本實(shí)用新型屬于傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動(dòng)升降立柱。

背景技術(shù)：

電動(dòng)升降立柱被廣泛應(yīng)用于家居、醫(yī)療等領(lǐng)域，現(xiàn)有的電動(dòng)升降立柱的管體一般由內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外的中管以及套設(shè)在中管外的外管組成，內(nèi)管和外管均可沿中管軸向滑動(dòng)，為了保證內(nèi)管、中管和外管之間穩(wěn)定的相對(duì)滑動(dòng)，在內(nèi)管的外壁與中管的內(nèi)壁以及中管的外壁與外管的內(nèi)壁之間均設(shè)有滑塊，通過(guò)滑塊來(lái)控制內(nèi)管的外壁與中管的內(nèi)壁以及中管的外壁與外管的內(nèi)壁之間的間隙，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的電動(dòng)升降立柱中，需要在外管和中管上打螺孔，再通過(guò)穿入螺釘將滑塊固定在外管和中管的管壁上，滑塊采用這樣的安裝方式很不方便，導(dǎo)致了電動(dòng)升降立柱裝配效率低，加工成本很高，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要達(dá)到的目的就是提供一種電動(dòng)升降立柱，解決現(xiàn)有的電動(dòng)升降立柱因滑塊安裝不方便導(dǎo)致裝配效率低，加工成本高，不利于批量生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)升降立柱，包括內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外且可沿內(nèi)管軸向滑動(dòng)的中管以及套設(shè)于中管外且可沿中管軸向滑動(dòng)的外管，所述內(nèi)管的外壁與中管的內(nèi)壁之間設(shè)有第一滑塊，所述中管的外壁與外管的內(nèi)壁之間設(shè)有第二滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有第一凸起，所述第二滑塊上設(shè)有第二凸起，所述內(nèi)管的外壁和/或中管的內(nèi)壁上設(shè)有供第一凸起插入的第一凹槽，所述中管的外壁和/或外管的內(nèi)壁上設(shè)有供第二凸起插入的第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽設(shè)置于內(nèi)管下端的外壁以及中管上端的內(nèi)壁，所述第二凹槽設(shè)置于中管下端的外壁以及外管上端的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊沿中管內(nèi)壁的周向分布，所述第二滑塊沿中管外壁的周向分布。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊與內(nèi)管的外壁及中管的內(nèi)壁之間均設(shè)有第一調(diào)節(jié)墊片，所述第一調(diào)節(jié)墊片上設(shè)有第一通孔，所述第一滑塊與第一調(diào)節(jié)墊片相堆疊且第一凸起穿過(guò)第一通孔與第一凹槽插接，所述第二滑塊與中管的外壁及外管的內(nèi)壁之間均設(shè)有第二調(diào)節(jié)墊片，所述第二調(diào)節(jié)墊片上設(shè)有第二通孔，所述第二滑塊與第二調(diào)節(jié)墊片相堆疊且第二凸起穿過(guò)第二通孔與第二凹槽插接。

進(jìn)一步的，位于內(nèi)管下端的外壁上的第一滑塊的上沿設(shè)有第一導(dǎo)向斜面，位于中管上端的內(nèi)壁上的第一滑塊的下沿第二導(dǎo)向斜面，位于中管下端的外壁上的第二滑塊的上沿設(shè)有第三導(dǎo)向斜面，位于外管上端的內(nèi)壁上的第二滑塊的下沿設(shè)有第四導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽和第二凹槽均為由銑刀銑出成型的圓弧槽，所述第一凸起和第二凸起均為與圓弧槽相配合的圓弧形凸起。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的電動(dòng)升降立柱，通過(guò)第一凸起插入第一凹槽，第二凸起插入第二凹槽的方式，將第一滑塊和第二滑塊安裝在管壁上，大大簡(jiǎn)化了第一滑塊和第二滑塊的裝配工藝，提高了裝配效率，使得加工成本得到降低，而且設(shè)置在外管和中管內(nèi)壁上的第一凹槽和第二凹槽的設(shè)置不需要貫穿外管和中管的外壁，外管和中管的外壁可以保持光滑平整；

2.由于第一凹槽設(shè)置于內(nèi)管下端的外壁以及中管上端的內(nèi)壁，第二凹槽設(shè)置于中管下端的外壁以及外管上端的內(nèi)壁，內(nèi)管相對(duì)中管滑動(dòng)時(shí)，內(nèi)管始終受到上下兩個(gè)位置的第一滑塊作用，同樣的，中管相對(duì)外管滑動(dòng)時(shí)，中管也始終受到上下兩個(gè)位置的第二滑塊作用，因此，第一滑塊和第二滑塊這樣布置能夠使內(nèi)管、中管和外管之間更加穩(wěn)定的相對(duì)滑動(dòng)；

3.通過(guò)設(shè)置第一調(diào)節(jié)墊片和第二調(diào)節(jié)墊片，使得第一滑塊和第二滑塊通過(guò)更換不同厚度的第一調(diào)節(jié)墊片和第二調(diào)節(jié)墊即可滿足不同管壁之間間隙的裝配要求；

4.通過(guò)第一導(dǎo)向斜面和第二導(dǎo)向斜面接觸后的導(dǎo)向作用，可以防止位于內(nèi)管下端的外壁上的第一滑塊的上沿與位于中管上端的內(nèi)壁上的第一滑塊的下沿發(fā)生干涉，同樣的，通過(guò)第三導(dǎo)向斜面和第四導(dǎo)向斜面接觸后的導(dǎo)向作用，可以防止位于中管下端的外壁上的第二滑塊的上沿與位于外管上端的內(nèi)壁上的第二滑塊的下沿發(fā)生干涉；

5.第一凹槽和第二凹槽為通過(guò)銑刀銑出成型的圓弧槽，加工很方便，有利于批量化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型電動(dòng)升降立柱的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型電動(dòng)升降立柱中內(nèi)管、第一滑塊和第一調(diào)節(jié)墊片的裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型電動(dòng)升降立柱中中管、第一滑塊、第二滑塊、第一調(diào)節(jié)墊片和第二調(diào)節(jié)墊片的裝配示意圖；

圖4為本實(shí)用新型電動(dòng)升降立柱中外管、第二滑塊和第二調(diào)節(jié)墊片的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)升降立柱，一種電動(dòng)升降立柱，包括內(nèi)管1、套設(shè)于內(nèi)管1外且可沿內(nèi)管1軸向滑動(dòng)的中管2以及套設(shè)于中管2外且可沿中管2軸向滑動(dòng)的外管3，內(nèi)管1的外壁與中管2的內(nèi)壁之間設(shè)有第一滑塊4，中管2的外壁與外管3的內(nèi)壁之間設(shè)有第二滑塊5，第一滑塊4上設(shè)有第一凸起41，第二滑塊5上設(shè)有第二凸起51，內(nèi)管1的外壁和/或中管2的內(nèi)壁上設(shè)有供第一凸起41插入的第一凹槽42，中管2的外壁和/或外管3的內(nèi)壁上設(shè)有供第二凸起51插入的第二凹槽52，通過(guò)第一凸起41插入第一凹槽42，第二凸起51插入第二凹槽52的方式，將第一滑塊4和第二滑塊5安裝在管壁上，大大簡(jiǎn)化了第一滑塊4和第二滑塊5的裝配工藝，提高了裝配效率，使得加工成本得到降低，而且設(shè)置在外管3和中管2內(nèi)壁上的第一凹槽42和第二凹槽52的設(shè)置不需要貫穿外管3和中管2的外壁，外管3和中管2的外壁可以保持光滑平整。

在本實(shí)施例中，第一凹槽51設(shè)置于內(nèi)管1下端的外壁以及中管2上端的內(nèi)壁，第二凹槽52設(shè)置于中管2下端的外壁以及外管3上端的內(nèi)壁，內(nèi)管1相對(duì)中管2滑動(dòng)時(shí)，內(nèi)管1始終受到上下兩個(gè)位置的第一滑塊4作用，同樣的，中管2相對(duì)外管3滑動(dòng)時(shí)，中管2也始終受到上下兩個(gè)位置的第二滑塊5作用，因此，第一滑塊4和第二滑塊5這樣布置能夠使內(nèi)管1、中管2和外管3之間更加穩(wěn)定的相對(duì)滑動(dòng)。

為了使內(nèi)管1、中管2和外管滑動(dòng)更加穩(wěn)定，第一滑塊4沿中管2內(nèi)壁的周向分布，第二滑塊5沿中管2外壁的周向分布。

第一滑塊4與內(nèi)管1的外壁及中管2的內(nèi)壁之間均設(shè)有第一調(diào)節(jié)墊片6，第一調(diào)節(jié)墊片6上設(shè)有第一通孔61，第一滑塊4與第一調(diào)節(jié)墊片6相堆疊且第一凸起41穿過(guò)第一通孔61與第一凹槽42插接，第二滑塊5與中管2的外壁及外管3的內(nèi)壁之間均設(shè)有第二調(diào)節(jié)墊片7，第二調(diào)節(jié)墊片7上設(shè)有第二通孔71，第二滑塊5與第二調(diào)節(jié)墊片7相堆疊且第二凸起51穿過(guò)第二通孔71與第二凹槽52插接，通過(guò)設(shè)置第一調(diào)節(jié)墊片6和第二調(diào)節(jié)墊片7，使得第一滑塊4和第二滑塊5通過(guò)更換不同厚度的第一調(diào)節(jié)墊片6和第二調(diào)節(jié)墊7即可滿足不同管壁之間間隙的裝配要求。

位于內(nèi)管1下端的外壁上的第一滑塊4的上沿設(shè)有第一導(dǎo)向斜面43，位于中管2上端的內(nèi)壁上的第一滑塊4的下沿第二導(dǎo)向斜面44，位于中管2下端的外壁上的第二滑塊5的上沿設(shè)有第三導(dǎo)向斜面53，位于外管3上端的內(nèi)壁上的第二滑塊5的下沿設(shè)有第四導(dǎo)向斜面54，通過(guò)第一導(dǎo)向斜面43和第二導(dǎo)向斜面44接觸后的導(dǎo)向作用，可以防止位于內(nèi)管1下端的外壁上的第一滑塊4的上沿與位于中管2上端的內(nèi)壁上的第一滑塊4的下沿發(fā)生干涉，同樣的，通過(guò)第三導(dǎo)向斜面53和第四導(dǎo)向斜面54接觸后的導(dǎo)向作用，可以防止位于中管2下端的外壁上的第二滑塊5的上沿與位于外管3上端的內(nèi)壁上的第二滑塊5的下沿發(fā)生干涉。

為了便于刀具對(duì)內(nèi)管1、中管2和外管3的管壁加工出第一凹槽42和第二凹槽52，第一凹槽42和第二凹槽52均為由銑刀銑出成型的圓弧槽，第一凸起41和第二凸起51均為與圓弧槽相配合的圓弧形凸起，在本實(shí)施例中，第一凸起41和第一滑塊4以及第二凸起51和第二滑塊5優(yōu)選采用一體注塑成型，注塑材質(zhì)采用成型后具有優(yōu)良的耐磨性和較小的摩擦系數(shù)的塑料材質(zhì)。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。