本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種原汁機。

背景技術：

現(xiàn)有原汁機一般包括機座，與機座連接的集汁腔，設置于集汁腔內的螺桿以及套設于螺桿外部的擠壓筒，為便于清潔擠壓筒以及攪動集汁腔中的汁液，在擠壓筒外部套設旋轉刷，旋轉刷由螺桿間接驅動，旋轉刷上的刷片對擠壓筒的外壁進行清潔。然而現(xiàn)有旋轉刷結構復雜，旋轉刷的驅動方式也較為繁瑣，關聯(lián)配件較多，不僅拆裝不便，而且難以清洗，影響用戶體驗。

申請?zhí)枮镃N201380002451.2的專利公開一種榨汁機，旋轉刷上端設有旋轉刷架，下端設有連接墊環(huán)，旋轉刷架和連接墊環(huán)分別將支撐肋的上端和下端連接為一體，使得整個旋轉刷上端和下端均形成開口，螺桿上端設置螺桿鎖止凸起，旋轉刷上端設置旋轉刷鎖止凹槽，螺桿鎖止凸起與旋轉刷鎖止凹槽相互接合，由螺桿帶動旋轉刷轉動。該方案中，必須由鎖止凸起與鎖止凹槽配合，才能有效驅動旋轉刷，旋轉刷與螺桿安裝對位較為繁瑣，影響用戶體驗。而且螺桿鎖止凸起與旋轉刷鎖止凹槽在配合并轉動的過程中，鎖止凹槽與鎖止凸起配合處受到的扭力較大，容易造成應力集中，導致鎖止部位斷裂或旋轉刷開裂，影響機器壽命。另外，支撐肋的上端和下端均被連接環(huán)固定，整個旋轉刷不具有彈性變形的空間，支撐肋上的刷片對過濾器的外壁的壓力不能夠隨旋轉刷的旋轉而發(fā)生變化，圍繞過濾器旋轉的刷片對過濾器上的過濾孔具有一定的阻礙作用，減緩了果汁從過濾孔流出的速度，導致過濾孔更易被堵塞，進而使得刷片對過濾器的清潔效果不佳，同時也影響出汁效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、易安裝且易清洗的原汁機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種原汁機，包括機座，設置于機座上方的集汁腔，縱向設于集汁腔內的螺桿，套設于螺桿外部的擠壓筒以及蓋合于集汁腔上方的上蓋，所述螺桿上設有擠壓螺旋，所述擠壓筒包括過濾網，所述擠壓筒和集汁腔之間設有旋轉刷，所述旋轉刷包括至少一個環(huán)形刷架和設置在環(huán)形刷架上的壁刷桿，所述環(huán)形刷架套設于擠壓筒外部，所述壁刷桿上設有食品級的軟膠刷片，所述壁刷桿的上端懸空設置。

進一步的，所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁豎直設置或傾斜設置，所述環(huán)形刷架設于壁刷桿的下端，并與壁刷桿連接為一體。

進一步的，所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁豎直設置或傾斜設置，所述環(huán)形刷架設于壁刷桿的中部，并與壁刷桿連接為一體，使壁刷桿的上端和下端均懸空。

進一步的，所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁豎直設置或傾斜設置，所述環(huán)形刷架為兩個且分別設于壁刷桿的中部和下端，并與壁刷桿連接為一體。

進一步的，螺桿上端設有橫向設置的連接臂，所述連接臂旋轉過程中至少部分與壁刷桿接觸，從而帶動旋轉刷轉動。

進一步的，連接臂由擠壓螺旋上端向外延伸形成；或者，所述連接臂與擠壓螺旋一體式制成。

進一步的，所述連接臂呈一字形，連接臂兩端沿圓周方向或豎直方向設有凸起。

進一步的，所述壁刷桿上端設有與所述連接臂兩端配合限位的限位凸起或限位凹槽。

進一步的，所述環(huán)形刷架與壁刷桿為分體式設置，所述壁刷桿的材質為金屬或塑料。

進一步的，所述軟膠刷片呈長條形且軟膠刷片兩側分別與所述過濾網外壁和集汁腔內壁對應設置，所述軟膠刷片與壁刷桿可拆式連接，或者所述軟膠刷片與壁刷桿設置為一體結構。

本實用新型的有益效果是：

1、所述擠壓筒和集汁腔之間設有旋轉刷，所述旋轉刷包括至少一個環(huán)形刷架和設置在環(huán)形刷架上的壁刷桿，所述壁刷桿的上端懸空設置，這樣大大簡化了旋轉刷的結構，也簡化了旋轉刷與擠壓筒的配合結構，環(huán)形刷架也更容易套設到擠壓筒外部，容易拆裝和清洗。另外，被擠壓出的大量果汁主要由擠壓筒過濾網上部的過濾孔排出，而旋轉刷上端不設置環(huán)形刷架，壁刷桿上端懸空設置形成懸壁結構，使得壁刷桿上端具有一定的彈性變形空間和自適應調整空間，旋轉刷轉動時壁刷桿上端發(fā)生一定的彈性變形向外擴張或沿旋轉方向饒動，在清潔擠壓筒外壁和集汁腔內壁過程中能夠通過彈性變形自行調整，使得軟膠刷片對過濾網外壁以及對集汁腔內壁的壓力發(fā)生自適應變化，對擠壓筒外壁和集汁腔內壁進行有效清潔的同時，被擠出的大量果汁能夠順暢且及時的從過濾網排出，不易堵塞過濾網上的過濾孔且出汁效率更高。環(huán)形刷架一方面起到對壁刷桿的連接固定作用，另一方面環(huán)形刷架的設置位置和數(shù)量決定了旋轉刷與擠壓筒的配合結構和安裝方式。所述環(huán)形刷架的數(shù)量設置不同，滿足不同結構旋轉刷的強度要求的同時，提升了旋轉刷的設計自由度。

所述旋轉刷在螺桿的帶動下圍繞擠壓筒旋轉，壁刷桿的上端至少部分與螺桿接觸，旋轉刷由螺桿上端驅動，驅動連接部位在旋轉刷的上端，旋轉刷上端不封閉，而是使壁刷桿上端懸空，螺桿由電機驅動旋轉時，螺桿外周的線速度較大，剛接觸到壁刷桿上端時，具有較大的慣性沖擊力，而壁刷桿上端懸空設置使其具有充分的彈性緩沖調整空間，避免接觸瞬間扭力迅速增大導致旋轉刷斷裂，保護電機的同時，保證旋轉刷的使用壽命。

所述壁刷桿上設有食品級的軟膠刷片，滿足食品級衛(wèi)生安全的要求，同時，通過至少一個環(huán)形刷架固定壁刷桿，整體強度好，結構簡單。所述壁刷桿的上端懸空設置，使得所述環(huán)形刷架更易套設到擠壓筒的外部，方便旋轉刷的拆裝，提升用戶體驗。而且，壁刷桿上端懸空設置，也簡化了旋轉刷結構，預留了足夠設置旋轉刷驅動結構的空間，簡化了旋轉刷驅動結構。

2、所述壁刷桿圍繞擠壓筒外壁豎直設置，整個旋轉刷結構更穩(wěn)定，壁刷桿的強度更強，即使壁刷桿上端懸空設置也不易發(fā)生變形，充分保證對擠壓筒及集汁腔內壁的清潔效果。當然，壁刷桿還可以圍繞擠壓筒外壁傾斜設置，在保證整個旋轉刷強度的同時，壁刷桿的長度變長，相當于增長了旋轉刷的清潔距離，對擠壓筒和集汁腔內壁的清潔效率更高，清潔效果更好。

3、旋轉刷設置一個環(huán)形刷架，所述環(huán)形刷架設置于壁刷桿的下端，對壁刷桿進行單端定位，結構簡單，也簡化了旋轉刷的驅動結構，環(huán)形刷架套設于擠壓筒的外壁下端，使壁刷桿也隨之圍繞擠壓筒外壁，安裝方便，也易拆卸及清洗。當然，環(huán)形刷架還可以設置在壁刷桿的中部，將多個壁刷桿連接為一體，使得壁刷桿的上端和下端均懸空，這樣設置壁刷桿受力更加均勻，不易折斷，環(huán)形刷架套設與擠壓筒的中部外壁上，提高旋轉刷強度的同時，也不影響清潔效果。旋轉刷還可以設置兩個環(huán)形刷架，分別設置在壁刷桿的中部和下端，進一步加強旋轉刷的強度，壁刷桿的上端懸空，也更易套設到擠壓筒上。

4、螺桿上端設有橫向設置的連接臂，所述連接臂旋轉過程中至少部分與壁刷桿接觸，從而帶動旋轉刷轉動，壁刷桿處于豎直平面內，橫向設置的連接臂則位于水平面內，壁刷桿與連接臂的懸空端部分接觸，無需鎖止，便能夠自然推動旋轉刷轉動。在裝配螺桿時，無需對螺桿的旋轉角度進行對位，也無需相對于旋轉刷進行鎖止，允許螺桿與旋轉刷處于非接觸狀態(tài)，無需考慮螺桿與旋轉刷的相對位置，啟動原汁機后螺桿在旋轉過程中連接臂自然接觸到壁刷桿的懸空端并帶動旋轉刷旋轉，安裝方便驅動結構簡單，用戶體驗好。另外連接臂隨螺桿旋轉，連接臂懸空端的線速度較大，剛接觸到壁刷桿上端時，具有較大的慣性沖擊力，而壁刷桿上端懸空設置使其具有充分的彈性緩沖調整空間，避免接觸瞬間扭力迅速增大導致旋轉刷斷裂，保護電機的同時，保證旋轉刷的使用壽命。

旋轉刷的壁刷桿上端懸空設置使得連接臂驅動旋轉刷的驅動結構更加簡單，連接臂隨螺桿旋轉過程中只需觸碰到壁刷桿的懸空端，并可帶動旋轉刷一起旋轉，而無需再在旋轉刷上端設置鎖止凹槽等結構，傳動簡單，傳動穩(wěn)定可靠。采用螺桿上端驅動旋轉刷轉動的方案，進一步簡化了旋轉刷結構的同時，也能夠保證物料進入螺桿擠壓螺旋的進料效率。所述連接臂由擠壓螺旋上端向外延伸形成，可與螺桿制成分體式，方便拆裝和清洗。所述連接臂也可以與擠壓螺旋一體式制成，相對于分體式，減少了傳動配件，成本低。

5、所述連接臂呈一字形，連接臂兩端沿圓周方向或豎直方向設有凸起，豎直方向設置的凸起可以增加連接臂與壁刷桿的接觸面積，傳動更加可靠穩(wěn)定。而沿圓周方向設置的凸起，則可以構成壁刷桿的上端，旋轉刷轉動時，壁刷桿上端由于凸起的限位，不會向外擴張，避免壁刷桿變形，同時也保證壁刷桿與連接臂穩(wěn)定接觸，傳動有效可靠。

6、所述壁刷桿上端設有與所述連接臂兩端配合限位的限位凸起，所述限位凸起，可以是向上延伸或向外延伸或向內延伸，同樣可以增大連接臂與壁刷桿的有效接觸面積，保證傳動有效可靠。當然，也可以在壁刷桿上端設置限位凹槽，與連接臂的懸空端配合，限位凹槽還可以勾住連接臂，使壁刷桿不向外擴張，壁刷桿也不易斷裂。

7、所述環(huán)形刷架與壁刷桿還可以設置為分體式，這樣壁刷桿和環(huán)形刷架可以根據(jù)不同功能及強度需求，制成不同材料，壁刷桿可采用硬質金屬或塑料，強度好而且耐磨，壁刷桿不易變形，保證強度也節(jié)省成本。

8、所述軟膠刷片呈長條形且軟膠刷片兩側分別與所述過濾網外壁和集汁腔內壁對應設置，所述軟膠刷片彈性變形量大，對網孔清潔效果好，也不會刮花集汁腔內壁，軟膠刷片與壁刷桿制成一體式，可減少單個配件數(shù)量，簡化結構，也好安裝。軟膠刷片也可以與壁刷桿分體制成可拆卸式，這樣清洗更徹底。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述原汁機實施例一的整機結構示意圖。

附圖2為本實用新型所述原汁機實施例一中連接臂驅動旋轉刷結構示意圖。

附圖3為本實用新型所述原汁機實施例一中集汁腔組件分解示意圖。

附圖4為本實用新型所述原汁機實施例一中集汁腔結構示意圖。

附圖5為本實用新型所述原汁機實施例二中的旋轉刷結構示意圖。

附圖6為本實用新型所述原汁機實施例三中的旋轉刷結構示意圖。

附圖7為本實用新型所述原汁機實施例四中連接臂驅動旋轉刷結構示意圖。

附圖8為本實用新型所述原汁機實施例五中螺桿結構示意圖。

附圖9為本實用新型所述原汁機實施例五中對擠壓筒限位的結構示意圖。

附圖10為本實用新型所述原汁機實施例六中對擠壓筒限位的結構示意圖。

附圖11為本實用新型所述原汁機實施例七中螺桿結構示意圖。

附圖12為本實用新型所述原汁機實施例八中對擠壓筒限位的結構示意圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、機座；2、集汁腔；21、側壁；22、底蓋；221、防水圓柱體；222、環(huán)形凹槽；223、環(huán)形臺階；224、落渣孔；225、定位凸點；23、出汁通道；24、出渣通道；3、螺桿；31、擠壓螺旋；311、主螺旋；32、連接臂；321、限位凸臺；3211、第一限位凸臺；3212、第二限位凸臺；322、滾輪；323、安裝槽；324、轉軸；325、切削部；33、凸起；34、排渣齒；4、擠壓筒、41、過濾網；42、加強環(huán)；43、防轉凸起；44、上端口；45、下端口；5、上蓋；6、旋轉刷；61、環(huán)形刷架；62、壁刷桿；621、限位凸起；63、軟膠刷片；7、耐磨件。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1—圖12所示，一種傳動結構簡單的原汁機，包括機座1，設置于機座上方的集汁腔2，縱向設于集汁腔內的螺桿3，套設于螺桿外部的擠壓筒4以及蓋合于集汁腔上方的上蓋5，所述螺桿3上設有擠壓螺旋31，所述集汁腔2上設有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括側壁21和底蓋22，所述底蓋22上設有帶通孔的防水圓柱體221，所述集汁腔的底蓋上設有落渣孔224，所述落渣孔224與出渣通道24連通，所述擠壓筒4包括上端口44和下端口45，下端口45與落渣孔224連通，所述擠壓筒4包括過濾網41，所述擠壓筒和集汁腔之間設有旋轉刷6，所述旋轉刷6包括至少一個環(huán)形刷架61和設置在環(huán)形刷架上的壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設于擠壓筒4的外部，所述壁刷桿62上設有食品級的軟膠刷片63，所述壁刷桿62的上端懸空設置。所述環(huán)形刷架61可以設置為一個或兩個或多個，所述壁刷桿62的上端懸空，這樣大大簡化了旋轉刷6的結構，簡化了旋轉刷6與擠壓筒4的配合結構，環(huán)形刷架61也更容易套設到擠壓筒4外部，容易拆裝和清洗。環(huán)形刷架61一方面起到對壁刷桿62的連接固定作用，另一方面環(huán)形刷架61的設置位置和數(shù)量決定了旋轉刷6與擠壓筒4的配合結構和安裝方式。所述環(huán)形刷架61的數(shù)量設置不同，滿足不同結構旋轉刷6的強度要求的同時，提升了旋轉刷的設計自由度。

所述落渣孔224與出渣通道24連通，物料經過擠壓研磨出汁后果渣經由落渣孔224從出渣通道24排出，所述擠壓筒的下端口45無需設置排渣口，進通過下端口45與落渣孔224連通即可實現(xiàn)排渣，而且無需擠壓筒4與落渣孔224對位，方便擠壓筒4的安裝和清洗。所述壁刷桿62上設有食品級的軟膠刷片63，滿足食品級衛(wèi)生安全的要求，同時，通過環(huán)形刷架61連接并固定壁刷桿62，整體強度好，結構簡單。所述壁刷桿62的上端懸空設置，使得所述環(huán)形刷架61更易套設到擠壓筒4的外部，方便旋轉刷6的拆裝，提升用戶體驗。而且，壁刷桿62上端懸空，也預留了足夠設置旋轉刷驅動結構的空間，簡化了旋轉刷結構和旋轉刷的驅動方式。

實施例一：

如圖1至圖4所示，一種結構簡單的原汁機，包括機座1，設置于機座1上方的集汁腔2，縱向設于集汁腔內的螺桿3，套設于螺桿外部的擠壓筒4以及蓋合于集汁腔上方的上蓋5，所述螺桿上設有擠壓螺旋31，所述集汁腔2上設有出汁通道23和出渣通道24，所述集汁腔包括側壁21和底蓋22，所述底蓋22上設有帶通孔的防水圓柱體221，所述集汁腔的底蓋上設有落渣孔224，所述落渣孔224與出渣通道24連通，所述擠壓筒4包括上端口44和下端口45，下端口45與落渣孔224連通，所述擠壓筒4包括過濾網41，所述擠壓筒和集汁腔之間設有旋轉刷6，所述旋轉刷6包括一個環(huán)形刷架61和設置在環(huán)形刷架上的兩個壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設于擠壓筒4的外部，所述壁刷桿62上設有食品級的軟膠刷片63，所述壁刷桿的上端懸空設置。螺桿3上端設有橫向設置的連接臂32，所述連接臂32旋轉過程中至少部分與壁刷桿62上端接觸，從而帶動旋轉刷6轉動。

所述壁刷桿62圍繞擠壓筒外壁豎直設置，所述環(huán)形刷架61設于壁刷桿的下端，并與壁刷桿62連接為一體，整個旋轉刷6結構更穩(wěn)定，壁刷桿6的強度更強，充分保證對擠壓筒4及集汁腔2內壁的清潔效果。本實施例中，旋轉刷設置一個環(huán)形刷架61，壁刷桿為兩個且相對設置，所述環(huán)形刷架設置于壁刷桿62的下端，結構簡單，也簡化了旋轉刷的驅動方式，環(huán)形刷架61套設于擠壓筒4的外壁下端，使壁刷桿62也隨之圍繞擠壓筒4的外壁，壁刷桿上端懸空，旋轉刷不具有上端口的特征，安裝方便，也易拆卸及清洗。所述過濾網41上設有過濾孔，過濾網上部的過濾孔孔徑大于過濾孔下部的過濾孔孔徑，被擠壓出的大量果汁主要從過濾網上部和中部的網孔流出，因此壁刷桿62上端懸空使得過濾網41上部排汁更順暢。而且環(huán)形刷架61設置于壁刷桿下端，與擠壓筒下端外壁配合，不阻礙過濾網上部和中部出汁，使得過濾網網孔分布面積更大，出汁效率更高。

本實施例中，所述連接臂32橫向設置于螺桿3上端，所述螺桿上設有兩條主螺旋311，所述主螺旋311有螺桿下端呈螺旋形狀向上延伸至連接臂32。由于旋轉刷的壁刷桿62上端懸空，使得連接臂驅動旋轉刷的驅動結構更加簡單，連接臂32隨螺桿旋轉過程中只需觸碰到壁刷桿62的懸空端，并可帶動旋轉刷6一起旋轉，而無需再在旋轉刷上端設置鎖止凸起或鎖止凹槽等結構，傳動結構簡單，傳動穩(wěn)定可靠。采用螺桿3上端驅動旋轉刷6轉動的方案，進一步簡化了旋轉刷6的結構的同時，也能夠提高物料進入擠壓螺旋31的進料效率，所述連接臂不僅起到驅動旋轉刷的驅動臂的作用，連接臂32上還可以設有外凸的弧形切削部325，外凸的切削部一方面使得切削部的有效切削長度變長，而且外凸的弧形更易破碎物料，提高進料效率和粉碎效率，經過預粉碎的物料更易充分擠壓出汁，同時也提高了出汁率。

所述連接臂32的懸空端設有限位結構，所述限位結構為連接臂32的懸空端沿圓周方向設置的凸起33，所述凸起33將壁刷桿62上端勾住，連接臂32隨螺桿3轉動并帶動旋轉刷6轉動時，壁刷桿62上端由于凸起33的限位，對壁刷桿徑向限位，保證壁刷桿62與連接臂32穩(wěn)定接觸，傳動有效可靠。本實施例中，所述壁刷桿62上端還設有與所述連接臂32兩端配合限位的限位凸起621，所述限位凸起621向上延伸并突出設置，限位凸起621的寬度小于壁刷桿62的寬度，方便連接臂32上的凸起33勾住壁刷桿上的限位凸起621，這樣設置同樣可以增大連接臂32與壁刷桿62的有效接觸面積，保證傳動有效可靠，所述連接臂32呈一字形，結構簡單強度好。

所述擠壓筒4的上端設有加強環(huán)42，所述過濾網為設有過濾孔的金屬網片，過濾網上端嵌合在所述加強環(huán)上，所述加強環(huán)與過濾網一體注塑成型，保證過濾網的圓度，同時作為筒體起到加強擠壓筒的強度作用。所述壁刷桿62上端的內表面和所述加強環(huán)42外表面設有耐磨件7，所述壁刷桿62上端內表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，對擠壓筒4進行限位，同時避免擠壓筒4與壁刷桿62的接觸部位產生磨損。

所述底蓋22上圍繞防水圓柱體221設有環(huán)形凹槽222，所述落渣孔224設于環(huán)形凹槽222內，本實施例中，所述落渣孔設置在環(huán)形凹槽的側壁上，所述螺桿3下端設有排渣齒34，所述排渣齒34與擠壓螺旋31連接，所述螺桿下端插入環(huán)形凹槽222，所述排渣齒34在環(huán)形凹槽內旋轉，使果渣從落渣孔排出。這樣設置不僅簡化了底蓋22的結構，不用在底蓋22上設置旋轉刷傳動結構，也簡化了螺桿3的結構，螺桿下端不用設置旋轉刷傳動齒，螺桿更易成型，安裝也更加方便，落渣孔224設置在環(huán)形凹槽內，排渣齒更易將果渣推至落渣孔224并排出，排渣效率高。

所述擠壓筒4呈錐筒形，所述底蓋22上圍繞環(huán)形凹槽設有環(huán)形臺階223，所述環(huán)形臺階223與擠壓筒4下端配合，對擠壓筒4進行限位。擠壓筒的下端外壁與環(huán)形臺階223的內環(huán)面配合，擠壓筒4下端底面與環(huán)形臺階223的上端面配合，對擠壓筒4進行限位，防止竄動或晃動，保證擠壓筒4的安裝位置穩(wěn)定，從而保證擠壓筒4與螺桿之間形成的擠壓粉碎間隙值精確，保證穩(wěn)定的出汁率。

所述擠壓筒4的下端設有防轉凸起43，所述底蓋22上設有與所述防轉凸起配合的定位凸點225或定位凹槽，防止擠壓,4轉動，保證擠壓筒4相對于集汁腔2靜止，使螺桿3與擠壓筒4形成靜部件與動部件的配合，粉碎物料更徹底，粉碎效率高。

所述軟膠刷片63呈長條形且軟膠刷片兩側分別與所述過濾網41的外壁和集汁腔2的內壁對應設置，本實施例中，所述軟膠刷片63與壁刷桿62可拆式連接，壁刷桿62上設有條形孔，長條形軟膠刷片63裝入條形孔內，軟膠刷片63與壁刷桿62分體制成可拆卸式，這樣清洗更徹底，所述軟膠刷片彈性變形量大，對過濾孔的清潔效果好，也不會刮花集汁腔2的內壁。

可以理解的，所述連接臂32由擠壓螺旋的上端向外延伸形成獨立的連接臂，與螺桿制成分體式，方便拆裝和清洗。

可以理解的，所述連接臂32還可以設置一個懸空端，或者多個懸空端。

可以理解的，所述壁刷桿62的上端還可以設置與所述連接臂兩端配合限位的限位凹槽，與連接臂的懸空端配合，限位凹槽還可以勾住連接臂，對壁刷桿徑向限位，使壁刷桿不易斷裂。

可以理解的，所述軟膠刷片63與壁刷桿設置為一體結構，可減少單個配件數(shù)量，簡化結構，也好安裝。

可以理解的，所述壁刷桿62或加強環(huán)42還可以全部由耐磨材料制成，所述壁刷桿上端內表面與加強環(huán)的外環(huán)面配合，對加擠壓筒進行限位，保證擠壓粉碎間隙精度的同時，避免相對磨損，防止磨損顆粒物混入果汁，保證了果蔬汁的衛(wèi)生和安全。

可以理解的，所述壁刷桿的數(shù)量為三個或四個或五個，壁刷桿圍繞擠壓筒外壁周向均為分布，且壁刷桿下端由環(huán)形刷架連接為一體。

可以理解的，所述擠壓筒呈直筒形。

可以理解的，所述落渣孔設置在環(huán)形凹槽的底壁上。

實施例二：

如圖5所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架61設于壁刷桿62的中部，并與壁刷桿62連接為一體，使壁刷桿62的上端和下端均懸空，這樣設置壁刷桿62受力更加均勻，不易折斷，環(huán)形刷架61套設于擠壓筒4的中部外壁上，提高旋轉刷6的強度的同時，也不影響清潔效果。

本實施例中，所述壁刷桿62圍繞擠壓筒4的外壁傾斜設置，在保證整個旋轉刷強度的同時，壁刷桿的長度變長，相當于增長了旋轉刷的清潔距離，對擠壓筒和集汁腔內壁的清潔效率更高，清潔效果更好。所述壁刷桿62和加強環(huán)42由耐磨金屬制成，所述壁刷桿62的上端內表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，對擠壓筒4進行限位。所述壁刷桿62的上端設有與所述連接臂32兩端配合限位的限位凸起，所述限位凸起向內延伸設置，方便與連接臂側面接觸。所述連接臂32的懸空端在豎直方向設置凸起，增加了連接臂與壁刷桿的接觸面積，傳動更加可靠穩(wěn)定。所述連接臂32上設有切削部325，所述切削部325呈內凹的弧形，且切削部325上設有切削刃口，所述切削部325上還設有切削齒，更易咬住物料，預粉碎效率更高。所述底蓋上圍繞環(huán)形凹槽222設有圍邊，所述圍邊與擠壓筒下端外壁配合，對擠壓筒進行限位。

可以理解的，所述所述壁刷桿62和/或加強環(huán)42還可以由陶瓷或硬質耐磨塑膠件制成。

可以理解的，所述限位凸起還可以向外延伸設置。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例三：

如圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架61為兩個且分別設于壁刷桿62的中部和下端，并與壁刷桿62連接為一體，進一步加強旋轉刷6的強度，壁刷桿62的上端懸空，旋轉刷6通過環(huán)形刷架61也更易套設到擠壓筒4上，壁刷桿62的剛性更好。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例四：

如圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述螺桿3上設有一條主螺旋311，所述主螺旋311由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂32由主螺旋向外延伸至壁刷桿62，并與壁刷桿的懸空端接觸。相當于所述連接臂32只設置一個懸空端，另一端與主螺旋連接為一體，連接臂32的強度更強，而且連接臂32的懸空端與任意壁刷桿62的懸空端接觸帶動旋轉刷轉動，驅動方式簡單，螺桿結構也簡單，而且旋轉的連接臂保證有效驅動旋轉刷的同時，不會干涉物料下落至擠壓螺旋中，保證了進料效率。

可以理解的，所述螺桿上還可以設有兩條主螺旋，所述主螺旋由螺桿頂端向下延伸至螺桿底端，所述連接臂由兩條主螺旋分別向外延伸至壁刷桿，連接臂隨螺桿旋轉時與壁刷桿的懸空端接觸并帶動旋轉刷轉動，所述連接臂與螺桿一體式制成。連接臂具有兩個懸空端，分別與兩個壁刷桿的上端接觸，接觸部位增加，接觸面積增大，旋轉刷的傳動更穩(wěn)定可靠。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例五：

如圖8至圖9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述擠壓筒4上端設有加強環(huán)42，所述擠壓筒4和集汁腔2之間設有旋轉刷6，所述旋轉刷6包括一個環(huán)形刷架61和設置在環(huán)形刷架上的壁刷桿62，所述環(huán)形刷架61套設于擠壓筒4的外部下端，螺桿上端設有橫向設置的連接臂32，所述連接臂32旋轉過程中至少部分與壁刷桿62接觸，從而帶動旋轉刷6轉動，所述連接臂32的懸空端設有限位結構，所述限位結構為所述連接臂32的懸空端向下突出并延伸形成的限位凸臺321，所述限位凸臺321與加強環(huán)42配合，對擠壓筒4進行限位。

由于螺桿3上端設有用于驅動旋轉刷6的連接臂32，擠壓筒上端無法與上蓋5配合定位，影響擠壓筒4的安裝精度，而且榨汁過程中，螺桿3與擠壓筒4相對運動擠壓物料的擠壓力相當大，容易導致擠壓筒4發(fā)生偏移或晃動，而限位凸臺321與擠壓筒4上端的加強環(huán)42配合，能夠對擠壓筒4進行有效限位，保證擠壓粉碎間隙的精確度。防止擠壓筒4上端晃動，保證擠壓筒4作為靜部件的安裝精度，保證擠壓筒4與螺桿3之間的相對位置，從而保證擠壓筒4與螺桿3之間形成的擠壓粉碎間隙的精度值，提高出汁率和出汁效率，也保證了榨汁各部件的裝配可靠性。所述限位凸臺321或加強環(huán)42上設有耐磨件7，減小相對運動對配件產生的磨損，保證配件壽命。

可以理解的，所述限位凸臺或加強環(huán)整體由耐磨材料制成。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例六：

如圖10所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述限位凸臺321包括與加強環(huán)42的外壁配合的第一限位凸3211臺以及與加強環(huán)42的內壁配合的第二限位凸臺3212，所述第一限位凸臺3211和第二限位凸臺3212設置于連接臂的同一懸空端。所述第一限位凸臺3211的內表面與加強環(huán)42的外環(huán)面配合，所述第二限位凸臺3212的外表面與加強環(huán)42的內環(huán)面配合，使得擠壓筒4的側壁位于第一限位凸臺3211和第二限位凸臺3212之間，進一步限定擠壓筒4的位置。所述限位凸臺321和加強環(huán)42上局部設有耐磨金屬或塑膠件，或者二者由耐磨材料制成，組成磨損小的滑動摩擦副，避免限位凸臺321圍繞擠壓筒加強環(huán)42旋轉運動過程中對擠壓筒4造成磨損，也就避免了磨損顆粒物混入果汁，保證了果蔬汁的衛(wèi)生安全。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例七：

如圖11所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述限位凸臺321上設有至少一個滾輪322，本實施例中，連接臂32的兩個懸空端均設置一個限位凸臺321，每個限位凸臺321上設置兩個滾輪322，所述滾輪322與加強環(huán)42的外環(huán)面配合對圍繞擠壓筒4上端外環(huán)面滾動，對擠壓筒4進行限位，所述限位凸臺321上設有安裝槽323，所述滾輪322上設有轉軸324，所述滾輪322通過轉軸324可轉動的安裝于所述安裝槽323內。滾輪322圍繞加強環(huán)42的環(huán)面滾動，將滑動摩擦優(yōu)化為滾動摩擦，大大降低相對運動的摩擦阻力，而且對擠壓筒的作用力均勻，定位效果好。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例八：

如圖12所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于，所述擠壓筒的加強環(huán)42上周向設有滾輪322，所述限位凸臺321與滾輪322配合，組成滾動摩擦副，限位凸臺隨螺桿轉動的過程中對擠壓筒4進行周向限位。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例五一致，此處不再贅述。

實施例九：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述環(huán)形刷架與壁刷桿為分體式設置，所述壁刷桿的材質為金屬或塑料，這樣壁刷桿和環(huán)形刷架可以根據(jù)不同功能及強度需求，制成不同材料，壁刷桿可采用硬質金屬或塑料，強度好而且耐磨，保證旋轉刷強度也節(jié)省成本。

本實施例所述原汁機其余結構與實施例一一致，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。