本實用新型涉及一種充絨機,具體是一種箱式一體式充絨機,屬于充絨設備技術(shù)領域。
背景技術(shù):
目前廣泛使用的自動充絨機,如專利文獻CN102808245A、CN103101871A公開的充絨機,主要包括儲絨箱、輸絨箱和稱重柜,稱重柜內(nèi)設有稱重箱,羽絨在稱重箱內(nèi)充重后經(jīng)充絨管充入衣物等裁片內(nèi)。儲絨箱、輸絨箱和稱重柜分別獨立布置需要占用很大的空間,再結(jié)合生產(chǎn)使用的場地,總體需要大量的使用空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、部件位置布置合理的一體式充絨機。
為了達到上述技術(shù)目的,本實用新型的技術(shù)方案是:
一種一體式充絨機,所述充絨機為箱體結(jié)構(gòu),所述箱體內(nèi)設置有儲絨倉,所述儲絨倉上設置有進絨口和出絨口,所述儲絨倉內(nèi)設置有攪拌裝置,所述儲絨倉邊設置有至少一個以上功能倉,所述功能倉內(nèi)安裝有一個以上稱重裝置,所述稱重裝置連接有充絨管,所述充絨管安裝在箱體上,所述儲絨倉內(nèi)的羽絨通過出絨口進入稱重裝置稱重后輸送至充絨管。
所述儲絨倉內(nèi)設置有兩組攪拌裝置。攪拌裝置底部設置有出絨口。
為了在對羽絨進行攪拌時減少積絨,所述攪拌裝置安裝在儲絨倉的底部,所述儲絨倉的底部為與攪拌裝置對應的弧形。
為了便于羽絨自行下落,所述儲絨倉為上部大底部小的形狀。
所述儲絨倉頂部設置有透氣孔,從而可以使儲絨倉內(nèi)的氣體向外排出,氣體排出的同時也可以帶走灰塵。
所述儲絨倉的兩側(cè)均設置有功能倉,所述功能倉內(nèi)均設置有兩個稱重裝置。此設置與兩組攪拌裝置相對應。
為了便于功能倉向外排出氣體,所述功能倉上設置有透氣孔。
所述儲絨倉上的出絨口設置在攪拌裝置下方,便于被攪拌裝置打散均勻的羽絨輸送至出絨口。
為了提高攪拌效率,所述攪拌裝置包括矩形攪拌架,所述攪拌架安裝在攪拌軸上,在所述攪拌架的兩側(cè),所述攪拌軸上安裝有葉輪,所述葉輪由若干葉桿和軸套構(gòu)成,所述葉桿均勻安裝在軸套上。所述葉桿上安裝有橫桿。
本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、部件位置布置合理,減少自動充絨機占用的空間,提高空間利用效率,同時減少生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1、2所示,一種一體式充絨機,所述充絨機為箱體結(jié)構(gòu),所述箱體內(nèi)設置有儲絨倉1,為了便于羽絨自行下落,所述儲絨倉1為上部大底部小的形狀,如漏斗形(儲絨倉的截面為漏斗形),不過此時的漏斗非圓形。所述儲絨倉1頂部設置有透氣孔5,從而可以使儲絨倉1內(nèi)的氣體向外排出,氣體排出的同時也可以帶走灰塵。所述儲絨倉1上設置有進絨口2和出絨口7,所述儲絨倉1內(nèi)設置有攪拌裝置,具體地,所述儲絨倉1內(nèi)設置有兩組攪拌裝置,所述儲絨倉1上的出絨口7設置在攪拌裝置下方,便于被攪拌裝置打散均勻的羽絨輸送至出絨口7。為了在對羽絨進行攪拌時減少積絨,所述攪拌裝置安裝在儲絨倉1的底部,所述儲絨倉1的底部為與攪拌裝置對應的弧形。當儲絨倉1底部設置兩組攪拌裝置時,儲絨倉1底部為兩道弧形狀。
為了提高攪拌效率,所述攪拌裝置包括矩形攪拌架8,所述攪拌架8安裝在攪拌軸9上,攪拌軸9通過電機14、減速器驅(qū)動,在所述攪拌架8的兩側(cè),所述攪拌軸9上安裝有葉輪,所述葉輪由若干葉桿11和軸套10構(gòu)成,所述葉桿11均勻安裝在軸套10上,所述葉桿11上安裝有橫桿12。
所述儲絨倉1邊設置有至少一個以上功能倉3,為了便于功能倉3向外排出氣體,所述功能倉上設置有透氣孔6。所述功能倉3內(nèi)安裝有一個以上稱重裝置13,所述稱重裝置13連接有充絨管4,所述充絨管4安裝在箱體上。具體地,所述儲絨倉1的兩側(cè),每側(cè)都設置一個功能倉3(如圖1所示,兩側(cè)功能倉3的下方是相通的),所述功能倉3內(nèi)均設置有兩個稱重裝置13。此設置與兩組攪拌裝置相對應。即兩個攪拌裝置底部的出絨口7均與稱重裝置13連接,使儲絨倉1內(nèi)的羽絨順利進入稱重裝置13。
所述儲絨倉1內(nèi)的羽絨通過出絨口7進入稱重裝置13稱重后輸送至充絨管4,稱重裝置13、稱重裝置13具體的進絨、出絨方式等與公開號為CN103101871A的專利文獻公開的方式相同,但并不限于上述專利文獻公開的方式。
上述實施例不以任何方式限制本實用新型,凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。