本實用新型屬于家用電器領域，具體地，涉及一種電飯煲以及該電飯煲上裝配的蒸汽閥。

背景技術：

隨著人們生活品質(zhì)的提升，對電飯煲等家用電器的性能提出了更高的要求，產(chǎn)商競爭更為激烈，這從不久前民眾赴日爆買電飯煲等新聞中可見一般。這種對電飯煲的需求的提升和改變主要體現(xiàn)在不僅要求質(zhì)量過硬，而且做出的米飯口感要好，以符合大眾需求。

在電飯煲的生產(chǎn)設計過程中，通常對內(nèi)鍋、涂層的設計以及加熱均勻性、加熱控制等方面進行主要改進，但蒸汽閥的設計也是很重要的一環(huán)。在普通電飯煲中，其蒸汽閥僅用于煮飯過程中的排氣和去泡，甚至很多的蒸汽閥去泡效果并不明顯，影響用戶對產(chǎn)品的使用好感，而且蒸汽閥對內(nèi)鍋蒸汽壓力的調(diào)節(jié)與控制功能也大多缺陷，此因素也很大程度上影響了米飯的最終口感。

另外，也有的蒸汽閥的設計結構過于復雜精巧，成本高、可維護性差，穩(wěn)定性也不高，破泡器的滑動不受控制，也不便于清潔。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述不足或缺陷，本實用新型提出一種破泡蒸汽閥，以及具有該破泡蒸汽閥的電飯煲，以有效改善對內(nèi)鍋微壓的控制，提升去泡效果且結構簡單、可靠、實用，易于維護、清洗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種破泡蒸汽閥，所述破泡蒸汽閥具有蒸汽閥腔，所述蒸汽閥腔內(nèi)設有破泡結構，所述破泡結構包括滾動體和破泡腔，所述破泡腔具有進氣口和出氣口，所述滾動體內(nèi)置于所述破泡腔中并能夠在沿所述破泡腔的底壁往復滾動；其中，所述滾動體伸出有導柱，所述破泡腔的破泡腔側壁形成有側壁導槽，所述導柱伸入所述側壁導槽內(nèi)以導向移動所述滾動體。

優(yōu)選地，所述側壁導槽的寬度大于所述導柱的直徑，使得所述導柱與所述側壁導槽之間形成間隙配合；并且所述側壁導槽的深度小于所述導柱的伸出長度，使得所述滾動體與破泡腔側壁之間形成有間隙。

優(yōu)選地，所述側壁導槽與所述滾動傾斜壁平行，所述側壁導槽從破泡腔側壁表面向內(nèi)凹陷形成；或者，所述破泡腔側壁凸出有平行間隔的導槽頂板和導槽底板，所述側壁導槽形成于所述導槽頂板與導槽底板之間。

優(yōu)選地，所述滾動體為圓柱形的滾柱，該滾柱的軸心兩端分別伸出有圓柱形的所述導柱，兩個所述導柱分別伸入所述破泡腔兩側的破泡腔側壁的所述側壁導槽中。

優(yōu)選地，所述破泡腔兩側的破泡腔側壁上分別形成有朝向所述滾柱伸出的限位筋板。

優(yōu)選地，所述滾動體與破泡腔側壁之間形成1mm～4mm的間隙，所述限位筋板與所述滾動體的間距為0.5mm～1mm。

優(yōu)選地，所述限位筋板位于與所述滾柱的最高面高度持平的破泡腔側壁上。

優(yōu)選地，所述側壁導槽的頂端形成有向上限位筋。

優(yōu)選地，所述向上限位筋上形成有安裝斜面，所述滾動體安裝于所述破泡腔時，所述導柱能夠沿所述安裝斜面越過所述向上限位筋而滑入所述側壁導槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述破泡蒸汽閥包括相互連接的蒸汽閥蓋和蒸汽閥座，所述破泡腔包括破泡軌道蓋和設置在所述蒸汽閥座上的破泡腔側壁，該破泡軌道蓋可拆卸地連接于所述破泡腔側壁上。

在上述基礎上，本實用新型還提供了一種電飯煲，該電飯煲的煲蓋上安裝有上述的破泡蒸汽閥。

在本實用新型的破泡蒸汽閥中，在其蒸氣閥腔內(nèi)特別增設了具有破泡腔的破泡結構，采用滾動體沿斜面滾動的方式進行破泡，其中特別地，滾動體伸出有導柱，破泡腔的破泡腔側壁形成有與滾動傾斜壁平行的側壁導槽，導柱伸入側壁導槽內(nèi)以導向移動滾動體，這樣通過導柱與導槽的滑動配合，可大大提高滾動體的運行穩(wěn)定性，其中滾動體與側壁之間形成間隙配合，以不影響滾動體的往復移動，由此本實用新型的破泡蒸汽閥的產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性都得以有效提升。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的破泡蒸汽閥的立體爆炸圖；

圖2為圖1所示的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖；

圖3為圖2的C-C剖視圖；

圖4為本實用新型的破泡蒸汽閥的受力分析原理圖；

圖5為圖1所示的破泡蒸汽閥的蒸汽閥座的立體圖，其中為清楚展示側壁導槽和向上限位筋等而省略了滾動體等；

圖6為其中一個實施例中的蒸汽閥底座與滾動體和破泡軌道蓋的爆炸圖；

圖7為其中一個實施例中的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖；相較于圖2增設了限位筋板；

圖8為圖7的C’-C’剖視圖；

圖9為其中一個實施例中的破泡蒸汽閥在組裝后的A-A剖視圖，相較于圖2增加顯示了擋片與破泡腔頂壁(即破泡軌道蓋)之間的最小間距H以及滾動體的直徑D；

圖10為圖1所示的破泡蒸汽閥在組裝后的E-E剖視圖；

圖11為破泡蒸汽閥沿圖1的A-A線的剖視圖，與圖9類似，不同的是，擋片從破泡腔頂壁的頂端向下伸出；

圖12為圖11所示的破泡蒸汽閥在組裝后沿圖1的E-E線的剖視圖；

圖13為破泡蒸汽閥沿圖1的A-A線的剖視圖，與圖9類似，不同的是，擋片從破泡腔側壁的頂端橫向伸出；

圖14為圖13所示的破泡蒸汽閥在組裝后沿圖1的E-E線的剖視圖；

圖15為圖1所示的破泡蒸汽閥中的滾動體的立體圖，該滾動體具有導柱；

圖16為另一種優(yōu)選結構形式的滾動體的主視圖，該滾動體具有圓形凸棱但沒有導柱；

圖17為圖16所示的滾動體的軸截面示意圖；

圖18為圖16所示的滾動體的一個端面視圖；以及

圖19為圖16所示的滾動體的另一個端面視圖。

附圖標記說明：

100 蒸汽閥座 200 蒸汽閥蓋

300 密封圈 101 蒸汽入口

102 蒸汽閥座的底壁 103 內(nèi)側壁

201 蒸汽出口

221 側壁導槽 222 向上限位筋

223 限位筋板 224 安裝斜面

1 滾動體 2 破泡腔周壁

3 滾動擋位結構 4 擋片

11 內(nèi)核層 12 外包層

13 導柱 14 圓環(huán)凸棱

15 周向裝夾缺口 21 滾動傾斜壁

22 破泡腔側壁 23 破泡軌道蓋

A1 寬度 A2 長度

B 蒸汽閥腔 B1 破泡腔

D 直徑 H 最小間距

F1 蒸汽上推力 F2 重力的下推分力

G 重力 L 軸向長度

J1 橫向間隙 J2 豎向間隙

a 傾斜夾角 f 摩擦力

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”指的是腔室內(nèi)外?！皺M向、縱向”通常指的是滾動傾斜壁的橫向和縱向，滾動傾斜壁的縱向即傾斜向下或向上的傾斜方向。

本實用新型提供了一種破泡蒸汽閥，如圖1至圖14所示，該破泡蒸汽閥的蒸汽閥腔B設有蒸汽出口201和蒸汽入口101，破泡蒸汽閥的蒸汽閥腔B內(nèi)特別增設有破泡結構，該破泡結構包括滾動體1和兩端開口的破泡腔B1，破泡腔B1的底端開口(即進氣口)連通蒸汽入口101或者破泡腔B1的進氣口直接作為蒸汽閥腔B的蒸汽入口，頂端開口(即出氣口)連通蒸汽閥腔B，破泡腔B1的底壁形成為傾斜向上的滾動傾斜壁21，內(nèi)置于破泡腔B1中的滾動體1能夠在從蒸汽入口101進入的蒸汽推動下沿滾動傾斜壁21向上滾動或在自身重力作用下向下滾動，即滾動體1能夠沿滾動傾斜壁21往復的上下滑動。

電飯煲、電壓力鍋等烹飪家電的烹飪過程中，由于水分大量蒸發(fā)，會在蒸汽閥內(nèi)部形成大量的氣泡，從而影響食物的口感。當內(nèi)鍋(或稱內(nèi)膽)中的蒸汽攜帶湯水進入蒸汽閥時，內(nèi)部的破泡結構可通過轉動、振動等方式將氣泡破碎，從而促進蒸汽與湯水的分離，避免內(nèi)鍋中的湯水溢出電飯煲等烹飪家電。

如圖1、圖2所示，當電飯煲工作時，內(nèi)鍋的蒸汽和大小泡沫均從蒸汽入口101進入破泡蒸汽閥，內(nèi)鍋蒸汽壓力較大時，可將滾動體1推動至破泡腔B1的頂端。此時，蒸汽和大泡沫通過滾動體1與破泡腔周壁2之間的周向間隙(包括圖3的橫向間隙J1和豎向間隙J2)進入蒸汽閥腔B內(nèi)，最后經(jīng)由蒸汽閥蓋200上的蒸汽出口201向外逸出。在穿過周向間隙的過程中，蒸汽氣壓存在一定壓降，使得內(nèi)鍋氣壓相較于外部氣壓略高，即存在微壓，有利于蒸煮米飯。同時，大泡沫穿過周向間隙而至少分裂成眾多小泡沫，小泡沫在體積較大且壓力減小的蒸汽閥腔B中破裂，形成積水從蒸汽閥座的底壁102回流。而且在蒸煮過程中，隨著火力控制和水分逐漸減少，內(nèi)鍋蒸汽壓力并不穩(wěn)定，滾動體1也將沿滾動傾斜壁21向下滑動，在滾動體1上下往復滾動的過程中不斷地擠壓大泡沫，所形成的積水直接沿滾動傾斜壁21回流。其中，蒸汽路徑見各剖視圖中從蒸汽入口101到蒸汽出口201的曲線。

參見圖4的受力分析，滾動體1的重力為G，重力G豎直向下，滾動傾斜壁21的傾斜夾角為a，可知：重力的下推分力F2＝G*Sin(a)，根據(jù)沿傾斜面的受力平衡，推導出蒸汽上推力F1＝F2+f，其中f為傾斜面的摩擦力。當蒸汽作用于滾動體1上的作用面積為S，滾動傾斜壁21和滾動體1均具有光滑表面，以使得摩擦力f可忽略時，可推導出破泡腔B1的底部的蒸汽氣壓與頂部的蒸汽氣壓之間的壓差值P應滿足：

換言之，只有滾動體1上下兩側的腔室氣壓的壓差值P足夠大時，即電飯煲的內(nèi)鍋蒸汽氣壓相對于外界標準氣壓存在一定的微壓狀態(tài)下，方可向上推動滾動體1，以保持較好的破泡效果。

在圖3所示的具體實施方式中，滾動體1為圓柱形的滾柱，該滾柱沿滾動傾斜壁21的橫向布置，滾柱的直徑為D，軸向長度為L，則蒸汽作用于滾動體1上的作用面積S＝D*L；并且

破泡腔B1具有長方形橫截面，該長方形橫截面的寬度為A1，長度為A2，則周向間隙的橫截面面積S1＝A1*A2-D*L。

當然此處僅為舉例，即破泡腔不限于長方形腔室，滾動體1也不限于滾柱，在其它形狀下，也可同樣獲得作用面積S的計算公式。

通過以上受力分析及計算可知，P的大小取決于滾動體1的重力、受力面積、傾斜夾角a等多個參數(shù)。同時，P的大小也受限于破泡腔尺寸大小。換言之，通過選擇控制上述參數(shù)，則可調(diào)節(jié)控制內(nèi)鍋蒸汽壓力，以獲取最適宜的蒸煮飯的蒸汽壓力。

同理，為實現(xiàn)破泡蒸汽閥的小型化，所述滾動體1的重力G滿足：

其中，P為破泡腔B1的底部的蒸汽氣壓與頂部的蒸汽氣壓之間的壓差值，且取值范圍優(yōu)選為50～300pa；S為所述蒸汽作用于所述滾動體1上的作用面積，且取值范圍優(yōu)選為90～180mm²，a為所述滾動傾斜壁21相對于水平面的傾斜夾角，且取值范圍優(yōu)選為5°～30°。

這樣，在給出壓差值P(即鍋內(nèi)壓力)、滾柱大小、傾斜角度a等參數(shù)的優(yōu)選設計范圍時，可計算出所需的滾柱重量，以便于選材，實現(xiàn)結構緊湊、小型化且適用的破泡蒸汽閥。

根據(jù)不斷實驗總結得出，壓差值P優(yōu)選為50pa～300pa的時候，既能實現(xiàn)鍋內(nèi)存在微壓力，滾動體1又能在此壓力下能向上移動實現(xiàn)破泡效果，同時米湯又易回流。

在具體實施例中，更優(yōu)選地，P的范圍為100pa～200pa。若壓差值P＝100Pa，軌道傾斜夾角a＝18°，S＝120mm²，則可以計算出滾柱的重力G≈3.96g，取整數(shù)4g，由密度公式ρ＝m/V＝9.8N/kg，可以計算出滾柱的密度，進而考慮選材。

此外，破泡腔相對小，使得周向間隙足夠小時，能夠提升內(nèi)壓，蒸汽閥腔B應相較于破泡腔B1足夠大，有利于維系周向間隙的壓降，更便于小泡沫在其中全部破裂。作為示例，在圖示的實施方式中，蒸汽閥腔B與破泡腔B1的體積比優(yōu)選為不小于5，當然也不限于此。

當蒸汽作用于滾動體1上的作用面積S優(yōu)選為90～180平方毫米時，滾動體1的重力G優(yōu)選為2～8克。進一步地，周向間隙的橫截面面積S1優(yōu)選為50～100平方毫米。舉例來說，若滾柱的直徑D＝12mm，軸向長度L＝10mm，重力G＝4g，傾斜夾角a＝18°時，則P＝F1/S≈100.9455pa。此時，根據(jù)上述合理的參數(shù)范圍，既能滿足壓差要求，又能使破泡蒸汽閥實現(xiàn)小型化，有效破壞大泡沫和有助于米湯回流。

為實現(xiàn)上述的周向間隙，參見圖3，滾柱(其立體圖參見圖6)的外周壁上還可形成有圓環(huán)凸棱14，破泡腔B1的頂壁和底壁上分別相應地形成有圖3所示的頂壁導槽和底壁導槽，滾柱沿滾動傾斜壁21滾動時，圓環(huán)凸棱14嵌入頂壁導槽和底壁導槽中以導向滑動；其中，周向間隙包括橫向間隙J1，滾柱的外周面與破泡腔B1的頂壁面和底壁面之間均形成有橫向間隙J1，從而相對于滾柱的整個外周壁與破泡腔B1的底壁面全接觸而言，可減少摩擦面積，減小摩擦力。

為形成橫向間隙J1，自然可想到將圓環(huán)凸棱14的凸起高度設置為大于頂壁導槽或底壁導槽的深度，從而形成橫向間隙J1。但此時滾柱與破泡腔底壁之間僅通過圓環(huán)凸棱14接觸時，容易運行不穩(wěn)。為了進一步增加滾柱運行時的平穩(wěn)性，如圖3所示，底壁導槽的兩側可分別形成有向上凸出的側壁凸起，滾柱的外周壁支撐于兩個側壁凸起上，從而提升滾柱運行時的平穩(wěn)性。在設置兩個側壁凸起后，進一步地還可令圓環(huán)凸棱14的凸起高度小于底壁導槽的深度，即避免圓環(huán)凸棱14接觸底壁導槽的底面，進一步減少接觸面積。

同時參見圖8和圖15，滾柱的周向兩端也可分別伸出有導柱13，破泡腔B1的兩側破泡腔側壁22分別形成有與滾動傾斜壁21平行的側壁導槽221，參見圖5、圖6，導柱13伸入側壁導槽221內(nèi)以導向移動滾動體1；其中，周向間隙還包括豎向間隙J2，側壁導槽221的深度小于導柱13的伸出長度，使得滾柱的端面與破泡腔B1的破泡腔側壁22之間形成有豎向間隙J2。上述的圓環(huán)凸棱14和導柱13及其相應的導槽設計不僅有利于滾動體1的上下往復滑動，減少助力且導向準確，還能使?jié)L動體1始終循同一軌道移動而不偏斜，使得周向間隙的尺寸始終保持穩(wěn)定，上述推導的壓差值P的可信度高。

由于滾動體1伸出有導柱13，同時破泡腔側壁22形成有與滾動傾斜壁21平行的側壁導槽221，這樣可導向移動滾動體1，通過導柱與導槽的配合提高滾動體1的運行穩(wěn)定性。

具體地，側壁導槽221的寬度應大于導柱13的直徑，使得導柱13與側壁導槽221之間形成間隙配合。優(yōu)選地，側壁導槽221的深度也應小于導柱13的伸出長度，使得滾動體1與破泡腔側壁22之間形成有間隙。這樣，通過導柱、導槽之間的間隙配合，以及滾動體與側壁之間的間隙配合，均不影響滾動體的往復移動。

在圖5、圖6中，側壁導槽221從破泡腔側壁22表面向內(nèi)凹陷形成。但可選擇地，也可使破泡腔側壁22凸出有平行間隔且與滾動傾斜壁21傾斜平行的導槽頂板和導槽底板(未顯示)，側壁導槽221形成于導槽頂板與導槽底板之間。圖5、圖6中，側壁導槽221優(yōu)選地并不向下延伸至破泡腔B1的底端開口，即具有底端壁，該底端壁構成對導柱13的向下限位，與圖2、圖7、圖9等顯示的由蒸汽閥內(nèi)側壁103向下向內(nèi)延伸而形成的滾動擋位結構3的功能類同，通過對滾動體1的本體或?qū)е?3的向下限位，均可阻擋滾動體1滑出破泡腔B1的底端開口。導柱13的向上限位同理，以下還將述及。但是，通過凸出的導槽頂板與導槽底板形成側壁導槽221時，則需要特別地在導槽兩端增設導柱13的限位結構。

在所有附圖顯示的實施方式中，滾動體1均優(yōu)選為圓柱形的滾柱，但滾動體1也可以是其它的例如圓球形的滾珠等。作為滾珠時，導柱13可沿滾珠的徑向伸出。作為滾柱時，兩個圓柱形的導柱13可沿滾柱的軸心兩端分別伸出，并分別伸入破泡腔B1兩側的破泡腔側壁22的側壁導槽221中。

另外，破泡腔B1兩側的破泡腔側壁22上分別形成有朝向滾柱的相應軸向端面伸出的限位筋板223，如圖7、圖8所示。當側壁導槽221的寬度較大而滾柱13的直徑相對較小時，滾動體1容易產(chǎn)生偏斜，此時限位筋板223對滾動體本體的兩端軸向端面分別進行限位，可有效限定滾動體1相對于其中心軸線的傾斜偏移度。具體到本實施方式中，滾動體1與破泡腔側壁22之間形成1mm～4mm的間隙，此時限位筋板223與滾動體1的間距優(yōu)選為0.5mm～1mm。當滾動體1與破泡腔側壁22之間的間隙較大時，設置與滾柱間距更小的限位筋板223可以有效防止?jié)L柱在滾動過程中由于受力不均發(fā)生跑偏而脫出凹槽的現(xiàn)象。此外如圖7、圖8所示，限位筋板223優(yōu)選地位于與滾柱的最高面高度大致持平的破泡腔側壁22上，從而在保證滾柱不跑偏的情況下，在滾動體1運動過程中能較少與滾動體發(fā)生摩擦，以防阻礙滾動體1的運動。

為實現(xiàn)對導柱13的向上限位，與向下限位類似，側壁導槽221的頂端形成有向上限位筋222，如圖5所示。側壁導槽221可以如圖6、圖7所示，并未向上延伸至破泡腔B1的頂端開口，即具有頂端壁，該頂端壁用于向上限位，該頂端壁作為向上限位筋222。

但在圖5中有所不同的是，側壁導槽221向上延伸至貫穿破泡腔B1的頂端開口，以便于滾動體1從頂端開口向下嵌入破泡腔B1內(nèi)，以方便組裝。因此在圖5中，向上限位筋222凸出地形成在側壁導槽221的頂端凹槽內(nèi)。此時，通常破泡腔側壁有塑膠材料制成，在外力作用下會發(fā)生形變，導柱13可在安裝時通過擠壓越過向上限位筋222而滑入側壁導槽221。

參見圖5，向上限位筋222的朝向蒸汽閥腔B的前端面還優(yōu)選地形成有安裝斜面224，該安裝斜面224從破泡腔B1的頂端開口朝向底端開口傾斜，使得滾動體1從破泡腔B1的頂端開口嵌入安裝于破泡腔B1時，導柱13能夠沿安裝斜面224向下越過向上限位筋222而滑入側壁導槽221內(nèi)。安裝斜面224的設置進一步方便了導柱13嵌入側壁導槽221中。

另外，破泡腔B1的頂壁可以是固定遮蓋板，但也可優(yōu)選為破泡軌道蓋23，該破泡軌道蓋23可拆卸地連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側壁103，破泡軌道蓋23可拆卸便于用戶清潔破泡腔，例如通過各自公知的樞轉結構進行可樞轉安裝，在此不再細述。破泡軌道蓋23的可樞轉安裝，方便了滾動體1的組裝和使用后的清潔。具體而言，破泡腔B1的破泡腔側壁22上還可設置從側壁導槽221朝向破泡軌道蓋23向下延伸的導柱安裝槽(未顯示)。滾動體1組裝時，樞轉打開破泡軌道蓋23，滾動體1兩端的導柱13對齊導柱安裝槽，而后向下按壓，導柱13可順著導柱安裝槽滑入側壁導槽221中。同樣地，使用后可將滾動體1反向取出，對破泡腔B1進行清潔。

以上闡述了對導柱13的上下限位。同理，對滾動體本體也應進行合理的上下限位，尤其是在不具有導柱13時或者導柱13產(chǎn)生損壞時，通過對滾動體本體的合理的上下限位，可提供雙重保障，提高蒸汽閥的使用可靠度，避免滾動體滑出。

對滾動體本體的向下限位時，圖2、圖7、圖9、圖11、圖13所示的各實施例中均顯示了由蒸汽閥內(nèi)側壁103伸入破泡腔B1的底端開口而形成的滾動擋位結構3，通過該滾動擋位結構3，可有效阻擋滾動體1滑出破泡腔B1的底端開口，同時不影響蒸汽進入破泡腔B1。

圖9至圖14展示了三種形式的擋片4及其安裝結構，以實現(xiàn)對滾動體本體的向上限位。其中的擋片4設置在蒸汽閥腔B內(nèi)，靠近破泡腔B1的頂端開口設置，以阻擋滾動體1向上滑出破泡腔B1。

在圖9和圖10的第一種實施方式中，擋片4優(yōu)選地直接從蒸汽閥腔B的底壁(即蒸汽閥座的底壁102)向上伸出，這個結構使蒸汽從擋片4的頂端與破泡腔B1的頂壁之間的間隙向上流動，便于蒸汽朝向上方的蒸汽出口201流動。

其中，擋片4可以是各種形狀的細長筋條狀，也可以是沿滾動傾斜壁21的寬度方向布置的平板。當然，采用細長筋條狀時，更有利于蒸汽閥座的底壁102上的米湯等積液回流。而采用平板形狀，則能夠更可靠地阻擋滾動體本體滑出。

無論滾動體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，擋片4的頂端與破泡軌道蓋23之間的最小間距H應小于滾動體1的直徑D。換言之，擋片4應具有一定高度且與破泡軌道蓋23的間距不能過大，使得滾動體1不能從擋片4上方滑出，保證滾動體1的滑動軌道正常，不會脫離軌道，如圖9所示。

如前所述，但破泡軌道蓋23的底端可拆卸地樞轉地連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側壁103或可拆卸地連接于破泡腔的側壁，在組裝或使用后清潔時，均需向上扳動而打開破泡軌道蓋23。為此，擋片4的頂端與破泡軌道蓋23之間的最小間距H的大小應適于手指插入，即最小間距H應大于手指厚度。在本實施方式中，最小間距H不小于8mm，即大于絕大部分的手指的指尖厚度，使得手指指尖能夠嵌入最小間距H的間隙內(nèi)，以向上掰動而打開破泡腔周壁2的頂壁(即破泡軌道蓋23)。如破泡軌道蓋23的底端可樞轉連接于破泡蒸汽閥的內(nèi)側壁103。

當然，擋片4與破泡腔B1的破泡腔側壁22之間的最小間距H也應小于滾動體1的直徑D，從而使得滾動體也不能從擋片4的橫向兩側滑出。換言之，若擋片4為橫向延伸的平板時，需限定擋片4具有一定寬度。若擋片4為細長筋條時，可沿滾動傾斜壁21的橫向間隔布置多個。

另外，圖9、10所示的破泡蒸汽閥包括蒸汽閥蓋200和蒸汽閥座100，相互扣合的蒸汽閥蓋200和蒸汽閥座100之間形成蒸汽閥腔B，蒸汽出口201形成在蒸汽閥蓋200上，蒸汽入口101形成在蒸汽閥座的底壁102上。為增加蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100之間的扣合緊密度，防止蒸汽從二者的結合邊緣逸出，蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100之間還設有密封圈300。此時，擋片4直接從蒸汽閥座的底壁102向上伸出時，擋片4可優(yōu)選地與蒸汽閥座的底壁102一體成型，使制造更為方便。當然，擋片4的連接結構也不限于鑄件等一體成型結構，也可以是超聲波熔融焊接等其它方式。

當破泡蒸汽閥由蒸汽閥蓋200與蒸汽閥座100扣合形成時，破泡軌道蓋23的底端優(yōu)選為可樞轉連接，而且滾動傾斜壁21優(yōu)選為蒸汽閥腔B的底壁的向下傾斜部分，滾動傾斜壁21延伸至蒸汽入口101，蒸汽閥腔B的底壁的積液(包括冷凝水和泡沫爆裂形成的米湯等等)能夠順暢地經(jīng)由滾動傾斜壁21從蒸汽入口101向下及時流出。

此外，在破泡腔B1的頂端開口處，擋片4也可從破泡腔周壁2伸出以阻擋滾動體1滑出破泡腔B1。這樣，相較于圖9的從蒸汽閥座的底壁102向上伸出的擋片4形式，更有利于蒸汽閥座的底壁102表面的積液回流。

同樣的，擋片4可以是如上所述的細長筋條或沿滾動傾斜壁21的寬度方向布置的平板。

在圖11和圖12的第二種實施方式中，擋片4從破泡腔B1的頂壁的頂端朝向滾動傾斜壁21向下伸出。這樣擋片4呈懸置狀，擋片與破泡腔底壁之間具有間距，這樣擋片不會妨礙米湯從破泡腔的底壁上回流。

同樣的，為有效阻擋滾動體本體向上滑出破泡腔B1，無論滾動體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，擋片4的底端與滾動傾斜壁21之間的最小間距H均應小于滾動體1的直徑D，這樣滾動體1將不能實質(zhì)性地從擋片4的下方滑出。

與圖9、圖10所示的實施方式相同，圖11、圖12中的擋片4與破泡腔B1的破泡腔側壁22之間的最小間距H也應小于滾動體1的直徑D。即限定擋片4的寬度，以使得滾動體本體也不能從擋片4的側方滑出。

在圖13和圖14的第三種實施方式中，擋片4從破泡腔B1的破泡腔側壁22橫向伸出。

在圖13、圖14中，從破泡腔側壁22橫向伸出的擋片4也優(yōu)選為呈懸置狀，這種擋片同樣不會妨礙米湯從破泡腔的底壁上回流。

圖中的擋片4優(yōu)選地呈T字形，可包括縱向延伸部和橫向延伸部，縱向延伸部從破泡腔側壁22的頂端向前延伸，橫向延伸部從縱向延伸部的末端橫向向內(nèi)延伸。

另外需要說明的是，擋片4主要用于向上限位滾動體1，在反復沖擊下，為避免損傷，擋片4和滾動體1的接觸部分可優(yōu)選地具有緩沖，優(yōu)選為彈性緩沖，例如滾動體1的外周部形成有柔性材料層，以減輕對擋片4的沖擊力道，或者擋片4的沖擊面具有彈性層等等。

無論滾動體1為圓柱形的滾柱或圓球形的滾珠，或者其他任何合適的滾動件形狀時，滾動體1均可優(yōu)選地包括質(zhì)量相對大的內(nèi)核層11和質(zhì)量相對小的外包層12，外包層12為柔性材料層，參見圖15至圖19。這樣，內(nèi)核層11質(zhì)量大，便于滾動破泡，外包層12為柔性材料，可降低滾動時產(chǎn)生的噪音，減輕滾動體1滾動時的沖擊力道，同樣也減緩自身磨損。

內(nèi)核層11優(yōu)選為金屬等硬質(zhì)材料。金屬硬質(zhì)材料不僅質(zhì)量大，更勝在密度大，體積小，適于破泡蒸汽閥的小型化需要。例如在本實用新型的各實施方式中，內(nèi)核層11優(yōu)選地采用不易生銹的食品級的不銹鋼、不銹鐵或鋁材料等。

外包層12優(yōu)選為為容易附著和成型的膠層，例如硅膠層、橡膠層或其它彈性材料層，內(nèi)外層的附著度高，不易相互剝離。

采用硅膠層或橡膠層時，外包層12可通過注塑成型或模壓成型等方式形成于內(nèi)核層11的外表面上。圖15至圖19中的滾動體1均為圓柱形的滾柱，以滾柱為例，為完成注塑成型或模壓成型，需要對內(nèi)核層11進行有效裝夾，而后制作外包層12。

對于圓柱體的裝夾，常見有例如三爪卡盤。此時，如圖15、圖19所示，滾柱的端部形成有沿周向間隔分布的三個周向裝夾缺口15，三個周向裝夾缺口15貫通外包層12并向外暴露內(nèi)核層11。其中每個卡爪的裝夾面從滾動體1的周面延伸至端面。

另外，常規(guī)地還可采用定心方式裝夾滾柱，如此則滾柱的軸心兩端分別形成有至少一個軸向裝夾缺口，軸向裝夾缺口貫通外包層12并向外暴露內(nèi)核層11。

圖15所示的滾柱的軸心兩端分別伸出有導柱13，而圖16至圖19所示的滾柱沒有導柱13，但具有圓環(huán)凸棱14。

但伸出有導柱13時，破泡腔B1的破泡腔側壁22形成有與滾動傾斜壁21平行的側壁導槽221，為減少導柱與導槽的磨損，導柱13與外包層12優(yōu)選為一體成型，即導柱13也完全采用柔性材料。

作為圓柱體的內(nèi)核層11的外周面上可形成有圓環(huán)凸棱14，通過外包層12覆蓋圓環(huán)凸棱14，同樣減少圓環(huán)凸棱14的摩擦。當然，圓環(huán)凸棱14也可類似導柱13，與外包層12一體成型，參見圖17。

另外，破泡腔B1的底端開口設有如上所述的滾動擋位結構3時，滾動體1沿滾動傾斜壁21往復滾動時，滾動體1通過外包層12接觸碰撞滾動擋位結構3。外包層12的設置可相當程度上減緩滾動件1對滾動擋位結構3的反復沖擊。當然，滾動擋位結構3表面也可設置緩沖層。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，例如導柱13也可從滾動體1的僅一個端面伸出，導柱13也不限于完全采用柔性材料，可以具有金屬內(nèi)核的內(nèi)柱以及外表層包覆的柔性材料外層，蒸汽入口101與破泡腔B1的底端開口可合二為一等等，諸如此類改動均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。