本實用新型涉及一種豆?jié){機，具體地說，涉及一種密封效果較好的豆?jié){機。

背景技術(shù)：

目前豆?jié){機包括機頭與杯體，其中機頭扣置在杯體上，并且豆?jié){機的機頭上通常設(shè)有電機和粉碎攪拌裝置，通過電機驅(qū)動粉碎攪拌裝置工作，對物料進行粉碎或者攪拌，以完成豆?jié){、米糊等的制作。現(xiàn)有的豆?jié){機的機頭通常包括機頭上蓋和機頭下蓋，而電機通常設(shè)于機頭下蓋內(nèi)，而為了保證機頭下蓋內(nèi)電機等元件的安全性，在機頭下蓋的端面處設(shè)有密封墊?，F(xiàn)有的環(huán)形密封墊的結(jié)構(gòu)能夠保證周向壓縮密封，但是，由于環(huán)形密封墊的尺寸相對于整個下蓋的開口占比較小，并且密封墊位于下蓋的邊緣處，在組裝時容易出現(xiàn)密封墊偏位、脫離下蓋的支撐平臺，進而導(dǎo)致不存在密封壓縮量或者壓縮量不夠的問題，最終引起密封失效，影響豆?jié){機工作的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有豆?jié){機的下蓋密封墊偏位進而導(dǎo)致密封失效的問題，提供了一種新型的下蓋密封墊結(jié)構(gòu)，通過在密封墊上設(shè)置沿下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部，使得雙層下蓋之間裝配、或者下蓋與過渡支架之間裝配時，擠壓所述延伸部，加強密封墊安裝的可靠性，同時還能達到減震降噪的效果。

本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭扣置在杯體上，所述機頭包括機頭上蓋和金屬下蓋，所述金屬下蓋和所述機頭上蓋之間還設(shè)有過渡支架，其特征在于：所述過渡支架與所述金屬下蓋之間設(shè)有密封墊，所述密封墊上具有沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部，所述過渡支架擠壓所述延伸部并與所述金屬下蓋夾緊固定。

進一步地，所述過渡支架包括過渡支架圈，所述過渡支架還包括從過渡支架圈朝向機頭下端延伸的延長段，所述延伸部夾緊在所述延長段的外壁與所述金屬下蓋的內(nèi)壁之間。

進一步地，所述延伸部朝密封墊中心方向伸展，當所述過渡支架套接所述金屬下蓋后，所述延伸部朝所述金屬下蓋內(nèi)壁的方向翻折。

進一步地，所述延伸部由所述密封墊的內(nèi)環(huán)邊緣向外伸展且圍繞所述密封墊的中心呈環(huán)形分布。

進一步地，所述密封墊上延伸部的數(shù)量為多個，且所述多個延伸部關(guān)于密封墊的中心呈對稱設(shè)置。

進一步地，所述密封墊的表面設(shè)有多個徑向凸筋，所述多個徑向凸筋分隔所述密封墊的表面。

進一步地，所述密封墊由發(fā)泡硅膠材料制成。

進一步地，豆?jié){機金屬下蓋的端部還設(shè)有粉碎罩，所述粉碎罩與金屬下蓋之間設(shè)有第一密封墊，所述第一密封墊上開設(shè)有多個供螺釘穿過的第一開孔，所述第一開孔的邊緣之間通過線形密封筋相互連接成環(huán)形；

或者，所述金屬下蓋上設(shè)有供溫度傳感器穿出的通孔，所述溫度傳感器穿過通孔伸入杯體中，所述溫度傳感器外套設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊上設(shè)有與所述通孔相對應(yīng)的第二開孔，所述第二開孔的外周設(shè)有環(huán)狀密封筋。

進一步地，一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭扣置在杯體上，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，所述機頭下蓋包括金屬下蓋和塑料下蓋，其特征在于：所述金屬下蓋和塑料下蓋之間設(shè)有密封墊，所述密封墊上具有沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部，所述塑料下蓋擠壓所述延伸部與所述金屬下蓋夾緊固定。

進一步地，所述延伸部朝密封墊中心方向伸展，當所述塑料下蓋套接所述金屬下蓋后，所述延伸部朝所述金屬下蓋內(nèi)壁的方向翻折。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

首先，密封墊通過延伸部的設(shè)置，使得過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋之間的裝配套接效果更加緊固，并且密封墊的延伸部緊緊地夾在過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋之間，這樣使得金屬下蓋與過渡支架/塑料下蓋趨近同軸，密封墊的密封筋位就不會出現(xiàn)偏位異常，大大提升密封可靠性；另外，由于密封墊的硅膠密封筋的摩擦力使得過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋卡住，過渡支架/塑料下蓋穩(wěn)固地套接在金屬下蓋內(nèi)，不會出現(xiàn)組裝后浮高問題，方便組裝；此外，夾在延伸部的硅膠還可起到減振作用，降低機器工作易出現(xiàn)的共振噪音問題。

另外，關(guān)于密封墊的延伸部的結(jié)構(gòu)，其可朝密封墊的中心伸展，當將過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋裝配時，延伸部朝金屬下蓋內(nèi)壁的方向翻折，使得過渡支架/塑料下蓋擠壓翻折后的延伸部，達到過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋夾緊套接的效果，保證密封性能。

進一步地，當設(shè)置多個朝密封墊的中心伸展的延伸部時，或者直接將延伸部做成環(huán)形整圈結(jié)構(gòu)，過渡支架/塑料下蓋與金屬下蓋裝配后，各個位置所承受的摩擦力與擠壓力均勻且大小相當，裝配后的穩(wěn)固性有所加強，密封效果較好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1和圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3和圖4為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-1和圖6-2為本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-1和圖7-2為本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9和圖10為本實用新型實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中的“第一”、“第二”名詞僅作為示例說明，并不存在先后順序以及特指的指代作用，具體來說，其只代表了數(shù)量關(guān)系。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時，應(yīng)當認為該中技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

下面主要以常規(guī)的豆?jié){機結(jié)構(gòu)進行詳細地說明和闡述。

實施例一

本實施例中豆?jié){機的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

該豆?jié){機包括機頭，機頭扣置于杯體的上方（圖未示），機頭包括機頭上蓋和機頭金屬下蓋3，金屬下蓋3和機頭上蓋之間設(shè)有過渡支架1，其中過渡支架1和金屬下蓋3之間設(shè)有密封墊2，且機頭金屬下蓋3內(nèi)設(shè)有電機4。

另外，對于豆?jié){機的正常工作，該豆?jié){機內(nèi)還設(shè)有其他元件（圖未示），例如，豆?jié){機包括電機、控制部件，其中電機與控制部件相連接，電機的下端安裝有電機軸，電機軸與攪拌粉碎裝置相連接，并且電機軸伸入杯體內(nèi)，并且豆?jié){機上設(shè)有加熱管，用于制作熱豆?jié){、米糊等等。

在該實施例中，密封墊2的作用是保證金屬下蓋與過渡支架之間的防水密封效果，密封墊的具體結(jié)構(gòu)與裝配狀態(tài)參照圖1中圓圈中的放大圖2。在圖2中，密封墊2上具有沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部21，過渡支架1擠壓所述延伸部21與金屬下蓋3夾緊固定，即過渡支架通過延伸部21，與金屬下蓋緊固套接。

此密封墊通過延伸部21的設(shè)置，使得過渡支架1與金屬下蓋3之間的裝配套接效果更加緊固，并且，密封墊2的延伸部21緊緊地夾在過渡支架1與金屬下蓋3之間，這樣金屬下蓋與過渡支架趨近同軸，密封墊2的密封筋位就不會出現(xiàn)偏位異常，大大提升密封可靠性；另外，由于密封墊的硅膠密封筋的摩擦力使得過渡支架與金屬下蓋卡住，過渡支架穩(wěn)固地套接在金屬下蓋內(nèi)，不會出現(xiàn)組裝后浮高問題，方便組裝；此外，夾在延伸部的硅膠還可起到減振作用，降低機器工作易出現(xiàn)的共振噪音問題。

另外，關(guān)于密封墊上沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部21，此處描述的是裝配狀態(tài)效果，即過渡支架與金屬下蓋套接安裝之后的狀態(tài)。那么關(guān)于延伸部自身的結(jié)構(gòu)則有兩種可能，一種是延伸部自身沿著金屬下蓋的內(nèi)壁延伸，即其延伸方向與密封墊的端面處之間呈豎直關(guān)系，在裝配之前，延伸部即與金屬下蓋的內(nèi)壁擠壓貼靠；另一種是延伸部自身朝向密封墊的中心水平延伸，而在其裝配完成之后，由于過渡支架的套接，將延伸部壓至金屬下蓋的內(nèi)壁，具體地見下述實施例二。

除此之外，關(guān)于過渡支架的具體結(jié)構(gòu)，參照圖1和圖2，其中圖2中，過渡支架1包括過渡支架圈11，以及從過渡支架圈11朝向機頭下端延伸的延長段12，該過渡支架的作用是用于安裝豆?jié){機的電連接器的部件而獨立設(shè)置的部件，在該實施例中，過渡支架的延長段12擠壓所述延伸部21，使得延伸部21夾在過渡支架與金屬下蓋之間，具體地說，延伸部夾緊在延長段12的外壁與金屬下蓋的內(nèi)壁之間。

當然，豆?jié){機的過渡支架還包括其他合理結(jié)構(gòu)，例如，只帶有過渡支架圈而沒有延長段的情況等等。

實施例二

本實施例中的豆?jié){機的結(jié)構(gòu)同實施例一，其差別在于，本實施例中密封墊的結(jié)構(gòu)不同。該密封墊2的延伸部211朝密封墊中心方向伸展，如圖3所示。該種結(jié)構(gòu)的密封墊結(jié)構(gòu)簡單，更容易生產(chǎn)與制造。而關(guān)于密封墊的裝配，其過程可參照圖4。首先，在初始狀態(tài)下，密封墊的延伸部211為水平朝向密封墊的中心方向伸展，然后過渡支架擠壓延伸部211，當將過渡支架套接在金屬下蓋后，延伸部211朝金屬下蓋內(nèi)壁的方向翻折，當裝配完成后，過渡支架和金屬下蓋夾緊延伸部211，實現(xiàn)過渡支架與金屬下蓋的密封效果，并且由于密封墊的摩擦力，使得過渡支架與金屬下蓋之間的夾緊力較大，存在過盈配合的情況，結(jié)構(gòu)上更加可靠。

實施例三

基于上述實施例一與實施例二，該實施例三中，密封墊的延伸部如圖3所示。對于延伸部的總數(shù)量與設(shè)置位置，顯然地，為了增強密封效果，可在密封墊的內(nèi)環(huán)邊緣處設(shè)置多個延伸部，優(yōu)選數(shù)目為偶數(shù)，而優(yōu)選設(shè)置方式為該偶數(shù)個延伸部關(guān)于密封墊的中心呈對稱結(jié)構(gòu)放置。該種優(yōu)選設(shè)置方式下，可以使金屬下蓋與過渡支架之間趨近同軸，密封墊不會出現(xiàn)偏位異常，密封可靠性提升；尤其地，當所有延伸部關(guān)于密封墊的中心呈對稱結(jié)構(gòu)放置時，對于過渡支架與金屬下蓋裝配時可能出現(xiàn)的組裝后不夠緊固的問題，改善效果較好。

實施例四

基于上述實施例一與實施例二，該實施例三中，密封墊的延伸部如圖5所示。密封墊2的內(nèi)環(huán)邊緣處設(shè)有圍繞密封墊的中心呈環(huán)形分布的延伸部212，其沿密封墊的內(nèi)環(huán)邊緣向外伸展。此實施例中，該延伸部212為一連續(xù)的整圈結(jié)構(gòu)，當然，該環(huán)形延伸部還可為非連續(xù)的離散狀環(huán)形結(jié)構(gòu)，即可由多個離散的朝密封墊中心延伸的弧形延伸部構(gòu)成環(huán)形。此環(huán)形延伸部還可為朝向金屬下蓋內(nèi)壁方向延伸的結(jié)構(gòu)，具體也包括連續(xù)與離散兩種情況。

實施例五

基于實施例三和實施例四，本實施例五的差別在于，密封墊2的表面設(shè)有多個徑向凸筋，多個徑向凸筋分隔所述密封墊的表面，如圖6-1中的221和圖6-2中的222所示，該兩個子圖示意的是朝向密封墊中心伸展的延伸部結(jié)構(gòu)，其中圖6-1示意的是設(shè)有多個離散延伸部的情況，而圖6-2示意的是設(shè)有整圈環(huán)形延伸部的情況。當然，沿金屬下蓋內(nèi)壁延伸的情況同樣適用本實施例。

本實施例五中，多個徑向凸筋221/222隔斷密封墊表面上的筋位，使得密封墊2軸向密封形成多個獨立的密封槽，其作用是為了保證當個別螺釘未鎖緊或密封墊外圍筋位局部密封失效時，密封墊上的進水區(qū)僅限當前單個密封槽的局部區(qū)域，不會影響整體密封效果，密封效果更好更可靠。

實施例六

本實施例中豆?jié){機的基本結(jié)構(gòu)與上述五個實施例相同，其差別在于，所述密封墊由發(fā)泡硅膠材料制成，該材料的特性是其質(zhì)地較疏松、因此壓縮量相對于硅膠墊而言較大。當選用L型結(jié)構(gòu)的密封墊時，如圖7-1和7-2所示。其中密封墊2的俯視圖如圖7-1所示，密封墊的主視圖如圖7-2所示。該密封墊2的密封墊還包括從內(nèi)環(huán)邊緣朝密封墊中心延伸的延長段213，并且密封墊的延伸部214從延長段靠近密封墊中心的端部發(fā)出，即延伸部214從延長段213的端部出發(fā)沿金屬下蓋內(nèi)壁進行延伸。該種結(jié)構(gòu)相當于在密封墊的軸向和徑向都存在密封設(shè)置，即可以實現(xiàn)軸向與徑向雙重密封，密封效果極好，另也可起到減振降噪效果，尤其對于密封墊無凸臺結(jié)構(gòu)的豆?jié){機的應(yīng)用效果最好。

實施例七

本實施例中豆?jié){機的結(jié)構(gòu)與實施例一中相同。其中豆?jié){機的金屬下蓋的端部還設(shè)有粉碎罩，所述粉碎罩與金屬下蓋之間設(shè)有第一密封墊8，第一密封墊8上開設(shè)有多個供螺釘穿過的開孔，如圖8所示，圖8中的螺釘穿出孔有三個，相鄰兩個開孔811的邊緣之間通過線形密封筋82相互連接成環(huán)形。其相當于在原先的密封墊上增設(shè)線形密封筋82構(gòu)成的雙層密封層，當?shù)谝幻芊鈮|出現(xiàn)劃傷、破損、缺料、不飽模等問題導(dǎo)致密封失效時，進而使得水進入金屬下蓋內(nèi)，腐蝕電機等配件，影響電機等的正常工作且縮短相關(guān)配件的壽命。同時為了保證雙層密封的效果，將新增密封層82的筋位高度設(shè)置成與邊緣密封筋的尺寸相同。

實施例八

所述金屬下蓋上設(shè)有供溫度傳感器5穿出的通孔6，所述溫度傳感器5穿過通孔6伸入杯體中，所述溫度傳感器5外套設(shè)有第二密封墊9，其具體結(jié)構(gòu)參照圖9所示，而第二密封墊9參照圖10 的圓圈內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其中第二密封墊9上設(shè)有與通孔6相對應(yīng)的開孔91，開孔91的外周設(shè)有環(huán)狀密封筋92，相對于現(xiàn)有的溫度傳感器的密封墊。該種雙層密封結(jié)構(gòu)能夠解決整機跌落后易出現(xiàn)金屬下蓋凹陷，溫度傳感器處密封處進水密封失效問題，密封可靠有所提高。

實施例九

該實施例中，豆?jié){機的結(jié)構(gòu)與上述實施例有所不同，差別在于，豆?jié){機的機頭上蓋和機頭下蓋之間不再設(shè)置過渡支架，而機頭下蓋除了金屬下蓋外，還包括塑料下蓋，密封墊設(shè)置在金屬下蓋和塑料下蓋之間，密封墊上具有沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部，塑料下蓋擠壓延伸部與金屬下蓋夾緊套接。

關(guān)于密封墊上沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的延伸部，與實施例一中相類似，此處描述的是裝配狀態(tài)效果，即塑料下蓋與金屬下蓋套接安裝之后的狀態(tài)。那么關(guān)于延伸部自身的結(jié)構(gòu)則有兩種可能，一種是延伸部自身沿著金屬下蓋的內(nèi)壁延伸，即其延伸方向與密封墊的端面處之間呈豎直關(guān)系，在裝配之前，延伸部即與金屬下蓋的內(nèi)壁擠壓貼靠；另一種是延伸部自身朝向密封墊的中心水平延伸，尤其地，延伸部朝密封墊中心方向伸展，當塑料下蓋套接金屬下蓋后，延伸部朝所述金屬下蓋內(nèi)壁的方向翻折，以達到塑料下蓋擠壓延伸部與金屬下蓋夾緊套接的目的。

事實上，該實施例中的密封墊的結(jié)構(gòu)可為上述八個實施例中的任何一種或者之間的相互組合。例如，該種豆?jié){機結(jié)構(gòu)下，密封墊的延伸部

該密封墊的作用同樣是為了加強金屬下蓋與塑料下蓋之間的密封效果，保證金屬下蓋與塑料下蓋裝配的穩(wěn)固性，同時由于密封墊延伸部的設(shè)置，增強減震的效果。

除此之外， 需要說明的是，實施例七和實施例八可與上述實施例一至實施例六的方案進行相互交叉組合，并且實施例七和實施例八的方案也可同時存在。也就是說，密封墊的延伸部除了包括沿金屬下蓋內(nèi)壁伸展的部分之外，還包括朝密封墊中心伸展的部分，即兩個部分可同時存在。

另外，豆?jié){機的提手組件通常都是提手底座與提手蓋之間扣合裝配的，而在裝配連接處無密封結(jié)構(gòu)，為了保證密封效果，可以在提手組件的連接增加密封筋結(jié)構(gòu)，使得鎖緊后密封筋變形密封，防止用戶清洗時水珠飛濺造成機器內(nèi)部進水及水汽大問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。