電磁烹飪器具的內(nèi)鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，包括：內(nèi)鍋本體；輔助連接層，復(fù)合在內(nèi)鍋本體的壁上；和導(dǎo)磁層，復(fù)合在輔助連接層的層面上。本實(shí)用新型提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，而且輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，完美地解決了傳統(tǒng)技術(shù)中直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】電磁烹飪器具的內(nèi)鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前很多IH內(nèi)鍋(電磁加熱式內(nèi)鍋)均有應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，一般是在非導(dǎo)磁的鍋體(即內(nèi)鍋本體)的外部噴涂導(dǎo)磁涂層(即:本申請(qǐng)中的導(dǎo)磁層)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但由于鍋體與導(dǎo)磁涂層的熱膨脹系數(shù)相差較大，導(dǎo)致鍋體與導(dǎo)磁涂層的結(jié)合強(qiáng)度不高，使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)磁涂層容易脫落、導(dǎo)磁涂層壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一方面的目的在于，提供一種簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單、制作方便、導(dǎo)磁層牢固可靠的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，包括:內(nèi)鍋本體；輔助連接層，復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上；和導(dǎo)磁層，復(fù)合在所述輔助連接層的層面上；其中，所述輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間。
[0006]本實(shí)用新型提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，以實(shí)現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0007]另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋還具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋還包括:粗糙層，位于所述內(nèi)鍋本體和所述輔助連接層之間、并復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上，所述輔助連接層復(fù)合在所述粗糙層的層面上。
[0009]通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)鍋還包括:保護(hù)層，復(fù)合在所述導(dǎo)磁層的層面上，可起到保護(hù)導(dǎo)磁層及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)鍋本體的壁上還具有氧化層。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述粗糙層與所述內(nèi)鍋本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述粗糙層采用噴砂處理工藝制成。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導(dǎo)磁層和所述保護(hù)層位于所述內(nèi)鍋本體的外壁上。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和外壁上均具有所述氧化層。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)鍋本體為鋁材質(zhì)的內(nèi)鍋本體；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層為有機(jī)材料層。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m，所述導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m，所述保護(hù)層的厚度為10?20 μ m0
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的內(nèi)鍋的剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的流程示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所述的內(nèi)鍋的制作方法的流程示意圖。
[0023]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0024]I內(nèi)鍋本體，2輔助連接層，3導(dǎo)磁層，4保護(hù)層。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0027]下面參照附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋。
[0028]本實(shí)用新型提供了一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，如圖1所示，包括:內(nèi)鍋本體I ;輔助連接層2，復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體I的壁上；和導(dǎo)磁層3，復(fù)合在所述輔助連接層2的層面上；其中，所述輔助連接層2的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體I的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層3的熱膨脹系數(shù)之間。
[0029]本實(shí)用新型提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，以實(shí)現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0030]進(jìn)一步地，如圖1所示，所述內(nèi)鍋還包括:粗糙層，位于所述內(nèi)鍋本體I和所述輔助連接層2之間、并復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體I的壁上，所述輔助連接層2復(fù)合在所述粗糙層的層面上。
[0031]通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0032]再進(jìn)一步地，如圖1所示，所述內(nèi)鍋還包括:保護(hù)層4，復(fù)合在所述導(dǎo)磁層3的層面上，起到保護(hù)導(dǎo)磁層3及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0033]另外，所述內(nèi)鍋本體I的壁上還具有氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內(nèi)鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，很難與空氣中的雜質(zhì)起反應(yīng)，可以提高內(nèi)鍋的抗腐蝕能力。
[0034]優(yōu)選地，所述粗糙層與所述內(nèi)鍋本體I為一體式結(jié)構(gòu)，為在內(nèi)鍋本體I的壁面上進(jìn)行噴砂處理制成的。使得內(nèi)鍋本體I的壁面的粗糙層均勻，鍋本體I和輔助連接層2的連接更可靠。
[0035]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導(dǎo)磁層3和所述保護(hù)層4位于所述內(nèi)鍋本體I的外壁上。
[0036]較好地，所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和外壁上均具有所述氧化層，以更好地對(duì)內(nèi)鍋本體進(jìn)行保護(hù)。
[0037]其中，所述內(nèi)鍋本體I為鋁材質(zhì)的內(nèi)鍋本體I ;所述輔助連接層2為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層2 ;所述導(dǎo)磁層3為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層3 ;所述保護(hù)層4為有機(jī)材料層。
[0038]且所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，所述輔助連接層2的厚度為5?100 μ m，所述導(dǎo)磁層3的厚度為100?500 μ m,所述保護(hù)層4的厚度為10?20 μ m。粗糙層的粗糙度為2?6μπι，使得粗糙層既能起到良好的連接作用，增加附著力，又可以通過(guò)噴砂工藝獲得；輔助連接層2的厚度為5?100 μ m,既保證了良好的過(guò)渡連接作用又降低了熱噴涂工藝的難度；導(dǎo)磁層的厚度為100?500μπι，使得導(dǎo)磁層在電磁加熱過(guò)程中可以產(chǎn)生足夠的熱量以滿足烹飪的需求。
[0039]本實(shí)用新型還提供了一種內(nèi)鍋的制作方法，如圖2所示，包括:步驟108，在內(nèi)鍋本體I的壁上制作輔助連接層2 ;步驟110，在所述輔助連接層2的層面上設(shè)置導(dǎo)磁層3 ;其中，所述輔助連接2層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體I的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層3的熱膨脹系數(shù)之間。
[0040]本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，以實(shí)現(xiàn)使得內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，另外，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0041]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3所示，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟106，在所述內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層(圖中未示出)；其中，所述步驟108中，在所述粗糙層的層面上制作所述輔助連接層2。
[0042]通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作粗糙層，可以在內(nèi)鍋本體的壁上形成粗糙表面，再在粗糙層的層面上制作輔助連接層，能夠增加內(nèi)鍋本體與輔助連接層之間的接觸面積，便于輔助連接層牢固地附著于內(nèi)鍋本體上。
[0043]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟112，在所述導(dǎo)磁層3的層面上制作保護(hù)層4，起到保護(hù)導(dǎo)磁層3及裝飾內(nèi)鍋的作用。
[0044]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3所示，所述的內(nèi)鍋的制作方法還包括:步驟102，制作所述內(nèi)鍋本體I ;和步驟104，在所述內(nèi)鍋本體I的壁上制作氧化層(圖中未示出)。
[0045]在制作成的內(nèi)鍋本體的壁上制作氧化層，形成氧化膜(即:氧化鋁層)，使內(nèi)鍋本體的壁上具有氧化膜，因氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，很難與空氣中的雜質(zhì)起反應(yīng)，可以提高內(nèi)鍋的抗腐蝕能力。
[0046]本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述步驟102中，基材采用拉伸工藝制作所述內(nèi)鍋本體I ;所述步驟104中，所述內(nèi)鍋本體I采用氧化處理工藝制作所述氧化層；所述步驟106中，采用噴砂處理工藝制作所述粗糙層；所述步驟108中，采用噴涂處理工藝制作所述輔助連接層2 ;所述步驟110中，采用噴涂處理工藝制作所述導(dǎo)磁層3 ;所述步驟112中，采用噴涂處理工藝制作所述保護(hù)層4。
[0047]優(yōu)選地，所述基材為鋁板材；所述氧化層為氧化鋁層；采用棕剛玉噴砂處理來(lái)制造所述粗糙層(即:粗糙層為由棕剛玉撞擊內(nèi)鍋本體I的壁而形成的)；所述輔助連接層2為鎳鋁合金(其導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好)材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層3為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層4為有機(jī)材料層。
[0048]其中，輔助連接層也可選用其他材質(zhì)制造，其作用主要是使內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，來(lái)避免導(dǎo)磁層開裂、脫落的問(wèn)題，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)目的的物質(zhì)，均應(yīng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)，在此不再贅述。
[0049]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述鋁板材為3003型號(hào)、0.5?3.5mm厚度的鋁板材；所述棕剛玉的粒徑為32?80目，所述粗糙層的粗糙度為2?6 μ m，即:進(jìn)行棕剛玉噴砂處理后的所述內(nèi)鍋本體的壁面的粗糙度為2?6μπι ;所述輔助連接層2的厚度為5?100 μ m ;所述導(dǎo)磁層3的厚度為100?500 μ m ;所述保護(hù)層4的厚度為10?20 μ m。
[0050]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述步驟108中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為80A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時(shí)間為2?20s ;所述步驟110中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂電流為100A?400A，噴涂霧化壓力為0.2?0.5MPa，噴涂電壓為10?35V，噴涂時(shí)間為3?1min ;所述步驟112中，所述噴涂處理工藝為電弧噴涂處理工藝，其噴涂霧化壓力為0.2?
0.3MPa ;且噴涂處理工藝制成的所述保護(hù)層4在80?100°C烘烤3?1min后，在260?300°C燒結(jié) 15 ?30min。
[0051 ] 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體I的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層2、所述導(dǎo)磁層3和所述保護(hù)層4位于所述內(nèi)鍋本體I的外壁上。
[0052]氧化層位于內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，形成氧化膜，可有效地增加內(nèi)鍋的抗腐蝕能力；粗糙層、輔助連接層、導(dǎo)磁層和保護(hù)層位于內(nèi)鍋本體的外壁上，能夠使內(nèi)鍋具有電磁加熱功能的同時(shí)，具有導(dǎo)磁層與內(nèi)鍋本體結(jié)合牢固、導(dǎo)磁層不易開裂等優(yōu)點(diǎn)。
[0053]當(dāng)然，粗糙層也可以是附著在內(nèi)鍋本體的壁面上的，并使粗糙層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和輔助連接層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、粗糙層、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，避免導(dǎo)磁層在內(nèi)鍋本體上開裂、脫落，也能夠?qū)崿F(xiàn)本申請(qǐng)的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
[0054]本實(shí)用新型的第一個(gè)具體實(shí)施例中，鋁板材為3003型號(hào)，先將0.5mm厚度的鋁板材通過(guò)模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對(duì)內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成Iym的氧化層；再對(duì)內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為32目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為2μπι的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為80Α，噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂電壓為10V，噴涂時(shí)間為2s，噴涂厚度為5 μ m ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過(guò)渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為100A，噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂電壓為10V，噴涂時(shí)間為3min，噴涂厚度為100 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.2MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在80°C烘烤3min后，在260°C燒結(jié)15min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0055]本實(shí)用新型的第二個(gè)具體實(shí)施例中，鋁板材為3003型號(hào)，先將3.5mm厚度的鋁板材通過(guò)模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對(duì)內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成5μπι的氧化層；再對(duì)內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為80目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為6 μ m的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為400A，噴涂霧化壓力為0.5MPa，噴涂電壓為35V，噴涂時(shí)間為20s，噴涂厚度為100 μ m ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過(guò)渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為400A，噴涂霧化壓力為0.5MPa，噴涂電壓為35V，噴涂時(shí)間為lOmin，噴涂厚度為500 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.3MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在100°C烘烤1min后，在300°C燒結(jié)30min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0056]本實(shí)用新型的第三個(gè)具體實(shí)施例中，鋁板材為3003型號(hào)，先將2mm厚度的鋁板材通過(guò)模具拉伸成內(nèi)鍋本體，拉伸完成后對(duì)內(nèi)鍋本體進(jìn)行氧化處理，形成3 μ m的氧化層；再對(duì)內(nèi)鍋本體的壁面進(jìn)行噴砂處理，砂粒選用粒徑為60目的棕剛玉，在內(nèi)鍋本體的壁面上形成粗糙度為4 μ m的粗糙層；再使用電弧噴涂設(shè)備在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，其噴涂電流為220A，噴涂霧化壓力為0.35MPa，噴涂電壓為25V，噴涂時(shí)間為10s，噴涂厚度為50 μ m ;再使用電弧噴涂設(shè)備在鎳鋁合金過(guò)渡層上噴涂電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層，其噴涂電流為300A，噴涂霧化壓力為0.35MPa，噴涂電壓為20V，噴涂時(shí)間為7min，噴涂厚度為300 μ m ;再在導(dǎo)磁層的層面上噴涂有機(jī)材質(zhì)的保護(hù)層，其噴涂霧化壓力為0.25MPa，噴涂處理工藝制成的保護(hù)層在90°C烘烤7min后，在280°C燒結(jié)25min，即可完成內(nèi)鍋的加工。
[0057]本實(shí)用新型上述三個(gè)具體實(shí)施例提供的內(nèi)鍋的制作方法，通過(guò)在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過(guò)對(duì)內(nèi)鍋本體先進(jìn)行噴砂處理，在噴砂面上噴涂鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)鍋本體與輔助連接層的牢固結(jié)合、輔助連接層與導(dǎo)磁層的牢固結(jié)合，極大地增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，再者，輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，均能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)中直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0058]綜上所述，本實(shí)用新型提供的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上設(shè)置導(dǎo)磁層，形成附著于內(nèi)鍋本體壁上的導(dǎo)磁層，使內(nèi)鍋具有電磁加熱的功能；通過(guò)在內(nèi)鍋本體的壁上制作輔助連接層，作為連接內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的過(guò)渡層，且輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間，使得內(nèi)鍋本體、輔助連接層和導(dǎo)磁層的熱變形形成漸變過(guò)渡，也就相當(dāng)于間接增強(qiáng)了內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層之間的結(jié)合強(qiáng)度，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)相差較大，直接在內(nèi)鍋本體上噴涂導(dǎo)磁層而導(dǎo)致的內(nèi)鍋本體與導(dǎo)磁層的結(jié)合強(qiáng)度不高、導(dǎo)磁層受熱后易開裂、易脫落、壽命不長(zhǎng)等問(wèn)題。
[0059]在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于，包括: 內(nèi)鍋本體； 輔助連接層，復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上；和 導(dǎo)磁層，復(fù)合在所述輔助連接層的層面上； 其中，所述輔助連接層的熱膨脹系數(shù)位于所述內(nèi)鍋本體的熱膨脹系數(shù)和所述導(dǎo)磁層的熱膨脹系數(shù)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于，還包括: 粗糙層，位于所述內(nèi)鍋本體和所述輔助連接層之間、并復(fù)合在所述內(nèi)鍋本體的壁上，所述輔助連接層復(fù)合在所述粗糙層的層面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于，還包括: 保護(hù)層，復(fù)合在所述導(dǎo)磁層的層面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述內(nèi)鍋本體的壁上還具有氧化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述粗糙層與所述內(nèi)鍋本體為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述粗糙層采用噴砂處理工藝制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述氧化層位于所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和/或外壁上，所述粗糙層、所述輔助連接層、所述導(dǎo)磁層和所述保護(hù)層位于所述內(nèi)鍋本體的外壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述內(nèi)鍋本體的內(nèi)壁和外壁上均具有所述氧化層。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述內(nèi)鍋本體為鋁材質(zhì)的內(nèi)鍋本體；所述輔助連接層為鎳鋁合金材質(zhì)的輔助連接層；所述導(dǎo)磁層為電工純鐵材質(zhì)的導(dǎo)磁層；所述保護(hù)層為有機(jī)材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁烹飪器具的內(nèi)鍋，其特征在于， 所述粗糙層的粗糙度為2?6μπι，所述輔助連接層的厚度為5?100 μ m，所述導(dǎo)磁層的厚度為100?500 μ m，所述保護(hù)層的厚度為10?20 μ m。
【文檔編號(hào)】A47J27/00GK203987483SQ201420457429
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】雷大法, 陳瑞德 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司