本實(shí)用新型涉及一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前電飯煲或壓力鍋內(nèi)膽等產(chǎn)品的材質(zhì)一般為鋁合金、鐵、不銹鋼或他們的復(fù)合板等，主要通過在內(nèi)層表面噴涂PTFE(特氟龍)等不沾涂料來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在炊煮過程中的不沾效果。但這些不沾涂層耐磨性較差，較易脫落，被人體吸收后，可能對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生隱患。因而有中國(guó)臺(tái)灣的大同電器、深圳的潤(rùn)唐電器等公司開發(fā)健康無涂層內(nèi)膽鍋，通過對(duì)鍋體不同位置溫度的均勻性控制，達(dá)到一定的物理不沾效果。因?yàn)楫?dāng)內(nèi)鍋溫度分布均勻性的影響，無涂層鍋具底部受熱比較集中時(shí)，鍋底的物理不沾效果較差，米飯易粘在鍋底且出現(xiàn)糊狀物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，克服現(xiàn)有技術(shù)中不沾涂層存在安全隱患及無涂層鍋具容易出現(xiàn)粘鍋、糊鍋的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)鍋和外鍋，所述內(nèi)鍋套設(shè)在所述外鍋內(nèi)，所述內(nèi)鍋的頂端與所述外鍋的頂端密封固定連接，所述內(nèi)鍋和外鍋之間形成真空腔；所述真空腔底部填充有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì)；所述真空腔內(nèi)設(shè)置有吸液芯；所述加熱線圈盤位于所述外鍋外表面，所述吸液芯的最低端高于所述加熱線圈盤的最高位置。

在上述技術(shù)方案中，所述真空腔的真空度為10^-3Pa～10^-1Pa。以降低液態(tài)相變工質(zhì)的相變溫度，便于液態(tài)相變工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，從而進(jìn)一步保證鍋具底部和上部的溫度均勻性，從而保證整個(gè)鍋具各部位的溫度均勻性。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于外鍋底部在線圈盤的加熱作用下可以始終保持較高的溫度，使得真空腔底部的溫度始終較高，該溫度基本高于其內(nèi)部液態(tài)工質(zhì)的相變溫度，而吸液芯底部位置高于加熱的線圈盤，因線圈盤加熱處的鍋體整體溫度較高，高于液態(tài)相變工質(zhì)的氣化溫度，因而液態(tài)工質(zhì)可以再次被快速氣化，并再次將其熱量傳輸給鍋體中上部的溫度相對(duì)較低的位置。該結(jié)構(gòu)使得相變工質(zhì)發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)路程縮短，如此往復(fù)循環(huán)，可加速熱量在整個(gè)鍋體內(nèi)部的傳導(dǎo)，保證內(nèi)層鍋體內(nèi)表面可以更快的達(dá)到較小的溫差，保持鍋體長(zhǎng)期良好的溫度均勻性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯為兩條以上多孔泡沫金屬條，所述多孔泡沫金屬條與所述內(nèi)鍋或外鍋形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)鍋外側(cè)和所述外鍋內(nèi)側(cè)，所述多孔泡沫金屬條之間為所述真空腔。在上述方案中，優(yōu)選地，多孔泡沫金屬條的寬度為5～15毫米，多孔泡沫金屬條之間的間距為3～10毫米。

在上述方案中，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬條可以為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：氣態(tài)相變工質(zhì)沿著多孔泡沫金屬條之間的真空腔向上順利傳向真空腔上端即冷凝端，該過程中熱量有效傳遞至內(nèi)鍋，使得鍋體整體被加熱，在冷凝端相變工質(zhì)發(fā)生冷凝又重新轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，液體吸附在多孔泡沫金屬條內(nèi)的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金屬條流至真空腔的底部，然后重新受熱后再蒸發(fā)，該加熱冷凝過程不斷循環(huán)往復(fù)，從而確保整個(gè)鍋具各部位在加熱數(shù)分鐘后的溫度場(chǎng)基本保持一致(如溫差能夠控制在±4℃)。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，兩條以上多孔泡沫金屬條沿著所述真空腔的環(huán)形方向均勻布置，所述多孔泡沫金屬條的長(zhǎng)度方向沿著所述真空腔的高度方向布置。該結(jié)構(gòu)有利于氣流均勻向上傳輸，提高導(dǎo)熱均勻性。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在內(nèi)鍋外側(cè)或者外鍋內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述多孔泡沫金屬條或多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.1～10mm,孔隙率為70％～80％, 厚度為1～5mm。所述真空腔的寬度大于所述多孔泡沫金屬層的厚度，其范圍可以選擇為1.5mm～6mm。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述真空腔的寬度范圍為1.5mm～4mm。上述方案中所述寬度為所述內(nèi)鍋的外壁面和所述外鍋的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋與所述外鍋之間距離為2mm～3mm；所述內(nèi)鍋和所述外鍋的厚度為0.5mm～ 1.5mm。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述多孔泡沫金屬條為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條；所述多孔泡沫金屬層為多孔泡沫銅層、多孔泡沫鋁層或多孔泡沫鎳層。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述外鍋上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述吸液芯的最低端高于所述加熱線圈盤的最高位置0.5～8mm。上述方案中優(yōu)選地，所述吸液芯的最低端高于所述加熱線圈盤的最高位置0.5～5mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過控制吸液芯和鍋體外表加熱線圈盤的相對(duì)位置在上述范圍內(nèi)，可以保證吸液芯底部的位置高于鍋體外部電磁加熱線圈盤的最高位置，縮短液態(tài)相變工質(zhì)在加熱過程中發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)路程，可加快熱量在鍋體中上部的傳導(dǎo)速率，較快的實(shí)現(xiàn)其均熱效果(約40s內(nèi))，并使內(nèi)層鍋體不同位置在整個(gè)加熱過程中具備良好的溫度分布均勻性，且內(nèi)層鍋各處的溫度差可滿足±4℃以內(nèi)，使得鍋內(nèi)食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果。

本實(shí)用新型如上所述一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，進(jìn)一步，所述液體相變工質(zhì)為水、氨氣或正己烷。上述液態(tài)相變工質(zhì)也可以為其它液態(tài)相變工質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種具有加熱線圈盤的均溫鍋縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A-A方向的剖面示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)鍋，2、外鍋，3、空心管，4、吸液芯，5、加熱線圈盤，6、多孔泡沫金屬條，7、真空腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，包括形狀相同、容積不同的內(nèi)鍋1和外鍋2，所述內(nèi)鍋1套設(shè)在所述外鍋2內(nèi)，所述內(nèi)鍋1的頂端與所述外鍋2的頂端密封固定連接，所述內(nèi)鍋1和外鍋2 之間形成真空腔7；所述真空腔7底部填充有受熱可從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的液體相變工質(zhì)；所述真空腔7內(nèi)設(shè)置有吸液芯4；所述加熱線圈盤5位于所述外鍋2外表面，所述吸液芯4的最低端高于所述加熱線圈盤5的最高位置。其中在上述技術(shù)方案中，所述真空腔7的真空度可以為10^-3Pa～10^-1Pa。以降低液態(tài)相變工質(zhì)的相變溫度，便于液態(tài)相變工質(zhì)的循環(huán)汽化和冷凝，從而進(jìn)一步保證鍋具底部和上部的溫度均勻性，從而保證整個(gè)鍋具各部位的溫度均勻性。

上述實(shí)施例優(yōu)選地，所述真空腔7的寬度范圍為1.5mm～4mm。該寬度為所述內(nèi)鍋1的外壁面和所述外鍋2的內(nèi)壁面之間形成的間隙寬度。

上述實(shí)施例優(yōu)選地，所述內(nèi)鍋1與外鍋2之間距離為2mm～3mm；所述內(nèi)鍋1和外鍋2的厚度為0.5mm～1.5mm。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例一種具有加熱線圈盤的均溫鍋，具體地所述吸液芯4為兩條以上多孔泡沫金屬條6，可以是6條至20條，且形狀與內(nèi)鍋1 和外鍋2的形狀相適配；所述多孔泡沫金屬條6與所述內(nèi)鍋1或外鍋2形狀適配且其兩側(cè)連接所述內(nèi)鍋1外側(cè)和所述外鍋2內(nèi)側(cè)，所述多孔泡沫金屬條 6之間為所述真空腔。該方案中，所述多孔泡沫金屬條6可以選擇為多孔泡沫銅條、多孔泡沫鋁條或多孔泡沫鎳條，優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬條的平均孔徑為0.1～10mm,孔隙率為70％～80％,厚度為1～5mm。該實(shí)施例結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣態(tài)相變工質(zhì)沿著多孔泡沫金屬條之間的真空腔向上順利傳遞并傳向真空腔上端即冷凝端，該過程中熱量有效傳遞至內(nèi)鍋，使得鍋體整體被加熱，在冷凝端相變工質(zhì)發(fā)生冷凝又重新轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，液體吸附在多孔泡沫金屬條內(nèi)的孔隙中，并在重力作用下沿多孔泡沫金屬條流至真空腔的底部，然后重新受熱后再蒸發(fā)，該加熱冷凝過程不斷循環(huán)往復(fù)，從而確保整個(gè)鍋具各部位在加熱數(shù)分鐘后的溫度場(chǎng)基本保持一致(如溫差能夠控制在±4℃)。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，兩條以上多孔泡沫金屬條沿著所述真空腔7的環(huán)形方向均勻布置，即可以是沿著鍋體中心呈輻射狀分布。所述多孔泡沫金屬條的長(zhǎng)度方向沿著所述真空腔7的高度方向布置。該結(jié)構(gòu)有利于氣流均勻向上傳輸，提高導(dǎo)熱均勻性。

本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述吸液芯4為多孔泡沫金屬層，所述多孔泡沫金屬層設(shè)置在內(nèi)鍋1外側(cè)或者外鍋2內(nèi)側(cè)，該實(shí)施例中，所述多孔泡沫金屬層為多孔泡沫銅層、多孔泡沫鋁層或多孔泡沫鎳層。優(yōu)選地，所述多孔泡沫金屬層的平均孔徑為0.1～10mm,孔隙率為70％～80％,厚度為1～ 5mm。多孔泡沫銅層可以是多孔泡沫銅網(wǎng)。

本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，所述外鍋上部設(shè)有連通所述真空腔的空心管。即可以是所述外鍋靠近其上部的位置處開設(shè)有連接口，所述連接口處設(shè)有與所述真空腔密閉連通的所述空心管3，所述空心管3用于向所述真空腔 7的底部注射所述液態(tài)相變工質(zhì)，并使所述真空腔7內(nèi)的空氣通過所述空心管3排出；上述的空心管3可以金屬空心管，也可以是耐高溫的其他材質(zhì)的空心管。

在一些具體實(shí)施例中，所述吸液芯4的最低端高于所述加熱線圈盤5的最高位置0.5～8mm；上述方案中優(yōu)選地，所述吸液芯4的最低端高于所述加熱線圈盤的最高位置0.5～5mm。該方案通過控制吸液芯4和鍋體外表加熱線圈盤5的相對(duì)位置在上述范圍內(nèi)，可以保證吸液芯4底部的位置高于鍋體外部加熱線圈盤5的最高位置，縮短液態(tài)相變工質(zhì)在加熱過程中發(fā)生“液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài)”的循環(huán)路程，可加快熱量在鍋體中上部的傳導(dǎo)速率，較快的實(shí)現(xiàn)其均熱效果(約40s內(nèi))，并使內(nèi)層鍋體不同位置在整個(gè)加熱過程中具備良好的溫度分布均勻性，且內(nèi)層鍋各處的溫度差可滿足±4℃以內(nèi)，使得鍋內(nèi)食物在加熱過程中實(shí)現(xiàn)良好的物理不沾效果。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述液體相變工質(zhì)為水、氨氣或正己烷。上述液態(tài)相變工質(zhì)也可以為其它液態(tài)相變工質(zhì)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。