本發(fā)明涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋及制造方法和含有其的炊具，屬于家用電器領域。

背景技術：

目前電飯煲配備的內(nèi)鍋一般都沒有設有提手，這給消費者在移動內(nèi)鍋時帶來一定的不便，即使現(xiàn)有的部分內(nèi)鍋上設有提手，也是在內(nèi)鍋外側壁上設有兩個對稱的提手，這種提手需要消費者在放置內(nèi)鍋進入到電飯煲內(nèi)時，需要對照一定的位置才放的進去，也會給消費者帶來一定的不便，一旦出現(xiàn)錯位安放，還會造成安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋及制造方法和含有其的炊具，可以克服現(xiàn)有技術的不足，用圓環(huán)代替現(xiàn)有技術中的提手，使用方便且不會帶來安全隱患。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋，包括呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體，所述內(nèi)鍋鍋體的外側壁上設有一圈環(huán)形的臺階，在所述臺階處連接有一圈水平設置的圓環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鼓型內(nèi)鍋用圓環(huán)代替現(xiàn)有技術中的提手，并通過臺階對圓環(huán)進行定位固定，保證了圓環(huán)的加工位置準確性，圓環(huán)可以完全實現(xiàn)提手的功能，使用方便且不會帶來安全隱患，通過預先設計的 臺階既可以保證固定的牢固，還可以減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述臺階包括水平的環(huán)形平面和豎直的環(huán)形圓柱面，所述環(huán)形圓柱面位于所述環(huán)形平面的內(nèi)側且向上延伸。

采用上述進一步方案的有益效果是臺階的縱截面類似l型，分成環(huán)形平面和環(huán)形圓柱面，具有明確的限位功能，而圓環(huán)可抵在臺階的l型夾角處，位置固定且便于后續(xù)的焊接。

進一步，所述圓環(huán)水平設置，其包括圓環(huán)上表面、圓環(huán)下表面和圓環(huán)內(nèi)側表面，所述圓環(huán)內(nèi)側表面與所述環(huán)形圓柱面通過過盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面與所述環(huán)形平面緊密貼合。

采用上述進一步方案的有益效果是在臺階處環(huán)形圓柱面和圓環(huán)內(nèi)側表面通過過盈配合貼合，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來的不良效果,提高成品率，而圓環(huán)下表面和臺階的環(huán)形平面緊密貼合，可以較好的控制圓環(huán)的高度，保持圓環(huán)的尺寸穩(wěn)定性。

進一步，所述圓環(huán)上表面與所述環(huán)形圓柱面連接并以圓弧過渡。

采用上述進一步方案的有益效果是利用這個臺階的限位功能可以減少圓環(huán)下表面及圓環(huán)內(nèi)側表面和臺階的焊接，只進行圓環(huán)上表面與臺階的環(huán)形圓柱面的焊接即可將圓環(huán)牢固的固定在臺階處，減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

進一步，所述內(nèi)鍋鍋體的內(nèi)側壁上與所述臺階對應的位置設有一圈向內(nèi)凸出的凸起。

采用上述進一步方案的有益效果是凸起可以指示臺階相對應的在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)的位置，在焊接時，可以用來標定用來水冷的水在內(nèi)鍋鍋體中的量。

進一步，所述內(nèi)鍋鍋體由不銹鋼層和鋁合金層組成的復合圓片拉伸并漲 型而成，其中鋁合金層位于不銹鋼層的內(nèi)側。

采用上述進一步方案的有益效果是內(nèi)鍋鍋體上要焊接的部分是不銹鋼層，且各處不銹鋼的厚度均勻，利于焊接。

進一步，所述內(nèi)鍋鍋體的鍋口處設由一圈向外延伸的鍋口翻邊。

進一步，所述內(nèi)鍋鍋體的外側壁上的臺階通過滾壓形成，所述圓環(huán)由帶狀不銹鋼板彎折而成，其通過氬弧焊焊接在所述臺階處。

采用上述進一步方案的有益效果是圓環(huán)通過帶狀不銹鋼折彎成型，提高了材料的利用率。

本發(fā)明還涉及一種炊具，包括所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋。本發(fā)明所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋可以廣泛的運用在炊具領域，尤其是電熱炊具，例如電飯煲、電壓力鍋等。

本發(fā)明還涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的制造方法，包括以下步驟：

步驟s1、制作呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體，并在用滾壓設備在內(nèi)鍋鍋體的外側壁上需要嵌套圓環(huán)的位置滾壓一圈環(huán)形的臺階；

步驟s2、制作圓環(huán)，并將圓環(huán)用數(shù)控車床加工成所需尺寸；

步驟s3、將圓環(huán)裝配到內(nèi)鍋鍋體上并壓緊在臺階處，用氬弧焊送絲進行環(huán)焊焊接。

該制造方法中，步驟s1并不一定在步驟s2之前完成，二者可以互換，也可以同時進行，但是通常來說，一般是先進行步驟s1制作內(nèi)鍋鍋體及臺階，在進行步驟s2制作圓環(huán)，因為臺階的加工會有偏差，圓環(huán)是比較容易加工的，當先加工臺階出現(xiàn)偏差時，可利用后加工的圓環(huán)來彌補誤差，此為比較優(yōu)選的技術方案。

進一步，所述步驟s1具體包括以下步驟：

步驟s11、將不銹鋼層和鋁合金層組成的復合圓片拉伸成直身的內(nèi)鍋鍋 體，其中鋁合金層位于不銹鋼層的內(nèi)側；

步驟s12、用金屬清洗液將直身的內(nèi)鍋鍋體清洗干凈；

步驟s13、將直身的內(nèi)鍋鍋體用漲型設備漲型成鼓型的內(nèi)鍋鍋體；

步驟s14、用車邊設備將鼓型的內(nèi)鍋鍋體的鍋口向外彎折形成鍋口翻邊；

步驟s15、用滾壓設備將內(nèi)鍋鍋體的外側壁上需要嵌套圓環(huán)的位置滾壓一圈環(huán)形的臺階，滾壓的過程中該臺階會在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)側壁上形成凸起。

進一步，所述鍋口翻邊的外徑為d1，滾壓而成的臺階包括水平的環(huán)形平面和豎直的環(huán)形圓柱面，所述環(huán)形圓柱面的直徑為d2，高度的為h1，d2大于d1，所述環(huán)形平面的寬度w1在0.3-1.5mm之間。

采用上述進一步方案的有益效果是通過滾壓在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)外側分別形成臺階和凸起，而臺階的環(huán)形平面的寬度不能太小，需要滿足直角狀的限位要求。

進一步，所述步驟s2具體包括以下步驟：

步驟s21、將帶狀不銹鋼折彎成圓環(huán)，并留有加工余量；

步驟s22、將圓環(huán)兩端用氬弧焊焊接，并將焊接處打磨平滑；

步驟s23、將圓環(huán)用數(shù)控車床加工成所需尺寸，所述圓環(huán)包括圓環(huán)上表面、圓環(huán)下表面和圓環(huán)內(nèi)側表面。

進一步，所述圓環(huán)加工成尺寸根據(jù)臺階加工的尺寸決定。具體的，所述圓環(huán)的厚度為h2，內(nèi)徑為d3；d3小于d2，h2小于h1。

采用上述進一步方案的有益效果是臺階的加工會有偏差，而圓環(huán)是比較容易加工的，當臺階的加工出現(xiàn)偏差時，可利用圓環(huán)的加工來彌補。通過d3小于d2實現(xiàn)臺階的環(huán)形圓柱面和圓環(huán)過贏配合，使圓環(huán)可以較好的配合在內(nèi)鍋鍋體的臺階處，并使內(nèi)鍋鍋體和圓環(huán)上表面的接觸處沒有縫隙，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圓環(huán)的厚度較小，這樣圓環(huán)上表面可以與臺階的環(huán)形圓柱面比圓環(huán)高出的部 分焊接并形成圓弧過渡，對內(nèi)鍋鍋體整體沒有什么影響。

進一步，所述步驟s3具體包括以下步驟：

步驟s31、將圓環(huán)用油壓機通過工裝裝配到內(nèi)鍋鍋體上，其中圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)側表面和臺階的環(huán)形圓柱面通過過盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面與所述環(huán)形平面緊密貼合；

步驟s32、將內(nèi)鍋鍋體內(nèi)裝滿水，水的液面位于內(nèi)鍋鍋體內(nèi)側壁上的凸起的上方，且高度差至少為10mm；

步驟s33、將裝滿水的內(nèi)鍋鍋體放置于焊接工裝上，用工裝將圓環(huán)壓緊在內(nèi)鍋鍋體的臺階處并用氬弧焊送絲進行環(huán)焊焊接，焊接后所述圓環(huán)上表面與所述環(huán)形圓柱面連接并以圓弧過渡。

采用上述進一步方案的有益效果是因為氬弧焊焊接的溫度有1000攝氏度以上，而鋁合金的熔點低于700攝氏度，在焊接時可以在內(nèi)鍋鍋體里裝有較高水位的水，具體水可以直接采用自來水，這樣就可以使內(nèi)鍋鍋體的鋁合金層在焊接時不會熔化，解決高溫下不銹鋼和不銹鋼-鋁合金復合板的高溫焊接問題。

圓環(huán)和內(nèi)鍋鍋體的臺階在焊接時用工裝壓緊，可以大大降低因為焊接溫度過高而導致的內(nèi)鍋鍋體的臺階和圓環(huán)產(chǎn)生形變而影響焊接產(chǎn)生的不良。(圓環(huán)和內(nèi)鍋鍋體在高溫下都會產(chǎn)生膨脹，如果不壓緊，一方面焊到后期圓環(huán)會和內(nèi)鍋鍋體之間產(chǎn)生縫隙，當焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿內(nèi)鍋鍋體；另一方面圓環(huán)也會在膨脹時和臺階的環(huán)形圓柱面產(chǎn)生較大縫隙，造成尺寸不穩(wěn)定，并影響外觀。)

進一步，還包括步驟s4：將焊接好圓環(huán)的內(nèi)鍋鍋體用打磨設備去除焊接處的焊渣，并用拋光設備將內(nèi)鍋鍋體外表面拋光至所需要的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明直身的內(nèi)鍋鍋體的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明鼓型的內(nèi)鍋鍋體的結構示意圖；

圖3為圖2中臺階處的放大結構示意圖；

圖4為本發(fā)明圓環(huán)的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)鍋鍋體，11、鋁合金層，12、不銹鋼層，13、鍋口翻邊，2、臺階，21、環(huán)形圓柱面，22、環(huán)形平面，23、凸起，3、圓環(huán)，31、圓環(huán)內(nèi)側表面，32、圓環(huán)下表面，33、圓環(huán)下表面。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖5所示，一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋，包括呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體1，所述內(nèi)鍋鍋體1的外側壁上設有一圈環(huán)形的臺階2，在所述臺階2處連接有一圈水平設置的圓環(huán)3。本發(fā)明的鼓型內(nèi)鍋用圓環(huán)3代替現(xiàn)有技術中的提手，并通過臺階2對圓環(huán)3進行定位固定，保證了圓環(huán)3的加工位置準確性，圓環(huán)3可以完全實現(xiàn)提手的功能，使用方便且不會帶來安全隱患，通過預先設計的臺階2既可以保證固定的牢固，還可以減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

所述臺階2包括水平的環(huán)形平面22和豎直的環(huán)形圓柱面21，所述環(huán)形圓柱面21位于所述環(huán)形平面22的內(nèi)側且向上延伸。臺階2的縱截面類似l型，分成環(huán)形平面22和環(huán)形圓柱面21，具有明確的限位功能，而圓環(huán)3可抵在臺階2的l型夾角處，位置固定且便于后續(xù)的焊接。

所述圓環(huán)3水平設置，其包括圓環(huán)上表面32、圓環(huán)下表面33和圓環(huán)內(nèi) 側表面31(當然還包括圓環(huán)外側表面)，所述圓環(huán)內(nèi)側表面31與所述環(huán)形圓柱面21通過過盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面33與所述環(huán)形平面22緊密貼合。臺階2處環(huán)形圓柱面21和圓環(huán)內(nèi)側表面31通過過盈配合貼合，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來的不良效果,提高成品率，而圓環(huán)下表面33和臺階2的環(huán)形平面22緊密貼合，可以較好的控制圓環(huán)3的高度，保持圓環(huán)3的尺寸穩(wěn)定性。

所述圓環(huán)上表面32與所述環(huán)形圓柱面21連接并以圓弧過渡。利用這個臺階2的限位功能可以減少圓環(huán)下表面33及圓環(huán)內(nèi)側表面31和臺階2的焊接，只進行圓環(huán)上表面32與臺階2的環(huán)形圓柱面21的焊接即可將圓環(huán)3牢固的固定在臺階2處，減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

所述內(nèi)鍋鍋體1的內(nèi)側壁上與所述臺階2對應的位置設有一圈向內(nèi)凸出的凸起23。凸起23可以指示臺階2相對應的在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)的位置，在焊接時，可以用來標定用來水冷的水在內(nèi)鍋鍋體1中的量。

所述內(nèi)鍋鍋體1由不銹鋼層12和鋁合金層11組成的復合圓片拉伸并漲型而成，其中鋁合金層11位于不銹鋼層12的內(nèi)側。內(nèi)鍋鍋體1上要焊接的部分是不銹鋼層12，且各處不銹鋼的厚度均勻，利于焊接。

所述內(nèi)鍋鍋體1的鍋口處設由一圈向外延伸的鍋口翻邊13。

所述內(nèi)鍋鍋體1的外側壁上的臺階2通過滾壓形成，所述圓環(huán)3由帶狀不銹鋼板彎折而成，提高了材料的利用率，其通過氬弧焊焊接在所述臺階2處。

本發(fā)明還涉及一種炊具，包括所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋。本發(fā)明所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋可以廣泛的運用在炊具領域，尤其是電熱炊具，例如電飯煲、電壓力鍋等。

本發(fā)明還涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的制造方法，包括以下步 驟：

步驟s1、制作呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體1，并在用滾壓設備在內(nèi)鍋鍋體1的外側壁上需要嵌套圓環(huán)3的位置滾壓一圈環(huán)形的臺階2；

步驟s2、制作圓環(huán)3，并將圓環(huán)3用數(shù)控車床加工成所需尺寸；

步驟s3、將圓環(huán)3裝配到內(nèi)鍋鍋體1上并壓緊在臺階2處，用氬弧焊送絲進行環(huán)焊焊接。

該制造方法中，步驟s1并不一定在步驟s2之前完成，二者可以互換，也可以同時進行，但是通常來說，一般是先進行步驟s1制作內(nèi)鍋鍋體1及臺階2，在進行步驟s2制作圓環(huán)3，因為臺階2的加工會有偏差，圓環(huán)3是比較容易加工的，當先加工臺階2出現(xiàn)偏差時，可利用后加工的圓環(huán)3來彌補誤差，此為比較優(yōu)選的技術方案。

如圖1至圖3所示，所述步驟s1具體包括以下步驟：

步驟s11、將不銹鋼層12和鋁合金層11組成的復合圓片拉伸成直身的內(nèi)鍋鍋體1，其中鋁合金層11位于不銹鋼層12的內(nèi)側；

步驟s12、用金屬清洗液將直身的內(nèi)鍋鍋體1清洗干凈；

步驟s13、將直身的內(nèi)鍋鍋體1用漲型設備漲型成鼓型的內(nèi)鍋鍋體1；

步驟s14、用車邊設備將鼓型的內(nèi)鍋鍋體1的鍋口向外彎折形成鍋口翻邊13；

步驟s15、用滾壓設備將內(nèi)鍋鍋體1的外側壁上需要嵌套圓環(huán)3的位置(該位置可以預先設計合適的高度，對應使用時的電飯煲或電壓力鍋的具體結構，一般設置在內(nèi)鍋鍋體1中部靠上的位置，水平設置成一圈完整的環(huán)形結構)滾壓一圈環(huán)形的臺階2，滾壓的過程中該臺階2會在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)側壁上形成凸起23。

所述鍋口翻邊13的外徑為d1，滾壓而成的臺階2包括水平的環(huán)形平面22和豎直的環(huán)形圓柱面21，所述環(huán)形圓柱面21的直徑為d2，高度的為h1， d2大于d1，所述環(huán)形平面22的寬度w1在0.3-1.5mm之間。

通過滾壓在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)外側分別形成臺階2和凸起23，而臺階2的環(huán)形平面22的寬度不能太小，需要滿足直角狀的限位要求。

如圖4所示，所述步驟s2具體包括以下步驟：

步驟s21、將帶狀不銹鋼折彎成圓環(huán)3，并留有加工余量；

步驟s22、將圓環(huán)3兩端用氬弧焊焊接，并將焊接處打磨平滑；

步驟s23、將圓環(huán)3用數(shù)控車床加工成所需尺寸，所述圓環(huán)3包括圓環(huán)上表面32、圓環(huán)下表面33和圓環(huán)內(nèi)側表面31。

所述圓環(huán)3加工成尺寸根據(jù)臺階2加工的尺寸決定。具體的，所述圓環(huán)3的厚度為h2，內(nèi)徑為d3；d3小于d2，h2小于h1。

臺階2的加工會有偏差，而圓環(huán)3是比較容易加工的，當臺階2的加工出現(xiàn)偏差時，可利用圓環(huán)3的加工來彌補。通過d3小于d2實現(xiàn)臺階2的環(huán)形圓柱面21和圓環(huán)3過贏配合，使圓環(huán)3可以較好的配合在內(nèi)鍋鍋體1的臺階2處，并使內(nèi)鍋鍋體1和圓環(huán)3上表面的接觸處沒有縫隙，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圓環(huán)3的厚度較小，這樣圓環(huán)3上部可以與臺階2的環(huán)形圓柱面21比圓環(huán)2高出的部分焊接并形成圓弧過渡，對內(nèi)鍋鍋體1整體沒有什么影響。

優(yōu)選的，圓環(huán)3的內(nèi)徑d3在d2和d1之間，即圓環(huán)3可以從鍋口翻邊13處套入，但是卡到臺階2處時，是過盈配合，而圓環(huán)3的寬度，也就是內(nèi)外徑差，這相當于是提手的寬度，不能太小，需要可以方便人使用，通?？梢栽O計成1-3cm左右。

如圖5所示，所述步驟s3具體包括以下步驟：

步驟s31、將圓環(huán)3用油壓機通過工裝裝配到內(nèi)鍋鍋體1上，其中圓環(huán)3的圓環(huán)內(nèi)側表面31和臺階2的環(huán)形圓柱面21通過過盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面33與所述環(huán)形平面22緊密貼合；

步驟s32、將內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)裝滿水，水的液面位于內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)側壁上的凸起23的上方，且高度差至少為10mm；

步驟s33、將裝滿水的內(nèi)鍋鍋體1放置于焊接工裝上，用工裝將圓環(huán)3壓緊在內(nèi)鍋鍋體1的臺階2處并用氬弧焊送絲進行環(huán)焊焊接，焊接后所述圓環(huán)上表面32與所述環(huán)形圓柱面21連接并以圓弧過渡。

因為氬弧焊焊接的溫度有1000攝氏度以上，而鋁合金的熔點低于700攝氏度，在焊接時可以在內(nèi)鍋鍋體1里裝有較高水位的水，具體水可以直接采用自來水，這樣就可以使內(nèi)鍋鍋體1的鋁合金層11在焊接時不會熔化，解決高溫下不銹鋼和不銹鋼-鋁合金復合板的高溫焊接問題。

圓環(huán)3和內(nèi)鍋鍋體1的臺階2在焊接時用工裝壓緊，可以大大降低因為焊接溫度過高而導致的內(nèi)鍋鍋體1的臺階2和圓環(huán)3產(chǎn)生形變而影響焊接產(chǎn)生的不良。(圓環(huán)3和內(nèi)鍋鍋體1在高溫下都會產(chǎn)生膨脹，如果不壓緊，一方面焊到后期圓環(huán)3會和內(nèi)鍋鍋體1之間產(chǎn)生縫隙，當焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿內(nèi)鍋鍋體1；另一方面圓環(huán)3也會在膨脹時和臺階2的環(huán)形圓柱面21產(chǎn)生較大縫隙，造成尺寸不穩(wěn)定，并影響外觀。)

還包括步驟s4：將焊接好圓環(huán)3的內(nèi)鍋鍋體1用打磨設備去除焊接處的焊渣，并用拋光設備將內(nèi)鍋鍋體1外表面拋光至所需要的效果。具體所需要的效果由該鼓型內(nèi)鍋的使用要求決定，一般的使其滿足電飯煲或電壓力鍋的使用要求即可。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”、“焊 接”等術語應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。