本實(shí)用新型涉及升降立柱，尤其涉及一種具有緩沖功能的升降立柱及升降桌。

背景技術(shù)：

升降立柱的應(yīng)用越來越廣泛，公共場(chǎng)合如辦公室、醫(yī)院等的桌子、椅子、病床等根據(jù)需要進(jìn)行升降。

升降立柱的升降通過輸入動(dòng)力帶動(dòng)其升降，在上升和下降的過程中，尤其是下降的過程中，升降立柱由于重力等的作用，受力較大，下降時(shí)容易產(chǎn)生很大的振動(dòng)和噪音，而且長期這樣會(huì)降低升降立柱的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低噪音、壽命長的升降立柱及升降桌。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具有緩沖功能的升降立柱，包括呈滑動(dòng)配合的套管和絲桿，絲桿上套設(shè)有第一螺母，第一螺母與套管連接，其中，所述絲桿下端設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括套設(shè)于絲桿上的扭簧座、套設(shè)于在扭簧座上的扭簧及將扭簧壓緊的壓板。

進(jìn)一步的，所述壓板設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有卡槽，扭簧設(shè)有卡入卡槽中的扭簧腳。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)包括第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與第二凸臺(tái)間隔設(shè)置并形成所述卡槽。

進(jìn)一步的，所述扭簧座中部設(shè)有套裝絲桿的通孔，通孔為多邊形孔，絲桿與通孔的配合段的縱截面呈多邊形。

進(jìn)一步的，所述通孔為正五邊形孔，絲桿的配合段的縱截面呈正五邊形。

進(jìn)一步的，所述通孔為正六邊形孔，絲桿的配合段的縱截面呈正六邊形。

進(jìn)一步的，所述扭簧座包括安裝部和支撐部，扭簧套設(shè)于安裝部上，支撐部為環(huán)形圓臺(tái)，安裝部為設(shè)于環(huán)形圓臺(tái)中心的圓柱。

進(jìn)一步的，所述壓板的后端套設(shè)有用于固定壓板的第二螺母。

進(jìn)一步的，所述絲桿的端部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有防止絲桿脫出的卡簧。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種升降桌，包括桌面、升降機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降立柱，其中，所述升降立柱為上述任一技術(shù)方案所述的升降立柱。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在絲桿下端設(shè)置緩沖裝置，使得絲桿在下降的過程中，起到緩沖作用，降低了絲桿下降過程中的振動(dòng)和噪音，避免絲桿由于長期承受較大的振動(dòng)而降低了使用壽命，從而提升了升降立柱的整體使用壽命；緩沖裝置具體包括套設(shè)于絲桿上的扭簧座、套設(shè)于扭簧座的扭簧及將扭簧壓緊的壓板，由于絲桿在上升、下降時(shí)扭簧座也會(huì)同絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧座轉(zhuǎn)動(dòng)使得扭簧收縮或拉伸，當(dāng)絲桿下降時(shí)，扭簧被慢慢壓緊，即扭簧收縮，而扭簧產(chǎn)生的反作用力使得絲桿下降時(shí)為緩慢下降，且下降穩(wěn)定，從而降低了升降立柱的振動(dòng)和噪音，提升了升降立柱的壽命。

2、當(dāng)升降立柱在下降過程中，當(dāng)切斷動(dòng)力時(shí)，升降立柱會(huì)在慣性和重力的雙重作用下繼續(xù)下降并持續(xù)到一個(gè)較大的幅度，產(chǎn)生的幅度會(huì)影響升降立柱的使用壽命，由于升降立柱的升降是通過絲桿傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，絲桿上的螺紋本身具有自鎖功能，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)升降立柱的鎖定；同時(shí)，通過在絲桿下端設(shè)置緩沖裝置，一旦動(dòng)力切斷，通過緩沖裝置的扭簧進(jìn)行鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了雙重鎖定，且制動(dòng)效果好，會(huì)在較短的時(shí)間讓升降立柱停止下降，既提高了工作效率，也提高了升降立柱的使用壽命。

3、通過在壓板上設(shè)置凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)置卡槽，且將扭簧腳卡入卡槽中，使得扭簧在形變時(shí)不會(huì)脫出或彈出，保證扭簧的正常使用；同時(shí)，此種固定方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，便于壓板的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)效率高且提升了扭簧固定的可靠性。

4、通過將凸臺(tái)和卡槽設(shè)置成由第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)形成，增加了扭簧腳與卡槽的接觸面積，使得扭簧的固定更可靠，進(jìn)一步使得扭簧不會(huì)脫出或彈出，進(jìn)一步保證扭簧的正常使用。

5、通過將通孔設(shè)置成多邊形孔，且絲桿與通孔的配合段的縱截面呈多邊形，使得扭簧座與絲桿能同步傳動(dòng)，不會(huì)使絲桿相對(duì)扭簧座打轉(zhuǎn)，且采用多邊形孔與縱截面呈多邊形的配合段配合，使得絲桿與扭簧座的接觸面更大，進(jìn)而使得傳遞的力矩更大且傳動(dòng)也更加穩(wěn)定，進(jìn)一步降低了升降時(shí)的振動(dòng)和噪音，也提升了升降立柱的使用壽命。

6、通過將通孔設(shè)置成正五邊形孔或正六邊形孔，且絲桿的配合段的縱截面對(duì)應(yīng)設(shè)置成正五邊形或正六邊形，使得絲桿與扭簧座的傳遞力矩更大，且傳遞更加平穩(wěn)；同時(shí)，由于配合段為通用形狀，便于絲桿的加工制造，降低了制造成本，進(jìn)而降低了整個(gè)升降立柱的制造成本。

7、通過在壓板后端設(shè)置第二螺母，使得壓板固定的更可靠，避免扭簧在被壓縮時(shí)由于壓板固定不穩(wěn)而脫出，保證扭簧工作時(shí)的可靠性與穩(wěn)定性。

8、通過在絲桿端部設(shè)置凹槽，且設(shè)置插入凹槽內(nèi)的卡簧，這樣可防止絲桿在上升到頂部時(shí)能被鎖住，避免套管被拉出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型所述升降立柱的分解示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型所述升降立柱中扭簧座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述升降立柱中扭簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所述升降立柱中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、套管；2、絲桿；21、配合段；3、第一螺母；31、配合部；4、扭簧座；41、通孔；42、安裝部；43、支撐部；5、扭簧；51、扭簧腳；6、壓板；61、第一凸臺(tái)；62、第二凸臺(tái)；63、卡槽；7、第二螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種具有緩沖功能的升降立柱，包括呈滑動(dòng)配合的套管1、絲桿2、內(nèi)管、中管、外管及帶動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，內(nèi)管、中管及外管呈滑動(dòng)配合，絲桿2上套設(shè)有第一螺母3，第一螺母3與絲桿2螺紋連接，第一螺母3的前端設(shè)有配合部31，配合部31表面設(shè)有螺紋，第一螺母3通過配合部31與套管1螺紋連接，套管1的頂端與內(nèi)管固定連接。當(dāng)需要提升高度時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)使得第一螺母3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿2固定不動(dòng)，使得第一螺母3向上運(yùn)動(dòng)，由于第一螺母3與內(nèi)管固定，進(jìn)而使得內(nèi)管向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)內(nèi)管運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)帶動(dòng)中管向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中管運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，絲桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)需要降低高度時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿2反轉(zhuǎn)，絲桿2反轉(zhuǎn)使得第一螺母3向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而收縮內(nèi)管和中管來降低高度，以實(shí)現(xiàn)高度的升降。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，當(dāng)然也可以為手搖機(jī)構(gòu)，如手搖把等。

絲桿2下端設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置包括套設(shè)于絲桿2上的扭簧座4、套設(shè)于扭簧座4上的扭簧5及將扭簧5壓緊的壓板6。這樣設(shè)置的好處在于，通過在絲桿2下端設(shè)置緩沖裝置，使得絲桿2在下降的過程中，起到緩沖作用，降低了絲桿2下降過程中的振動(dòng)和噪音，避免絲桿2由于長期承受較大的振動(dòng)而降低了使用壽命，從而提升了升降立柱的整體使用壽命；緩沖裝置包括套設(shè)于絲桿上的扭簧座、套設(shè)于扭簧座的扭簧及將扭簧壓緊的壓板，由于絲桿2在上升、下降時(shí)扭簧座4也會(huì)同絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，扭簧座4轉(zhuǎn)動(dòng)使得扭簧5收縮或拉伸，當(dāng)絲桿2下降時(shí)，扭簧5被慢慢壓緊，即扭簧5收縮，而扭簧5產(chǎn)生的反作用力使得絲桿4下降時(shí)為緩慢下降，且下降穩(wěn)定，從而降低了升降立柱的振動(dòng)和噪音，提升了升降立柱的壽命。還有，當(dāng)升降立柱在下降過程中，當(dāng)切斷動(dòng)力時(shí)，升降立柱會(huì)在慣性和重力的雙重作用下繼續(xù)下降并持續(xù)到一個(gè)較大的幅度，產(chǎn)生的幅度會(huì)影響升降立柱的使用壽命，由于升降立柱的升降是通過絲桿傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，絲桿上的螺紋本身具有自鎖功能，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)升降立柱的鎖定；同時(shí)，通過在絲桿2下端設(shè)置緩沖裝置，一旦動(dòng)力切斷，通過緩沖裝置的扭簧4進(jìn)行鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了雙重鎖定，且制動(dòng)效果好，會(huì)在較短的時(shí)間讓升降立柱停止下降，既提高了工作效率，也提高了升降立柱的使用壽命。

如圖3所示，扭簧座4中部設(shè)有套裝絲桿2的通孔41，扭簧座4包括安裝部42和支撐部43，通孔41貫穿安裝部42及支撐部43，扭簧5套設(shè)于安裝部42上，安裝部42為圓柱，支撐部43為環(huán)形圓臺(tái)，圓柱設(shè)于環(huán)形圓臺(tái)的中心位置，這樣方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，且便于加工制造，同時(shí)還便于扭簧的安裝及拆卸。

通孔41為多邊形孔，相應(yīng)的，絲桿2與通孔41配合段21的縱截面呈多邊形，使得扭簧座4與絲桿2能同步傳動(dòng)，不會(huì)使絲桿2相對(duì)扭簧座4打轉(zhuǎn)，且采用多邊形孔與縱截面呈多邊形的配合段21配合，使得絲桿2與扭簧座4的接觸面更大，進(jìn)而使得傳遞的力矩更大且傳動(dòng)也更加穩(wěn)定，進(jìn)一步降低了升降時(shí)的振動(dòng)和噪音，也提升了升降立柱的使用壽命。本實(shí)施例中，通孔41具體為正六邊形孔，相應(yīng)的，絲桿2的配合段21的縱截面呈正六邊形，這樣使得絲桿2與扭簧座4的傳遞力矩更大，且傳遞更加平穩(wěn)；同時(shí)，由于配合段21為通用形狀，便于絲桿的加工制造，降低了制造成本，進(jìn)而降低了整個(gè)升降立柱的制造成本。還有，絲桿2的端部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有防止絲桿2脫出的卡簧，這樣可防止絲桿2在上升到頂部時(shí)能被鎖住，避免套管1被拉出。

如圖4、5所示，壓板6設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有卡槽63，卡槽63由凸臺(tái)凹陷形成，扭簧5設(shè)有卡入卡槽63中的扭簧腳51，扭簧5套設(shè)于安裝部42上，壓板6將扭簧5壓緊，此時(shí)扭簧腳51卡入到卡槽63中，這樣使得扭簧5在形變時(shí)不會(huì)脫出或彈出，保證扭簧5的正常使用；同時(shí)，此種固定方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，便于壓板6的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)效率高且提升了對(duì)扭簧5固定的可靠性。當(dāng)然，凸臺(tái)也可以由第一凸臺(tái)61和第二凸臺(tái)62組成，第一凸臺(tái)61和第二凸臺(tái)62間隔設(shè)置而形成卡槽63，扭簧腳51卡入卡槽63中，這樣增加了扭簧腳51與卡槽63的接觸面積，使得扭簧5的固定更可靠，進(jìn)一步使得扭簧5不會(huì)脫出或彈出，進(jìn)一步保證扭簧5的正常使用。壓板6的后端套設(shè)有用于固定壓板6的第二螺母7，使得壓板4固定的更可靠，避免扭簧5在被壓縮時(shí)由于壓板4固定不穩(wěn)而脫出，保證扭簧5工作時(shí)的可靠性與穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型還提供一種升降桌，包括桌面、升降機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降立柱，升降立柱為上述任一技術(shù)方案中的升降立柱。這樣設(shè)置的好處在于，采用這種升降立柱，可以降低桌面升降時(shí)的振動(dòng)及噪音，提升了用戶的使用感受，也提升了升降桌的使用壽命。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。