本發(fā)明涉及一種電飯煲，更詳細地，涉及通過可拆卸地設(shè)置位于蓋子的下表面部以覆蓋內(nèi)煲的內(nèi)煲蓋子來改善裝拆便利性的電飯煲。

背景技術(shù)：

一般而言，電飯煲是用來烹飪食物的機器，其由內(nèi)裝有容納食物的內(nèi)煲的主體和覆蓋所述主體上部的蓋子構(gòu)成。

下面，參照附圖說明現(xiàn)有電飯煲。

圖1為示出現(xiàn)有電飯煲蓋子部的分解透視圖。

如圖1所示，現(xiàn)有電飯煲1包括:主體(圖中未示出)，該主體的內(nèi)部容納有內(nèi)煲(圖中未示出)且具有用于加熱內(nèi)煲的加熱裝置；及蓋子2，該蓋子2通過鉸鏈連接到所述主體的一側(cè)而開閉。

而且，所述蓋子2的下部設(shè)有內(nèi)煲蓋子3，且所述內(nèi)煲蓋子3的邊緣設(shè)有用于密封內(nèi)煲的內(nèi)煲襯墊3b。此時，所述內(nèi)煲蓋子3是直接接觸到食物的部分，因此為了清潔衛(wèi)生，可拆卸地設(shè)置在蓋子2，以便能夠分離清洗。

具體而言,所述蓋子2設(shè)有用于與所述內(nèi)煲蓋子3結(jié)合的支承托架4。當穿過所述內(nèi)煲蓋子3的貫通孔3a的所述支承托架4和蓋架5結(jié)合時，所述內(nèi)煲蓋子3可以安裝在所述蓋子2的下表面部。與此相反，當解除蓋架5的結(jié)合時，所述內(nèi)煲蓋子3可以從蓋子2分離。

然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在為清洗等而分離內(nèi)煲蓋子3時需要從支承托架4分離所述蓋架5而另外保管蓋架5，因此具有丟失蓋架5的問題。而且，當丟失蓋架5時，內(nèi)煲蓋子3無法正確、牢固地固定在蓋子2，因此不可通過內(nèi)煲蓋子3保持內(nèi)煲的密封，且因蒸氣泄漏而有可能導致炊飯品質(zhì)的劣化或如消費者的燒傷、漏電等安全事故。

并且，所述支承托架4設(shè)有用于防止所述蓋架5解開的拘束部4a。然而，應(yīng)沿拘束部4a的方向插入結(jié)合蓋架5，因此，用戶在用一只手支撐內(nèi)煲蓋子3的狀態(tài)下，需要用另一只手對準方向插入并旋轉(zhuǎn)蓋架5，從而導致內(nèi)煲蓋子3的裝拆非常麻煩。

而且，在由于用戶的誤使用而所述蓋架5沒有完全結(jié)合的狀態(tài)下，當蓋子2進行開閉時，有可能由金屬制成的所述蓋架5落到內(nèi)煲(圖中未示出)內(nèi)部，以造成砍傷或劃傷涂層等損傷內(nèi)煲(圖中未示出)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種通過可拆卸地設(shè)置位于蓋子的下表面部以覆蓋內(nèi)煲的內(nèi)煲蓋子來改善裝拆便利性的電飯煲。

用于解決問題的方案

為了達到上述目的，本發(fā)明的一實施例提供一種電飯煲，其包括：主體，其內(nèi)部具有容納食物的內(nèi)煲；蓋子，與所述主體的上部結(jié)合并開閉；控制板，設(shè)置在所述蓋子的下表面部，包括連通孔和壓力應(yīng)對運作工具，所述連通孔供所述內(nèi)煲的蒸氣流動，所述壓力應(yīng)對運作工具連接至所述連通孔且根據(jù)所述內(nèi)煲內(nèi)部空間壓力的高低而運作；內(nèi)煲蓋子，可拆卸地結(jié)合到所述控制板的下部，其一側(cè)形成有貫通孔；及一觸式支架裝置，包括支承托架、限位件及外殼，所述支承托架與所述控制板的一側(cè)結(jié)合，所述限位件沿所述支承托架的徑向彈性移動，以便拘束所述貫通孔的邊緣，所述外殼的內(nèi)周突設(shè)有排列突出部，以便在所述外殼與所述支承托架結(jié)合時引導結(jié)合方向，且當加壓所述外殼時在所述外殼的內(nèi)部容納所述限位件，以便解除所述貫通孔的拘束狀態(tài)。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的電飯煲提供如下效果。

第一，所述支承托架設(shè)置有根據(jù)外殼的加壓而彈性移動的限位件，因此，只要將內(nèi)煲蓋子推動到蓋子的下表面部側(cè)，貫通孔的邊緣就卡定在限位件而安裝，而且，只要加壓外殼，限位件的拘束就解除，使得內(nèi)煲蓋子可以分離，因此能夠顯著改善產(chǎn)品的使用便利性。

第二，僅在排列突出部和引導槽部排列使得布置在所述滑動槽部的限位件穿過限位件貫通部而突出的狀態(tài)下，可以組裝外殼和支承托架。因此，可以從根本上阻斷因誤組裝引起的安全事故和炊飯品質(zhì)降低，從而能夠提高產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。

第三，所述排列突出部被強行插入到卡定臺階，以插入到引導槽部，從而防止組裝于所述支承托架的外殼人為地分離。因此，可以使因反復的分離和再組裝造成的部件的丟失和破損最小化，從而能夠提高產(chǎn)品的耐久性。

第四，除了實現(xiàn)為具有大于所述蓋子的下表面部與內(nèi)煲蓋子之間的結(jié)合間隔的高度的彈性體的控制襯墊之外，還設(shè)置有用于彈性支撐蓋子的上表面部的推動部，從而，當加壓外殼時，內(nèi)煲蓋子從蓋子自動分離。因此，當控制襯墊的彈性降低時也借助推動部的彈性可以容易分離內(nèi)煲蓋子，從而能夠改善產(chǎn)品的使用便利性和耐久性。

第五，拘束所述貫通孔的限位件和用于操作所述限位件的外殼與所述支承托架相結(jié)合并一體固定在蓋子的下表面部，從而只內(nèi)煲蓋子被分離，因此，能夠消除如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣保管另外的部件的不便，還可以防止因另外的部件脫落而內(nèi)煲損傷。

第六，當安裝內(nèi)煲蓋子時，形成于所述貫通孔邊緣的圓形部沿著傾斜部平滑移動，以誘導限位件向內(nèi)側(cè)移動，因此，沒有外殼的另外操作也內(nèi)煲蓋子可以容易穿過限位件而安裝。并且，在內(nèi)煲蓋子的不完全安裝狀態(tài)下，也只要加以預定的蒸氣壓，內(nèi)煲蓋子就平滑地推升，以實現(xiàn)完全的安裝，因此能夠提高產(chǎn)品的安全性。

第七，所述支架裝置的各個組件不是順次組裝到蓋子的下表面部，而是在一體組裝于支承托架而模塊化的狀態(tài)下，通過一次操作就可以同時設(shè)置在蓋子。因此改善產(chǎn)品的組裝性，且防止在包裝和搬運時丟失組件，因能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

第八，所述貫通孔位于從內(nèi)煲蓋子的邊緣隔開的內(nèi)部，因此，當分離內(nèi)煲蓋子時，內(nèi)煲蓋子的邊緣可以由加壓外殼的用戶的手自然支撐。從而，可以防止所分離的內(nèi)煲蓋子脫落到內(nèi)煲或主體的外部，以預防因落到的內(nèi)煲蓋子而產(chǎn)生砍傷或沖擊破損。

附圖說明

圖1為示出現(xiàn)有電飯煲蓋子部的分解透視圖。

圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的蓋子部的透視圖。

圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解透視圖。

圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的組裝過程的截面圖。

圖5a、圖5b及圖5c為示出通過根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置裝拆內(nèi)煲蓋子的過程的截面圖。

圖6為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的變形例的分解透視圖。

圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解透視圖。

圖8a和圖8b為示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲中除去外殼的下表面部的一觸式支架裝置的分解過程的平面圖。

圖9為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的橫截面圖。

圖10a和圖10b為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解過程的縱截面圖。

具體實施方式

下面，參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的電飯煲進行詳細說明。

圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的蓋子部的透視圖，圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解透視圖，圖4為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的組裝過程的截面圖，圖5a、圖5b及圖5c為示出通過根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置裝拆內(nèi)煲蓋子的過程的截面圖。

如圖2至圖5c所示，所述電飯煲100包括主體(圖中未示出)、蓋子20、控制板60、內(nèi)煲蓋子40以及一觸式支架裝置50。

在此，所述主體(圖中未示出)包括：內(nèi)煲(圖中未示出)，該內(nèi)煲容納食物且從所述主體的內(nèi)部裝拆；加熱部，該加熱部用于加熱所述內(nèi)煲(圖中未示出)；及控制部，該控制部用于調(diào)節(jié)所述加熱部的溫度。而且，所述蓋子20結(jié)合到所述主體(圖中未示出)的上部而開閉，且所述蓋子20的下表面設(shè)置有控制板60。

此時，所述控制板60設(shè)置有供所述內(nèi)煲(圖中未示出)的蒸氣流動的連通孔61。所述連通孔61與如壓力擺閥、電磁閥、止回式蒸氣排放裝置、蓋子開放防止部等壓力應(yīng)對運作工具(圖中未示出)連接，所述壓力應(yīng)對運作工具根據(jù)內(nèi)煲(圖中未示出)內(nèi)部空間的壓力的高低運作。

并且，所述內(nèi)煲蓋子40與所述控制板60的下部可拆卸地結(jié)合，所述內(nèi)煲蓋子40的一側(cè)形成有貫通孔41，且沿著貫通孔41的外圍區(qū)域形成有用于供內(nèi)煲的蒸氣流動的流動孔43。

此時，所述控制板60的一側(cè)與支承托架53結(jié)合，所述內(nèi)煲蓋子40的貫通孔41形成在與所述支承托架53或外殼51對應(yīng)的部分，且具有使與所述支承托架53結(jié)合的外殼51能夠穿過的大小。

在此，所述控制板60可以不帶有額外的部件而只由耐腐蝕性材料制成，或也可以通過將耐腐蝕性材料涂敷到與所述內(nèi)煲蓋子40的貫通孔41或流動孔43面對的部分而成。而且，所述控制板60的與所述貫通孔41或流動孔43面對的下表面部可以另外設(shè)置由如不銹鋼等耐腐蝕性材料制成的引導板30。

此時，所述引導板30設(shè)置在所述控制板60與所述支承托架53之間，以便覆蓋與所述貫通孔41和流動孔43面對的所述控制板60的下表面部。在此，所述引導板30中與所述連通孔61對應(yīng)的部分形成有蒸氣排出孔31，從而內(nèi)煲(圖中未示出)中的蒸氣可以經(jīng)過所述蒸氣排出孔31和所述連通孔61向壓力應(yīng)對運作工具(圖中未示出)流動。

另一方面，所述蓋子20的下表面部設(shè)置有控制襯墊32，所述控制襯墊32呈環(huán)形，以便包圍所述連通孔61和所述支承托架53，且所述控制襯墊32向下彈性支撐所述內(nèi)煲蓋子40的上表面。在此，所述蓋子20的下表面部優(yōu)選被理解為是指在控制板60和引導板30中與所述內(nèi)煲蓋子40的上表面面對的某一個的下表面部。并且，所述支承托架53優(yōu)選結(jié)合在與所述連通孔61鄰接的位置，使得所述控制襯墊32的直徑最小化。

具體而言，當所述控制襯墊32設(shè)置所述在引導板30的下部時，所述控制襯墊32設(shè)置為包圍蒸氣排出孔31和支承托架53的外圍區(qū)域。而且，當所述控制襯墊直接設(shè)置在所述控制板60的下部時，所述控制襯墊32可以設(shè)置為包圍連通孔61和支承托架53的外圍區(qū)域。

此時，當安裝內(nèi)煲蓋子40時，所述控制襯墊32的下端部與形成在所述內(nèi)煲蓋子40的流動孔43的外圍的階梯部42接觸。由此，所述內(nèi)煲(圖中未示出)中的蒸氣能夠經(jīng)過蒸氣排出孔31和連通孔61正確流動到壓力應(yīng)對運作工具(圖中未示出)，而不是向控制板60的外圍泄漏。

并且，所述控制襯墊32由高溫下穩(wěn)定的彈性材料即硅樹脂等形成，且具有大于所述蓋子20的下表面部與所述內(nèi)煲蓋子40之間的結(jié)合間隔的高度。從而，當安裝所述內(nèi)煲蓋子40時，所述控制襯墊32可以與內(nèi)煲蓋子40的上表面緊貼且能夠向內(nèi)煲蓋子40提供向下方向的彈性回復力。

在此，所述結(jié)合間隔是指在所述內(nèi)煲蓋子40完全安裝在所述蓋子20的下表面部的狀態(tài)下從與安裝有控制襯墊32的部分對應(yīng)的蓋子20的下表面部到內(nèi)煲蓋子40上表面的間隔。

并且，參照圖2至圖5a，所述蓋子20的下表面部設(shè)置有推動部70，所述推動部70向下彈性支撐所述內(nèi)煲蓋子40的上表面。所述推動部70可以設(shè)置在所述控制襯墊32的徑向外側(cè)，使得對蒸氣的露出最小化。在此，所述推動部70可以包括：主架71，該主架71的內(nèi)部形成有上下方向的中空部71a；以及推動桿73，該推動桿73安裝在所述中空部71a且由彈性件72向下彈性支撐。

更詳細地，所述彈性件72安裝在所述主架71與突設(shè)于推動桿73外周的突起73a之間，且所述主架71被固定使得所述中空部71a的下端部與形成于所述引導板30的推動孔33相對布置。

此時，內(nèi)煲蓋子40的上表面可以由穿過所述推動孔33而突出于所述引導板30的下部的推動桿73的下部73b向下彈性支撐。

另一方面，參照圖3至圖5a，所述一觸式支架裝置50包括支承托架53、限位件52及外殼51。

在此，所述支承托架53中與所述蓋子20的下表面部相對的上表面中心部分形成有聯(lián)接槽53d。通過貫通所述控制板60的螺絲孔s的螺絲p的端部與所述聯(lián)接槽53d聯(lián)接來所述支承托架53可以與所述控制板60結(jié)合。此時，在所述聯(lián)接槽53d的外圍優(yōu)選設(shè)置有結(jié)合襯墊56，以防止蒸氣通過螺絲孔s泄漏。

并且，在所述支承托架53的下表面形成有用于供所述限位件52插入的滑動槽部53a。在此，所述滑動槽部53a形成為使得所述支承托架53的下表面中心部分向上凹陷到所述支承托架53的一側(cè)和另一側(cè)外周，從而所述支承托架53的兩端部開口。而且，所述滑動槽部53a具有與所述限位件52的寬度對應(yīng)的寬度，使得插入到所述滑動槽部53a內(nèi)的限位件52可以向徑向被引導并移動。

而且，所述支承托架53的下部與具有對應(yīng)于所述支承托架53的下表面部的面積的圓盤狀蓋板55相結(jié)合，使得所述蓋板55覆蓋所述滑動槽部53a。此時，所述滑動槽部53a的深度與所述限位件52的上下方向厚度對應(yīng)，所述限位件52結(jié)合在所述蓋板55與所述滑動槽部53a之間并向徑向移動。

另一方面，所述限位件52成對設(shè)置，且布置在所述滑動槽部53a，使得各個限位件52的另一端部相面對且各個限位件52的一端部朝向滑動槽部53a的兩端部側(cè)開口。此時，在所述各個限位件52相面對的相對面之間設(shè)置有彈性件54。而且，在所述各個限位件52的相對面形成有插入槽52c，從而通過將實現(xiàn)為直線性彈簧的彈性件54的兩端部插入到所述插入槽52c來可以穩(wěn)定地彈性支撐所述各個限位件52。

在此，優(yōu)選地，所述各個限位件52的下表面部突設(shè)有防脫落突起52d，且在所述蓋板55形成有拘束槽部55c，所述拘束槽部55c供所述防脫落突起52d插入，以便限制所述限位件52的移動距離。

更詳細地，所述防脫落突起52d可以突設(shè)于所述限位件52的另一端部側(cè)下表面部，且所述拘束槽部55c可以向下凹陷形成，使得所述蓋板55的上表面部的高度與所述防脫落突起52d的突設(shè)高度對應(yīng)。

而且，所述拘束槽部55c從所述蓋板55的上表面中心部分沿與限位件52的移動方向?qū)?yīng)的徑向形成。所述拘束槽部55c的端部設(shè)置為在從所述蓋板55的邊緣向徑向內(nèi)側(cè)隔開的位置形成臺階。此時，所述防脫落突起52d由所述拘束槽部55c的端部側(cè)的臺階卡定，使得所述限位件52可以從滑動槽部53a不分離而進行彈性移動。

在此，所述拘束槽部55c的徑向長度優(yōu)選設(shè)定為使得在防脫落突起52d卡定在臺階的狀態(tài)下，所述限位件52的一端部從所述內(nèi)煲蓋子40的貫通孔41邊緣41b向徑向外側(cè)突出。并且，所述拘束槽部55c的寬度小于所述限位件52的寬度，以免當所述限位件52彈性移動時所述限位件52被插入到拘束槽部55c。而且，所述防脫落突起52d具有能夠插入到所述拘束槽部55c的寬度。

而且，優(yōu)選地，在所述拘束槽部55c的一側(cè)貫通形成有內(nèi)部排水孔55d。具體而言,在做飯時產(chǎn)生的蒸氣有可能通過所述支承托架53與外殼51之間的間隙滲透到裝置內(nèi)部，所滲透的蒸氣因米水的粘性等而在限位器52和滑動槽部53a之間產(chǎn)生粘性摩擦，導致產(chǎn)品發(fā)生故障。此時，因所滲透的蒸氣液化而成的水分由于重力而順利收集于向下凹陷形成的拘束槽部55c的內(nèi)部，以通過形成在拘束槽部55c的最下部的內(nèi)部排水孔55d能夠順利排放，因此，產(chǎn)品的動作可靠性可以得到提高。

另一方面，所述外殼51具有上部開口的容器形狀，且以包圍所述支承托架53的下表面部和側(cè)面部的形式與所述支承托架53結(jié)合。而且，在所述外殼51的側(cè)面部優(yōu)選形成有限位件貫通部51a，所述限位件貫通部51a供所述限位件52的一端部貫通突出。所述限位件貫通部51a優(yōu)選與所述各個限位件52對應(yīng)地成對設(shè)置。

此時，所述限位件貫通部51a可以形成在從所述外殼51的上端邊緣向下隔開的部分。更詳細地，當將支承托架53插入到所述外殼51的上部開口時，從徑向內(nèi)側(cè)向徑向外側(cè)彈性支撐的限位件52突出于外殼51的外側(cè)，從而卡定在限位件貫通部51a的邊緣。從而，所述外殼51沒有另外的固定件也能夠與支承托架53結(jié)合。在此，所述兩個限位件52的徑向長度的總合優(yōu)選小于滑動槽部53a的徑向長度或外殼51的直徑，使得在彈性件54發(fā)生收縮變形時限位件52的一端部容納于所述外殼51的內(nèi)部。

而且，在所述外殼51的下表面部優(yōu)選貫通形成有外部排水孔51c，所述外部排水孔51c用于排放因蒸氣滲透等引起的水分。

另一方面，所述限位件52的一端部優(yōu)選具有傾斜部52e，所述傾斜部52e形成為越向徑向外側(cè)越向上傾斜。在此，向上優(yōu)選被理解為是指從遠離蓋子20的下表面部的地處到靠近蓋子20的下表面部的方向，即，與內(nèi)煲蓋子40的安裝方向相同的方向。

更詳細地，所述限位件52的一端部優(yōu)選被理解為是指布置在所述支承托架53的徑向外側(cè)并露出于所述外殼51的外部的限位件突起部52a。即，所述限位件52可以包括：矩形塊狀主體部52b；及限位件突起部52a，該限位件突起部52a突設(shè)于所述主體部52b的一端部，以便具有與反直角三角形對應(yīng)的側(cè)截面。此時，所述限位件突起部52a的上表面部52f平坦，且從所述主體部52b的下表面部一端連接到所述限位件突起部52a的上表面部52f一端的部分形成有傾斜部52e，所述傾斜部52e和所述主體部52b的連接部優(yōu)選與所述限位件貫通部51a的圓弧形邊緣對應(yīng)地呈圓形。

另一方面，所述限位件突起部52a的徑向長度大于在將內(nèi)煲蓋子40布置在蓋子20下表面部的狀態(tài)下從所述外殼51的側(cè)面部內(nèi)周到所述貫通孔41邊緣41b的距離。

此時，所述貫通孔41形成為具有向下突出的邊緣41b，且沿著所述突出的邊緣41b的上部優(yōu)選形成有圓形部41a，所述圓形部41a具有圓形的內(nèi)面，以便相對于所述限位件52的傾斜部52e進行滑動。

更詳細地,參照圖5a，所述限位件52在外力解除的狀態(tài)下穿過所述限位件貫通部51a，以借助所述彈性件54的彈性突出于徑向外側(cè)。在此，如果將所述內(nèi)煲蓋子40推入到蓋子20的下表面部側(cè)，所述貫通孔41的圓形部41a就加壓所述傾斜部52e，使得限位件突起部52a可以容納于外殼51的下表面部。

并且，參照圖5b，當所述內(nèi)煲蓋子40穿過限位件52時，所述限位件突起部52a借助彈性件54的彈性回復移動到外殼51的外部，且所述貫通孔41的邊緣41b由所述限位件突起部52a的上表面部52f拘束，使得內(nèi)煲蓋子40可以安裝在蓋子20的內(nèi)部。

此時，貫通孔41的邊緣41b兩側(cè)都可以由各個限位件52的平坦的上表面部52f穩(wěn)定地拘束。如上所述，當安裝內(nèi)煲蓋子40時，圓形部41a沿著傾斜部52e平滑移動，以誘導限位件52徑向內(nèi)側(cè)移動。因此，只要將所述內(nèi)煲蓋子40推動到蓋子20的下表面部側(cè)，限位件52就自動后退并突出，使得內(nèi)煲蓋子40安裝在蓋子20的下表面部，而無需外殼51的另外操作。從而，可以顯著提高使用便利性。

尤其，在不完全安裝內(nèi)煲蓋子40的狀態(tài)下，若內(nèi)煲中的蒸氣壓上升，則內(nèi)煲蓋子40借助蒸氣壓平滑地推升，直到貫通孔41的邊緣41b卡定在限位件52的上表面部52f，以實現(xiàn)完全的安裝。由此，通過預防由于內(nèi)煲蓋子40的不完全安裝導致的在內(nèi)煲蓋子40與控制襯墊32之間蒸氣泄漏來能夠提高產(chǎn)品的安全性。

另一方面，參照圖3至圖5c，在將所述內(nèi)煲蓋子40安裝在蓋子20下表面部的狀態(tài)下，所述傾斜部52e可以與所述限位件貫通部51a的下部邊緣相對布置。

并且，若向上加壓所述外殼51，則所述傾斜部52e由限位件貫通部51a的下端邊緣緊壓，使得限位件52向徑向后退而容納于外殼51的內(nèi)部，從而，對所述貫通孔41下部邊緣的拘束解除，使得所安裝的內(nèi)煲蓋子40可以被分離。

此時，設(shè)置在所述蓋子20下表面部的控制襯墊32向下彈性支撐所述內(nèi)煲蓋子40，從而，當貫通孔41的拘束解除時，因控制襯墊32的復原力而內(nèi)煲蓋子40從蓋子20的下表面部自動隔開。從而，只要一觸加壓外殼51，就能夠分離內(nèi)煲蓋子40，因此可以顯著改善產(chǎn)品的使用便利性。

尤其，除了所述控制襯墊32之外，還設(shè)置在所述控制襯墊32的外圍部分的推動部70向下彈性支撐內(nèi)煲蓋子40的上表面，因此，在由于控制襯墊32的老化和固化導致彈性降低時也可以容易分離內(nèi)煲蓋子40，從而能夠改善產(chǎn)品的耐久性和安全性。

并且，所述貫通孔41位于從內(nèi)煲蓋子40的邊緣隔離的內(nèi)部，因此，當分離內(nèi)煲蓋子40時，內(nèi)煲蓋子40的邊緣可以由加壓外殼51的用戶的手自然支撐。從而，可以防止所分離的內(nèi)煲蓋子40脫落到內(nèi)煲(圖中未示出)或主體(圖中未示出)的外部，以預防因落到的內(nèi)煲蓋子40而產(chǎn)生砍傷或沖擊破損。

而且，所述限位件52和所述外殼51與所述支承托架53相結(jié)合而一體固定在蓋子20的下表面部，因此只內(nèi)煲蓋子40可以被獨立分離。從而，消除如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣保管另外的部件(參照圖1的標號5)的不便，還可以預防因另外的部件脫落而內(nèi)煲(圖中未示出)損傷。

與此同時，不是將所述支架裝置50的各個組件一個一個順次組裝到所述蓋子20，而是通過蓋板55組裝支承托架53和限位件52且通過限位件52組裝支承托架53和外殼51來可以實現(xiàn)模塊化。因此，模塊化的裝置通過一次操作可以設(shè)置于蓋子，從而改善產(chǎn)品的組裝性，且防止在包裝和搬運時丟失組件，因能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

另一方面，參照圖4，所述外殼51的內(nèi)周突設(shè)有排列突出部51b，以便引導所述外殼51和所述支承托架53的結(jié)合方向。此時，所述排列突出部51b通過將限位件貫通部51a的上部向徑向內(nèi)側(cè)凹陷而成，且所述排列突出部51b的突設(shè)高度大于從外殼51的內(nèi)周到支承托架53的外周的間隔。

并且，在所述支承托架53的外周形成有引導槽部53b，所述引導槽部53b供所述排列突出部51b插入并引導。在此，所述引導槽部53b形成為具有從所述外殼51的內(nèi)周突出的排列突出部51b能夠穿過的大小。

而且，在使所述限位件貫通部51a和所述滑動槽部53a的端部相互排列的外殼51與支承托架53之間的結(jié)合角度下，所述排列突出部51b和所述引導槽部53b相對設(shè)置。另外，所述排列突出部51b和引導槽部53b優(yōu)選分別對稱設(shè)置在所述外殼51的兩側(cè)和所述支承托架53的兩側(cè)。

下面，以為了加工方便，所述排列突出部51b和所述引導槽部53b連接至所述限位件貫通部51a和滑動槽部53a的端部的情況為例進行說明，但所述排列突出部51b和所述引導槽部53b可以分別形成在從限位件貫通部51a和滑動槽部53a的端部沿圓周方向隔開90度間隔的位置。

具體而言,優(yōu)選地，所述排列突出部51b形成在從限位件貫通部51a的上部邊緣中心到外殼51的上端的地處，并沿著與所述外殼51的升降方向?qū)?yīng)的垂直上下方向形成。

并且，優(yōu)選地，所述引導槽部53b從與所述支承托架53的外周連接的所述滑動槽部53a的端部側(cè)上端中心部向上形成，并沿著與所述外殼51的升降方向?qū)?yīng)的垂直上下方向形成。

此時,所述排列突出部51b的長度優(yōu)選小于所述引導槽部53b的上下方向長度，使得所述排列突出部51b在插入到所述引導槽部53b的狀態(tài)下能夠進行上下移動。

并且，所述引導槽部53b的長度優(yōu)選設(shè)定為所述排列突出部51b的長度和外殼51的升降間隔的總合，以免當為了容納和引出所述限位件52而外殼51升降時，排列突出部51b向所述引導槽部53b的上部完全脫離。

此時，根據(jù)在所述外殼51中的排列突出部51b和限位件貫通部51a之間的圓周方向布置角度而設(shè)定在所述支承托架53中的引導槽部53b和滑動槽部53a端部之間的圓周方向布置角度。并且，若在所述外殼51中的排列突出部51b和在所述支承托架53中的引導槽部53b相互排列而結(jié)合，則所述限位件貫通部51a和滑動槽部53a端部可以相互排列。

如上所述，外殼51的上部開口借助所述排列突出部51b從圓形變?yōu)閮蓚?cè)外周向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀，且所述支承托架53的截面形狀借助所述引導槽部53b從圓形變?yōu)閮蓚?cè)外周向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀。因此，所述外殼51和所述支承托架53可以沿預先設(shè)定的結(jié)合方向正確結(jié)合，從而能夠防止產(chǎn)品的誤組裝。

并且，當所述外殼51和所述支承托架53相結(jié)合時，所述限位件貫通部51a和滑動槽部53a可以正確排列，因此所述限位件突起部52a可以與所述限位件貫通部51a相對布置，以突出于外殼51的外部。從而，能夠預防由于所述外殼51和支承托架53的誤組裝而發(fā)生如用于固定內(nèi)煲蓋子40的限位件52的一端部由外殼51的側(cè)面部內(nèi)側(cè)拘束而未突出等的故障。

即，可以從根本上預防因限位件52發(fā)生故障而內(nèi)煲蓋子40無法卡定在限位件52、在炊飯時內(nèi)煲蓋子40從蓋子20分離而蒸氣泄露等理由有可能發(fā)生的安全事故和炊飯品質(zhì)降低，因此能夠提高產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。而且，因為所述引導槽部53b供所述排列突出部51b插入并引導，使得所述外殼51只能上下方向動作，因此，可以預防因外殼51的誤操作旋轉(zhuǎn)而限位件52從限位件貫通部51a脫離。

另一方面，在所述蓋板55的外周優(yōu)選形成有結(jié)合引導槽部55b，所述結(jié)合引導槽部55b與所述排列突出部51b對應(yīng)地向徑向內(nèi)側(cè)凹陷形成。在此，所述結(jié)合引導槽部55b與所述排列突出部51b相同地對稱設(shè)置在蓋板55的兩側(cè)。此時，在所述蓋板55形成有排列聯(lián)接孔55a，使得所述結(jié)合引導槽部55b和所述引導槽部53b排列并與所述支承托架53通過螺絲緊固。

具體而言，所述支承托架53中以滑動槽部53a為中心的兩側(cè)部形成有螺絲槽53c。而且，在拘束槽部55c的形成方向和滑動槽部53a的形成方向排列的狀態(tài)下，所述排列聯(lián)接孔55a形成在與所述螺絲槽53c對應(yīng)的位置，從而，所述蓋板55和所述支承托架53可以通過螺絲59結(jié)合。

此時，當所述蓋板55和所述支承托架53相結(jié)合時，所述結(jié)合引導槽部55b和所述引導槽部53b排列布置。

而且，在引導槽部53b的下端部優(yōu)選突出形成有卡定臺階53e，所述卡定臺階53e供所述排列突出部51b卡定。具體而言，所述卡定臺階53e優(yōu)選沿著所述引導槽部53b和滑動槽部53a連接的部分形成，且所述卡定臺階53e的突設(shè)高度優(yōu)選大于所述排列突出部51b與所述引導槽部53b之間的間隔的高度，所述卡定臺階53e的上部53g優(yōu)選為平坦。

此時，通過強制加壓外殼51，所述排列突出部51b可以被強行插入到所述卡定臺階53e并穿過所述卡定臺階53e，以插入到所述引導槽部53b。

從而，當所述排列突出部51b向下移動時，所述排列突出部51b卡定在卡定臺階53e的上部53g，以免組裝于所述支承托架53的外殼51分離。因此，可以使因外殼51的人為分離和再組裝造成的部件的丟失和破損最小化，從而能夠提高產(chǎn)品的耐久性。

此時，所述卡定臺階53e的下部53f優(yōu)選形成為越向上越向徑向外側(cè)傾斜，使得所述排列突出部51b滑動。

具體而言，當組裝所述外殼51和所述支承托架53時，排列突出部51b在穿過蓋板55的結(jié)合引導槽部55b后第一次排列的狀態(tài)下向支承托架53的引導槽部53b方向被引導。因此，當強行插入所述排列突出部51b時，所述排列突出部51b可以沿著所述卡定臺階53e下部53f的傾斜面進行滑動，以容易穿過，從而能夠改善產(chǎn)品的組裝性。

另一方面，圖6為示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的變形例的分解透視圖。在本變形例中，除了所述卡定臺階(參照圖3的標號53e)外的基本構(gòu)成與上述第一實施例的構(gòu)成相同，因此省略對相同構(gòu)成的具體說明，且對于相同的構(gòu)成賦予相同的附圖標記。

如圖6所示，所述引導槽部253b的下端部253e可以不設(shè)有如卡定臺階(參照圖3的標號53e)等突出部并直接連接至所述滑動槽部253a的端部，以便能夠分離外殼51以進行清洗等。

此時,在組裝所述外殼51和所述支承托架253的狀態(tài)下，若將限位件52人為地完全推到限位件貫通部51a的邊緣內(nèi)側(cè)后拉下來外殼51，則所述外殼51和所述支承托架253可以分離。

另一方面，圖7為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解透視圖，圖8a和圖8b為示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲中除去外殼的下表面部的一觸式支架裝置的分解過程的平面圖，圖9為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的橫截面圖，圖10a和圖10b為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的電飯煲的一觸式支架裝置的分解過程的縱截面圖。

在本第二實施例中，除了所述支承托架353、外殼351及蓋板355之間的組裝和分離以及為此的各個組件外的基本構(gòu)成與上述第一實施例的構(gòu)成相同，因此省略對相同構(gòu)成的具體說明。

參照圖7至圖10b，在所述支承托架353的下部外周優(yōu)選形成有躲避槽部353b，所述躲避槽部353b沿圓周方向向徑向內(nèi)側(cè)凹陷。

在此,所述躲避槽部353b通過從所述支承托架353的下端使與所述滑動槽部353a的上端對應(yīng)的支承托架353的下部外周變窄而成，且所述支承托架353的上部外周353d與形成有躲避槽部353b的下部外周形成臺階并形成為具有較寬的直徑。

并且，參照圖10a，所述支承托架353的上部外周353d具有與所述外殼351的上部內(nèi)周351e對應(yīng)的直徑。

從而，當加壓所述外殼351時，外殼351的上部內(nèi)周351e由所述支承托架353的上部外周353d支撐的狀態(tài)下，外殼351可以穩(wěn)定地升降。

即，如果支承托架353的上部外周353d與下部外周相同地具有較窄的直徑，就可以防止因在外殼351的上部內(nèi)周351e與支承托架353的外周之間較寬的隔離間隔而有可能產(chǎn)生的偏心或扭曲等當加壓外殼351時的動作性降低的情況。

而且，參照圖7至圖9，所述排列突出部351b向徑向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置，并具有大于從外殼351的內(nèi)周到支承托架353的上部外周353d的間隔的高度。所述躲避槽部353b的凹陷深度設(shè)定為與排列突出部351b的突出高度對應(yīng)，從而排列突出部351b可以沿著躲避槽部353b進行移動。

另一方面，在所述蓋板355的外周優(yōu)選形成有分解控制槽部355b，所述分解控制槽部355b與所述排列突出部351b對應(yīng)地向徑向內(nèi)側(cè)凹陷，并沿圓周方向擴展，使得所述排列突出部351b以預定的分離角度旋轉(zhuǎn)。

并且，所述蓋板355與所述支承托架353的下表面部結(jié)合，使得所述拘束槽部355c的形成方向和所述滑動槽部353a的形成方向排列。此時，所述分解控制槽部355b形成在與所述支承托架353結(jié)合的蓋板355的外周上與支承托架353結(jié)合使得所述限位件貫通部351a和所述滑動槽部353a端部相互排列的外殼351的排列突出部351b對應(yīng)的位置。

具體而言,所述排列突出部351b可以形成在從所述限位件貫通部351a沿圓周方向隔開90度間隔的地處的下部，且所述分解控制槽部355b可以形成在從所述滑動槽部353a的端部沿圓周方向隔開90度間隔的地處。此時，所述排列突出部351b和所述分解控制槽部355b優(yōu)選相互對稱設(shè)置在所述外殼351和蓋板355的兩側(cè)。

而且，所述分解控制槽部355b具有使所述排列突出部351b能夠穿過的大小，且在所述蓋板355中除了形成有分解控制槽部355b的部分之外的外周與所述支承托架353的上部外周353d對應(yīng)。

從而，僅在所述排列突出部351b和所述分解控制槽部355b相對布置的狀態(tài)下，所述排列突出部351b穿過所述蓋板355而插入到所述躲避槽部353b，使得外殼351和支承托架353可以結(jié)合。

如上所述，通過所述分解控制槽部355b限定外殼351和支承托架353可結(jié)合的方向來可以使誤組裝的可能性最小化。因此，可以向使所述限位件352穿過所述限位件貫通部351a而露出于外殼351的外部的正確的方向引導組裝，以能夠改善產(chǎn)品的安全性。

此時,優(yōu)選考慮到蓋板355的厚度和所述限位件352的上下方向厚度而設(shè)定所述排列突出部351b的上下方向長度，使得當為了容納所述限位件352而外殼351升降時，所述排列突出部351b的至少一部分布置在所述分解控制槽部355b內(nèi)部。并且，所述分解控制槽部355b從使限位件貫通部351a和滑動槽部353a的端部相互排列的排列突出部351b的位置朝向圓周方向一側(cè)和另一側(cè)以具有與分離角度對應(yīng)的大小擴展形成。從而，所述排列突出部351b在所述分解控制槽部355b的內(nèi)部進行移動，使得外殼351有限制地旋轉(zhuǎn)。

在此，限位件貫通部351a和滑動槽部353a的端部相互排列，使得限位件352通過限位件貫通部351a突出于外殼351外部。所述分離角度是指從限位件貫通部351a和滑動槽部353a的端部如上排列的位置到限位件貫通部351a和滑動槽部353a的端部相互錯位布置使得限位件352由限位件貫通部351a的圓周方向內(nèi)側(cè)面351h拘束的位置的角度。即，當所述外殼351和支承托架353結(jié)合，使得所述排列突出部351b位于所述分解控制槽部355b的中心部分時，所述限位件貫通部351a和所述滑動槽部353a的端部排列，使得限位件352可以突出于外殼351的外部。

而且，當外殼351旋轉(zhuǎn)，使得所述排列突出部351b位于所述分解控制槽部355b的兩端中一端355e時，限位件352從限位件貫通部351a脫離，使得限位件352由限位件貫通部351a的圓周方向內(nèi)側(cè)面351h拘束。

另一方面，優(yōu)選地，所述限位件352的一端部側(cè)面形成有具有圓形的插入引導部352g，所述插入引導部352g越向徑向外側(cè)變得越窄。

此時，插入引導部52g可以沿著所述限位件突起部352a的側(cè)面部形成。其可以僅形成在側(cè)面部中的一面，或也可以都形成在側(cè)面部的兩側(cè)面部。而且，所述限位件貫通部351a的圓周方向兩側(cè)邊緣內(nèi)周351d與所述插入引導部352g對應(yīng)地傾斜形成。

此時，參照圖10a至圖10b，所述排列突出部351b優(yōu)選在從所述限位件貫通部351a沿圓周方向隔開90度間隔的位置上下方向延伸形成，直到達到從所述外殼351的下表面部邊緣到與限位件貫通部351a的下端邊緣對應(yīng)的高度范圍。

具體而言，當加壓所述外殼351時，穿過所述限位件貫通部351a而露出于外殼351的外部的限位件352可以由限位件貫通部351a的下端邊緣緊壓，以向外殼351的徑向內(nèi)側(cè)后退。此時,若所述外殼351上升，直到所述排列突出部351b的上端部卡定在所述躲避槽部353b的上部臺階，則如圖9所示，所述后退的限位件352的插入引導部352g與所述限位件貫通部351a的圓周方向兩端相對布置。

在此,如果使所述外殼351旋轉(zhuǎn)，所述插入引導部352g的曲面就沿著所述限位件貫通部351a的圓周方向邊緣內(nèi)周351d的傾斜面進行滑動，使得所述限位件352可以平滑地后退，以從限位件貫通部351a完全脫離。

而且，當所述外殼351旋轉(zhuǎn)，使得所述排列突出部351b卡定在所述分解控制槽部355b的末端355e，則如圖8b所示,限位件352由限位件貫通部351a的圓周方向內(nèi)側(cè)面351h拘束，此時，通過拉下來外殼351而可以實現(xiàn)分離。

如上所述，通過輕輕地加壓所述外殼351且使所述外殼351旋轉(zhuǎn)預定角度來可以實現(xiàn)簡單的分離，因此容易進行清洗和如更換配件等維修。

另外,所述排列突出部351b卡定在所述躲避槽部353b的臺階，因此可以容易確定在加壓外殼351后的旋轉(zhuǎn)操作時間。并且，所述排列突出部351b卡定在分解控制槽部355b的末端355e，從而能夠容易確定通過拉下外殼351來可實現(xiàn)分離的時點。因此，可以使用于分離外殼351的加壓和旋轉(zhuǎn)操作最小化，從而能夠提高產(chǎn)品的使用便利性。

如上所述，本發(fā)明并不局限于上述的各個實施例，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍的情況下進行變形實施，這樣的變形實施屬于本發(fā)明的范圍中。