本實用新型涉及家具領域，尤其涉及一種模塊化拼裝桌。

背景技術：

桌子是一種常用家具，上有平面，下有支柱。隨著房價的日益攀升，居住空間越來越珍貴，因此，能夠提高空間利用率的可改變大小的桌子，越來越受到市場的追捧。

現(xiàn)有技術中的可改變大小的桌子，主要由以下幾種類型：

第一種可變化桌，參閱圖1-3，圖1為第一種可變化桌在未展開狀態(tài)的俯視圖；圖2為第一種可變化桌在展開狀態(tài)的俯視圖；圖3為第一種可變化桌在展開狀態(tài)的仰視圖。

如圖所示，該可變化桌包括第一主桌板1＇、折板2＇和桌腿3＇，第一主桌板1＇為正方向，折板2＇的一側為直線，另一側為圓弧；所述折板2＇通過鉸鏈4＇連接在第一主桌板1＇的四周，所述桌腿3＇安裝在第一主桌板1＇的底面上。一般情況，折板2＇為折疊狀態(tài)，此時桌子為方形桌；當桌子需要變大時則將折板2＇攤平，此時桌子為圓桌。

其缺點在于，變化不夠靈活。桌面展開后的大小已經確定，無法根據(jù)用戶自己想法進一步的變化。通過鉸鏈4＇連接，第一主桌板1＇和折板2＇的連接處的縫隙必然不會非常緊密，并且當鉸鏈4＇使用長久后會使第一主桌板1＇和折板2＇的聯(lián)系變得更加松弛，非常容易出現(xiàn)夾手等情況。

第二種可變化桌，參閱圖4，圖4第二種可變化桌的爆炸圖。

如圖所示，該可變化桌包括第二主桌板5＇和拼接體塊6＇，在第二主桌板5＇周圍預留可拼接孔洞，拼接體塊6＇的一側設有插桿，當需要增加桌面寬度時，將拼接體塊6＇的插桿安插到第二主桌板5＇的可拼接孔洞內。

該可變化桌的桌面變化可根據(jù)拼接體塊的大小來進行調節(jié)，變化相對靈活。但是因桌面自身尺寸的限制，以及拼接體塊6＇大小的限制(不可能太大或者太小)，桌子想更加隨意的變化也并不容易。而且，通過穿插形成的拼接，不能過于緊密，否則拆卸會變得很麻煩，這直接影響了強度。

并且，兩種方案均為兩個或者幾個完整的不同體塊間相互拼接，拼縫就會顯得非常明顯，同時拼縫又不緊密，影響美感。

隨著人們環(huán)保意識在不斷提高，希望減少對樹木的砍伐，一個重要的途徑就是對廢舊木材進行重復利用，而桌子作為使用最為普遍的家具，如果能夠利用廢舊木材制造，則可節(jié)省大量的林木資源，但是，由于桌子的體積較大，而且要求表面平整，因此，現(xiàn)有技術除了實木顆粒板還沒有利用廢舊木材制造桌子的方法，而實木顆粒板不具備實木板健康、環(huán)保、且具有良好觸感的優(yōu)點。

綜上所述，現(xiàn)在市場上急需一種節(jié)能環(huán)保，能夠任意改變大小和形狀的拼裝桌。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保，能夠任意改變大小和形狀的拼裝桌。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模塊化拼裝桌，包括：

多組不同規(guī)格的桌板片，每組桌板片內的桌板片的數(shù)量≥1；所述桌板片的正投影的形狀為長方形或者正方形，其中最小尺寸的桌板片的短邊長為a，長邊長為b，b為a的整數(shù)倍，其他桌板片的邊長均為a的整數(shù)倍；

多個螺栓連接件，所述桌板片內設有縱向通孔和橫向通孔，所述螺栓連接件串過不同桌板片的縱向通孔或橫向通孔，以將多個桌板片拼合成整面的桌面板；

支撐組件，所述支撐組件與桌面板固定連接，以起到支撐桌面板的作用。

進一步的，所述縱向通孔和橫向通孔距桌板片正面的高度不同，所有桌板片的縱向通孔距桌板片正面的高度相同，所有的桌板片的橫向通孔距桌板片正面的高度相同，使桌板片拼合成的桌面板的正面為一平整面。

進一步的，所述桌板片的厚度不完全相同，使桌板片拼合成的桌面板的底面為一非平整面。

進一步的，所述桌板片共有四個規(guī)格，第一規(guī)格桌板片尺寸為a×a；第二規(guī)格桌板片尺寸為a×2a；第三規(guī)格桌板片尺寸為2a×2a；第四規(guī)格桌板片尺寸為2a×4a。

進一步的，所述第一規(guī)格桌板片內設有一個縱向通孔和一個橫向通孔，縱向通孔位于桌板片的縱向中心線處，橫向通孔位于桌板片的橫向中心線處；

所述第二規(guī)格桌板片內設有兩個縱向通孔和一個橫向通孔，兩個縱向通孔平行設置且間距a，橫向通孔位于桌板片的橫向中心線處；

所述第三規(guī)格桌板片內設有兩個縱向通孔和兩個橫向通孔，兩個縱向通孔平行設置且間距a，兩個橫向通孔平行設置且間距a；

所述第四規(guī)格桌板片內設有四個縱向通孔和兩個橫向通孔，四個縱向通孔平行設置，且相鄰的兩縱向通孔的間距a，兩個橫向通孔平行設置且間距a。

進一步的，所述螺栓連接件包括主螺栓桿、加長螺栓桿和螺釘，所述主螺栓桿的兩端分別設有第一螺紋孔；所述加長螺栓桿的一端設有與第一螺紋孔適配的第一螺桿，另一端設有與第一螺紋孔規(guī)格相同的第二螺紋孔；所述螺釘上設有與第一螺桿規(guī)格相同的第二螺桿；

主螺栓桿的有效長度為a的整數(shù)倍；所述加長螺栓桿的規(guī)格有多種，每種加長螺栓桿的有效長度均為a的整數(shù)倍。

進一步的，所述主螺栓桿和加長螺栓桿的表面均設有防滑紋。

進一步的，所述支撐組件包括兩個支撐腿和至少一根連接桿，所述支撐腿的頂端連接在桌面板的底面，兩支撐腿對稱設置在桌面板的兩端；所述連接桿的兩端分別連接兩支撐腿。

進一步的，所述支撐腿包括由一鋼板彎折成的雙層立板、頂板以及龍骨；所述雙層立板內設有多個安裝位，所述龍骨安插在安裝位內，并通過螺栓固定連接；所述頂板連接在雙層立板的頂端，所述雙層立板和連接頂板呈一銳角；所述連接頂板通過螺栓與桌面板固定連接，與連接頂板連接的桌板片上設有預留螺紋孔。

進一步的，所述連接桿包括主桿體、兩個螺釘以及四塊橡膠墊片；所述主桿體的兩端設有螺紋孔，每個橡膠墊片上均設有第一斜面，在主桿體平行地面設置時，第一斜面與雙層立板的側面貼合；四塊橡膠墊片分為兩組，每組橡膠墊片分別位于雙層立板的兩面，所述螺釘穿過橡膠墊片后固定在主桿體的螺紋孔內。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的模塊化拼裝桌，其組成單元是規(guī)格不同的桌板片，無需一整塊板材，能夠通過切割廢舊木材和家具即可獲得，不僅成本低廉，而且提高了木材利用率，節(jié)省了林木資源，綠色環(huán)保。通過桌板片的拼裝，可構成多種規(guī)格的桌面，桌面尺寸調整更加靈活，空間利用率更高，實用性更好。而且，桌板片拼裝后，由螺栓連接件壓緊固定，桌板片之間不存在縫隙，不會夾傷身體。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中的第一種可變化桌在未展開狀態(tài)的俯視圖；

圖2為現(xiàn)有技術中的第一種可變化桌在展開狀態(tài)的俯視圖；

圖3為現(xiàn)有技術中的第一種可變化桌在展開狀態(tài)的仰視圖；

圖4現(xiàn)有技術中的第二種可變化桌的爆炸圖；

圖5為本實用新型用于制造桌板片的廢舊木料的加工示意圖；

圖6為本實用新型提供的第一規(guī)格桌板片的結構示意圖；

圖7為本實用新型提供的第二規(guī)格桌板片的結構示意圖；

圖8為本實用新型提供的第三規(guī)格桌板片的結構示意圖；

圖9為本實用新型提供的第四規(guī)格桌板片的結構示意圖；

圖10為本實用新型提供的桌板片拼合成的桌面板的俯視圖；

圖11為圖10所示的桌面板在縱向通孔所在平面的剖面圖；

圖12為圖10所示的桌面板在橫向通孔所在平面的剖面圖；

圖13為本實用新型提供的螺栓連接件的爆炸圖；

圖14為本實用新型用于制造雙層立板的鋼板在未彎折前的結構示意圖；

圖15為圖14所示鋼板在彎折呈雙層立板之后的結構示意圖；

圖16為圖15所示雙層立板連接頂板之后的結構示意圖；

圖17為本實用新型提供的模塊化拼裝桌的左視圖；

圖18為本實用新型提供的連接桿的結構示意圖。

附圖標記：

1＇-第一主桌板；2＇-折板；3＇-桌腿；

4＇-鉸鏈；5＇-第二主桌板；6＇-拼接體塊；

1-桌板片；2-螺栓連接件；3-支撐組件；

11-第一規(guī)格桌板片；12-第二規(guī)格桌板片；13-第三規(guī)格桌板片；

14-第四規(guī)格桌板片；15-縱向通孔；16-橫向通孔；

21-主螺栓桿；22-加長螺栓桿；23-第一螺釘；

31-支撐腿；32-連接桿；311-雙層立板；

312-頂板；321-主桿體；322-第二螺釘；

323-橡膠墊片；4-廢舊木料。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖5為本實用新型用于制造桌板片的廢舊木料的加工示意圖；圖6為本實用新型提供的第一規(guī)格桌板片的結構示意圖；圖7為本實用新型提供的第二規(guī)格桌板片的結構示意圖；圖8為本實用新型提供的第三規(guī)格桌板片的結構示意圖；圖9為本實用新型提供的第四規(guī)格桌板片的結構示意圖；圖10為本實用新型提供的桌板片拼合成的桌面板的俯視圖；圖11為圖10所示的桌面板在縱向通孔所在平面的剖面圖；圖12為圖10所示的桌面板在橫向通孔所在平面的剖面圖；圖13為本實用新型提供的螺栓連接件的爆炸圖；圖14為本實用新型用于制造雙層立板的鋼板在未彎折前的結構示意圖；圖15為圖14所示鋼板在彎折呈雙層立板之后的結構示意圖；圖16為圖15所示雙層立板連接頂板之后的結構示意圖；圖17為本實用新型提供的模塊化拼裝桌的左視圖；圖18為本實用新型提供的連接桿的結構示意圖。

如圖5-18所示，本實用新型提供一種模塊化拼裝桌，包括多組不同規(guī)格的桌板片1、多個螺栓連接件2以及支撐組件3。

多組不同規(guī)格的桌板片1，每組桌板片內的桌板片的數(shù)量≥1；所述桌板片1的正投影的形狀為長方形或者正方形，其中最小尺寸的桌板片1的短邊長為a，長邊長為b，b為a的整數(shù)倍，其他桌板片1的邊長均為a的整數(shù)倍。

在本實施例中所述桌板片1共有四個規(guī)格，第一規(guī)格桌板片11尺寸為150mm×150mm；第二規(guī)格桌板片12尺寸為150mm×300mm；第三規(guī)格桌板片13尺寸為300mm×300mm；第四規(guī)格桌板片14尺寸為300mm×600mm。

所述桌板片1內設有縱向通孔15和橫向通孔16，所述縱向通孔15和橫向通孔16距桌板片1正面的高度不同，所有桌板片1的縱向通孔15距桌板片1正面的高度相同，所有的桌板片1的橫向通孔16距桌板片1正面的高度相同，使桌板片1拼合成的桌面板的正面為一平整面。所述桌板片1的厚度不完全相同，使桌板片1拼合成的桌面板的底面為一非平整面。

該設計的優(yōu)點有兩方面，一方面，能夠利用不同厚度的廢舊木料4，對原材料的要求更低；另一方面，桌面板的底部為凹凸不平的形狀，具有設計感，在底部觀察時，有視覺沖擊力。

具體來說，所述第一規(guī)格桌板片11內設有一個縱向通孔15和一個橫向通孔16，縱向通孔15位于桌板片1的縱向中心線處，橫向通孔16位于桌板片1的橫向中心線處；

所述第二規(guī)格桌板片12內設有兩個縱向通孔15和一個橫向通孔16，兩個縱向通孔15平行設置且間距150mm，橫向通孔16位于桌板片1的橫向中心線處；

所述第三規(guī)格桌板片13內設有兩個縱向通孔15和兩個橫向通孔16，兩個縱向通孔15平行設置且間距150mm，兩個橫向通孔16平行設置且間距150mm；

所述第四規(guī)格桌板片14內設有四個縱向通孔15和兩個橫向通孔16，四個縱向通孔15平行設置，且相鄰的兩縱向通孔15的間距150mm，兩個橫向通孔16平行設置且間距150mm。

多個螺栓連接件2串過不同桌板片1的縱向通孔15或橫向通孔16，以將多個桌板片1拼合成整面的桌面板。

具體來說，所述螺栓連接件2包括主螺栓桿21、加長螺栓桿22和第一螺釘23，所述主螺栓桿21的兩端分別設有第一螺紋孔；所述加長螺栓桿22的一端設有與第一螺紋孔適配的第一螺桿，另一端設有與第一螺紋孔規(guī)格相同的第二螺紋孔；所述第一螺釘23上設有與第一螺桿規(guī)格相同的第二螺桿，

主螺栓桿21的有效長度為150mm的整數(shù)倍；所述加長螺栓桿22的規(guī)格有多種，每種加長螺栓桿22的有效長度均為150mm的整數(shù)倍。

螺栓連接件2分為縱向螺栓連接件,和橫向螺栓連接件。橫向螺栓連接件的主螺栓桿由兩節(jié)長900mm，直徑10mm的帶螺紋可相互擰緊的金屬桿組成。并且配有長150mm，300mm，450mm等150mm倍數(shù)長度尺寸的桿子作為加長螺栓桿。當用戶需要增加桌子長度時，可擰入相應長度的加長螺栓桿，并增加桌板片即可。當用戶想縮短桌子長度時，則可替換900mm長度的加長螺栓桿，并且減少桌板片數(shù)量即可。

縱向螺栓連接件的拼接原理與橫向螺栓連接件相同，縱向螺栓連接件的主螺栓桿長度為450mm。

通過設計加長螺栓桿22，使螺栓連接件2的長度可調，能夠適配不同桌面尺寸。

此外，所述主螺栓桿21和加長螺栓桿22的表面均設有防滑紋。防滑紋便于對主螺栓桿21和加長螺栓桿22進行操作，在旋緊時不易發(fā)生打滑。

所述支撐組件3包括兩個支撐腿31和至少一根連接桿32，所述支撐腿31的頂端連接在桌面板的底面，兩支撐腿31對稱設置在桌面板的兩端；所述連接桿32的兩端分別連接兩支撐腿31。

具體來說，所述支撐腿31包括由一鋼板彎折成的雙層立板311、頂板312以及龍骨(圖未示)；所述雙層立板311內設有多個安裝位，所述龍骨(圖未示)安插在安裝位內，并通過螺栓固定連接；所述頂板312連接在雙層立板311的頂端，所述雙層立板311和連接頂板312呈一銳角；所述連接頂板312通過螺栓與桌面板固定連接，與連接頂板312連接的桌板片上設有預留螺紋孔，與連接頂板312連接的桌板片不發(fā)生變化，桌面板的變化通過調整其他的桌板片完成。

具體來說，所述連接桿32包括主桿體321、兩個第二螺釘322以及四塊橡膠墊片323；所述主桿體321的兩端設有螺紋孔，每塊橡膠墊片323上均設有第一斜面，在主桿體321平行地面設置時，第一斜面與雙層立板311的側面貼合；四塊橡膠墊323片分為兩組，每組橡膠墊片323分別位于雙層立板311的兩面，所述第二螺釘322穿過橡膠墊片323后固定在主桿體321的螺紋孔內。

上述支撐組件3具有結構簡單，質量輕，易于制造的優(yōu)點；而且，能夠利用生銹的鐵板制造，進一步降低成本。

本實用新型提供的模塊化拼裝桌，其制造方法如下：

步驟一，將回收的廢舊木料4以及廢舊家具進行切割打磨，如圖5所示。切割打磨后木塊厚度最薄處不小于40mm，長寬分別為：150mmx150mm，150mmx300mm，300mmx300mm，600mmx300mm四種規(guī)格的桌板片1。

步驟二，加工150mmx150mm桌板片，如圖6所示。在150mmx150mm桌板片橫向以及縱向中心位置，上下錯開各穿透一個直徑10mm的孔。

加工150mmx300mm桌板片，如圖7所示。在150x150桌板片基礎上在橫向間距150mm增加一個孔。

加工300mmx300mm桌板片，如圖8所示。在150x300桌板片基礎上在橫向間距150mm增加一個孔。

加工300mmx600mm桌板片，如圖9所示。在300x300桌板片基礎上在橫向間距150mm增加一個孔，共增加兩個孔。

步驟三，將切割穿孔后的桌板片1依據(jù)想要的桌面尺寸隨機組合在一起，構成一完整的桌面板；其結構如圖10-12所示。

步驟四，測量長度，利用加長螺栓桿22調整主螺栓桿21的長度，如圖13所示；然后串過不同桌板片1的縱向通孔15或橫向通孔16，兩端用第一螺釘23旋緊固定，確保了桌面板的強度。如圖10所示。

步驟五，選擇3mm厚鋼板或者銹蝕鐵板打磨；沿虛線彎折，彎折后保證空腔為10mm；鋼板拼縫用激光焊接，然后打磨平整。如圖14所示。

步驟六，在空腔中插入寬50mm，厚10mm的多條龍骨(圖未示)，插入金屬龍骨(圖未示)后，依據(jù)圖14已有孔洞的位置將龍骨(圖未示)以及鋼板另一面穿透相同尺寸的孔洞，除圓圈內的兩個孔洞外，如圖15所示。圓圈內的穿孔方式為將鋼板板傾斜10°再穿水平孔，用于固定連接桿32，如圖16所示。

步驟七，在雙層立板311的頂端焊接5mm厚度的鋼板作為頂板312，使頂板312與雙層立板311呈80°，底部焊接鐵皮封口并打磨圓滑，如圖16所示。

步驟八，在頂板312上打穿半徑3mm的孔洞，用于連接到桌面板的底面。

步驟九，將頂板312固定到桌面板后，用兩根連接桿32連接兩個支撐腿31，連接桿32的端部分別連接在圖中的圓圈內的孔洞，如圖17所示。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。