本實用新型涉及廚房電器領域，特別是一種大容量制漿的豆?jié){機。

背景技術：

常見的豆?jié){機具有設定好的制漿容量，無法滿足人多時的大容量制漿需求。由于豆?jié){機工作時會在杯體內腔中產生大量液泡、漿沫，豆?jié){機使用時超過所述最大制漿量，漿沫會隨液泡迅速上升直至溢出杯體，漿沫還會積存于伸入杯體內腔的機頭下蓋上產生粘連，使飲品熬煮不透，漿溫偏低，進而延長制漿周期，降低客戶的使用體驗，此外漿沫粘連還會引發(fā)機器異常報警。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是提供一種大容量制漿的豆?jié){機，所述豆?jié){機能在不改變現有杯體內腔容積的情況下，能夠破解液泡，減緩漿沫上升速度，進而延后漿沫溢出時間，提高豆?jié){機的制漿容量，使豆?jié){機能夠滿足人多時的大容量制漿需求，做出的飲品漿液溫高、更香濃。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種大容量制漿的豆?jié){機，包括機頭和配套的杯體，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，機頭下蓋伸入杯體內腔中，其特征在于，所述機頭下蓋上套置消泡器，所述消泡器包括底壁和與其外周緣相連的側壁，底壁中心開設和機頭下蓋套置的安裝孔，安裝孔周圍的底壁上開設破泡孔。本實用新型通過在機頭下蓋上套置消泡器，使豆?jié){機在不改變現有杯體內腔容積情況下，通過破解漿液熬煮產生液泡，減緩漿沫受熱上升速度，繼而延后漿沫溢出時間，提升制漿容量，以滿足人多時的大容量制漿需求。消泡器的主體部分包括底壁和側壁；安裝孔是為了讓機頭下端的刀片或擾流器得以穿過，以便消泡器套置于機頭下蓋上；消泡器底壁上的破泡孔可以破解大容量制漿時急速上升的液泡，減緩漿沫上升速度，避免漿沫迅速上升溢出以及粘連機頭下蓋，還能防止豆?jié){機異常報警，破泡后的漿液流回消泡器下方的機頭內腔中繼續(xù)加熱，豆?jié){熬煮更透、漿溫高，豆?jié){機的制漿周期不會有明顯變化，客戶使用體驗感明顯提升。此外，消泡器的側壁沿杯體內腔向上延伸且形狀與杯體內腔相配，以減少消泡器側壁與杯體內腔壁面的間隙，防止?jié){沫大量穿過該間隙上升溢出杯體和粘連機頭下蓋。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，所述杯體內腔的最高制漿液面與消泡器的底壁距離不小于10mm。由于豆?jié){機杯體內腔中盛放制漿物料，將杯體內腔加水的最高水位位置設定為杯體內腔的最高制漿液面高度，控制消泡器底壁和最高制漿液面的距離不小于10mm，能使消泡器底壁和所述最高制漿液面之間保持足夠的空間距離，以便物料得到更好的循環(huán)粉碎，防止因為消泡器底壁距離最高制漿液面過近造成粉碎空間變小，影響物料粉碎加工。

所述消泡器的側壁上向外延伸設有安裝翻邊，所述安裝翻邊架在杯體開口邊沿；或者所述消泡器和機頭下蓋螺接固定，消泡器的側壁內表面設置帶螺紋的凸筋，機頭下蓋的外表面設有帶相配螺紋的凸起；或者所述杯體內腔的壁面上設有外凸的擾流筋，所述消泡器的下端架于擾流筋上安裝于杯體內腔。消泡器可以通過多種不同的定位結構實現與機頭下蓋的套置，具體可以是以下三種：消泡器安裝于杯體，具體是消泡器通過其側壁延伸的安裝翻邊架在杯體開口邊沿；或者消泡器安裝于機頭下蓋，具體是消泡器通過側壁內表面設置螺紋和機頭下蓋外表面的螺紋相配；或者消泡器安裝于杯體內腔，具體是消泡器下端直接架于杯體內腔壁面凸起的擾流筋上。

所述安裝孔和機頭下蓋為間隙配合，安裝孔的孔緣和機頭下蓋的徑向間隙不大于2mm。安裝孔的孔緣和機頭下蓋的徑向間隙就是消泡器和機頭下蓋的套置間隙，將該套置間隙大小設定在2mm內，使間隙小于漿液泡沫尺寸，以阻止?jié){沫大量穿過間隙上升。

所述安裝孔位置高于破泡孔，所述底壁由居中的錐形筒壁和環(huán)繞其外的環(huán)壁連接而成，錐形筒壁自下而上收縮合攏并在最高處合圍形成安裝孔，所述破泡孔設在環(huán)壁上；或者所述安裝孔位置高于破泡孔，所述底壁為水平的環(huán)壁，環(huán)壁內緣豎直向上延伸圍成所述安裝孔，破泡孔設在環(huán)壁上；或者所述安裝孔位置低于破泡孔，所述底壁為環(huán)壁并自外向內傾斜下降，環(huán)壁內緣圍成所述安裝孔，破泡孔設在環(huán)壁上。安裝孔和破泡孔兩者的相對位置可以高低不同，使消泡器底部形成平面或凹凸形狀，作用都是阻止豆?jié){機在打漿過程中的物料飛濺。具體的，當安裝孔位置高于破泡孔時，消泡器底部可以為內凹形狀或平面；當安裝孔低于破泡孔時，消泡器底部為外凸形狀。

所述破泡孔的孔徑為2mm～4mm。該孔徑范圍的破泡孔對液泡有最佳的破泡效果，當破泡孔來不及破解液泡而被密布的漿液泡膜密閉時，消泡器下方的部分杯體內腔形成“密閉”小空間，漿液在所述“密閉”空間內繼續(xù)加熱沸騰，形成一定微壓，有助于提高漿液加熱溫度，進一步熬煮熬透漿液，當“密閉”空間壓力達到擠壓破解漿液泡膜壓力時，封閉破泡孔的漿液泡膜破裂，漿液向下流回消泡器下方的杯體內腔。

所述消泡器為分體結構，并由兩個鉸接的構件通過套圈限位組裝而成，所述構件具有消泡器的半邊側壁和半邊底壁以及半邊安裝孔，且構件的半面?zhèn)缺谕獗砻骈_有半圈和套圈內徑相配的凹槽，兩個構件正對合攏后套上套圈緊固形成所述消泡器。消泡器還可以是分體結構，通過兩個鉸接構件結合套圈限位緊固組裝而成，分體結構的消泡器和機頭下蓋套置安裝更方便，消泡器中間的安裝孔尺寸只和配合的機頭下蓋外徑尺寸有關，與裝于機頭下端的擾流器及刀片外徑無關，安裝時將兩個構件在機頭下蓋上拼接合攏即可，然后用套圈定位確保兩個構件緊密配合；每個構件都具有消泡器的半邊側壁和半邊底壁以及半邊安裝孔，所述半邊側壁外表面開有半圈凹槽，當兩個構件拼接對合時，兩個半圈凹槽對接形成完整的環(huán)槽用于安裝套圈。

所述消泡器的側壁外表面和杯體內腔的壁面之間夾設環(huán)形的密封墊。密封墊的作用是在消泡器側壁外表面和杯體內腔壁面之間進行密封，防止?jié){沫從消泡器側壁與杯體內腔壁面之間縫隙穿過。

所述機頭下蓋上設有向下伸出的防溢電極，所述防溢電極位于所述側壁圍成的消泡器內腔中，防溢電極底端與消泡器的底壁縱向間距不小于8mm。防溢電極的作用是對豆?jié){機加熱起安全保險作用，當漿沫上升溢出碰到防溢電極時，豆?jié){機停止加熱；防溢電極底端與消泡器的底壁縱向間距不小于8mm，確保加熱漿沫在越過破泡孔后還有足夠上升空間，避免由于間距太小而過快觸發(fā)防溢電極的安全保險，造成豆?jié){機加熱時間過短，漿液熬煮不透。

所述防溢電極底端與杯體的開口頂面間距為50mm～60mm。防溢電極底端距離杯體開口頂面間距過大，對加熱漿沫溢出高度高，容易造成制漿熬煮過頭，反之間距過小，加熱漿沫太快觸碰防溢電極，又會造成豆?jié){機過早停止加熱，將所述間距限定為為50mm～60mm較為合適，可以對漿液進行充分的熬煮加工。

本實用新型通過在機頭下蓋上套置消泡器，使豆?jié){機在不改變現有杯體內腔容積情況下，通過在機頭下蓋上套置消泡器對破解漿液熬煮產生帶氣液泡，減緩漿沫受熱上升速度，繼而延后漿沫溢出時間，提升制漿容量，以滿足人多時的大容量制漿需求；同時消泡器還能避免漿沫迅速上升溢出以及粘連機頭下蓋，防止豆?jié){機異常報警，破泡后的漿液流回消泡器下方的機頭內腔中繼續(xù)加熱，豆?jié){熬煮更透、漿溫高，豆?jié){機的制漿周期不會有明顯變化，客戶使用體驗感明顯提升；消泡器底壁和最高制漿液面的距離不小于10mm，消泡器底壁和所述最高制漿液面之間保持足夠的空間距離，以便物料得到更好的循環(huán)粉碎；消泡器可以通過多種不同的定位結構實現與機頭下蓋的套置安裝，安裝位置可以是在杯體開口邊沿位置或者機頭下蓋外表面或者杯體內腔壁面上；消泡器的安裝孔和機頭下蓋間隙配合且間隙不大于2mm，該間隙小于漿液泡沫尺寸，能夠阻止?jié){沫大量穿過間隙上升。

附圖說明

圖1：實施例1整體結構圖。

圖2：實施例1的消泡器示意圖。

圖3：實施例1的消泡器剖視圖。

圖4：實施例1的杯體內腔示意圖。

圖5：實施例2整體結構圖。

圖6：實施例2的消泡器剖視圖。

圖7：實施例3整體結構圖。

圖8：實施例3消泡器立體圖。

圖9：圖7的G部放大圖。

圖10：實施例4整體結構圖。

圖11：實施例4局部放大圖。

圖12：實施例5整體結構圖。

圖13：實施例5的消泡器分解結構圖。

圖14：實施例5的消泡器組裝示意圖。

圖中：1.機頭、2杯體、3.機頭上蓋、4.機頭下蓋、5.消泡器、6.底壁、7.側壁、8.安裝孔、9.破泡孔、10.杯體內腔、11.安裝翻邊、12.凸筋、13.凸起、14.擾流筋、15.錐形筒壁、16.環(huán)壁、17.構件、18.套圈、19.凹槽、20.密封墊、21.防溢電極、22.最高水位位置、23.銷軸。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

實施例1如圖1～4所示，一種大容量制漿的豆?jié){機，包括機頭1和配套的杯體2，所述機頭1包括機頭上蓋3和機頭下蓋4，機頭下蓋4伸入杯體內腔10中，機頭下蓋上套置消泡器5，所述消泡器5包括底壁6和與其外周緣相連的側壁7，底壁6中心開設和機頭下蓋4套置的安裝孔8，安裝孔8周圍的底壁6上開設破泡孔9。通過在機頭下蓋上套置消泡器，使豆?jié){機在不改變現有杯體內腔容積情況下，破解漿液熬煮產生液泡，減緩漿沫受熱上升速度，延后漿沫溢出時間，提升制漿容量，以滿足人多時的大容量制漿需求。具體是在使用時，消泡器底壁上的破泡孔可以破解大容量制漿時急速上升的液泡，減緩漿沫上升速度，避免漿沫迅速上升溢出以及粘連機頭下蓋，還能防止豆?jié){機異常報警，破泡后的漿液流回消泡器下方的機頭內腔中繼續(xù)加熱，豆?jié){熬煮更透、漿溫高，豆?jié){機的制漿周期不會有明顯變化，客戶使用體驗感明顯提升。具體的破泡過程中，泡沫受到底壁6的擠壓破裂向下回流，回流過程中還會沖擊下方的泡沫進一步破泡，另有部分泡沫通過底壁6上的破泡孔9進入底壁6上方，由于上方壓力和溫度都不同于底壁6下方的空間，泡沫所處的環(huán)境發(fā)生變化而破壞了泡沫自身的穩(wěn)態(tài)，進而使得泡沫自身發(fā)生破裂，破裂后自破泡孔9回流。此外，消泡器的側壁沿杯體內腔向上延伸且形狀與杯體內腔相配，以減少消泡器側壁與杯體內腔壁面的間隙，防止?jié){沫大量穿過該間隙上升溢出杯體和粘連機頭下蓋；機頭下端安裝的粉碎刀片或擾流器的徑向尺寸C要小于消泡器的安裝孔孔徑D（參見圖1和圖3），以便于消泡器拆卸清洗。

所述杯體內腔10的最高制漿液面與消泡器5的底壁6距離不小于10mm。將杯體內腔加水的最高水位位置22設定為杯體內腔的最高制漿液面高度，控制消泡器底壁和最高制漿液面的距離F≥10mm（參見圖1），能使消泡器底壁和所述最高制漿液面之間保持足夠的空間距離，以便物料得到更好的循環(huán)粉碎，防止因為消泡器底壁距離最高制漿液面過近造成粉碎空間變小，影響物料粉碎加工。

所述消泡器1的側壁7上向外延伸設有安裝翻邊11，所述安裝翻邊11架在杯體2開口邊沿。通過安裝翻邊架在杯體開口邊沿，實現消泡器和機頭下蓋的套置安裝。

所述安裝孔8和機頭下蓋4為間隙配合，安裝孔8的孔緣和機頭下蓋4的徑向間隙不大于2mm。限定安裝孔和機頭下蓋的徑向間隙B≤2mm（參見圖1），該取值間隙小于漿液泡沫尺寸，能阻止?jié){沫大量穿過間隙上升。

所述安裝孔8位置高于破泡孔9，所述底壁6由居中的錐形筒壁15和環(huán)繞其外的環(huán)壁16連接而成，錐形筒壁15自下而上收縮合攏并在最高處合圍形成安裝孔8，所述破泡孔9設在環(huán)壁16上。安裝孔和破泡孔兩者位置高低不同，使消泡器底部形成內凹形狀，以阻止豆?jié){機在打漿過程中的物料飛濺。

所述破泡孔9的孔徑為2mm～4mm；所述消泡器1的側壁7外表面和杯體內腔10的壁面之間夾設環(huán)形的密封墊21。該孔徑范圍的破泡孔對液泡有最佳的破泡效果；密封墊的作用是阻止?jié){沫從側壁與杯體內腔壁面之間的縫隙穿過，同時當破泡孔來不及破解液泡而被密布的漿液泡膜密閉，和密封墊共同作用使消泡器下方的部分杯體內腔還能形成“密閉”小空間，漿液在所述“密閉”空間內繼續(xù)加熱沸騰，形成一定微壓，有助于提高漿液加熱溫度，進一步熬煮熬透漿液，當“密閉”空間壓力達到擠壓破解漿液泡膜壓力時，封閉破泡孔的漿液泡膜破裂，漿液向下流回消泡器下方的杯體內腔。

所述機頭下蓋4上設有向下伸出的防溢電極21，所述防溢電極21位于所述側壁7圍成的消泡器1內腔中，防溢電極21底端與消泡器5的底壁6縱向間距A不小于8mm；防溢電極21底端與杯體2的開口頂面間距E為50mm～60mm。防溢電極對豆?jié){機起安全保險作用，當漿沫上升溢出碰到防溢電極時，豆?jié){機停止加熱；防溢電極底端與消泡器的底壁縱向間距不小于8mm，可以確保加熱漿沫在越過破泡孔后還有足夠上升空間，避免間距太小而很快觸發(fā)防溢電極的安全保險，造成豆?jié){機加熱時間過短，漿液熬煮不透。

所述防溢電極底端與杯體的開口頂面間距E為50mm～60mm。防溢電極底端距離杯體開口頂面間距過大，對加熱漿沫溢出高度高，容易造成制漿熬煮過頭，反之間距過小，加熱漿沫太快觸碰防溢電極，又會造成豆?jié){機過早停止加熱，將所述間距限定為為50mm～60mm較為合適，可以對漿液進行充分的熬煮加工。

實施例2如圖5～6所示，一種大容量制漿的豆?jié){機，和實施例1的區(qū)別之處在于所述安裝孔8位置低于破泡孔9，所述底壁6為環(huán)壁并自外向內傾斜下降，傾斜角度為α（參見圖6），環(huán)壁內緣圍成所述安裝孔8，破泡孔9設在環(huán)壁上，其余部分和實施例 1相同。本實施例中的消泡器安裝孔低于破泡孔時，使消泡器底部呈外凸形狀，目的是阻止豆?jié){機在打漿過程中的物料飛濺。

實施例3如圖7～9所示，一種大容量制漿的豆?jié){機，和實施例1的區(qū)別之處在于所述消泡器1和機頭下蓋4螺接固定，消泡器1的側壁7內表面設置帶螺紋的凸筋12，機頭下蓋4的外表面設有帶相配螺紋的凸起13，其余部分和實施例 1相同。消泡器通過螺紋連接安裝于機頭下蓋，具體是消泡器通過側壁內表面設置帶螺紋的凸筋和機頭下蓋外表面帶相配螺紋的凸起配合，實現消泡器和機頭下蓋的螺紋連接固定。

實施例4如圖10～11所示，一種大容量制漿的豆?jié){機，和實施例1的區(qū)別之處在于所述杯體內腔10的壁面上設有外凸的擾流筋14，所述消泡器的1下端架于擾流筋14上安裝于杯體內腔10；所述安裝孔8位置高于破泡孔9，所述底壁6為水平的環(huán)壁，環(huán)壁內緣豎直向上延伸圍成所述安裝孔8，破泡孔9設在環(huán)壁上；其余部分和實施例 1相同。本實施例中的消泡器安裝于杯體內腔，具體是消泡器下端直接架于杯體內腔壁面凸起的擾流筋上；安裝孔位置高于破泡孔，底壁為水平的環(huán)壁，環(huán)壁內緣豎直向上延伸圍成安裝孔，消泡器底部得以形成平面形狀，阻止豆?jié){機在打漿過程中的物料飛濺。

實施例5如圖12～14所示，一種大容量制漿的豆?jié){機，和實施例1的區(qū)別之處在于所述消泡器5為分體結構，并由兩個鉸接的構件17通過套圈18限位組裝而成，所述構件17具有消泡器1的半面?zhèn)缺诤桶朊娴妆?，且構件的半面?zhèn)缺谕獗砻骈_有半圈和套圈內徑相配的凹槽19，兩個構件17正對合攏后套上套圈18緊固形成所述消泡器1；所述杯體內腔10的壁面上設有外凸的擾流筋14，所述消泡器的1下端架于擾流筋14上安裝于杯體內腔10，其余部分和實施例 1相同。消泡器為分體結構，通過兩個鉸接構件結合套圈限位緊固組裝而成，分體結構的消泡器和機頭下蓋套置安裝更為方便，消泡器中間的安裝孔尺寸只和配合的機頭下蓋外徑尺寸有關，與裝于機頭下端的擾流器及刀片外徑無關，安裝時將兩個構件在機頭下蓋上拼接合攏即可，兩個構件一端預先用銷軸23鉸接，然后用套圈定位確保兩個構件緊密配合；每個構件都具有消泡器的半邊側壁和半邊底壁以及半邊安裝孔，所述半邊側壁外表面開有半圈凹槽，當兩個構件拼接對合時，兩個半圈凹槽對接形成完整的環(huán)槽用于安裝套圈；本實施例中的消泡器安裝于杯體內腔，具體是消泡器下端直接架于杯體內腔壁面凸起的擾流筋上。