本發(fā)明涉及臥具領(lǐng)域，具體涉及一種氣墊床。

背景技術(shù)：

氣墊床作為床墊領(lǐng)域的新技術(shù)，具有支撐均勻、彈性可調(diào)、不易損壞等特點(diǎn)，已經(jīng)開始廣泛運(yùn)用于人們的日常生活?，F(xiàn)有的氣墊床通常只具有一個(gè)充氣腔，使得墊體各部分的壓力相同，不能根據(jù)人體不同部位的需求提供精細(xì)化地支撐力，影響使用體驗(yàn)，所以，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了具有多個(gè)具有獨(dú)立調(diào)壓功能腔室的床墊，能根據(jù)使用者需求來(lái)提供局部差異化支撐，本發(fā)明的目的在于提供一種控制各獨(dú)立腔室氣壓的氣壓調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種氣墊床用氣壓調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)設(shè)置為氣墊床中各獨(dú)立腔室供氣實(shí)現(xiàn)床墊區(qū)域氣壓差異化控制，以此提高使用者使用體驗(yàn)。

本發(fā)明通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：一種氣墊床用氣壓調(diào)節(jié)裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有控制器、氣泵、與氣泵通連的氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及輸氣管組，氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述輸氣管組與氣墊床通連，所述控制器通過(guò)一感應(yīng)組件監(jiān)測(cè)所述輸氣管組內(nèi)氣壓參數(shù)，并通過(guò)所述氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)氣墊床內(nèi)氣壓。通過(guò)氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)將氣泵輸出的氣流根據(jù)使用者需要分別輸送至對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔室中，在輸送過(guò)程中，控制器通過(guò)感應(yīng)組件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸入氣墊床各獨(dú)立腔室的氣體壓力，進(jìn)而通過(guò)控制氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作狀態(tài)，使得獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力滿足預(yù)設(shè)要求，通過(guò)精確調(diào)節(jié)氣墊床各部壓力，并形成符合人體各部所需支撐力的氣體壓力分布，有效提升使用體驗(yàn)。

作為優(yōu)選，所述氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一閥體以及安裝在閥體上的若干組調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括控制閥組以及開設(shè)在閥體內(nèi)的四通腔，所述閥體內(nèi)開設(shè)相對(duì)密閉的進(jìn)氣主管和排氣主管，所述控制閥組包括進(jìn)氣閥和排氣閥，所述四通腔的第一開口通過(guò)一串連進(jìn)氣閥的進(jìn)氣支管與所述進(jìn)氣主管通連，第二開口與所述輸氣管組通連，第三開口通過(guò)一串連排氣閥的排氣支管與所述排氣主管通連，第四開口與所述感應(yīng)組件通連。閥體能分流氣泵產(chǎn)生的壓力氣體，并配合各調(diào)節(jié)組件來(lái)調(diào)節(jié)獨(dú)立腔室的氣體壓力，實(shí)現(xiàn)氣墊床各部氣壓獨(dú)立調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)組件通過(guò)四通腔實(shí)現(xiàn)氣泵進(jìn)氣、減壓排氣、增壓輸氣以及感知獨(dú)立腔室氣壓的功能，實(shí)現(xiàn)各獨(dú)立腔室氣壓被實(shí)時(shí)監(jiān)控、可調(diào)。由于四通腔的第一開口、第三開口以及第四開口分別被進(jìn)氣閥、排氣閥以及感應(yīng)組件密封，使得四通腔內(nèi)氣體壓力始終與對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的壓力保持一致，控制器通過(guò)感應(yīng)組件感知四通腔內(nèi)氣體壓力來(lái)獲知對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力，進(jìn)而通過(guò)控制相應(yīng)調(diào)節(jié)組件實(shí)現(xiàn)獨(dú)立腔室氣壓調(diào)節(jié)。進(jìn)氣主管和排氣主管相對(duì)密閉是指兩者互不通連，進(jìn)氣主管只與氣泵以及沿途設(shè)置的進(jìn)氣支管通連，排氣主管只與排氣口以及沿途設(shè)置的排氣支管通連。

作為優(yōu)選，所述閥體呈長(zhǎng)條狀，所述進(jìn)氣主管和排氣主管沿所述閥體長(zhǎng)度方向平行開設(shè)，所述進(jìn)氣主管與所述氣泵通連，所述排氣主管與外界空間通連，所述調(diào)節(jié)組件沿所述閥體長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，所述進(jìn)氣閥和排氣閥分別固接在所述閥體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)壁面上。多組調(diào)節(jié)組件共用一根進(jìn)氣主管和排氣主管，氣泵為氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)統(tǒng)一供氣，并通過(guò)設(shè)于排氣主管上的排氣口統(tǒng)一向外界空間排氣，有效簡(jiǎn)化管路結(jié)構(gòu)，呈直線狀開設(shè)的進(jìn)氣主管和排氣主管既方便各調(diào)節(jié)組件具有足夠的設(shè)置空間，還便于各調(diào)節(jié)組件的進(jìn)氣支管和排氣支管通連布置。連接進(jìn)氣閥的閥體側(cè)壁與連接排氣閥的閥體側(cè)壁互為對(duì)立，且分置在閥體兩側(cè)，確保進(jìn)氣閥和排氣閥具有足夠的安裝空間，單組調(diào)節(jié)組件內(nèi)的進(jìn)氣閥和排氣閥分別設(shè)置在閥體兩側(cè)，有效利用閥體周邊空間利用效率，進(jìn)而縮小閥體體積。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣支管包括端口開設(shè)于所述閥體側(cè)壁上的進(jìn)氣首段管和進(jìn)氣尾段管，所述進(jìn)氣閥通過(guò)其上的進(jìn)氣口和出氣口分別與所述進(jìn)氣首段管和進(jìn)氣尾段管通連，使得通連所述進(jìn)氣主管的進(jìn)氣首段管、所述進(jìn)氣閥的進(jìn)氣口、所述進(jìn)氣閥的出氣口、通連所述四通腔第一開口的進(jìn)氣尾段管依次串連形成所述進(jìn)氣支管。進(jìn)氣主管內(nèi)的壓力氣體通過(guò)進(jìn)氣首段管流入進(jìn)氣閥的進(jìn)氣口內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)氣閥出氣口流經(jīng)進(jìn)氣尾段管并進(jìn)入四通腔的第一開口內(nèi)，進(jìn)氣閥貼合閥體側(cè)壁安裝，并形成管路側(cè)壁密封的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣閥可以設(shè)置在閥體之外，便于生產(chǎn)加工。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣首段管的出氣端口以及進(jìn)氣尾段管的進(jìn)氣端口分別呈直線狀且相互平行地設(shè)置在所述閥體的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣閥呈直線狀固接在所述閥體的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣閥上設(shè)有驅(qū)使其開關(guān)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件均固接在一受控制器控制的進(jìn)氣控制板上。由于進(jìn)氣閥上的進(jìn)氣口和出氣口位置固定，所以當(dāng)進(jìn)氣首段管的出氣端口以及進(jìn)氣尾段管的進(jìn)氣端口分別呈直線排布時(shí)，位于閥體一側(cè)的進(jìn)氣閥也呈直線排布，進(jìn)氣控制板通過(guò)驅(qū)動(dòng)件固接呈直線排布的進(jìn)氣閥，使得進(jìn)氣閥的進(jìn)氣口和出氣口位置均與匹配的進(jìn)氣首段管的出氣端口以及進(jìn)氣尾段管的進(jìn)氣端口位置對(duì)應(yīng)，方便整體貼合安裝，無(wú)需因逐一對(duì)接安裝進(jìn)氣閥而影響裝配效率。驅(qū)動(dòng)件用于控制進(jìn)氣閥在通連狀態(tài)以及斷開狀態(tài)間切換，進(jìn)而控制氣泵與四通腔間連斷。

作為優(yōu)選，所述排氣支管包括端口開設(shè)于所述閥體側(cè)壁上的排氣首段管和排氣尾段管，所述排氣閥通過(guò)其上的排氣口和出氣口分別與所述排氣首段管和排氣尾段管通連，使得通連所述四通腔第三開口的排氣首段管、所述排氣閥的排氣口、所述排氣閥的出氣口、通連所述排氣主管的排氣尾段管依次串連形成所述排氣支管。四通腔內(nèi)的壓力氣體通過(guò)排氣首段管流入排氣閥的進(jìn)氣口內(nèi)，再?gòu)呐艢忾y出氣口流經(jīng)排氣尾段管并進(jìn)入排氣主管內(nèi)，排氣閥貼合閥體側(cè)壁安裝，并形成管路側(cè)壁密封的排氣支管，排氣閥可以設(shè)置在閥體之外，便于生產(chǎn)加工。

所述排氣首段管的出氣端口以及排氣尾段管的進(jìn)氣端口分別呈直線狀且相互平行地設(shè)置在所述閥體的側(cè)壁上，所述排氣閥呈直線狀固接在所述閥體的側(cè)壁上，所述排氣閥上設(shè)有驅(qū)使其開關(guān)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件均固接在一受控制器控制的排氣控制板上。由于排氣閥上的進(jìn)氣口和出氣口位置固定，所以當(dāng)排氣首段管的出氣端口以及排氣尾段管的進(jìn)氣端口分別呈直線排布時(shí)，位于閥體一側(cè)的排氣閥也呈直線排布，排氣控制板通過(guò)驅(qū)動(dòng)件固接呈直線排布的排氣閥，使得排氣閥的進(jìn)氣口和出氣口位置均與匹配的排氣首段管的出氣端口以及排氣尾段管的進(jìn)氣端口的位置匹配對(duì)應(yīng)，方便整體貼合安裝，無(wú)需因逐一對(duì)接安裝排氣閥而影響裝配效率。驅(qū)動(dòng)件用于控制排氣閥在通連狀態(tài)以及斷開狀態(tài)間切換，進(jìn)而控制外界空間與四通腔間連斷。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)組件數(shù)量與所述氣墊床上的獨(dú)立腔室數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述輸氣管組包括數(shù)量與所述調(diào)節(jié)組件數(shù)量匹配的輸氣支管，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)組件獨(dú)立調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的氣壓。各調(diào)節(jié)組件共用氣泵和閥體，且通過(guò)對(duì)應(yīng)數(shù)量的輸氣支管調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室的氣體壓力。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)組件包括一基板以及呈直線狀布置在基板上的感應(yīng)件，所述閥體頂面開設(shè)與各個(gè)四通腔第四開口通連的監(jiān)測(cè)孔，所述基板貼合固定在所述閥體的頂面上，并使得所述感應(yīng)件密封插置在所述監(jiān)測(cè)孔中，所述基板上設(shè)有帶密封圈的固定座，所述感應(yīng)件裝配在所述固定座上。感應(yīng)件均固接在基板上，且感應(yīng)件間相對(duì)位置與閥體上四通腔第四開口位置匹配，方便感應(yīng)組件整體裝卸，有效提高拆裝效率。固定座起到固接感應(yīng)件的作用，密封圈套置在感應(yīng)件上，當(dāng)感應(yīng)件插入監(jiān)測(cè)孔后，密封圈起到填充密封監(jiān)測(cè)孔與感應(yīng)組件間間隙的作用。

作為優(yōu)選，所述基板上設(shè)有放大器，所述感應(yīng)件通過(guò)放大器將放大的感應(yīng)信號(hào)傳遞至所述控制器中。感應(yīng)件感知獲得的壓力參數(shù)通過(guò)放大器放大后傳輸至控制器中，放大器能提高控制器處理的靈敏度，進(jìn)而通過(guò)氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)精確控制對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的氣壓。

本發(fā)明的突出有益效果：通過(guò)氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)將氣泵輸出的氣流根據(jù)使用者需要分別輸送至對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔室中，在輸送過(guò)程中，控制器通過(guò)感應(yīng)組件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸入氣墊床各獨(dú)立腔室的氣體壓力，進(jìn)而通過(guò)控制氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作狀態(tài)，使得獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力滿足預(yù)設(shè)要求，通過(guò)精確調(diào)節(jié)氣墊床各部壓力，并形成符合人體各部所需支撐力的氣體壓力分布，有效提升使用體驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為閥體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1、殼體，2、控制器，3、氣泵，4、輸氣管組，5、閥體，6、四通腔，7、進(jìn)氣主管，8、排氣主管，9、進(jìn)氣閥，10、排氣閥，11、進(jìn)氣首段管，12、進(jìn)氣尾段管，13、排氣首段管，14、排氣尾段管，15、驅(qū)動(dòng)件，16、進(jìn)氣控制板，17、排氣控制板，18、基板，19、固定座，20、感應(yīng)件，21、氣墊床。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示的一種氣墊床用氣壓調(diào)節(jié)裝置，由殼體1、設(shè)于所述殼體1內(nèi)的控制器2、氣泵3、與氣泵3通連的氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及輸氣管組4組成，氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)所述輸氣管組4與氣墊床21通連（如圖3所示），所述控制器2通過(guò)一感應(yīng)組件監(jiān)測(cè)所述輸氣管組4內(nèi)氣壓參數(shù)，并通過(guò)所述氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)氣墊床內(nèi)氣壓。

在使用時(shí)，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1. 通過(guò)向控制器2輸入各獨(dú)立腔室的預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)，使得各獨(dú)立腔室具有適合人體躺臥支撐的軟硬度布局；

2. 控制器2控制氣泵3開啟，氣泵3產(chǎn)生高壓氣體，并將高壓氣體輸入氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中；

3. 氣泵3產(chǎn)生的高壓氣體通過(guò)氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分流至各獨(dú)立腔室內(nèi)；

4. 控制器2通過(guò)感應(yīng)組件實(shí)時(shí)監(jiān)控各獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力；

5. 控制器2對(duì)預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)和來(lái)自感應(yīng)組件的實(shí)時(shí)氣壓參數(shù)進(jìn)行比較，并控制氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對(duì)各獨(dú)立腔室分別進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，確保氣墊床各獨(dú)立腔室內(nèi)實(shí)際氣壓參數(shù)與預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)匹配；

6. 密封各獨(dú)立腔室，使得各獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力維持恒定。

通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)氣墊床充氣工作。在使用過(guò)程中，感應(yīng)組件持續(xù)地感應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力，并在實(shí)際氣體壓力參數(shù)與預(yù)設(shè)氣體壓力參數(shù)出現(xiàn)一定偏值時(shí)重復(fù)上述方式中的步驟2-步驟6，以此確保氣墊床始終保持預(yù)設(shè)支撐狀態(tài)，確保氣墊床支撐力度分布始終一致。

在實(shí)際操作中，當(dāng)各獨(dú)立腔室內(nèi)的氣體壓力參數(shù)維持在恒定數(shù)值時(shí)，氣泵3處于關(guān)閉狀態(tài)，并在實(shí)際氣壓參數(shù)出現(xiàn)超預(yù)設(shè)撥動(dòng)時(shí)在控制器2控制下再次開啟，有效降低能耗，此外，所述氣墊床預(yù)設(shè)壓力參數(shù)的最高值因小于所述氣泵3的額定最大壓力數(shù)值，確保氣泵3能滿足氣墊床充氣至預(yù)設(shè)壓力參數(shù)要求。

在實(shí)際操作中，所述氣流調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括一閥體5以及安裝在閥體5上的若干組調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括控制閥組以及開設(shè)在閥體5內(nèi)的四通腔6，所述閥體5內(nèi)開設(shè)相對(duì)密閉的進(jìn)氣主管7和排氣主管8（如圖2所示），所述控制閥組包括進(jìn)氣閥9和排氣閥10，所述四通腔6的第一開口通過(guò)一串連進(jìn)氣閥9的進(jìn)氣支管與所述進(jìn)氣主管7通連，第二開口與所述輸氣管組4通連，第三開口通過(guò)一串連排氣閥10的排氣支管與所述排氣主管8通連，第四開口與所述感應(yīng)組件通連。

若干組調(diào)節(jié)組件均與進(jìn)氣主管7和排氣主管8通連，實(shí)現(xiàn)氣泵3同時(shí)為多個(gè)獨(dú)立腔室分別供氣，并配合排氣主管8實(shí)現(xiàn)獨(dú)立腔室氣體壓力可調(diào)。由于四通腔6通過(guò)第二開口與獨(dú)立腔室通連，且中間沒有密封阻隔部件，使得四通腔6內(nèi)氣體壓力與對(duì)應(yīng)的獨(dú)立腔室氣體壓力相同。在使用時(shí)，控制器2通過(guò)感應(yīng)件20來(lái)感知四通腔6內(nèi)氣體壓力，并通過(guò)控制調(diào)節(jié)組件完成充氣過(guò)程，整個(gè)充氣過(guò)程包括充氣階段和調(diào)節(jié)階段。

當(dāng)氣壓調(diào)節(jié)裝置處于充氣階段時(shí)，開啟進(jìn)氣閥9，關(guān)閉排氣閥10，此時(shí)進(jìn)氣管、進(jìn)氣首段管11、進(jìn)氣閥9、進(jìn)氣尾段管12、四通腔6第一開口、四通腔6第二開口、輸氣支管以及獨(dú)立腔室間依次通連并形成一條進(jìn)氣線路，氣泵3產(chǎn)生的高壓氣體通過(guò)所述進(jìn)氣線路進(jìn)入獨(dú)立腔室，使得獨(dú)立腔室內(nèi)的氣壓上升。

當(dāng)感應(yīng)件20感應(yīng)到四通腔6內(nèi)氣壓參數(shù)大于預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)時(shí)，充氣階段結(jié)束，進(jìn)入調(diào)節(jié)階段，進(jìn)氣閥9關(guān)閉，使得氣泵3產(chǎn)生的高壓氣體不再送入獨(dú)立腔室，排氣閥10開啟，使得獨(dú)立腔室內(nèi)的氣壓參數(shù)下降至預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)，在此過(guò)程中，感應(yīng)件20始終監(jiān)測(cè)四通腔6內(nèi)氣壓。

當(dāng)感應(yīng)件20感應(yīng)到四通腔6內(nèi)氣壓參數(shù)與預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)匹配時(shí)，一般是指實(shí)際氣壓參數(shù)位于預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)具有一定浮動(dòng)值的范圍內(nèi)，通過(guò)關(guān)閉排氣閥10、進(jìn)氣閥9來(lái)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立腔室和四通腔6相對(duì)外界密封，以此為完成充氣過(guò)程，使得獨(dú)立腔室氣壓長(zhǎng)期維持在恒定值，方便使用。在完成充氣過(guò)程后，氣泵3處于關(guān)閉狀態(tài)，排氣閥10、進(jìn)氣閥9處于密閉狀態(tài)。

在使用過(guò)程中，使用者可以通過(guò)控制器2任意調(diào)整預(yù)設(shè)氣壓參數(shù)，以滿足使用者不同的需求。當(dāng)獨(dú)立腔室新設(shè)氣壓參數(shù)大于原有的氣壓參數(shù)，開啟氣泵3和進(jìn)氣閥9，關(guān)閉排氣閥10，使得獨(dú)立腔室內(nèi)氣壓上升；反之，當(dāng)獨(dú)立腔室新設(shè)氣壓參數(shù)小于原有的氣壓參數(shù)，開啟排氣閥10，關(guān)閉氣泵3和進(jìn)氣閥9，使得獨(dú)立腔室內(nèi)氣壓下降。當(dāng)完成壓力調(diào)整后，通過(guò)關(guān)閉排氣閥10、進(jìn)氣閥9來(lái)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立腔室和四通腔6相對(duì)外界密封。

在實(shí)際操作中，在生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1. 通過(guò)鉆孔和密封方式加工形成進(jìn)氣主管7、進(jìn)氣首段管11、進(jìn)氣尾段管12、四通腔6、排氣首段管13、排氣尾段管14、排氣主管8、監(jiān)測(cè)孔以及通連輸氣支管與四通腔6的輸氣接口，此時(shí)，進(jìn)氣首段管11的出氣端口、進(jìn)氣尾段管12的進(jìn)氣端口分別呈直線狀開設(shè)在閥體5一側(cè)壁面上，排氣首段管13的出氣端口、排氣尾段管14的進(jìn)氣端口分別呈直線狀開設(shè)在閥體5另一側(cè)壁面上，監(jiān)測(cè)孔呈直線狀開設(shè)在閥體5頂面上，輸氣接口出氣口緊密排布在閥體5底面中部；

2. 將裝配有驅(qū)動(dòng)件15的進(jìn)氣閥9和排氣閥10分別以直線排布方式固接在進(jìn)氣控制板16和排氣控制板17上；將感應(yīng)件20以直線排布方式固接在基板18的固定座19上；

3. 進(jìn)氣控制板16通過(guò)其上的進(jìn)氣閥9匹配貼合地固接在閥體5一側(cè)壁面上，使得進(jìn)氣閥9上的進(jìn)氣口和出氣口分別與進(jìn)氣首段管11出氣端口和進(jìn)氣尾段管12進(jìn)氣端口匹配連接，排氣控制板17通過(guò)其上的排氣閥10匹配貼合地固接在閥體5另一側(cè)壁面上，使得排氣閥10上的進(jìn)氣口和出氣口分別與排氣首段管13出氣端口和排氣尾段管14進(jìn)氣端口匹配連接；

4. 基板18通過(guò)其上的感應(yīng)件20匹配插入位于閥體5頂面的各監(jiān)測(cè)孔內(nèi)，使得感應(yīng)件20能實(shí)時(shí)感知四通腔6內(nèi)氣壓；

5. 將輸氣管組4一端與設(shè)于閥體5底面的輸氣接口套接通連，另一端與各獨(dú)立腔室通連。

在實(shí)際操作中，所述閥體5呈長(zhǎng)條狀，所述進(jìn)氣主管7和排氣主管8沿所述閥體5長(zhǎng)度方向平行開設(shè)，所述進(jìn)氣主管7與所述氣泵3通連，所述排氣主管8與外界空間通連，所述調(diào)節(jié)組件沿所述閥體5長(zhǎng)度方向等距設(shè)置，所述進(jìn)氣閥9和排氣閥10分別固接在所述閥體5長(zhǎng)度方向的兩側(cè)壁面上。所述調(diào)節(jié)組件數(shù)量與所述氣墊床上的獨(dú)立腔室數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述輸氣管組4包括數(shù)量與所述調(diào)節(jié)組件數(shù)量匹配的輸氣支管，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)組件獨(dú)立調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)獨(dú)立腔室內(nèi)的氣壓。為了確保各獨(dú)立腔室氣壓獨(dú)立可調(diào)，所述調(diào)節(jié)組件的數(shù)量與獨(dú)立腔室數(shù)量匹配對(duì)應(yīng)。優(yōu)選方案，按人體工程學(xué)合理地將氣墊床分割為至少四個(gè)獨(dú)立腔室，優(yōu)選為八個(gè)，每個(gè)調(diào)節(jié)組件的四通腔6通過(guò)輸氣支管與對(duì)應(yīng)對(duì)立腔室通連。當(dāng)獨(dú)立腔室為八個(gè)時(shí)，調(diào)節(jié)組件也為八組，此時(shí)，閥體5一側(cè)設(shè)有兩直線排且數(shù)量分別為八個(gè)的進(jìn)氣首段管11出氣端口和進(jìn)氣尾段管12進(jìn)氣端口，閥體5另一側(cè)也設(shè)有兩直線排且數(shù)量分別為八個(gè)的排氣首段管13出氣端口和排氣尾段管14進(jìn)氣端口，閥體5頂面中線上設(shè)有八個(gè)呈直線排布的監(jiān)測(cè)孔，閥體5底面中部設(shè)有二排四列共八個(gè)與輸氣管組4套接的輸氣接口。閥體的頂面和底面為相對(duì)位置，并不代表具體方位，可以根據(jù)裝配情況進(jìn)行調(diào)整更換。

在實(shí)際操作中，所述閥體5的形狀還可以為其它周緣具有足夠安裝控制閥組空間且利于加工生產(chǎn)的形狀，例如由L形、U形等，當(dāng)閥體5為U形時(shí)，其底橫部也為線性結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)氣主管7和排氣主管8開設(shè)，且閥體5中部空間便于控制閥組安裝，均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。所述閥體5內(nèi)需要開設(shè)進(jìn)氣主管7、排氣主管8、進(jìn)氣支管、排氣支管以及四通腔6，上述管路路徑或?yàn)橹本€或?yàn)檎劬€，并在完成開孔后通過(guò)封堵端部實(shí)現(xiàn)管路密封輸氣。在加工時(shí)，進(jìn)氣主管7和排氣主管8為沿閥體5長(zhǎng)度方向直線開設(shè)，且相互平行，既方便鉆孔開設(shè)，還互不影響；進(jìn)氣支管和排氣支管為折線開設(shè)，需要開設(shè)至少兩條交錯(cuò)的直線開孔來(lái)完成，所述進(jìn)氣支管和排氣支管沿閥體5橫截面鋪設(shè)，確保相鄰調(diào)節(jié)組件間管路互不干涉，所述閥體5橫截面與所述進(jìn)氣主管7軸線垂直布置。優(yōu)選方案，在閥體5內(nèi)的各類管路均由橫向、縱向以及豎向開設(shè)的鉆孔拼裝銜接組成，同向開設(shè)的鉆孔錯(cuò)位布置方式進(jìn)行加工，確保同一全段內(nèi)同向管路互不干涉，例如沿閥體5橫向開設(shè)的進(jìn)氣主管7和排氣主管8平行且在橫向投影上錯(cuò)位設(shè)置。

在實(shí)際操作中，各調(diào)節(jié)組件內(nèi)四通腔6的第二開口通過(guò)彎折管路匯聚至閥體5的底面中部，使得閥體5底面中部形成與各四通腔6通連且相互緊密排布的管口，所述輸氣管組4包括數(shù)量與調(diào)節(jié)組件數(shù)量匹配的輸氣支管，所述輸氣支管間緊密貼合，且與所述管口對(duì)應(yīng)，使得輸氣支管能匹配套接在所述管口上。所述四通腔6優(yōu)選為豎置的十字形，方便進(jìn)氣閥9、排氣閥10以及感應(yīng)件20錯(cuò)位布置，有效利用閥體5周緣空間，當(dāng)然四通腔6的輪廓還可以為其它任意具有四個(gè)開口的形狀，均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。

在實(shí)際操作中，所述進(jìn)氣支管包括端口開設(shè)于所述閥體5側(cè)壁上的進(jìn)氣首段管11和進(jìn)氣尾段管12，所述進(jìn)氣閥9通過(guò)其上的進(jìn)氣口和出氣口分別與所述進(jìn)氣首段管11和進(jìn)氣尾段管12通連，使得通連所述進(jìn)氣主管7的進(jìn)氣首段管11、所述進(jìn)氣閥9的進(jìn)氣口、所述進(jìn)氣閥9的出氣口、通連所述四通腔6第一開口的進(jìn)氣尾段管12依次串連形成所述進(jìn)氣支管。所述進(jìn)氣首段管11的出氣端口以及進(jìn)氣尾段管12的進(jìn)氣端口分別呈直線狀且相互平行地設(shè)置在所述閥體5的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣閥9呈直線狀固接在所述閥體5的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣閥9上設(shè)有驅(qū)使其開關(guān)的驅(qū)動(dòng)件15，所述驅(qū)動(dòng)件15均固接在一受控制器2控制的進(jìn)氣控制板16上。受進(jìn)氣控制板16控制的驅(qū)動(dòng)件15驅(qū)動(dòng)進(jìn)氣閥9上的閥門實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣支管開關(guān)，用于向?qū)α⑶皇逸斔蛪毫怏w。

在實(shí)際操作中，所述排氣支管包括端口開設(shè)于所述閥體5側(cè)壁上的排氣首段管13和排氣尾段管14，所述排氣閥10通過(guò)其上的排氣口和出氣口分別與所述排氣首段管13和排氣尾段管14通連，使得通連所述四通腔6第三開口的排氣首段管13、所述排氣閥10的排氣口、所述排氣閥10的出氣口、通連所述排氣主管8的排氣尾段管14依次串連形成所述排氣支管。所述排氣首段管13的出氣端口以及排氣尾段管14的進(jìn)氣端口分別呈直線狀且相互平行地設(shè)置在所述閥體5的側(cè)壁上，所述排氣閥10呈直線狀固接在所述閥體5的側(cè)壁上，所述排氣閥10上設(shè)有驅(qū)使其開關(guān)的驅(qū)動(dòng)件15，所述驅(qū)動(dòng)件15均固接在一受控制器2控制的排氣控制板17上。受排氣控制板17控制的驅(qū)動(dòng)件15驅(qū)動(dòng)排氣閥10上的閥門實(shí)現(xiàn)排氣支管開關(guān)，用于向?qū)α⑶皇逸斔蛪毫怏w。

在實(shí)際操作中，所述感應(yīng)組件包括一基板18以及呈直線狀布置在基板18上的感應(yīng)件20，所述閥體5頂面開設(shè)與各個(gè)四通腔6第四開口通連的監(jiān)測(cè)孔，所述基板18貼合固定在所述閥體5的頂面上，并使得所述感應(yīng)件20密封插置在所述監(jiān)測(cè)孔中，所述基板18上設(shè)有帶密封圈的固定座19，所述感應(yīng)件20裝配在所述固定座19上。所述基板18上設(shè)有放大器，所述感應(yīng)件20通過(guò)放大器將放大的感應(yīng)信號(hào)傳遞至所述控制器2中。

在實(shí)際操作中，為了確保獨(dú)立腔室在氣壓調(diào)整后長(zhǎng)期處于恒定狀態(tài)，需要對(duì)各部件座密封處理，尤其是在進(jìn)氣閥9上進(jìn)氣口與進(jìn)氣首段管11出氣端口間、進(jìn)氣閥9出氣口與進(jìn)氣尾段管12進(jìn)氣端口間、排氣閥10上進(jìn)氣口與排氣首段管13出氣端口間、排氣閥10出氣口與排氣尾段管14進(jìn)氣端口間、感應(yīng)件20與監(jiān)測(cè)孔間、輸氣接口與輸氣管組4間均應(yīng)設(shè)置密封圈，均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。