本實用新型涉及一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，屬于均熱鍋具領域。

背景技術：

目前可電飯煲或壓力鍋內(nèi)膽的材質一般為鋁合金或鋁合金/不銹鋼復合板，它們主要是通過在內(nèi)層鋁表面噴涂PTFE(特氟龍)等不沾涂料來實現(xiàn)其表面在炊煮過程中的不沾效果。但這些不沾涂層耐磨性能較差，比較容易脫落，被人體吸收后，可能對消費者的身體健康產(chǎn)生安全隱患。目前市場上有中國臺灣的大同電器、深圳的潤唐電器等公司開發(fā)了電熱盤加熱的健康無涂層內(nèi)膽鍋，其具體是通過對鍋體溫度進行控制進而達到一定的物理不沾效果。由于內(nèi)鍋加熱溫度分布均勻性的影響，無涂層鍋具底部受熱比較集中時，鍋底的物理不沾效果較差，米飯易粘在鍋底且該處的糊狀物也較難清洗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多層吸液芯的均溫鍋，克服現(xiàn)有技術中為了防止加熱溫度分布不均勻增加不沾涂層防止粘鍋導致存在安全隱患且熱量不能有效利用及無涂層內(nèi)膽鍋溫度分布不均勻容易導致糊鍋的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，包括內(nèi)層鍋和外層鍋，所述內(nèi)層鍋和所述外層鍋的上端密封連接且二者之間為真空腔；所述真空腔內(nèi)具有吸液芯和受熱可從液態(tài)轉化為氣態(tài)的液態(tài)相變工質，所述吸液芯至少為一層且靠近所述內(nèi)層鍋一側的平均孔徑大于靠近所述外層鍋一側的平均孔徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型由于真空腔內(nèi)設置所述吸液芯靠近內(nèi)層鍋的一側的平均孔徑大于靠近所述外層鍋一側的平均孔徑，不僅可以提高抽吸壓力，使得鍋上部被冷卻液態(tài)相變工質被快速吸收至吸液芯，同時降低液態(tài)相變工質的流動阻力，可以儀較快的速率沿吸液芯往下流至鍋底部的熱源位置，該過程隨著液態(tài)相變工質快速發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)變化，并伴隨著熱量的快速轉變，因而可實現(xiàn)熱量在鍋體內(nèi)表面良好的傳導，從而實現(xiàn)鍋體不同位置在整個加熱過程中具備良好的溫度均勻性分布，內(nèi)層鍋各處的溫度差可滿足±5℃以內(nèi)，使得鍋內(nèi)食物在加熱過程中實現(xiàn)良好的物理不沾效果。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述吸液芯靠近所述內(nèi)層鍋的一側的平均孔徑為1～3mm；靠近所述外層鍋的一側的平均孔徑為0.1～0.5mm。也就是為一層時所述所述吸液芯可以是從靠近所述內(nèi)層鍋的一側至靠近所述外層鍋一側平均孔徑逐漸減小，也可以是以厚度的中間為基準，靠近內(nèi)層鍋的一側的平均孔徑大于靠近外層鍋一側的平均孔徑，中間位置的平均孔徑位于內(nèi)外側之間。

上述的吸液芯為兩層，靠近所述內(nèi)層鍋的一側的一層平均孔徑為1～ 3mm，靠近所述外層鍋的一側的一層平均孔徑為0.1～0.5mm；每層的厚度均為1～3mm。

上述的吸液芯為三層，靠近所述內(nèi)層鍋的一側的一層平均孔徑為1～ 3mm，靠近所述外層鍋的一側的一層平均孔徑為0.1～0.5mm；中間層的平均孔徑位于內(nèi)外層平均孔徑之間；每層的厚度均為1～3mm。

采用上述進一步的有益效果是：由于將所述吸液芯靠近內(nèi)層鍋一側的平均孔徑設置成大于靠近所述外層鍋一側的平均孔徑；可以通過靠近外層鍋內(nèi)表面的細孔網(wǎng)提供較大的毛細抽吸壓力，使得鍋上部被冷卻液態(tài)相變工質被快速吸收至吸液芯的頂部，再通過靠近內(nèi)層鍋的粗孔網(wǎng)快速沿吸液芯往下流至鍋底部的熱源位置，如此往復可以快速實現(xiàn)鍋體均溫的效果。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述吸液芯從靠近所述外層鍋一側至靠近所述內(nèi)層鍋一側的平均孔徑逐漸增大。

采用上述進一步的有益效果是：液體可以從靠近內(nèi)層鍋的一側快速下流會真空腔的底部。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述吸液芯為兩層以上且緊密重疊布置，每層所述吸液芯的厚度為1～3mm。該厚度范圍也可以根據(jù)設置的層數(shù)及真空腔的厚度適當?shù)恼{整，保證內(nèi)側與外層分別對應與內(nèi)層鍋和外層鍋緊密貼合，也可以是一體制造在內(nèi)層鍋或者外層鍋上。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述吸液芯為多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條為兩層以上，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條在所述內(nèi)層鍋和外層鍋的側壁之間的環(huán)周上均勻分布或呈螺旋狀分布。該布置方式可以進一步提高均溫速度。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條在豎直方向的正投影為條狀的長方形、梯形結構或三角形。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條為3～24條。

本實用新型如上所述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述吸液芯的兩側緊貼內(nèi)層鍋和所述外層鍋。

本實用新型上述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，進一步，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)層為多孔泡沫銅網(wǎng)、多孔泡沫鋁網(wǎng)或多孔泡沫鎳網(wǎng)；所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條。

本實用新型上述一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，每層的孔隙率均為 70～90％。

附圖說明

圖1為本實用新型一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋縱向剖面結構示意圖；

圖2為一種實施例中圖1A-A方向的剖面示意圖；

圖3為另一種實施例中圖1A-A方向的剖面示意圖；

圖4為第三種實施例中圖1A-A方向的剖面示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)層鍋，2、外層鍋，3、金屬管，4、真空腔，5、液態(tài)相變工質， 6、吸液芯，61、外層，62、內(nèi)層，63、中間層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至3所示，本實用新型實施例一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，包括內(nèi)層鍋1和外層鍋2，所述內(nèi)層鍋1和外層鍋2形狀可以相同，內(nèi)層鍋位于外側鍋內(nèi)；所述內(nèi)層鍋1和所述外層鍋2的上端密封連接(可以是內(nèi)層鍋1和外層鍋2的頂端均水平向外延伸一翻邊，兩個翻邊密封壓合，也可以是上端之間密封連接)且二者之間為真空腔4；所述真空腔4內(nèi)具有吸液芯 6和受熱可從液態(tài)轉化為氣態(tài)的液態(tài)相變工質，所述吸液芯至少為一層且靠近所述內(nèi)層鍋一側的平均孔徑大于靠近所述外層鍋一側的平均孔徑。

在一些具體實施例中，所述吸液芯6包括一層或兩層層疊在一起的多孔泡沫金屬網(wǎng)條；靠近內(nèi)層鍋1的所述多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條的平均孔徑大于靠近所述外層鍋2的所述多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條的平均孔徑。本實用新型真空腔4內(nèi)設置靠近內(nèi)層鍋的大網(wǎng)孔(粗網(wǎng)孔) 孔徑的多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條不僅可以提高抽吸壓力，使得鍋上部被冷卻液態(tài)相變工質5被快速吸收至吸液芯，同時降低液態(tài)相變工質 5的流動阻力，可以儀較快的速率沿吸液芯往下流至鍋底部的熱源位置，該過程隨著相變工質快速發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)變化，并伴隨著熱量的快速轉變，因而可實現(xiàn)熱量在鍋體內(nèi)表面良好的傳導，從而實現(xiàn)鍋體不同位置在整個加熱過程中具備良好的溫度均勻性分布，內(nèi)層鍋1各處的溫度差可滿足±5℃以內(nèi)，使得鍋內(nèi)食物在加熱過程中實現(xiàn)良好的物理不沾效果。本實用新型實施例中外層鍋2的上部設有抽真空孔，所述抽真空孔上可以密封連接有金屬管3，可以通過金屬管3對真空腔進行抽真空，真空度一般可以為10^-3～10^-1Pa。

本實用新型在一些具體實施例中，所述吸液芯靠近所述內(nèi)層鍋的一側的平均孔徑為1～3mm；靠近所述外層鍋的一側的平均孔徑為0.1～0.5mm。該結構可以實現(xiàn)良好的均溫效果，提高均溫速度。

在另一側具體實施例中，所述吸液芯從靠近所述外層鍋一側至靠近所述內(nèi)層鍋一側的平均孔徑逐漸增大，可以提高靠近內(nèi)層附近的流速。

在另一個具體示例中，所述吸液芯可以為多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條為2～5條，如可以是兩層，如圖2所示，也可以是三層，如圖3所示，三層具體包括內(nèi)層、中間層和外層，中間層的孔徑位于內(nèi)層62和外層61之間，中間層的平均孔徑為內(nèi)層和外層之間；也可以是4層，每層孔徑即從內(nèi)層62至外層61逐漸過度減小。根據(jù)本實用新型實施例或示例，每層所述多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條的厚度為1～3mm。如果為一層時，吸液芯靠近內(nèi)層鍋1的部分的孔徑大于靠近外層鍋2處的吸液芯的部分，且中間孔徑可以為逐漸過度的方式。如圖4所示為一層也可以是從靠近內(nèi)層鍋1一側至靠近外層鍋一側逐漸均勻過度減小。

根據(jù)本實用新型實施例，所述吸液芯包括至少兩層多孔泡沫金屬網(wǎng)條，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條為3～24條，具體設置的條數(shù)也可以根據(jù)內(nèi)鍋的直徑及多孔泡沫金屬網(wǎng)條的寬度及間隔合理設置；多條所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條沿鍋中心呈輻射狀或螺旋狀分布，即均勻布置在環(huán)形的真空腔內(nèi)，或者螺旋形的環(huán)繞在所述真空腔內(nèi)且兩側分別與內(nèi)鍋層和外鍋層緊密貼合，該布置方式可以進一步提高均溫速度。

在一個具體實施例中，所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條在豎直方向的正投影為條狀的長方形、梯形結構或三角形，也可以具體需要設計成其他的利于毛細吸收至吸液芯頂部再回流至真空腔底部的其它形狀。

本實用新型上述的多孔泡沫金屬網(wǎng)層可以為多孔泡沫銅網(wǎng)、多孔泡沫鋁網(wǎng)或多孔泡沫鎳網(wǎng)；所述多孔泡沫金屬網(wǎng)條為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條。

實施例1

如圖2所示，一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)層鍋和外層鍋，內(nèi)層鍋和外層鍋均采用不銹鋼制成，所述內(nèi)層鍋和所述外層鍋的上端密封連接且二者之間為真空腔；所述真空腔內(nèi)具有吸液芯和液態(tài)相變工質，所述液態(tài)相變工質為水；所述吸液芯包括兩層(即內(nèi)層61 和外層62)層疊在一起的多孔泡沫銅條；所述多孔泡沫銅條為長方形條狀，具體數(shù)量可以為12條，多條所述多孔泡沫銅條沿鍋中心呈輻射狀分布，每層的厚度為1.5mm，各層孔隙率為85％；內(nèi)層61、中間層63和外層62的厚度均為1mm，內(nèi)層與與內(nèi)層鍋緊密貼合；外層與外層鍋緊密貼合。

實施例2

如圖3所示，一種含不同孔徑吸液芯的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)層鍋和外層鍋，內(nèi)層鍋和外層鍋均采用不銹鋼制成，所述內(nèi)層鍋和所述外層鍋的上端密封連接且二者之間為真空腔；所述真空腔內(nèi)具有吸液芯和液態(tài)相變工質，所述液態(tài)相變工質為水；所述吸液芯包括3層(即內(nèi)層61、中間層63和外層62)層疊在一起的多孔泡沫銅條；所述多孔泡沫銅條為長方形條狀，具體數(shù)量可以為12條，多條所述多孔泡沫銅條沿鍋中心呈輻射狀分布，每層的厚度為1mm，各層孔隙率為85％；內(nèi)層61、中間層63和外層 62的厚度均為1mm，內(nèi)層與與內(nèi)層鍋緊密貼合；外層與外層鍋緊密貼合。

采用上述實施例1，測試吸液芯不同的層孔徑對均溫速度的影響見表1。

對比例1和2及實施例1至實施例8，其中具體設置了靠近所述外層鍋的一側的多孔泡沫金屬網(wǎng)條的平均孔徑為0.1～0.5mm；靠近所述內(nèi)層鍋的一側的多孔泡沫金屬網(wǎng)層或多孔泡沫金屬網(wǎng)條的平均孔徑為1～3mm，具體設置參數(shù)見表1，對比例3為上述結構中無吸液芯的鍋具；具體測試：采用相同的鍋具及相同功率的電磁爐加熱相同量的水評價獲得均勻溫度的時間。

表1.測試吸液芯不同的層孔徑對均溫速度的影響。

本實用新型通過對不銹鋼內(nèi)鍋溫度場進行精準控制，測試吸液芯不同層孔徑對均溫速度的影響，從表1可以看出吸液芯的不同層孔徑的具體參數(shù)對均溫速度具有顯著影響，測定對短5.2分鐘可以達到均勻溫度。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、““頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。