能夠使果渣順暢從排渣口排出，且排渣效率高。本實(shí)施例中，集渣通道24的投影面積為180 mm2，底蓋的面積為1081mm2，集汁腔整體結(jié)構(gòu)小巧，排渣順暢。

本實(shí)施例所述榨汁機(jī)其余特征與實(shí)施例一一致，此處不再贅述。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，擠壓筒下端口不設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，下端口直接與集渣通道的底面抵接，擠壓筒的側(cè)壁設(shè)置于排渣口對(duì)應(yīng)并連通的缺口，用于果渣排出，進(jìn)一步簡(jiǎn)化擠壓筒的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，集渣通道的投影面積為970 mm2，底蓋的面積為1024 mm2，集渣通道的投影面積相對(duì)大，果渣能夠在集渣通道內(nèi)充分研磨。

本實(shí)施例所述榨汁機(jī)其余特征與實(shí)施例二一致，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。