本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煎烤機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的煎烤機(jī)，通常其可拆烤盤與發(fā)熱盤之間是球面與球面的接觸，發(fā)熱管安裝在發(fā)熱盤背面，傳溫過程由發(fā)熱管傳至發(fā)熱盤、發(fā)熱盤再傳至可拆烤盤，傳熱過程慢；并且也常出現(xiàn)烤盤或發(fā)熱盤變形，導(dǎo)致兩者接觸不良，傳熱效率不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實用新型的目的在于，提供一種煎烤機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種煎烤機(jī)，包括：外殼及位于所述外殼上的烤盤；和發(fā)熱盤，位于所述外殼和所述烤盤之間，且其下表面安裝有發(fā)熱管；其中，所述發(fā)熱盤的上表面上與所述發(fā)熱管正對的至少一側(cè)設(shè)有凹坑，所述凹坑貼近所述發(fā)熱管設(shè)置，所述烤盤的下表面設(shè)有與所述凹坑對應(yīng)的凸筋，所述凸筋嵌入所述凹坑內(nèi)。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機(jī)，通過在發(fā)熱盤的上表面上與發(fā)熱管正對的至少一側(cè)設(shè)有凹坑，即在發(fā)熱盤上離發(fā)熱管最近的地方增設(shè)凹坑，也就是在發(fā)熱盤最高溫的區(qū)域增設(shè)凹坑，相應(yīng)的在烤盤的下表面上增設(shè)凸筋，并使烤盤上的凸筋正好伸入發(fā)熱盤上的凹坑內(nèi)，通過這種嵌入結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在發(fā)熱盤的高溫區(qū)域增大了發(fā)熱盤與烤盤的接觸面積，從而實現(xiàn)快速傳熱，提高傳熱速度，提升加熱效率，實現(xiàn)快速烹飪；另外，這種凸筋與凹坑的設(shè)計，提升了發(fā)熱盤與烤盤的結(jié)構(gòu)強度，有效降低了發(fā)熱盤與烤盤在使用過程的變形量，使得烤盤與發(fā)熱盤的配合更加緊密，有利于進(jìn)一步提高傳熱速度，提升加熱效率。

另外，本實用新型上述實施例提供的煎烤機(jī)還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹坑沿平行或大致平行于所述發(fā)熱管的軸線方向延伸，以使所述凹坑的形狀與所述發(fā)熱管的形狀相適配。

凹坑沿平行或大致平行于發(fā)熱管的軸線方向延伸，即根據(jù)發(fā)熱管在發(fā)熱盤的下表面的設(shè)計形狀，來設(shè)計凹坑的形狀，也就是在離發(fā)熱管最近的地方設(shè)計凹坑，在發(fā)熱盤最高溫的區(qū)域設(shè)計凹坑；具體地，在發(fā)熱盤的上表面上沿著發(fā)熱管的一側(cè)或左右兩側(cè)設(shè)計凹坑，相應(yīng)的在烤盤的下表面上設(shè)有與凹坑的延伸方向一致的凸筋，烤盤與發(fā)熱盤裝配后，烤盤上的凸筋正好嵌入發(fā)熱盤上的凹坑內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤的上表面上與所述發(fā)熱管正對的兩側(cè)分別設(shè)有一所述凹坑，兩個所述凹坑之間形成有與所述發(fā)熱管正對的凸起。

在發(fā)熱盤的上表面上與發(fā)熱管正對的兩側(cè)分別設(shè)有一凹坑，以進(jìn)一步增大發(fā)熱盤的高溫區(qū)域與烤盤的接觸面積，提升傳熱面積，實現(xiàn)快速加熱；在兩個凹坑之間形成與發(fā)熱管正對的凸起，以盡量降低凹坑的內(nèi)壁面的最低處的高度，并提升發(fā)熱管的高度，從而使發(fā)熱盤上的凹坑與烤盤上的凸筋盡可能地靠近發(fā)熱管設(shè)置，從而進(jìn)一步提升傳熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹坑的側(cè)壁面與所述凸起的外表面平滑過渡連接。

凹坑的側(cè)壁面與凸起的外表面平滑過渡連接，以保證烤盤順利裝配至外殼上，并使得烤盤上的凸筋順利嵌入發(fā)熱盤上的凹坑內(nèi)，實現(xiàn)烤盤與發(fā)熱盤的緊密配合。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹坑的兩相對側(cè)壁面從下向上逐漸遠(yuǎn)離，以使所述凹坑的縱截面呈開口尺寸逐漸增大的U形。

設(shè)計凹坑的開口尺寸較大，既便于烤盤上的凸筋順利嵌入發(fā)熱盤上的凹坑內(nèi)，實現(xiàn)烤盤與發(fā)熱盤的緊密配合，又增大了烤盤與發(fā)熱盤的接觸面積，提升了傳熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤的下表面設(shè)有限位凹槽，所述發(fā)熱管限位在所述限位凹槽內(nèi)。

將發(fā)熱管限位在發(fā)熱盤的下表面開設(shè)的限位凹槽內(nèi)，優(yōu)選地，發(fā)熱管采用機(jī)械鉚接的方式安裝在發(fā)熱盤的下表面上，以保證發(fā)熱管裝配的牢固性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹坑的內(nèi)壁面的最低處低于所述限位凹槽的內(nèi)壁面的最高處。

凹坑的內(nèi)壁面的最低處低于限位凹槽的內(nèi)壁面的最高處，以盡量降低凹坑的內(nèi)壁面的最低處的高度，并提升發(fā)熱管的高度，從而使發(fā)熱盤上的凹坑與烤盤上的凸筋盡可能地靠近發(fā)熱管設(shè)置，從而進(jìn)一步提升傳熱效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹坑、所述限位凹槽和所述發(fā)熱盤為一體成型結(jié)構(gòu)；和/或，所述凸筋與所述烤盤為一體成型結(jié)構(gòu)。

發(fā)熱盤采用一體成型結(jié)構(gòu)，成型方便，且發(fā)熱盤上各結(jié)構(gòu)的連接強度高；烤盤采用一體成型結(jié)構(gòu)，成型方便，且烤盤上各結(jié)構(gòu)的連接強度高。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱管呈環(huán)狀安裝在所述發(fā)熱盤的下表面上。

將發(fā)熱管設(shè)計成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以盡量增大發(fā)熱管與發(fā)熱盤的接觸面積，并保證發(fā)熱管對發(fā)熱盤傳熱的均勻性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烤盤可拆卸地安裝在所述發(fā)熱盤的上方，便于將烤盤拆下進(jìn)行清洗。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述煎烤機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示煎烤機(jī)分解后的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10外殼，20烤盤，201凸筋，30發(fā)熱盤，301凹坑，302凸起，303限位凹槽，40發(fā)熱管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照附圖1至圖4描述根據(jù)本實用新型一些實施例的煎烤機(jī)。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本實用新型一些實施例提供的一種煎烤機(jī)，包括：外殼10、烤盤20、發(fā)熱盤30和發(fā)熱管40。

其中，烤盤20位于外殼10上；發(fā)熱盤30位于外殼10和烤盤20之間，且發(fā)熱盤30的下表面安裝有發(fā)熱管40；發(fā)熱盤30的上表面上與發(fā)熱管40正對的至少一側(cè)設(shè)有凹坑301，凹坑301貼近發(fā)熱管40設(shè)置，烤盤20的下表面設(shè)有與凹坑301對應(yīng)的凸筋201，凸筋201嵌入凹坑301內(nèi)。

本實用新型上述實施例提供的煎烤機(jī)，通過在發(fā)熱盤30上離發(fā)熱管40最近的地方增設(shè)凹坑301，也就是在發(fā)熱盤30最高溫的區(qū)域增設(shè)凹坑301，相應(yīng)的在烤盤20的下表面上增設(shè)凸筋201，并使烤盤20上的凸筋201正好伸入發(fā)熱盤30上的凹坑301內(nèi)，通過這種嵌入結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在發(fā)熱盤30的高溫區(qū)域增大了發(fā)熱盤30與烤盤20的接觸面積，從而實現(xiàn)快速傳熱，提高傳熱速度，提升加熱效率，實現(xiàn)快速烹飪；另外，這種凸筋201與凹坑301的設(shè)計，提升了發(fā)熱盤30與烤盤20的結(jié)構(gòu)強度，有效降低了發(fā)熱盤30與烤盤20在使用過程的變形量，使得烤盤20與發(fā)熱盤30的配合更加緊密，有利于進(jìn)一步提高傳熱速度，提升加熱效率。

優(yōu)選地，烤盤20可拆卸地安裝在發(fā)熱盤30的上方，便于將烤盤20拆下進(jìn)行清洗。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，發(fā)熱管40呈環(huán)狀安裝在發(fā)熱盤30的下表面上。

將發(fā)熱管40設(shè)計成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以盡量增大發(fā)熱管40與發(fā)熱盤30的接觸面積，并保證發(fā)熱管40對發(fā)熱盤30傳熱的均勻性。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，凹坑301沿平行或大致平行于發(fā)熱管40的軸線方向延伸，以使凹坑301的形狀與發(fā)熱管40的形狀相適配。

凹坑301沿平行或大致平行于發(fā)熱管40的軸線方向延伸，即根據(jù)發(fā)熱管40在發(fā)熱盤30的下表面的設(shè)計形狀，來設(shè)計凹坑301的形狀，也就是在離發(fā)熱管40最近的地方設(shè)計凹坑301，在發(fā)熱盤30最高溫的區(qū)域設(shè)計凹坑301；具體地，在發(fā)熱盤30的上表面上沿著發(fā)熱管40的一側(cè)或左右兩側(cè)設(shè)計凹坑301，相應(yīng)的在烤盤20的下表面上設(shè)有與凹坑301的延伸方向一致的凸筋201，烤盤20與發(fā)熱盤30裝配后，烤盤20上的凸筋201正好嵌入發(fā)熱盤30上的凹坑301內(nèi)。

一個具體實施例中，如圖2、圖3和圖4所示，發(fā)熱盤30的上表面上與發(fā)熱管40正對的兩側(cè)分別設(shè)有一凹坑301，兩個凹坑301之間形成有與發(fā)熱管40正對的凸起302。

在發(fā)熱盤30的上表面上與發(fā)熱管40正對的兩側(cè)分別設(shè)有一凹坑301，以進(jìn)一步增大發(fā)熱盤30的高溫區(qū)域與烤盤20的接觸面積，提升傳熱面積，實現(xiàn)快速加熱；在兩個凹坑301之間形成與發(fā)熱管40正對的凸起302，以盡量降低凹坑301的內(nèi)壁面的最低處的高度，并提升發(fā)熱管40的高度，從而使發(fā)熱盤30上的凹坑301與烤盤20上的凸筋201盡可能地靠近發(fā)熱管40設(shè)置，從而進(jìn)一步提升傳熱效率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖2、圖3和圖4所示，凹坑301的側(cè)壁面與凸起302的外表面平滑過渡連接。

凹坑301的側(cè)壁面與凸起302的外表面平滑過渡連接，以保證烤盤20順利裝配至外殼10上，并使得烤盤20上的凸筋201順利嵌入發(fā)熱盤30上的凹坑301內(nèi)，實現(xiàn)烤盤20與發(fā)熱盤30的緊密配合。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，凹坑301的兩相對側(cè)壁面從下向上逐漸遠(yuǎn)離，以使凹坑301的縱截面呈開口尺寸逐漸增大的U形。

設(shè)計凹坑301的開口尺寸較大，既便于烤盤20上的凸筋201順利嵌入發(fā)熱盤30上的凹坑301內(nèi)，實現(xiàn)烤盤20與發(fā)熱盤30的緊密配合，又增大了烤盤20與發(fā)熱盤30的接觸面積，提升了傳熱效率。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2至圖4所示，發(fā)熱盤30的下表面設(shè)有限位凹槽303，發(fā)熱管40限位在限位凹槽303內(nèi)。

將發(fā)熱管40限位在發(fā)熱盤30的下表面開設(shè)的限位凹槽303內(nèi)，優(yōu)選地，發(fā)熱管40采用機(jī)械鉚接的方式安裝在發(fā)熱盤30的下表面上，以保證發(fā)熱管40裝配的牢固性。

在上述實施例中，優(yōu)選地，如圖2至圖4所示，凹坑301的內(nèi)壁面的最低處低于限位凹槽303的內(nèi)壁面的最高處。

凹坑301的內(nèi)壁面的最低處低于限位凹槽303的內(nèi)壁面的最高處，以盡量降低凹坑301的內(nèi)壁面的最低處的高度，并提升發(fā)熱管40的高度，從而使發(fā)熱盤30上的凹坑301與烤盤20上的凸筋201盡可能地靠近發(fā)熱管40設(shè)置，從而進(jìn)一步提升傳熱效率。

在上述實施例中，優(yōu)選地，凹坑301、限位凹槽303和發(fā)熱盤30為一體成型結(jié)構(gòu)；凸筋201與烤盤20為一體成型結(jié)構(gòu)。

發(fā)熱盤30采用一體成型結(jié)構(gòu)，成型方便，且發(fā)熱盤30上各結(jié)構(gòu)的連接強度高；烤盤20采用一體成型結(jié)構(gòu)，成型方便，且烤盤20上各結(jié)構(gòu)的連接強度高。

綜上所述，本實用新型實施例提供的煎烤機(jī)，通過在發(fā)熱盤上離發(fā)熱管最近的地方增設(shè)凹坑，也就是在發(fā)熱盤最高溫的區(qū)域增設(shè)凹坑，相應(yīng)的在烤盤的下表面上增設(shè)凸筋，并使烤盤上的凸筋正好伸入發(fā)熱盤上的凹坑內(nèi)，通過這種嵌入結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在發(fā)熱盤的高溫區(qū)域增大了發(fā)熱盤與烤盤的接觸面積，從而實現(xiàn)快速傳熱，提高傳熱速度，提升加熱效率，實現(xiàn)快速烹飪；另外，這種凸筋與凹坑的設(shè)計，提升了發(fā)熱盤與烤盤的結(jié)構(gòu)強度，有效降低了發(fā)熱盤與烤盤在使用過程的變形量，使得烤盤與發(fā)熱盤的配合更加緊密，有利于傳熱。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。