本實用新型涉及廚具領域，特別涉及一種電磁烹飪器具的內鍋和電磁烹飪器具。
背景技術：
：部分用戶在使用烹飪器具，如電壓力鍋進行燉煮時，會先將食材在其他炒鍋上進行炒功能的預烹任處理，再放到電壓力鍋上進行燜燉，完成后還要將食材倒到炒鍋上進行翻炒收汁。整個過程要使用多個鍋具，操作復雜。而有的用戶為簡化操作步驟，往往直接在電壓力鍋上進行翻炒。當使用電壓力鍋進行翻炒食材時，往往需要對油溫進行檢測，以方便用戶對電壓力鍋的烹飪溫度進行較好控制?，F(xiàn)有電壓力鍋中的溫度傳感器是與內鍋底面直接接觸的，通過檢測內鍋底面的溫度，來確定鍋內的油溫。而由于內鍋為導磁材質，其本身能夠在磁場中發(fā)熱，再將發(fā)熱產生的溫度傳遞給油，油與內鍋兩者的溫度是有差別的，溫度傳感器所檢測到的溫度為內鍋的發(fā)熱溫度，而不是油的溫度，如此導致檢測結果的誤差。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種電磁烹飪器具的內鍋，旨在避免因鍋體自身發(fā)熱而導致的感溫誤差。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的電磁烹飪器具的內鍋包括：由導磁材料制成的鍋體，所述鍋體具有底壁和與所述底壁相連的側壁，所述底壁和所述側壁圍成腔體，所述底壁上設有安裝孔；由非導磁材料制成的感溫片，所述感溫片設置在所述安裝孔，并與所述底壁密封配合，所述感溫片的上表面置于所述腔體的底部形成盛油區(qū)，所述感溫片的下表面置于所述內鍋的底面形成溫度檢測區(qū)。優(yōu)選地，所述感溫片與所述鍋體通過冷壓工藝固定連接。優(yōu)選地，所述底壁上表面凹設有環(huán)繞所述安裝孔的扣槽；所述感溫片的上端設置有沿其邊緣設置的環(huán)形嵌塊，所述感溫片的下端側向凸出形成止位部；所述止位部與所述鍋體的下表面抵接，所述環(huán)形嵌塊通過冷壓工藝壓設于所述扣槽中。優(yōu)選地，所述感溫片位于所述底壁的中央。優(yōu)選地，所述感溫片的熱傳導率大于所述鍋體的熱傳導率。優(yōu)選地，所述感溫片的材質為鋁，所述鍋體的材質為鋼。優(yōu)選地，所述感溫片與所述底壁相接觸的位置設有隔熱層。優(yōu)選地，所述內鍋鍋口的內徑與所述內鍋深度的比值為1.7-1.9。優(yōu)選地，，所述內鍋鍋口的內徑為230mm-240mm。優(yōu)選地，所述內鍋的深度為125mm-135mm。優(yōu)選地，所述側壁與所述底壁之間的夾角為45°-75°。優(yōu)選地，所述側壁與所述底壁之間的夾角為60°。優(yōu)選地，所述側壁呈圓弧狀。本實用新型還提出一種電磁烹飪器具，所述電磁烹飪器具包括內鍋，所述內鍋包括：由導磁材料制成的鍋體，所述鍋體具有底壁和與所述底壁相連的側壁，所述底壁和所述側壁圍成腔體，所述底壁上設有安裝孔；由非導磁材料制成的感溫片，所述感溫片設置在所述安裝孔，并與所述底壁密封配合，所述感溫片的上表面置于所述腔體的底部形成盛油區(qū)，所述感溫片的下表面置于所述內鍋的底面形成溫度檢測區(qū)。本實用新型技術方案通過采用在鍋體底面設置感溫片，感溫片的上表面為盛油區(qū)，下表面形成溫度檢測區(qū)并直接與壓力鍋的溫度傳感器接觸，當內鍋用于翻炒食物時，該盛油區(qū)用于盛油，且當電磁烹飪器具通電產生磁場進行工作時，由于感溫片為非導磁材質，其在磁場中自身不會發(fā)熱，感溫片的熱量來自于油傳遞的熱量，因而電磁烹飪器具內的溫度傳感器能夠通過與感溫片直接接觸來檢測感溫片的溫度，溫度傳感器所檢測到的溫度受鍋體發(fā)熱部分的影響非常小甚至沒有影響，如此獲取到鍋內較為準確的油溫，從而可避免因內鍋自身發(fā)熱而導致的檢測誤差。同時，本實用新型的內鍋在用于燜、燉、煮時，其底部設置感溫片，感溫片能夠直接將鍋內的溫度快速準確的傳遞至溫度傳感器，其更利于除了翻炒以外的烹飪方式對溫度的檢測，更利于壓力鍋對鍋內溫度和壓力的控制。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型電磁烹飪器具的內鍋一實施例的剖切示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖圖3為圖1中鍋體的剖切示意圖；圖4為圖1中感溫片在被壓合之前的剖切示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10鍋體14扣槽11底壁20感溫片12側壁21環(huán)形嵌塊13安裝孔22止位部本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種電磁烹飪器具，該電磁烹飪器具可以是電飯煲、電壓力鍋等。所述電磁烹飪器具包括內鍋。在本實用新型實施例中，如圖1至圖3所示，該電磁烹飪器具的內鍋包括由導磁材料制成的鍋體10和用非導磁材料制成的感溫片20，所述鍋體10具有底壁11和與所述底壁11相連的側壁12，所述底壁11和所述側壁12圍成腔體，所述底壁11上設有安裝孔13，所述感溫片20設置在所述安裝孔13，并與所述底壁11密封配合，所述感溫片20的上表面置于所述腔體的底部形成盛油區(qū)，所述感溫片20的下表面置于所述內鍋的底面形成溫度檢測區(qū)。本實用新型實施例中，所述感溫片20的材質為已知材料，具體可以是鋁或銅等。本實用新型技術方案通過采用在鍋體10底面設置感溫片20，感溫片20的上表面為盛油區(qū)，下表面形成溫度檢測區(qū)并直接與壓力鍋的溫度傳感器接觸，當內鍋用于翻炒食物時，該盛油區(qū)用于盛油，且當電磁烹飪器具通電產生磁場進行工作時，由于感溫片20為非導磁材質，其在磁場中自身不會發(fā)熱，感溫片20的熱量來自于油傳遞的熱量，因而電磁烹飪器具內的溫度傳感器能夠通過與感溫片20直接接觸來檢測感溫片20的溫度，溫度傳感器所檢測到的溫度受鍋體發(fā)熱部分的影響非常小甚至沒有影響，如此獲取到鍋內較為準確的油溫，從而可避免因內鍋自身發(fā)熱而導致的檢測誤差。同時，本實用新型的內鍋在用于燜、燉、煮時，其底部設置感溫片20，感溫片20能夠直接將鍋內的溫度快速準確的傳遞至溫度傳感器，其更利于除了翻炒以外的烹飪方式對溫度的檢測，更利于壓力鍋對鍋內溫度和壓力的控制。所述感溫片20與所述鍋體10通過冷壓工藝固定連接。具體地，所述感溫片20采用鋁制成，所述鍋體10采用不銹鋼材料制成，由于不銹鋼的硬度高于鋁的硬度，在感溫片20通過冷壓工藝安裝至鍋體10上時，感溫片20上下兩端受外部壓力的作用而發(fā)生形變，進而使得感溫片20的上端和下端與安裝孔13的邊緣壓合在一起，而合為一體。如此不僅實現(xiàn)了感溫片20與鍋體10一體成型設置，省去了后續(xù)的安裝工序，而且感溫片20與鍋體10之間的無縫連接保證了感溫片20與鍋體10之間的密封性。更為重要的是，感溫片20通過冷壓工藝安裝至鍋體10上時，感溫片20與鍋體10的配合處具有較大的連接強度，進而避免了感溫片20因壓力鍋的烹飪腔體中的氣壓過大而從鍋體10上脫落的問題發(fā)生。請結合參考圖3和圖4，在該實施例中，為進一步限定所述感溫片20向下脫離所述鍋體10，所述底壁11上表面凹設有環(huán)繞所述安裝孔13的扣槽14；所述感溫片20的上端設置有沿其邊緣設置的環(huán)形嵌塊21，所述感溫片20的下端側向凸出形成止位部22；所述止位部22與所述鍋體10的下表面抵接，所述環(huán)形嵌塊21通過冷壓工藝壓設于所述扣槽14中。如此，能夠避免所述感溫片20因自身重力和鍋內食材壓力的作用而向下脫落，同時也可避免所述感溫片20被向上頂離所述鍋體10，且還可限制所述感溫片20水平方向的晃動。由于鍋體10中心的溫度通常較高，且食材較為集中在鍋體10中心(特別是當所述內鍋用于翻炒食材時，通常食材會聚集在鍋體10中心)，因此優(yōu)選地，所述感溫片20位于所述底壁11的中央，能夠更好檢測出所述內鍋內的油溫。為了使得傳溫更加準確，所述感溫片20的熱傳導率大于所述鍋體10的熱傳導率。如此，所述鍋體10內的油能夠將熱量快速傳導至所述感溫片20，使得所述感溫片20的溫度與油溫更加接近。優(yōu)選地，所述感溫片20的材質為鋁，所述鍋體10的材質為鋼。為進一步減小所述鍋體10對所述感溫片20溫度的影響，在所述感溫片20與所述底壁11相接觸的位置設有隔熱層，如此，所述鍋體10的熱量無法通過所述隔熱層傳遞至所述感溫片20，所述感溫片20自身不能夠發(fā)熱，其上的熱量全部來自于食材如油所傳遞的，因而所述感溫片20的溫度與食材的溫度最為接近，所述溫度傳感器檢測到的溫度即為食材的溫度，從而更有利于用于對食材烹飪溫度的控制。所述感溫片20的上表面優(yōu)選與所述底壁11的上表面平齊，如此，所述內鍋的內表面為一平滑的表面，有利于食材的均勻分布。當然，所述感溫片20的上表面也可低于與所述底壁11的上表面，從而在所述內鍋底面內側形成一凹部，當所述內鍋用于翻炒食材時，該凹部形成一盛油區(qū)，有利于盛油。所述感溫片20優(yōu)選呈圓形，所述安裝孔13為圓孔。當然所述感溫片20也可為方形，所述安裝孔13對應為方孔。在本實用新型實施例中，如圖1所示，所述內鍋鍋口的內徑D與所述內鍋深度H的比值為1.7-1.9。本實用新型實施例中，所述內鍋的深度H指的是所述底壁11內表面至所述側壁12頂面的垂直高度。所述內鍋各處內徑可以是相同的，也可以不同，例如，在一實施例中，所述內鍋的內徑從下往上逐漸增大，如此當該烹飪器具用于翻炒食材時，該結構利于用戶對食材進行翻炒。所述內鍋鍋口的內徑D與內鍋深度H的比值若過大，則鍋口內徑D遠遠大于內鍋深度H，所述內鍋呈盤狀，如此不利于盛放食材；所述內鍋鍋口的內徑D與內鍋深度H的比值若過小，則鍋口的內徑D相對較小，用戶在對內鍋內的食材進行翻炒時，容易與內鍋的側壁12碰撞而燙傷。因此本實施例中，將所述內鍋鍋口的內徑D與內鍋深度H的比值設置為1.7-1.9，既能夠方便食材存放，又可避免用戶被燙傷。本實用新型中，由于內鍋鍋口的內徑D與內鍋深度H的比值為1.7-1.9，也即該內鍋鍋口的內徑D相對內鍋的深度H較大，如此用戶在使用該內鍋進行翻炒時不會因內鍋過深而燙傷手部，因而用戶可以直接在該烹飪器具上實現(xiàn)炒功能的操作，避免了用戶與內鍋側壁12碰撞而燙傷。同時用戶可以同時使用該烹飪器具進行燉煮和翻炒，因而可減少了戶在烹任環(huán)節(jié)上的復雜操作。同時，具有該比值的內鍋也滿足烹飪器具，如電壓力鍋的承壓及導熱性能，有利于節(jié)省成本。在一實施例中，所述內鍋鍋口的內徑D為2mm-240mm，內鍋鍋口較大，便于用戶對內鍋內的食材進行翻炒動作，減少或避免用戶與鍋口碰撞。在一實施例中，所述內鍋的深度H為125mm-135mm，如此，內鍋的深度H較小，翻炒工具如鍋鏟的長度往往可以滿足該深度要求，如此可避免用戶手部伸入內鍋內而被鍋內熱氣灼傷。上述實施例中，若鍋口內徑D過大，則相應的鍋的深度H也要增加，如此會使成本無限的增加。且若內徑D越大，內鍋的受力也相應會越大。因此本實用新型中，應用鍋口內徑D為2mm-240mm及內鍋深度H為125mm-135mm之間的配合，能適用于如電壓力鍋等的翻炒功能。在一實施例中，所述側壁12與所述底壁11之間的夾角C為45°-75°。該實施例中，所述內鍋的內徑自下向上遞增設置，即所述側壁12相對豎直方向是傾斜設置的，所述側壁12與所述底壁11之間形成一大于0°而小于90°的夾角C，該夾角C若較小，則相應地，所述內鍋鍋口的內徑D較大，內鍋的制造成本相應增加，且所述側壁12相對豎直方向傾斜過大，如此不利于所述內鍋承重；該夾角若較大，即所述側壁12越趨向于呈豎直設置，則所述鍋口內徑與鍋底內徑之間的區(qū)別較小，如此同樣不利于翻炒。本實施例中，因受熱炒動作的影響，因而將所述側壁12與所述底壁11之間的夾角C設置為45°-75°，優(yōu)選地，該夾角C為60°，進一步便于用戶翻炒操作，且食材因內鍋側壁12上斜面的存在，更易向內鍋底部匯集，方便加熱炒制。上述實施例中，優(yōu)選地，所述側壁12呈圓弧狀，既有利于美觀，也有利于對食材進行翻炒。本實用新型技術方案通過將內鍋設置成下窄上寬的形式，使得內鍋被分成兩個區(qū)域，靠近底部的快速升溫區(qū)，及位于快速升溫區(qū)上方的防溢區(qū)。當進行翻炒時，食材聚集在快速升溫區(qū)內，快速升溫區(qū)內的食材溫度迅速升高，由于內鍋上方較寬，既可以避免用戶碰到側壁12，又可防止食材溢出或被翻炒飛濺。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3