本發(fā)明關(guān)于一種清掃用片材。

背景技術(shù)：

本申請人之前提出一種清掃用片材，其包含10～90質(zhì)量％的纖維長度為2～15mm且纖度為10～150dtex的熱塑性纖維、及10～90質(zhì)量％的纖維素系纖維，在表面存在較多所述熱塑性纖維的前端部，對存在于清掃對象面的污垢具有研磨性或刮除性(專利文獻(xiàn)1)。該清掃用片材具有如下特點：對污垢具有充分的研磨性或刮除性。

作為對污垢具有研磨性的其他清掃物品，在專利文獻(xiàn)2中提出有一種研磨清掃物品，其包含基材、水溶性黏合劑、以及通過該水溶性黏合劑而可剝離地固定于該基材的多個研磨粒子。關(guān)于該研磨清掃物品，若研磨粒子與溶劑接觸，則該粒子會自基材剝離。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2003-61885號公報

專利文獻(xiàn)2：日本專利特表2008-529589號公報

專利文獻(xiàn)1所記載的清掃用片材由于僅該片材的一面成為污垢的刮除面，故而具有單一的刮除性能。因此，無法根據(jù)污垢的黏附程度而改變刮除性能。另外，在使用片材時，當(dāng)向與刮除面相反側(cè)的面即平坦面伸手輔助進(jìn)行刮除操作時，若伸手碰觸的面是平坦的，則存在手在該面上無意識地滑過而變得不易進(jìn)行刮除操作的情況。

專利文獻(xiàn)2所記載的研磨清掃物品通過使該物品與溶劑接觸而使水溶性黏合劑溶解，從而研磨粒子自該物品剝離，并欲利用剝離的該研磨粒子的硬度來去除污垢，從而必須使用研磨粒子。因此，無法期待單獨利用片材刮除污垢的刮除性能。另外，關(guān)于同一文獻(xiàn)所記載的研磨清掃物品，在其干燥狀態(tài)下，研磨粒子不自該物品釋出，因此必須以濕式使用。即便在以濕式使用的情況下，由于在水溶性黏合劑溶解于溶劑后研磨粒子也發(fā)生剝離，因此該研磨粒子發(fā)生剝離前需要耗費一段時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種清掃用片材，其具有包含纖維素系纖維及纖度0.5～5dtex且纖維長度2～15mm的熱熔合性纖維的液體保持層、及層疊于其單面的氣流成網(wǎng)層，其中

所述氣流成網(wǎng)層包含熱塑性纖維，且構(gòu)成纖維彼此的交點經(jīng)熔合或粘著，

所述氣流成網(wǎng)層包含纖度為10～150dtex且纖維長度為2～15mm的粗徑熱塑性纖維、及纖度為0.5～5dtex且纖維長度為2～15mm的細(xì)徑熱塑性纖維，

在所述氣流成網(wǎng)層的表面存在多個所述粗徑熱塑性纖維的前端部，對存在于清掃對象面的污垢具有研磨性或刮除性，并且

在所述液體保持層的面中的與和所述氣流成網(wǎng)層對置的面相反側(cè)的面上，也存在多個所述粗徑熱塑性纖維的前端部，所述粗徑熱塑性纖維的存在數(shù)量少于存在于所述氣流成網(wǎng)層的表面的所述粗徑熱塑性纖維的前端部的存在數(shù)量。

附圖說明

圖1是示意性地示出本發(fā)明的清掃用片材的一實施方式的立體圖。

圖2是示出圖1所示的清掃用片材的剖面構(gòu)造的示意圖。

圖3是將圖2所示的剖面構(gòu)造的主要部分放大示出的示意圖。

圖4是示出圖1所示的清掃用片材的污垢去除機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖5是示出適合使用于制造圖1所示的清掃用片材的裝置的示意圖。

圖6(a)是示出本發(fā)明的清掃用片材的另一實施方式的剖面構(gòu)造的示意圖，圖6(b)是將圖6(a)所示的剖面構(gòu)造的主要部分放大示出的示意圖。

具體實施方式

以下，一邊參照附圖一邊基于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式說明本發(fā)明。圖1及圖2所示的實施方式的清掃用片材1適當(dāng)?shù)厥褂糜谟操|(zhì)表面的清掃。清掃用片材1為干式型，實質(zhì)上不含清洗液等液體成分。所謂實質(zhì)上不含指的是液體成分在清掃用片材1中所占的比率為3質(zhì)量％以下。清掃用片材1具有液體保持層4、及氣流成網(wǎng)層5。即，清掃用片材1具有包含液體保持層4及氣流成網(wǎng)層5的二層構(gòu)造。因此，在液體保持層4與氣流成網(wǎng)5之間未夾設(shè)其他層。然而，這并不妨礙在液體保持層4與氣流成網(wǎng)層5之間夾設(shè)其他層，也可以根據(jù)清掃用片材1的具體用途等而在液體保持層4與氣流成網(wǎng)層5之間夾設(shè)其他層。液體保持層4及氣流成網(wǎng)層5被層疊而一體化。作為一體化的方法，例如可采用熔合、使用粘著劑的粘著、縫合等各種方法。

通過清掃用片材1具有包含液體保持層4及氣流成網(wǎng)層5的二層構(gòu)造，從而清掃用片材1的一面由液體保持層4的表面構(gòu)成，另一面由氣流成網(wǎng)層5的表面構(gòu)成。

液體保持層4是能夠?qū)崿F(xiàn)水分的吸收保持的層。另一方面，氣流成網(wǎng)層5是對污垢具有刮除性能的層。在該含義上，在以下說明中也將氣流成網(wǎng)層稱為“刮除層”。液體保持層4是包含纖維素系纖維及纖度0.5～5dtex且纖維長度2～15mm的熱熔合性纖維。氣流成網(wǎng)層5是包含熱塑性纖維、且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或經(jīng)由黏合劑而粘著的層。

在清掃用片材1中，也可以在刮除層5的表面具有凹凸構(gòu)造。例如，也可如圖1所示那樣，通過對刮除層5的表面實施菱形格子狀的加熱壓花加工而形成菱形格子狀的凹部8。凹部8包含密度高于其周圍的熔合部。被該菱形格子狀的凹部8包圍的區(qū)域成為包含凸部7的非壓紋區(qū)域。非壓紋區(qū)域包含密度低于凹部的非熔合部。凹部8通過應(yīng)用加熱壓紋加工所產(chǎn)生的熱及壓力而與包含凸部7的非壓紋區(qū)域相比進(jìn)一步緊密壓接。即，凹部8較非壓紋區(qū)域密度更高。該加熱壓紋加工除了用于在刮除層5的表面形成凹凸以外，還能夠用于使刮除層5與液體保持層4接合。

凹部8的圖案形狀不限定于菱形格子狀，可采用線狀、點狀、指定花樣的任意形狀。凹部8的總面積相對于清掃用片材1的清掃面的面積優(yōu)選為5％以上，尤其優(yōu)選為10％以上。并且，優(yōu)選為為50％以下，尤其優(yōu)選為40％以下。具體而言，凹部8的總面積相對于清掃用片材1的清掃面的面積優(yōu)選為5％以上且50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10％以上且40％以下(以下將該值稱作凹部8的面積率)。通過將凹部8的面積率設(shè)定在該范圍內(nèi)，能夠順利地同時實現(xiàn)清掃時的表面強(qiáng)度及清掃性。

清掃用片材1也可具有打孔線(未圖示)。通過沿著打孔線將清掃用片材1裁斷，能夠?qū)⑶鍜哂闷?細(xì)分化而形成為容易使用的大小。只要能夠?qū)⑶鍜哂闷?細(xì)分化為容易使用的大小或形狀，則打孔線的圖案形狀并無特別限制。

作為構(gòu)成清掃用片材1的一方的層即刮除層5包含作為所述熱塑性纖維的一種的粗徑熱塑性纖維(以下也稱為“粗徑纖維”)2。在本發(fā)明中，粗徑纖維2是指纖度為10dtex以上且150dtex以下的纖維。纖度如此大的纖維由于纖維的剛性變高而成為針對污垢的刮除性足夠高的纖維。就該觀點而言，粗徑纖維2的纖度優(yōu)選為10dtex以上，尤其優(yōu)選為20dtex以上，特別優(yōu)選為30dtex以上。并且，優(yōu)選為150dtex以下，尤其優(yōu)選為130dtex以下，特別優(yōu)選為120dtex以下。具體而言，粗徑纖維2的纖度如上所述，優(yōu)選為10dtex以上且150dtex以下，更優(yōu)選為20dtex以上且130dtex以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30dtex以上且120dtex以下。通過采用該范圍的纖度的粗徑纖維2，清掃用片材1例如在黏附于鍋或煎鍋的污垢、廚房環(huán)境或涉水環(huán)境的黏附污垢的刮除性方面更優(yōu)異。關(guān)于清掃片材1，在刮除層5的表面存在多個粗徑纖維2的前端部，從而對存在于清掃對象面的污垢表現(xiàn)出研磨性或刮除性。

粗徑纖維2也優(yōu)選為短纖維。由此，粗徑纖維2變得不易彎曲，從而剛性也得到提高。另外，如下所述，通過使用短纖維作為粗徑纖維2，能夠通過氣流法順利地形成刮除層5。就這些觀點而言，粗徑纖維2的纖維長度優(yōu)選為2mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上。并且，優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為8mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6mm以下。具體而言，粗徑纖維2的纖維長度優(yōu)選為2mm以上且15mm以下，更優(yōu)選為3mm以上且8mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上且6mm以下。通過采用該范圍的纖維長度，能夠充分地提高粗徑纖維2的剛性。另外，能夠有效地防止粗徑纖維2自刮除層5脫落。此外，能夠通過氣流法順利地形成刮除層5。

就表現(xiàn)出針對污垢的充分的刮除性能的觀點而言，粗徑纖維2優(yōu)選為在清掃用片材1中含有10質(zhì)量％以上。通過使粗徑纖維2在清掃用片材1中所占的比率為30質(zhì)量％以上，尤其為50質(zhì)量％以上，刮除性能得以進(jìn)一步提高。粗徑纖維2在清掃用片材1中所占的比率優(yōu)選為90質(zhì)量％以下。具體而言，粗徑纖維2在清掃用片材1中所占的比率更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下。

作為粗徑纖維2，例如使用將聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯等乙烯系樹脂、尼龍等聚酰胺系樹脂、各種金屬、玻璃、礦物等作為原料的纖維。在使用樹脂制的粗徑纖維2的情況下，其樹脂硬度優(yōu)選為以洛氏硬度計為r40～r150的范圍。尤其就提高污垢的刮除性的方面而言，優(yōu)選為使用r80～r150的樹脂。也可以使用包含所述各種原料中的2種樹脂的組合的復(fù)合纖維(芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維)。尤其作為粗徑纖維2，優(yōu)選為對清掃對象面(不銹鋼、磁磚、琺瑯、人工大理石等)無損傷性并且刮除性優(yōu)異的丙烯酸系纖維、聚酯系纖維、氯乙烯系纖維、聚酰胺纖維及聚烯烴系纖維。進(jìn)而，就防止纖維的脫落的方面而言，也優(yōu)選使用熱熔合性纖維。作為熱熔合性纖維，例如優(yōu)選為使用包含熔點不同的低熔點樹脂及高熔點纖維、且該低熔點樹脂形成纖維表面的至少一部分的熱熔合性復(fù)合纖維。作為低熔點樹脂/高熔點樹脂的組合，可例示高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/乙烯·丁烯-1結(jié)晶性共聚物、高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、尼龍-6/尼龍-66、低熔點聚酯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯等。

熱熔合性復(fù)合纖維的形態(tài)只要是并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上的多層型、中空并列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等、且低熔點樹脂形成纖維表面的至少一部分的構(gòu)造即可。所述熱熔合性復(fù)合纖維的中優(yōu)選的是將選自高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、乙烯·丁烯-1結(jié)晶性共聚物、聚對苯二甲酸乙二酯與聚間苯二甲酸乙二酯的共聚合聚酯等低熔點聚酯中的任一種熱塑性樹脂作為低熔點樹脂、且將聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯作為高熔點樹脂的并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型的復(fù)合纖維。尤其就污垢的刮除性變得良好的方面而言，優(yōu)選使用低熔點聚酯與聚對苯二甲酸乙二酯的復(fù)合纖維。

作為粗徑纖維2，也能夠使用具有卷縮性的纖維。由此，能夠提高清掃用片材1的厚度感(蓬松性)，獲得良好的擦拭感。作為卷縮形態(tài)，有螺旋型、鋸齒型、u字型等，可適當(dāng)使用其中任一者。

粗徑纖維2能夠使用1種或2種以上。在清掃用片材1包含2種以上纖維的情況下，優(yōu)選以合計滿足所述含量的方式包含滿足所述纖維長度及纖度的粗徑纖維。

在刮除層5中，作為熱塑性纖維的一種，還包含纖度小于粗徑纖維2的細(xì)徑熱塑性纖維(未圖示。以下也稱為“細(xì)徑纖維”)。作為細(xì)徑纖維，以纖度小于粗徑纖維2作為條件，優(yōu)選使用纖度為0.5dtex以上、尤其1dtex以上的纖維。另外，優(yōu)選使用纖度為5dtex以下、尤其3dtex以下的纖維。具體而言，優(yōu)選使用纖度為0.5dtex以上且5dtex以下，尤其1dtex以上且3dtex以下的纖維。細(xì)徑纖維在刮除層5中所占的比率優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，尤其優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，且優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，尤其優(yōu)選為30質(zhì)量％以下。具體而言，細(xì)徑纖維在刮除層5中所占的比率優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下，尤其是進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下。在刮除層5中，除粗徑纖維2以外還含有細(xì)徑纖維，由此能夠維持刮除層5的研磨性或刮除性并且減小其基重。

細(xì)徑纖維優(yōu)選為與粗徑纖維2同樣是短纖維。在該情況下，細(xì)徑纖維的纖維長度優(yōu)選為2mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上。并且，優(yōu)選為15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8mm以下，進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)選為6mm以下。具體而言，細(xì)徑纖維的纖維長度優(yōu)選為2mm以上且15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上且8mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上且6mm以下。另外，細(xì)徑纖維優(yōu)選為由與粗徑纖維2同種或不同種的熱塑性樹脂構(gòu)成。尤其優(yōu)選為細(xì)徑纖維由熱熔合性纖維構(gòu)成。

在刮除層5中，其構(gòu)成纖維的交點接合。詳細(xì)而言，粗徑纖維2彼此的交點、細(xì)徑纖維彼此的交點、及粗徑纖維2與細(xì)徑纖維的交點接合。并且，多根粗徑纖維2立起，其前端部存在于刮除層5的表面。所謂粗徑纖維2立起是指以如下方式傾斜，若將粗徑纖維2的長度方向(與纖維剖面正交的方向)相對于刮除層5的面內(nèi)方向設(shè)為0度(纖維不發(fā)生傾斜地橫置)，則該面內(nèi)方向與粗徑纖維2的長度方向所形成的角度優(yōu)選為30度以上、進(jìn)一步優(yōu)選為45度以上。通過粗徑纖維2立起，在刮除層5的表面，能夠自表面?zhèn)雀┮曈^察到粗徑纖維2的一端。關(guān)于刮除層5所含的粗徑纖維2，該粗徑纖維2中的優(yōu)選50％以上、進(jìn)一步優(yōu)選80％以上的根數(shù)立起。尤其通過粗徑纖維2彼此的纖維交點接合，且粗徑纖維2的前端部存在于刮除層5的表面，從而對刮除層5賦予充分的研磨性或刮除性。在該情況下，無需使構(gòu)成刮除層5的全部粗徑纖維2的前端部存在于刮除層5的表面，只要是表現(xiàn)目標(biāo)程度的充分刮除性能的程度即可。

為了使粗徑纖維2的前端部存在于刮除層5的表面，較有利為通過氣流法形成刮除層5。具體而言，通過氣流法使包含短纖維的粗徑纖維2及包含短纖維的細(xì)徑纖維堆積而形成纖維網(wǎng)，并將該纖維網(wǎng)的纖維的交點接合，由此，粗徑纖維2的前端部容易存在于刮除層5的表面。作為使纖維的交點接合的方法，例如能夠使用利用了粘著劑的粘著、或熱熔合。

刮除層5的基重優(yōu)選為20g/m²以上，尤其優(yōu)選為30g/m²以上，且優(yōu)選為200g/m²以下，尤其優(yōu)選為150g/m²以下。具體而言，刮除層5的基重優(yōu)選為20g/m²以上且200g/m²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30g/m²以上且150g/m²以下。通過將刮除層5的基重設(shè)定為該范圍，清掃用片材1對廚房環(huán)境或涉水環(huán)境的黏附污垢的污垢去除性進(jìn)一步提高，故而優(yōu)選。

構(gòu)成刮除層5的纖維彼此之間具有空間。該空間包含由粗徑纖維2彼此形成的空間、由細(xì)徑纖維彼此形成的空間、及由粗徑纖維及細(xì)徑纖維形成的空間。尤其是由粗徑纖維2彼此形成的空間即便受到外力也容易維持。如圖3所示，在該空間中能夠存在多個研磨粒子6。研磨粒子6存在于該空間，即便研磨粒子6與纖維接觸，研磨粒子6也能夠不利用粘著劑等進(jìn)行固定地存在。需要說明的是，圖3中附圖標(biāo)記9表示使粗徑纖維2的交點粘著的粘著劑或熔合部位。研磨粒子6通過與粗徑纖維2的刮除性能的協(xié)同效應(yīng)，而能夠用于提高刮除層5的研磨性能。研磨粒子6優(yōu)選為以能夠自刮除層5脫離的方式存在于所述空間。所謂研磨粒子6以能夠脫離的方式存在是指，研磨粒子6以如下方式存在于刮除層5中，即，在不使清掃用片材1濕潤的原本的狀態(tài)下對清掃用片材1施加由振動或彎折等產(chǎn)生的外力時，研磨粒子6的至少一部分會自清掃用片材1的刮除層5脫落。因此，研磨粒子6與例如先前在背景技術(shù)部分?jǐn)⑹龅膶＠墨I(xiàn)2中記載的技術(shù)不同，并不形成經(jīng)接合劑而固著于纖維的狀態(tài)。尤其在如下方面與專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)不同：研磨粒子在干燥狀態(tài)下因振動等外力而簡單地脫落，并非接觸水或水溶液后才發(fā)生脫落。對于用于使研磨粒子6以此種方式存在于刮除層5中的具體方法，稍后進(jìn)行說明。

在清掃用片材1中，利用以下方法測得的研磨粒子6的脫落量(g/m²)相對于脫落前的研磨粒子6的量(g/m²)優(yōu)選為0.1％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以上，并且優(yōu)選為3.0％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2.0％以下。具體而言，研磨粒子6的脫落量(g/m²)相對于脫落前的研磨粒子6的量(g/m²)優(yōu)選為0.1％以上且3.0％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以上且2.0％以下。

[研磨粒子的脫落量]

研磨粒子6自刮除層5的脫落的程度可利用如下方法進(jìn)行測定。將清掃用片材1切出10cm×7cm的長方形，獲得試片。使該試片在20℃±5℃的環(huán)境下，以7cm的短邊側(cè)作為上側(cè)，用兩手把持并沿著10cm的長度方向割裂，將此時的割裂速度設(shè)為5cm/秒。將因割裂而脫落的物質(zhì)回收，測定其質(zhì)量(g)，將其換算為1m²，設(shè)為研磨粒子6的脫落量(g/m²)。

研磨粒子6優(yōu)選為均勻地存在于刮除層5的厚度方向的整個區(qū)域。然而，在包含刮除層5的最表面的表面區(qū)域5a實質(zhì)上不存在研磨粒子6是有利的。該表面區(qū)域5a是由構(gòu)成刮除層5的多根粗徑纖維2的各前端部2a的集合體所構(gòu)成的表面厚度方向的區(qū)域。特別是構(gòu)成刮除層5的粗徑纖維2的中的、前端部存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2在包含該前端部的前端區(qū)域2a實質(zhì)上未附著研磨粒子6的情況是有利的。所謂實質(zhì)上未附著是指，在將粗徑纖維2的前端區(qū)域放大(50±5倍)時，選擇5根粗徑纖維，在該粗徑纖維的前端部所觀察到的研磨粒子6的個數(shù)相對于位于刮除層5的厚度方向的中央部的所選的該粗徑纖維2上觀察到的研磨粒子6的個數(shù)為10％以下。所謂厚度方向中央部是指于將刮除層5在其厚度方向上三等分時的中央部分。由于研磨粒子6以此種方式存在，故而在通過刮除層5去除清掃對象面的污垢時，研磨粒子6迅速且大量地釋出至該清掃對象面。其結(jié)果是，能夠容易地將污垢迅速且可靠地去除。若連同刮除層5的最表面都存在研磨粒子6，則在清掃對象面濕潤的情況下，存在于刮除層5的最表面的研磨粒子6會濕潤，變得不易自刮除層5脫落。其結(jié)果是，研磨粒子6難以迅速地供給至清掃對象面。前端區(qū)域是設(shè)為距前端部為粗徑纖維2的直徑的5倍以內(nèi)的深度的區(qū)域。

研磨粒子6相對于刮除層5的質(zhì)量優(yōu)選為存在150質(zhì)量％以上，尤其優(yōu)選為存在200質(zhì)量％以上。另外，相對于刮除層5的質(zhì)量，優(yōu)選為存在900質(zhì)量％以下，尤其優(yōu)選為存在750質(zhì)量％以下。具體而言，研磨粒子6相對于刮除層5的質(zhì)量，優(yōu)選為存在150質(zhì)量％以上且900質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為存在200質(zhì)量％以上且750質(zhì)量％以下。通過研磨粒子6以該范圍的比率存在于刮除層5中，利用與粗徑纖維2的刮除性的協(xié)同效應(yīng)，使刮除層5的研磨性進(jìn)一步提高。

作為研磨粒子6，優(yōu)選為使用水不溶性粒子。關(guān)于研磨粒子6，就研磨性的方面而言，優(yōu)選為其莫氏硬度為3以上且7以下。作為此種研磨粒子6，例如可列舉碳酸鈣、沸石、二氧化硅(硅石粉)等。這些研磨粒子6可單獨使用，或組合2種以上使用。研磨粒子6的平均粒徑優(yōu)選為5μm以上，尤其優(yōu)選為10μm以上。并且，優(yōu)選為50μm以下，尤其優(yōu)選為40μm以下。具體而言，研磨粒子6的平均粒徑優(yōu)選為5μm以上且50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10μm以上且40μm以下。研磨粒子優(yōu)選為具有此種平均粒徑且粒徑具有分布。通過使用該范圍的硬度及平均粒徑的研磨粒子6，能夠有效地防止清掃對象面受損，并且獲得充分的研磨效果。

研磨粒子6的平均粒徑通過電阻試驗法(庫爾特計數(shù)器法)進(jìn)行測定。

在刮除層5中，除含所述研磨粒子6以外，也可以含有其他清潔成分。例如，為了提高對污垢的清洗效果，可使用各種界面活性劑。具體而言，可使用烷基苯磺酸等陰離子界面活性劑或聚氧乙烯烷基醚等非離子界面活性。進(jìn)而，為了提高沖洗效果，也可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、或順丁烯二酸的聚合物或它們的鹽、以及順丁烯二酸與其他乙烯系單體的共聚物或它們的鹽等。

研磨粒子6例如能夠通過以下所述的方法存在于刮除層5中。首先，準(zhǔn)備賦予研磨粒子6前的狀態(tài)的清掃用片材。所謂賦予是指進(jìn)行涂布以使研磨粒子存在于刮除層。擔(dān)載研磨粒子6前的狀態(tài)的清掃用片材1的具體制造方法稍后說明。除該準(zhǔn)備以外，另外準(zhǔn)備含有研磨粒子6的漿料。作為漿料的液體介質(zhì)，使用水較為簡便。漿料的具體例例如記載于日本專利特開2006-104264號公報或日本專利特開2006-104265號公報。就研磨粒子6的分散的方面而言，也可以使?jié){料中含有微量的界面活性劑。在該情況下，優(yōu)選為以相對于漿料的質(zhì)量優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下的量含有界面活性劑。界面活性劑也可以含有于漿料中，但更優(yōu)選為不含有。通過在漿料中含有微量或不含有界面活性劑，在涂布漿料并進(jìn)行干燥后，研磨粒子6可剝離地保持于纖維間而并未固著于刮除層5的纖維。所謂未固著是指研磨粒子6并未通過粘著或熔合而固定于纖維，且即便不使用水溶液等溶劑，若施加振動等，則研磨粒子6的全部或一部分也自刮除層5脫落。

向被賦予研磨粒子6前的狀態(tài)的清掃用片材的中的刮除層5涂布漿料。在進(jìn)行涂布時例如能夠使用模嘴涂布機(jī)、凹版輥式涂布機(jī)。通過該涂布，在刮除層5形成含有研磨粒子6的濕潤狀態(tài)的涂膜。在該涂膜處于濕潤狀態(tài)的期間，將表面平滑的構(gòu)件抵壓于刮除層5。通過該抵壓，向由構(gòu)成刮除層5的粗徑纖維2所形成的空間內(nèi)填充漿料，并且將漿料自刮除層5的表面區(qū)域5a去除。其結(jié)果是，在包含刮除層5的最表面的表面區(qū)域5a實質(zhì)上不存在研磨粒子6。由此，前端部存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2在包含該前端部的前端區(qū)域2a實質(zhì)上未附著研磨粒子6。在本發(fā)明中，如上所述，前端區(qū)域是設(shè)為距前端部為粗徑纖維的直徑的5倍以內(nèi)的區(qū)域(圖3中以附圖標(biāo)記2a表示的區(qū)域)。

作為使用于所述抵壓的構(gòu)件，例如使用合成樹脂制的膜、金屬板、天然纖維線、合成纖維線等。其中尤其優(yōu)選合成樹脂制的膜。

通過所述抵壓，研磨粒子6實質(zhì)上不存在于包含刮除層5的最表面的表面區(qū)域5a，然后使涂膜干燥。在涂膜的干燥后，利用擦拭構(gòu)件擦拭刮除層5的表面。通過該擦拭，包含刮除層5的最表面的表面區(qū)域5a中進(jìn)一步不存在研磨粒子6。作為擦拭構(gòu)件，例如能夠使用各種無紡布或紡織布等纖維片材、使用了合成樹脂纖維的刷、使用了天然纖維的刷等。

接著，就清掃用片材1的液體保持層4進(jìn)行說明。液體保持層4是能夠?qū)崿F(xiàn)水的吸收保持的層。為了實現(xiàn)該目的，優(yōu)選為液體保持層3包含親水性纖維3而構(gòu)成。作為親水性纖維，例如適合使用纖維素系纖維。作為其例，可列舉紙漿纖維、棉纖維、嫘縈纖維等，尤其優(yōu)選為使用紙漿纖維。作為纖維素系纖維，就防止親水性纖維3的脫落、及表現(xiàn)適度的片材強(qiáng)度的方面而言，尤其優(yōu)選為使用源自針葉樹的紙漿纖維。

液體保持層4所含的親水性纖維3的纖維長度根據(jù)該液體保持層4的制造方法而選擇適當(dāng)?shù)拈L度。在液體保持層4例如通過氣流法制造的情況下，親水性纖維3的纖維長度優(yōu)選為0.1mm以上且15mm以下，尤其優(yōu)選為0.3mm以上且10mm以下。在氣流法的情況下，纖維的交點熔合或通過粘著而接合。在粘著的情況下，能夠使用任意黏合劑。作為黏合劑的具體例，可列舉丙烯腈-丁二烯橡膠。

親水性纖維3在清掃用片材1中所占的比率優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。并且，優(yōu)選為90質(zhì)量％以下。具體而言，就污液的吸收性的方面而言，親水性纖維3在清掃用片材1中所占的比率優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，尤其優(yōu)選為20質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下。在液體保持層4中，優(yōu)選為包含纖度為0.5dtex以上且5dtex以下、尤其為1dtex以上且3dtex以下，且纖維長度2mm以上且15mm以下、尤其為3mm以上且8mm以下的熱熔合性纖維作為親水性纖維3以外的纖維。熱熔合性纖維于液體保持層4中優(yōu)選為含有10質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，尤其優(yōu)選為含有10質(zhì)量％以上且80質(zhì)量％以下。作為熱熔合性纖維，例如能夠使用低熔點的聚烯烴系纖維、聚酯系纖維、如上所述的包含低熔點樹脂及高熔點樹脂且該低熔點樹脂形成纖維表面的一部分的復(fù)合纖維等。

液體保持層4的基重優(yōu)選為30g/m²以上，尤其優(yōu)選為40g/m²以上，且優(yōu)選為100g/m²以下，尤其優(yōu)選為80g/m²以下。具體而言，液體保持層4的基重優(yōu)選為30g/m²以上且100g/m²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40g/m²以上且80g/m²以下。通過將液體保持層4的基重設(shè)定為該范圍，能夠充分地進(jìn)行污液的吸收保持。另外，包含刮除層5及液體保持層4的清掃用片材1的總基重優(yōu)選為50g/m²以上且300g/m²以下。

在清掃片材1中，在液體保持層4的面中的與和刮除層5對置的面相反側(cè)的面4a上也存在多個粗徑纖維2的前端部，對存在于清掃對象面的污垢表現(xiàn)出研磨性或刮除性。即，清掃片材1各面對存在于清掃對象面的污垢具有研磨性或刮除性。然而，存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2的前端部的個數(shù)與存在于液體保持層4的表面的粗徑纖維2的前端部的個數(shù)不同。詳細(xì)而言，若將存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2的前端部的個數(shù)與液體保持層4的表面的粗徑纖維2的存在數(shù)加以比較，則優(yōu)選為液體保持層4的表面的粗徑纖維2的存在數(shù)量少于刮除層5的表面的粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量。關(guān)于針對污垢的刮除性能，只要粗徑纖維2的種類相同，則取決于其前端部的個數(shù)，因此在本實施方式中，刮除層5的刮除性能與液體保持層4的刮除性能不同。詳細(xì)而言，刮除層5的刮除性能高于液體保持層4的刮除性能。由此，能夠根據(jù)污垢的黏附程度將刮除層5或液體保持層4中的適當(dāng)?shù)膶拥谋砻嬗糜谇鍜摺Ａ硗?，在與刮除污垢的面相反側(cè)的面上也存在粗徑纖維2的前端部，由于通過該粗徑纖維2的前端部所帶來的摩擦力來發(fā)揮防止手滑的功能，因此刮除的操作性提高。就使這些有利的效果變得更顯著的觀點而言，液體保持層4的表面的粗徑纖維2的存在數(shù)量優(yōu)選為刮除層5的表面的粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量的0.1％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.5％以上。另外，液體保持層4的表面的粗徑纖維2的存在數(shù)量優(yōu)選為刮除層5的表面的粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量的20％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為10％以下。具體而言，液體保持層4的表面的粗徑纖維2的存在數(shù)量優(yōu)選為刮除層5的表面的粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量的0.1％以上且20％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以上且15％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.5％以上且10％以下。

刮除層5及液體保持層4的表面上的粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量通過如下方法進(jìn)行測定。將清掃用片材1切出10cm×1cm的長方形，獲得試片。將該試片的10cm的邊側(cè)的切斷面作為正面，自正面使清掃用片材1表面?zhèn)葍A斜10度，自該傾斜方向通過放大鏡等機(jī)構(gòu)觀察清掃用片材表面。計量自所觀察的清掃用片材1的表面以25度以上的角度立起的粗徑纖維的根數(shù)。將該計量結(jié)果除以10，將所得值設(shè)為粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量(根/cm²)。在無法切出所規(guī)定的大小的試片的情況下，也可以制成任意大小的試片，并算出表面積，然后根據(jù)利用相同的方法計量的結(jié)果而算出每單位面積的根數(shù)，將其設(shè)為粗徑纖維的前端部的存在數(shù)量(根/cm²)。

存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2的前端部的根數(shù)是對于表現(xiàn)出針對存在于清掃對象面的污垢的充分研磨性或刮除性而言足夠的根數(shù)，優(yōu)選為20根/cm²以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50根/cm²以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為100根/cm²以上，尤其優(yōu)選為120根/cm²，并且，優(yōu)選為4000根/cm²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2000根/cm²，更進(jìn)一步優(yōu)選為1000根/cm²，尤其優(yōu)選為600根/cm²以下。具體而言，優(yōu)選為20根/cm²～4000根/cm²，進(jìn)一步優(yōu)選為50根/cm²～2000根/cm²，更進(jìn)一步優(yōu)選為100根/cm²～1000根/cm²，尤其優(yōu)選為120根/cm²～600根/cm²。

另一方面，就表現(xiàn)出與手之間的充分的摩擦力、或輕柔地去除黏附的污垢的觀點而言，存在于液體保持層4的表面的粗徑纖維2的前端部的根數(shù)優(yōu)選為0.1根/cm²以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1根/cm²以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為5根/cm²以上，尤其優(yōu)選為10根/cm²以上。并且，優(yōu)選為100根/cm²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為60根/cm²以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為50根/cm²以下，尤其優(yōu)選為40根/cm²以下。具體而言，優(yōu)選為0.1根/cm²以上且100根/cm²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1根/cm²以上且60根/cm²以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為5根/cm²以上且50根/cm²以下，尤其優(yōu)選為10根/cm²以上且40根/cm²以下。

在著眼于1根粗徑纖維2時，該粗徑纖維2也可以是，一方的前端部存在于刮除層5的表面，另一方的前端部存在于液體保持層4的表面?；蛘撸謴嚼w維2也可以是，一方的前端部存在于刮除層5的表面，另一方的前端部存在于刮除層5的內(nèi)部或液體保持層4的內(nèi)部?；蛘撸謴嚼w維2也可以是，一方的前端部存在于液體保持層4的表面，另一方的前端部存在于液體保持層4的內(nèi)部或刮除層5的內(nèi)部。因此，粗徑纖維2的一部分不僅存在于刮除層5，也存在于液體保持層4中。

清掃用片材1如上所述那樣在使用前的狀態(tài)下為干式型。在使用時，能夠保持干式狀態(tài)，或者也能夠濕潤使用。在使之濕潤而使用的情況下，能夠依照如下順序進(jìn)行清掃：事先利用水使清掃對象面、例如硬質(zhì)表面濕潤，利用刮除層5清掃濕潤狀態(tài)的硬質(zhì)表面，繼而，利用液體保持層4擦拭濕潤狀態(tài)的該硬質(zhì)表面的水分、即含有污垢的污液。由于液體保持層4的表面也對污垢具有刮除性能，故而在擦拭污液的同時也能夠進(jìn)一步進(jìn)行硬質(zhì)表面的清掃。

基于清掃用片材1的污垢去除機(jī)構(gòu)例如在使之濕潤使用的情況下如下所述。事先利用水使硬質(zhì)表面濕潤，將清掃用片材1的刮除層5側(cè)的面抵壓至濕潤狀態(tài)的硬質(zhì)表面，并進(jìn)行擦拭。由此，如圖4所示，研磨粒子6自刮除層5釋出，供給至清掃對象面c。釋出的研磨粒子6及大量存在于刮除層5的表面的粗徑纖維2的前端部對存在于清掃對象面c的污垢d進(jìn)行研磨或刮除。通過這些作用，將污垢d自清掃對象面c去除。去除后的污垢d溶入或分散于水中，與水一并吸收至液體保持層4。如此，清掃對象面c成為潔凈的狀態(tài)。

在清掃用片材1中，優(yōu)選為垂直厚度方向的通氣度tvd小于面內(nèi)方向的通氣度tmd。另外，優(yōu)選為液體保持層4的垂直厚度方向的通氣度tvd小于刮除層5的垂直厚度方向的通氣度tvd。由此，研磨粒子6被保持于刮除層5的纖維間，研磨粒子6不會浸透至液體保持層4側(cè)而留在刮除層5內(nèi)，在清掃時即便不添加水等液體介質(zhì)，研磨粒子6也容易釋出至清掃對象面。通過如此控制通氣度，防止研磨粒6子的浸透，由此，優(yōu)選為在清掃用片材1的厚度方向上，研磨粒子6相對較多地存在于靠近刮除層5的背面?zhèn)?液體保持層4)的位置，且在表面?zhèn)?清掃面?zhèn)?相對較少或不存在。為了控制垂直方向與面內(nèi)方向的通氣度比，例如只要控制構(gòu)成纖維的立起程度即可。通過使構(gòu)成纖維立起，垂直方向的通氣度增加，面內(nèi)方向的通氣度變低。

為了將所述比率tmd/tvd的值設(shè)定在所述范圍內(nèi)，例如只要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整利用氣流法形成刮除層5時的氣流的條件、或所使用的粗徑纖維2的長度及纖度等，進(jìn)而如上所述那樣控制刮除層5的粗徑纖維2的立起程度、或粗徑纖維2的纖維存在密度即可。

關(guān)于清掃用片材1，例如能夠?qū)⒍嗥鍜哂闷?有規(guī)則地層疊而制成層疊體，將該層疊體收容于包裝材料內(nèi)，從而制成清掃用片材包裝體。包裝材料優(yōu)選為具備用以將清掃用片材1自該包裝材料內(nèi)取出的開口部、及將該開口部封閉的可再密封的封閉構(gòu)件。在所述層疊體中，例如以使清掃用片材1的液體保持層4的側(cè)朝上的方式有規(guī)則地堆積多片清掃用片材1。優(yōu)選為將該狀態(tài)的層疊體以液體保持層4的側(cè)朝向開口部側(cè)的方式收納于包裝材料內(nèi)。通過采用此種收納方，在用手指捏住清掃用片材1而將其自包裝材料內(nèi)取出時，手指所受的刺激感(立起的粗徑纖維2的前端刺激手指的感覺)減輕，故而優(yōu)選。其原因在于：在用手指捏住清掃用片材1而將其自包裝材料內(nèi)取出時，指腹僅與粗徑纖維2的前端的存在數(shù)量相對較少的層、即液體保持層4接觸，有時賦予刺扎的刺激感的刮除層5不易與指腹接觸。為了容易判別出是液體保持層側(cè)，優(yōu)選為明示刮除側(cè)，或事先標(biāo)好印記。

就內(nèi)容物的保護(hù)的方面而言，所述包裝材料優(yōu)選為內(nèi)封在周緣部設(shè)有開孔或掛鉤的其他包裝材料中的其他包裝體。其他包裝體的開孔或掛鉤的設(shè)置目的在于能夠懸掛其他包裝體。關(guān)于該其他包裝體，就在店面進(jìn)行陳列的情況下能夠通過開孔或掛鉤容易地懸掛的方面而言較為有利。另外，該其他包裝體也可以形成為可再密封。

所述包裝材料也可以不使用其他包裝材料而直接在周緣部設(shè)置開孔或掛鉤。另外，包裝材料也可以形成為可再密封。

作為清掃用片材1的另一包裝方式，可列舉清掃用片材1在包裝材料內(nèi)收納1片且單獨包裝的清掃用片材的單獨包裝體。關(guān)于該單獨包裝體，也可以為了易于開封而契入切割線或打孔線。優(yōu)選為在單獨包裝材料的周緣部設(shè)有開孔或掛鉤。開孔或掛鉤的設(shè)置目的在于能夠懸掛單獨包裝體。關(guān)于該單獨包裝體，就在店面進(jìn)行陳列的情況下可通過開孔或掛鉤容易地懸掛的方面而言較為有利。進(jìn)而，呈行狀排列多個單獨包裝體，能夠利用開孔或掛鉤將第1個單獨包裝體懸掛，對于第2個之后，將5個至10個單獨包裝體以能夠在接縫線或打孔線分離的狀態(tài)掛于店鋪中，進(jìn)行分離等而販賣。

作為清掃用片材1的又一包裝方式，可列舉將形成于長條狀的清掃用片材1以卷為輥狀的狀態(tài)收納于包裝材料內(nèi)的清掃用片材的包裝體。關(guān)于該包裝體，通過每隔清掃片材的一定長度實施整個寬度方向上的切割線或打孔線等切斷輔助加工，從而使之更容易使用。

本實施方式的清掃用片材1能夠依據(jù)日本專利特開2003-61885號公報所記載的方法，利用如下方法進(jìn)行制造。

<方法1>

使包含纖維素系纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或通過黏合劑粘著，形成液體保持層4。另外，除進(jìn)行液體保持層4的形成以外，使包含粗徑纖維及細(xì)徑纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或通過黏合劑粘著，形成包含氣流成網(wǎng)層的刮除層5。并且，使刮除層5層疊在液體保持層4的單面并一體化。

<方法2>

在包含纖維素系纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的單面，層疊包含粗徑纖維及細(xì)徑纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)，使各纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點及兩纖維網(wǎng)間熔合或通過黏合劑粘著，形成液體保持層4及刮除層，且使液體保持層4與刮除層5一體化。

關(guān)于以上的方法1及方法2，為了使粗徑纖維的前端存在于液體保持層4的表面，例如只要采用如下制造條件即可。即，在包含纖維素系纖維且通過氣流法形成纖維網(wǎng)時，包含少量粗徑纖維，并將粗徑纖維調(diào)配于液體保持層4內(nèi)。

也可以采用以下的方法2a作為所述方法2的變形例。

<方法2a>

使包含纖維素系纖維、細(xì)徑纖維及粗徑纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或通過黏合劑粘著，形成液體保持層4。另外，除進(jìn)行液體保持層4的形成以外，使包含粗徑纖維及細(xì)徑纖維且通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或通過黏合劑粘著，形成包含氣流成網(wǎng)層的刮除層5。并且，使刮除層5層疊在液體保持層4的單面并一體化。該方法能夠使用例如圖5所示的制造裝置10來進(jìn)行。

圖5所示的制造裝置10具有在一方向d上環(huán)繞的環(huán)形輸送帶13。輸送帶13由具有通氣性的原材料構(gòu)成。輸送帶13例如由金屬制的網(wǎng)狀帶構(gòu)成。在輸送帶13的上方，沿著輸送帶13的環(huán)繞方向d設(shè)置有纖維供給用的第1頭部11及第2頭部12。第1頭部11相較于第2頭部12設(shè)置于上游側(cè)。自進(jìn)料器(未圖示)分別向各頭部11、12供給第1纖維及第2纖維。第1纖維包含纖維系纖維、細(xì)徑纖維及粗徑纖維。第2纖維包含粗徑纖維及細(xì)徑纖維，且不含纖維素系纖維。另外，自空氣供給源(未圖示)向各頭部11、12供給空氣。供給至各頭部11、12的空氣用以使第1纖維及第2纖維堆積于輸送帶13的上表面。進(jìn)而，各頭部11、12分別具備多個毛刷輥14。毛刷輥14由在輥主體的周面設(shè)立有梳齒的構(gòu)件構(gòu)成。梳齒朝輥主體的sh周面的法線方向立起。毛刷輥14用以使分別供給至各頭部11、12的第1纖維及第2纖維分散。

在制造裝置10中，在環(huán)繞的輸送帶13的內(nèi)部的位置，以與各頭部11、12對置的方式設(shè)置有第1吸入箱21及第2吸入箱22。第1吸入箱21及第2吸入箱22的使用目的在于：在將第1纖維及第2纖維搬送至空氣并自各頭部11、12散布時進(jìn)行吸引，使該等纖維可靠地堆積于輸送帶13上。

在使用制造裝置10制造清掃用片材1時，例如，首先將包含纖維素系纖維、細(xì)徑纖維及粗徑纖維的第1纖維供給至第1頭部11，利用毛刷輥14進(jìn)行分散后，將該第1纖維搬送至空氣流，自第1頭部11朝下方、即朝向輸送帶13的上表面散布。由此，形成包含氣流成網(wǎng)層的纖維網(wǎng)的液體保持層4。接著，在所形成的液體保持層4上形成包含含有粗徑纖維及細(xì)徑纖維的氣流成網(wǎng)層的纖維網(wǎng)的刮除層5，從而進(jìn)行層疊。在進(jìn)行刮除層5的形成時，將包含細(xì)徑纖維及粗徑纖維的第2纖維供給至第2頭部12，利用毛刷輥14進(jìn)行分散后，將該第2纖維搬送至空氣流，自第2頭部12朝下方、即朝向液體保持層4的上表面散布。并且，通過指定方法將液體保持層4及刮除層5一體化。

在使用制造裝置10制造清掃用片材1的情況下，對形成包含氣流成網(wǎng)層的纖維網(wǎng)的液體保持層4時的第1吸入箱21的吸引程度進(jìn)行調(diào)整，由此能夠控制液體保持層4的面中的與和氣流成網(wǎng)層5對置的面相反側(cè)的面的粗徑纖維的前端部的個數(shù)。詳細(xì)而言，通過加強(qiáng)第1吸入箱21的吸引程度，能夠增多液體保持層4的面中的與和氣流成網(wǎng)層5對置的面相反側(cè)的面的粗徑纖維的前端部的個數(shù)。作為另一方法，提高粗徑纖維在第1纖維中所占的比率，也能夠增多液體保持層4的面中的與和氣流成網(wǎng)層5對置的面相反側(cè)的面的粗徑纖維的前端部的個數(shù)。

圖5所示的制造裝置10具備2臺散布纖維的頭部，代替此情況，制造裝置10也可以具備3臺以上頭部。例如制造裝置10也可以沿著輸送帶13的環(huán)繞方向d自上游側(cè)依次具備第1頭部、第2頭部及第3頭部。在該情況下，優(yōu)選為設(shè)置對應(yīng)于頭部的個數(shù)的第1至第3吸入箱。在使用具有該結(jié)構(gòu)的制造裝置的情況下，優(yōu)選為向第1頭部供給包含纖維素系纖維、細(xì)徑纖維及粗徑纖維的第1纖維，向第2頭部供給包含纖維素系纖維及細(xì)徑纖維的第2纖維(其中，不含粗徑纖維)，向第3頭部供給包含細(xì)徑纖維及粗徑纖維的第3纖維(其中，不含纖維素系纖維)。如此制造的清掃用片材1形成為具有包含第1纖維的液體保持層4、包含第3纖維的刮除層5、及位于兩層4、5間且具有兩層4、5的中間的纖維組成的中間層的構(gòu)造。在該情況下，通過加強(qiáng)第1吸入箱21的吸引的程度，也能夠增多液體保持層4的面中的與和氣流成網(wǎng)層5對置的面相反側(cè)的面的粗徑纖維的前端部的個數(shù)。另外，優(yōu)選為減弱第2吸入箱的吸引力，使之小于第1吸入箱及第3吸入箱的吸引力。

圖6(a)及(b)中示出本發(fā)明的清掃用片材1的另一實施方式。同一圖所示的清掃用片材1與圖1至4所示的清掃用片材相比，液體保持層4的構(gòu)造不同。詳細(xì)而言，在圖1至圖4所示的清掃用片材中，在存在于液體保持層4的表面的粗徑纖維2的前端部未附著研磨粒子，但在本實施方式的清掃用片材1中，在存在于液體保持層4的表面的粗徑纖維2的前端部彼此之間具有空間，研磨粒子6可脫離地存在于該空間。并且，前端部存在于液體保持層4的表面的粗徑纖維2形成為于包含該前端部的前端區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上未附著研磨粒子6的狀態(tài)。研磨粒子6雖與粗徑纖維2接觸，但以不利用粘著劑等固定的方式存在。優(yōu)選為研磨粒子6以能夠自液體保持層4脫離的方式存在于所述空間。所謂研磨粒子6以能夠脫離的方式存在是指研磨粒子6以如下方式存在于刮除層5中，即，當(dāng)在不使清掃用片材1濕潤的原本的狀態(tài)下對清掃用片材1施加由振動或彎折等產(chǎn)生的外力時，研磨粒子6的至少一部分會自清掃用片材1的液體保持層4脫落。

研磨粒子6優(yōu)選為均勻地存在于液體保持層4的厚度方向的整個區(qū)域。然而，研磨粒子6實質(zhì)上不存在于包含液體保持層4的最表面的表面區(qū)域的是有利的?！氨砻鎱^(qū)域”的定義如上所述。另外，“實質(zhì)上不存在”的定義也如上所述。由于以此種方式存在研磨粒子6，故而在通過液體保持層4去除清掃對象面的污垢時，研磨粒子6迅速且大量地釋出至該清掃對象面。其結(jié)果是，能夠容易地將污垢迅速且可靠地去除。前端區(qū)域是設(shè)為距前端部為粗徑纖維2的直徑的5倍以內(nèi)的深度區(qū)域。

關(guān)于本實施方式的清掃用片材1，關(guān)于上述方面以外的并無特別說明的方面，適當(dāng)應(yīng)用關(guān)于圖1至圖4所示的清掃用片材所詳述的說明。

以上，基于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限制于所述實施方式。例如，以上所說明的清掃用片材1為干式型，但也可代替該干式型而使清掃用片材1浸漬于水、或含有水及界面活性劑的水性清洗劑，制成濕式型。

另外，在所述實施方式中，在向刮除層5中施加研磨粒子6時，使用表面平滑的構(gòu)件，將該構(gòu)件抵壓至含有研磨粒子6的漿料的涂膜，之后利用纖維片材對干燥的涂膜進(jìn)行擦拭操作，也可以不利用該纖維片材進(jìn)行擦拭操作。關(guān)于液體保持層4也相同。

進(jìn)而，在所述實施方式中，使研磨粒子6附著于粗徑纖維2，但并非必須使用該研磨粒子6，也可以根據(jù)清掃用片材1的具體用途的不同而不使用該研磨粒子6。

關(guān)于所述實施方式，本發(fā)明進(jìn)一步公開了以下清掃用片材。

<1>一種清掃用片材，其具有：液體保持層，其包含纖維素系纖維、及纖度0.5～5dtex且纖維長度2～15mm的熱熔合性纖維；以及氣流成網(wǎng)層，其層疊于所述液體保持層的單面，其中，

所述氣流成網(wǎng)層包含熱塑性纖維，且構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或粘著，

所述氣流成網(wǎng)層包含纖度為10～150dtex且纖維長度為2～15mm的粗徑熱塑性纖維、及纖度為0.5～5dtex且纖維長度為2～15mm的細(xì)徑熱塑性纖維，

在所述氣流成網(wǎng)層的表面存在多個所述粗徑熱塑性纖維的前端部，對存在于清掃對象面的污垢具有研磨性或刮除性，

在所述液體保持層的面中的、與和所述氣流成網(wǎng)層對置的面相反側(cè)的面上，也存在多個所述粗徑熱塑性纖維的前端部，該粗徑熱塑性纖維的存在數(shù)量少于存在于所述氣流成網(wǎng)層的表面的所述粗徑熱塑性纖維的前端部的存在數(shù)量。

<2>如所述<1>的清掃用片材，其中，存在于所述液體保持層的表面的所述粗徑熱塑性纖維的前端部的存在數(shù)量是存在于所述氣流成網(wǎng)層的表面的所述粗徑熱塑性纖維的前端部的存在數(shù)量的0.1％以上且20％以下。

<3>如所述<1>或<2>的清掃用片材，所述清掃用片材包含10質(zhì)量％以上的所述粗徑熱塑性纖維。

<4>如所述<1>至<3>中任一項的清掃用片材，其中，所述粗徑熱塑性纖維在清掃用片材中所占的比率優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下。

<5>如所述<1>至<4>中任一項的清掃用片材，其中，包含所述纖維素系纖維及所述熱熔合性纖維的纖維網(wǎng)中的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或粘著，由此形成所述液體保持層，

不同于所述液體保持層，包含所述粗徑熱塑性纖維及所述細(xì)徑熱塑性纖維的纖維網(wǎng)中的構(gòu)成纖維彼此的交點熔合或粘著，由此形成所述氣流成網(wǎng)層，

在所述液體保持層的單面層疊有所述氣流成網(wǎng)層，且兩個層一體化。

<6>如所述<1>至<4>中任一項的清掃用片材，其中，在包含所述纖維素系纖維及所述熱熔合性纖維的纖維網(wǎng)的單面，層疊有包含所述粗徑熱塑性纖維及所述細(xì)徑熱塑性纖維的纖維網(wǎng)，

各纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點及兩纖維網(wǎng)間熔合或粘著，由此形成所述液體保持層及所述氣流成網(wǎng)層，并且該液體保持層與該氣流成網(wǎng)層一體化。

<7>如所述<1>至<6>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在所述粗徑熱塑性纖維彼此之間具有空間，研磨粒子以能夠脫離的方式存在于該空間，

對于前端部存在于所述氣流成網(wǎng)層的面中的與和所述液體保持層對置的面相反側(cè)的面上的所述粗徑熱塑性纖維，在包含該前端部的前端區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上未附著有所述研磨粒子。

<8>如所述<1>至<7>中任一項的清掃用片材，其中，所述清掃用片材具有包含所述液體保持層及所述氣流成網(wǎng)層的二層構(gòu)造。

<9>如所述<1>至<8>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在表面具有凹凸構(gòu)造。

<10>如所述<1>至<9>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在表面具有菱形格子狀的凹部。

<11>如所述<1>至<10>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在表面具有菱形格子狀的凹部，

被菱形格子狀的所述凹部包圍的區(qū)域形成為包含凸部且密度與該凹部相比較低的非熔合部，該凹部與非壓紋區(qū)域相比密度更高。

<12>如所述<1>至<11>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在表面具有凹凸構(gòu)造，

凹部的圖案形狀為線狀、點狀、指定花樣的任意形狀。

<13>如所述<1>至<12>中任一項的清掃用片材，其中，所述氣流成網(wǎng)層在表面具有凹凸構(gòu)造，

凹部的總面積相對于清掃用片材的清掃面的面積為5％以上且50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10％以上且40％以下。

<14>如所述<1>至<13>中任一項的清掃用片材，其中，所述清掃用片材具有打孔線。

<15>如所述<1>至<14>中任一項的清掃用片材，其中，所述粗徑熱塑性纖維是短纖維。

<16>如所述<1>至<15>中任一項的清掃用片材，其中，所述粗徑熱塑性纖維具有卷縮性。

<17>如所述<1>至<16>中任一項的清掃用片材，其中，所述細(xì)徑熱塑性纖維是短纖維。

<18>如所述<1>至<17>中任一項的清掃用片材，其中，多根粗徑熱塑性纖維在所述氣流成網(wǎng)層的表面立起，且在所述氣流成網(wǎng)層的表面上存在有該粗徑熱塑性纖維的前端部。

<19>如所述<1>至<18>中任一項的清掃用片材，其中，所述粗徑熱塑性纖維以如下方式傾斜，若將該粗徑熱塑性纖維的長度方向相對于氣流成網(wǎng)層的面內(nèi)方向設(shè)為0度，則該面內(nèi)方向與該粗徑熱塑性纖維的長度方向所形成的角度為30度以上，進(jìn)一步優(yōu)選為45度以上。

<20>如所述<1>至<19>中任一項的清掃用片材，其中，纖維素系纖維是親水性纖維。

<21>一種清掃用片材包裝體，其中，所述清掃用片材包裝體通過將層疊有多片所述<1>至<20>中任一項的清掃用片材的層疊體收容于包裝材料內(nèi)而成。

<22>如所述<21>的清掃用片材包裝體，其中，所述包裝材料具備用于將所述清掃用片材自該包裝材料內(nèi)取出的開口部、及將該開口部封閉的可再密封的封閉構(gòu)件。

<23>如所述<21>或<22>的清掃用片材包裝體，其中，以使所述清掃用片材的所述液體保持層的一側(cè)朝上的方式堆疊多片該清掃用片材。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如以上詳細(xì)所述，根據(jù)本發(fā)明的清掃用片材，該片材的各面具有刮除性能且其刮除性能不同，故而能夠根據(jù)污垢的黏附程度而使用適當(dāng)?shù)拿?。另外，與刮除污垢的面相反側(cè)的面發(fā)揮防止手滑的功能，故而刮除的操作性提高。