本實(shí)用新型屬于原汁機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種大口徑原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

大口徑原汁機(jī)的技術(shù)原理為電機(jī)提供動(dòng)力，電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，物料投到進(jìn)料口后，螺桿頂部的螺旋結(jié)構(gòu)卷切著物料至濾網(wǎng)下部，物料沿螺旋往下，通過(guò)螺桿與濾網(wǎng)的相互作用，物料在擠壓的過(guò)程中越擠越碎，汁液受壓力作用，通過(guò)濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔，被擠出濾網(wǎng)外。大口徑原汁機(jī)投進(jìn)去的物料體積相對(duì)較大，需要通過(guò)螺桿對(duì)物料進(jìn)行加工成小塊才能繼續(xù)處理。

NUC公司申請(qǐng)?zhí)枮?01310175466.0的專利提供了以下解決方案，即螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，通過(guò)刮刀與導(dǎo)料面的相互作用卷著物料往壓榨處理部運(yùn)動(dòng)，在壓榨處理部將大塊物料第一次卷壓成小塊物料，并通過(guò)壓榨處理部與螺桿作用將處理過(guò)的物料帶到壓榨部位進(jìn)而壓榨出汁液。該技術(shù)方案有效的解決了體積較大的物料在進(jìn)入榨汁機(jī)之前需對(duì)物料進(jìn)行切分處理的問(wèn)題，剔除了使用者在放入物料前需先將食材切塊的不便和麻煩。

該技術(shù)方案，因在壓榨處理部與導(dǎo)料面連接處的區(qū)域，與螺桿之間的距離較大，在榨汁過(guò)程中如若物料投料過(guò)快或反轉(zhuǎn)螺桿，該區(qū)域易存儲(chǔ)較多細(xì)碎物料，進(jìn)而造成堵塞，在實(shí)際使用的過(guò)程中，造成不順暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大口徑原汁機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的榨汁機(jī)在榨汁過(guò)程中易存儲(chǔ)較多細(xì)碎物料及堵塞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大口徑原汁機(jī)，其包括：從下至上依次設(shè)置的底座、榨汁筒和榨汁蓋，所述榨汁筒一端連接所述底座，所述榨汁筒的另一端連接所述榨汁蓋，所述榨汁蓋形成有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上部的直徑為大于45–90cm，所述進(jìn)料口底部一側(cè)設(shè)為弧形；所述原汁機(jī)還包括切刀和螺旋刮刀，所述切刀對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口的弧形底部設(shè)置，所述切刀與所述進(jìn)料口的弧形底部配合切分進(jìn)入原汁機(jī)的物料；所述切刀設(shè)于所述螺旋刮刀的上方，所述螺旋刮刀帶動(dòng)切分后的物料螺旋運(yùn)動(dòng)，所述切刀的邊緣和所述螺旋刮刀的上部邊緣均靠近所述榨汁筒的側(cè)壁。

所述原汁機(jī)包括螺旋擠壓器，所述螺旋擠壓器包括螺旋擠壓器本體、螺桿、所述切刀和所述螺旋刮刀，所述螺旋擠壓器本體套設(shè)與所述螺桿上，所述螺旋刮刀螺旋設(shè)于所述螺旋擠壓器本體上；所述螺桿的頂部固定于所述榨汁蓋的下部，所述螺桿穿過(guò)所述榨汁筒后，所述螺桿的底部固定于所述底座上，所述螺旋擠壓器由設(shè)于底座上的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述螺旋擠壓器本體的直徑從上至下逐漸增大，所述螺旋刮刀從上至下刀的寬度減小。

所述進(jìn)料口偏心設(shè)于所述榨汁蓋上。

所述進(jìn)料口的弧形底部上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

所述防滑結(jié)構(gòu)為凹凸波浪紋或若干個(gè)凸起。

所述切刀頂部水平，進(jìn)入所述原汁機(jī)的物料一端抵于所述進(jìn)料口的弧形底部處，所述物料的另一端通過(guò)所述切刀切割成小塊。

所述榨汁蓋對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口的弧形底部設(shè)為直角型。

所述螺旋擠壓器的下部套設(shè)有濾網(wǎng)，所述榨汁筒的底部設(shè)有出汁口。

一種榨汁方法，物料經(jīng)原汁機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入原汁機(jī)后，物料的一端抵于進(jìn)料口的弧形底部處，物料的另一端通過(guò)切刀切割成小塊，切割后的物料經(jīng)螺旋刮刀帶動(dòng)螺旋向下至螺旋擠壓器的底部，在螺旋擠壓器與過(guò)濾網(wǎng)的擠壓作用下，壓榨出物料的汁液，壓榨出的汁液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，由出汁口流出。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、體積較大的物料在處理之前無(wú)需進(jìn)行切分；

2、物料在處理的過(guò)程中，在進(jìn)料口的弧形底部與切刀的配合下，能夠有效的對(duì)物料切分，進(jìn)料口的弧形底部能夠增加物料在處理過(guò)程中阻力，避免物料滑出進(jìn)料口；

3、進(jìn)料口的弧形底部、切刀以及螺旋刮刀與榨汁筒的側(cè)壁之間相互配合，物料不易堆積，不易出現(xiàn)堵塞；

4、原汁機(jī)的制作較簡(jiǎn)單。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的螺旋擠壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的螺旋擠壓器與過(guò)濾網(wǎng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1-榨汁筒；11-出汁口；12-出渣口；2-榨汁蓋；21-進(jìn)料口；211-防滑結(jié)構(gòu)；3-螺旋擠壓器；31-螺旋擠壓器本體；32-螺桿；33-切刀；34-螺旋刮刀；4-濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種大口徑原汁機(jī)，其包括：從下至上依次設(shè)置的底座(省略)、榨汁筒1和榨汁蓋2，所述榨汁筒1一端連接所述底座，所述榨汁筒1的另一端連接所述榨汁蓋2，所述榨汁蓋2形成有進(jìn)料口21，所述進(jìn)料口21上部的直徑為45–90cm，所述進(jìn)料口21底部一側(cè)設(shè)為弧形；所述原汁機(jī)還包括切刀33和螺旋刮刀34，所述切刀33對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口21的弧形底部設(shè)置，所述切刀33與所述進(jìn)料口21的弧形底部配合切分進(jìn)入原汁機(jī)的物料；所述切刀設(shè)于所述螺旋刮刀的上方，所述螺旋刮刀34帶動(dòng)切分后的物料螺旋運(yùn)動(dòng)，所述切刀33的邊緣和所述螺旋刮刀34的上部邊緣均靠近所述榨汁筒1的側(cè)壁。

采用以上技術(shù)方案，進(jìn)料口21上部的直徑為-大于45cm，相較于小口徑的原汁機(jī)，能夠保證體積相對(duì)較大的物料，在進(jìn)入原汁機(jī)之前無(wú)需進(jìn)行切分，減少使用者的工作量，而將相關(guān)工作交于原汁機(jī)處理，進(jìn)料口21底部一側(cè)設(shè)為弧形，與切刀33和螺旋刮刀34相互配合，切刀對(duì)從進(jìn)料口21進(jìn)入原汁機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行切分，進(jìn)進(jìn)料口21的弧形底部使物料不易移動(dòng)，便于切刀33進(jìn)行切分，即增大物料在切分或切斷的過(guò)程中，被向外推的阻力；物料經(jīng)切刀33切分后，在螺旋刮刀34的帶動(dòng)下螺旋運(yùn)動(dòng)，再與其他部分配合對(duì)物料進(jìn)行壓榨，從而將汁液與渣體進(jìn)行分離，切刀33的邊緣和螺旋刮刀34的上部邊緣均靠近榨汁筒1的側(cè)壁，在保證切刀33和螺旋刮刀34能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，盡量靠近榨汁筒1的側(cè)壁，以保證物料在通過(guò)切刀33切分成小塊后，隨切隨走，不造成堆積和堵塞。

以上結(jié)構(gòu)能夠有效的解決物料在進(jìn)料過(guò)程中由于投料過(guò)快，而造成的堵塞問(wèn)題。此外本實(shí)用新型中還可以通過(guò)控制切刀33的大小來(lái)控制一次物料的大小來(lái)達(dá)到控制進(jìn)料速度，降低進(jìn)料過(guò)快而造成的堵積細(xì)碎物料的問(wèn)題。

所述切刀33可以為一葉或幾葉，當(dāng)所述切刀33為一葉時(shí)，所述切刀33與所述螺旋刮刀34首尾相連。

所述原汁機(jī)包括螺旋擠壓器3，所述螺旋擠壓器3包括螺旋擠壓器本體31、螺桿32、所述切刀33和所述螺旋刮刀34，所述螺旋擠壓器本體31套設(shè)與所述螺桿32上，所述螺旋刮刀34螺旋設(shè)于所述螺旋擠壓器本體31上；所述螺桿32的頂部固定于所述榨汁蓋2的下部，所述螺桿32穿過(guò)所述榨汁筒1后，所述螺桿32的底部固定于所述底座上，所述螺旋擠壓器3由設(shè)于底座上的電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述螺旋擠壓器本體31的直徑從上至下逐漸增大，所述螺旋刮刀34從上至下刀的寬度減小。該種設(shè)置能夠使物料從上到下螺旋運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所處空間越來(lái)越小，進(jìn)而通過(guò)螺旋擠壓器3和其他部分配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行壓榨。

為了便于設(shè)置、安裝以及成型模具，所述進(jìn)料口21偏心設(shè)于所述榨汁蓋2 上。

所述進(jìn)料口21的弧形底部上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)211，所述防滑結(jié)構(gòu)211能夠增加物料在處理過(guò)程中的摩擦力，即在切刀33切分物料的過(guò)程中，物料的一端可以抵在防滑結(jié)構(gòu)211處，能夠有效的降低物料活動(dòng)，便于物料的處理，防止物料在切分的過(guò)程中，滑出進(jìn)料口21或因物料活動(dòng)而增加的切分難度。其中，所述防滑結(jié)構(gòu)211可以為凹凸波浪紋或若干個(gè)凸起，既便于加工，又具有較好的摩擦效果。

所述切刀33頂部水平，進(jìn)入所述原汁機(jī)的物料一端抵于所述進(jìn)料口21的弧形底部處，所述物料的另一端通過(guò)所述切刀33切割成小塊。切刀33頂部水平設(shè)置，能夠最大限度對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行切分。

所述榨汁蓋2對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口21的弧形底部設(shè)為直角型。直角型的設(shè)計(jì)能夠便于原汁機(jī)模型的制作，同時(shí)優(yōu)選，直角型的一直角邊與切刀33的頂部平行，直角型的另一直角邊與切刀33的刀刃部分(即切刀的邊緣)以及螺旋刮刀34的刀刃部分(即螺旋刮刀的邊緣)盡可能的靠近，通過(guò)切刀33和螺旋刮刀34的作用，將運(yùn)動(dòng)至直角型的榨汁蓋2處的物料，不停留太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成堵塞。

所述螺旋擠壓器3的下部套設(shè)有濾網(wǎng)4，所述榨汁筒1的底部設(shè)有出汁口11。濾網(wǎng)4一方面可以和螺旋擠壓器3共同作用，對(duì)物料進(jìn)行加壓，另一方面還可以將物料壓榨出來(lái)的汁液進(jìn)行過(guò)濾，使汁渣進(jìn)行分離，汁液通過(guò)濾網(wǎng)4流出，再經(jīng)出汁口11流出原汁機(jī)，當(dāng)然作為一種優(yōu)選方式，出汁口11可以再設(shè)置控制汁液是否流出或汁液流速的開(kāi)關(guān)。此外為了便于處理物料壓榨后剩余的物料渣，所述榨汁筒1的底部還可以設(shè)置出渣口12，所述出渣口12與所述出汁口11錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。

本實(shí)用新型除了提供一種大口徑原汁機(jī)，還提供了一種榨汁方法，物料經(jīng)原汁機(jī)的進(jìn)料口21進(jìn)入原汁機(jī)后，物料的一端抵于進(jìn)料口21的弧形底部處，物料的另一端通過(guò)切刀33切割成小塊，切割后的物料經(jīng)螺旋刮刀34帶動(dòng)螺旋向下至螺旋擠壓器3的底部，在螺旋擠壓器3與過(guò)濾網(wǎng)4的擠壓作用下，壓榨出物料的汁液，壓榨出的汁液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)4，由出汁口11流出。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的效果，分別采用背景技術(shù)中提到的榨汁機(jī)與本實(shí)用新型的原汁機(jī)進(jìn)行比較，采用蘋(píng)果、西芹、橙子、葡萄、紅蘿卜和雪梨表分別對(duì)處置率進(jìn)行測(cè)試，表1為出汁率的測(cè)試結(jié)果。

表1 出汁率測(cè)試結(jié)果表

從表1中可以看出兩款機(jī)器對(duì)水果處理后的出汁率差別不大。

NUC大入料口樣機(jī)對(duì)紅蘿卜和蘋(píng)果處理后，機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀況，本實(shí)用新型樣機(jī)對(duì)紅蘿卜和蘋(píng)果處理后，機(jī)器內(nèi)物料的殘留狀況，可以明顯看出，本實(shí)用新型的樣機(jī)相較于NUC大入料口樣機(jī)，物料的殘留較少。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。