本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機。

背景技術：

現(xiàn)有一種豆?jié){機，包括機頭、杯體和底座，機頭扣置于杯體上，杯體連接于底座上，底座設有操作面板，底座設有第一耦合器，杯體設有與第一耦合器耦合電連接的第二耦合器，由于用戶在使用過程中，底座上可能出現(xiàn)積水，由于操作面板及相關的控制線路板等電氣元件都安裝在底座內，因此底座積水不能及時排出，可能滲入底座內，影響電氣元件的正常使用及使用安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種豆?jié){機，有效避免底座積水。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種豆?jié){機，包括機頭、杯體和底座，機頭扣置于杯體上，杯體連接于底座上，底座設有操作面板，底座設有第一耦合器，杯體設有與第一耦合器耦合電連接的第二耦合器，底座的頂部設有環(huán)形的定位凸臺，杯體安裝在定位凸臺上，定位凸臺在底座的上表面圍出第一表面，底座上設有避免第一表面積水的排水口。

進一步的，所述排水口設在第一表面上，底座中設有與排水口連通的排水孔，排水孔貫穿至底座的外底面。

進一步的，所述排水口的橫截面積為S1，第一表面的面積為S2，S1/S2=1/225～1/3600。

進一步的，所述底座包括底座上蓋和底座下蓋，底座上蓋設有向下延伸的上柱體，排水孔包括貫穿上柱體的第一孔和貫穿底座下蓋的第二孔，上柱體插入第二孔中。

進一步的，所述上柱體插入第二孔中的深度為V，V=1～10mm。

進一步的，所述定位凸臺為開口環(huán)結構或封閉環(huán)結構。

進一步的，所述定位凸臺為帶開口的開口環(huán)結構，定位凸臺的開口處設有所述排水口。

進一步的，所述第一耦合器位于定位凸臺的開口內，第一耦合器、定位凸臺上位于開口兩側相對的側面與底座的上表面形成排水口；或者，所述第一耦合器位于第一表面上且遠離開口，定位凸臺上位于開口兩側相對的側面與底座的上表面形成排水口。

進一步的，所述第一表面從排水口到定位凸臺的內圈邊緣逐漸升高。

進一步的，所述杯體設有與第一表面貼合的第二表面。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：操作面板從機頭移至底座，避免電機工作對線路板產生影響，增加機頭內部的散熱空間；通過定位凸臺對杯體進行有效可靠的定位，同時利用第一耦合器與第二耦合器的耦合連接，使得杯體穩(wěn)定地固定在底座上；定位凸臺位于底座的頂部，不會積水，而容易積水的第一表面通過排水口將積水及時有效排出，可以避免出現(xiàn)積水在底座上長時間殘留而出現(xiàn)滲漏到底座內部的情況，保證底座內部電氣元件的工作性能及使用安全。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種豆?jié){機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一中底座的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例二中底座的剖視圖（一）；

圖4為本實用新型實施例二中底座的剖視圖（二）。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種豆?jié){機，包括機頭1、杯體2和底座3，機頭1扣置于杯體2上，杯體2連接于底座3上，底座3設有操作面板31，底座3設有第一耦合器32，杯體2設有與第一耦合器32耦合電連接的第二耦合器21，底座3的頂部設有環(huán)形的定位凸臺33，杯體2安裝在定位凸臺33上，定位凸臺33在底座3的上表面圍出第一表面300，底座3上設有避免第一表面300積水的排水口301。

在底座3上位于定位凸臺33外側的部分不易積水，而由于定位凸臺33圍在第一表面300的外圈且高于第一表面300，因此第一表面300容易積水，所以在底座3上設置避免第一表面300積水的排水口301，從而來解決底座積水這一問題。而排水口301的具體設置可以有多種實施例。

實施例一：

如圖1所示，排水口301設在第一表面300上，底座3中設有與排水口301連通的排水孔34，排水孔34貫穿至底座3的外底面。第一表面300上積水，可以通過排水孔34流至底座3下方，可以在底座3的外底面設置支腳37，如圖1所示，使得排水孔34的底端不會被放置豆?jié){機的臺面擋住，積水可以順利流出排水孔34。

而為了確保排水效率，排水口301的橫截面積為S1，第一表面300的面積為S2，S1/S2=1/225～1/3600。由于豆?jié){機的機型確定，S2的大小也基本得到確定，S1如果過大，由于排水孔34貫穿底座3，會占用底座3內部的空間，影響底座3內部零部件安裝，S2如果過小，由于排水孔34有一定長度，積水的張力會影響積水通過排水孔34，導致積水無效快速有效地排出。

本實施例中，排水口301設置在第一表面300的中心，第一表面300從排水口301到定位凸臺33的內圈邊緣逐漸升高，排水口301位于第一表面300的最低位置，這樣可以讓積水自動向排水口301匯聚，提高排水效率。由于第一表面300是曲面，可以利用第一表面300提高杯體2與底座3連接的穩(wěn)定性，在杯體2設有與第一表面300貼合的第二表面200。從圖1中可見，杯體2的底部設有向下凸的連接凸臺22，連接凸臺22插入定位凸臺33圍成的凹槽中，連接凸臺22的底端面即第二表面200，第一表面300和第二表面200是相貼合的曲面結構，第一表面300通過第二表面200施加給杯體2的作用力是向上且向中心匯聚的，因此可以提高杯體2在橫向上的穩(wěn)定性，不易側翻。

為了方便底座3內部安裝零部件，底座3包括底座上蓋38和底座下蓋39，為此底座上蓋38設有向下延伸的上柱體35，排水孔34包括貫穿上柱體35的第一孔341和貫穿底座下蓋39的第二孔342，上柱體35插入第二孔342中。由于積水從上向下流動，第二孔342的直徑大于第一孔341的直徑，因此有利于積水快速通過排水孔34，提高排水效率。而為兩者連接的密封性，上柱體35插入第二孔342中的深度為V，V=1～10mm。V過小，當然會導致積水滲入底座3內部，V過大，由會導致第二孔342被上柱體35占用，導致第二孔342僅用于連接而無法用于排水，不利于排水。底座下蓋39相對較薄，因此可以在第二孔342的頂端設置凸環(huán)36，延長第二孔342的長度，確保上柱體35與第二孔342連接的可靠性。

定位凸臺33可以是開口環(huán)結構或封閉環(huán)結構，本實施例采用前者，如圖2所示，另外第一耦合器32位于定位凸臺33的開口處，這樣第一耦合器32、定位凸臺33上位于開口兩側相對的側面與底座3的上表面也可以形成排水口301，定位凸臺33上相對的兩個側面是指位于開口兩側相對的側面。如果第一表面300上積水過多，可以先通過定位凸臺33的開口處排出。

實施例二：

在本實施例中，定位凸臺33為帶開口的開口環(huán)結構，定位凸臺33的開口處設有所述排水口301?？梢詤⒖紙D2，只是本實施例沒有在第一表面300中心設置排水口301。第一耦合器32位于定位凸臺33的開口內，第一耦合器32、定位凸臺33上位于開口兩側相對的側面與底座3的上表面形成排水口。

而為了讓第一表面300上的積水能夠全部排出，第一表面300從排水口301到定位凸臺33的內圈邊緣逐漸升高，即排水口位于第一表面300的最低位置，如圖3所示，第一表面300從左至右逐漸降低，第一表面上的積水會自動向排水口流動。

本實施例僅需要對第一表面300進行處理，不需要加工出排水孔34，不會占用底座3內部空間，底座3結構得到簡化。

可以理解的，為避免積水進入第一耦合器32內，如圖4所示，第一耦合器32位于第一表面300上且遠離開口，定位凸臺上位于開口兩側相對的側面與底座的上表面形成排水口。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。