本發(fā)明涉及食物壓力烹飪設(shè)備的一般技術(shù)領(lǐng)域，特別是家用壓力鍋類型的設(shè)備，用于形成能夠提升壓力的烹飪腔，以保證烹飪其中食物的蒸汽壓力。

本發(fā)明更具體地涉及一種食物壓力烹飪設(shè)備，其至少包括箱和用于相對箱鎖定的蓋，該蓋用于與箱共同形成能夠提升壓力的烹飪腔，以及卡口鎖定裝置，其形成分別與蓋、箱的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一、第二系列凸起，該第一、第二系列凸起相互結(jié)合以保證蓋的鎖定。

本發(fā)明還涉及一種食物壓力烹飪設(shè)備的制造方法，該設(shè)備至少包括箱和用于相對箱鎖定的蓋，該蓋用于與箱共同形成能夠提升壓力的烹飪腔，以及卡口鎖定裝置，其形成分別與蓋、箱的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一、第二系列凸起，該第一、第二系列凸起相互結(jié)合以保證蓋的鎖定。

背景技術(shù)：

食物壓力烹飪設(shè)備，特別是供家庭使用，是眾所周知的。

它們通常包括金屬箱，其上用于通過柔性環(huán)狀密封墊圈密封地設(shè)置同樣為金屬的蓋，以形成能夠提升壓力的烹飪腔。

蓋用于通過鎖定裝置連接于箱，該鎖定裝置允許壓力鍋在相對箱鎖定蓋的鎖定構(gòu)造與解鎖構(gòu)造之間切換，在鎖定構(gòu)造中，烹飪腔能夠提升壓力，而在解鎖構(gòu)造中，蓋可從箱上自由分離。

現(xiàn)有技術(shù)中存在各種不同的已知類型的鎖定裝置。最廣泛的系統(tǒng)之一是卡口鎖定系統(tǒng)，其基于采用箱斜坡和蓋斜坡而實現(xiàn)，上述斜坡用于當(dāng)旋轉(zhuǎn)蓋之后，相互滑移并抵接，因而確保機械鎖定連接，從而避免箱和蓋在壓力提升作用下相分離。蓋斜坡通常由局部地向內(nèi)折疊蓋的環(huán)狀下降邊緣而形成，而箱斜坡通過折疊和切割箱的自由上部邊緣而獲得。這樣的卡口鎖定系統(tǒng)完全令人滿意，但仍具有一定的弊端。

特別地，由于其設(shè)計本身，箱和蓋斜坡具有抗變形能力，特別是抗彎曲，但這遠不是最佳的。這迫使使用具有大厚度的斜坡，其沿箱的周邊(分別地，沿蓋的周邊)延伸相對高的長度，從而確保箱斜坡和蓋斜坡的連接易于滿足家用設(shè)備特別嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。特定標(biāo)準(zhǔn)特別要求卡口壓力鍋鎖定機械裝置必須能經(jīng)受500kPa的壓力測試，而不使箱和蓋相分離。用在已知壓力鍋中的傳統(tǒng)卡口鎖定系統(tǒng)因此是建立在具有大長度的蓋斜坡和箱斜坡的基礎(chǔ)之上的，其并不美觀，尤其因為箱邊緣的相對非結(jié)構(gòu)化的外觀，箱邊緣形成凹槽(允許接合蓋斜坡)，其延伸箱邊緣至少一半的周長。

用在已知壓力鍋中的卡口鎖定系統(tǒng)因此必須具有箱邊緣和蓋邊緣非常具體的形態(tài)和尺寸，其尤其限制相關(guān)壓力鍋的可裝配附件的可能性，并顯著影響其總體的外觀。

此外，由于箱和蓋斜坡較大的長度，必須使蓋相對箱旋轉(zhuǎn)相對大的角度行程以使得所有的蓋斜坡完全重疊所有相應(yīng)的箱斜坡，并因此獲得有效安全的鎖定。這意味著該大的角度行程由于箱和蓋斜坡之間(以及密封墊圈)的摩擦可能很難進一步進行。

最后，已知卡口壓力鍋的鎖定系統(tǒng)絕對并非最佳，特別體現(xiàn)在它們的機械性能(機械抗力和抗變形能力)、重量、美學(xué)、人體工程學(xué)以及易用性方面。特別地就最后一個方面而言(易用性)，已知的卡口鎖定機械裝置自然和直觀地體現(xiàn)自身使用的能力被證明遠非最佳。(能力通常被稱為"功能可見性")。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是克服如上所揭露的各種不同的缺陷，并提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其鎖定裝置特別有效，尤其是從抗變形能力的角度來看，同時重量輕、安全、易于握持、具有功能可見性的良好性能以及改進的美學(xué)外觀。

本發(fā)明的另一目的是提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其設(shè)有鎖定裝置，該鎖定裝置可以簡單的方式和較低的成本制造，同時特別耐用、可靠。

本發(fā)明的另一目的是提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其提供高水準(zhǔn)的使用安全性。

本發(fā)明的另一目的是提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其鎖定裝置可通過工業(yè)工具制造，其操作基于已知的并經(jīng)過測試的準(zhǔn)測。

本發(fā)明的另一目的是提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其設(shè)計便于蓋相對箱的合適定位。

本發(fā)明的另一目的是提出一種新的壓力烹飪設(shè)備，其設(shè)計使用戶可以輕松、直觀地確保蓋相對箱正確地鎖定。

本發(fā)明的另一目的是提出一種制造壓力烹飪設(shè)備的新方法，其基于特別簡單、經(jīng)濟的步驟，同時能夠獲得具有極其高效、安全的鎖定裝置的烹飪設(shè)備。

本發(fā)明的另一目的是提出一種制造壓力烹飪設(shè)備的新方法，其可通過簡單且經(jīng)濟的工業(yè)工具實施。

本發(fā)明的目的通過食物壓力烹飪設(shè)備實現(xiàn)，該食物壓力烹飪設(shè)備至少包括：

-箱，用于相對箱鎖定的蓋，從而與箱共同形成能夠提升壓力的烹飪腔；

-卡口鎖定裝置，其形成分別與蓋、箱的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一、第二系列凸起，該第一、第二系列凸起相互結(jié)合以保證蓋的鎖定；

所述設(shè)備的特征在于，至少一個所述系列的每個凸起由具有相對的凹面、凸面的體積元件構(gòu)成，并且由相應(yīng)包圍結(jié)構(gòu)的局部徑向變形而形成。

本發(fā)明的目的還通過制造食物壓力烹飪設(shè)備的方法來實現(xiàn)，該食物壓力烹飪設(shè)備至少包括︰

-箱，用于相對箱鎖定的蓋，從而與箱共同形成能夠提升壓力的烹飪腔；

-卡口鎖定裝置，其形成分別與蓋、箱的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一、第二系列凸起，該第一、第二系列凸起相互結(jié)合以保證蓋的鎖定；

所述方法的特征在于，至少一個所述系列的每個凸起由具有相對的凹面、凸面的體積元件構(gòu)成，所述方法包括通過將相應(yīng)包圍結(jié)構(gòu)局部徑向變形而形成所述體積元件的步驟。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢將在以下描述中更具體的呈現(xiàn)，參照附圖給出純粹的說明性和非限制性的實施例，其中︰

-圖1為示意性透視圖，示出本發(fā)明的食物壓力烹飪設(shè)備的第一實施方式，其中蓋與箱分離。

-圖2為示意性透視圖，示出圖1中的設(shè)備增加了蓋并將其鎖定于箱。

-圖3為局部剖面圖，示出圖1和2中設(shè)備的蓋。

-圖4為另一局部剖面圖，示出圖3中的蓋。

-圖5為示意性非完全仰視透視圖，示出圖1和圖2中的設(shè)備將蓋增加至箱，蓋抵在箱的上自由邊緣上，處于鎖定等待構(gòu)造。

-圖6為不完整的示意性非完全仰視透視圖，示出圖6中的設(shè)備增加了蓋并將其鎖定于箱。

-圖7和8是示意性剖面圖，根據(jù)兩個各自的剖面，示出了圖6中的壓力鍋的實施方式的細節(jié)。

-圖9根據(jù)示意性剖面圖，示出了密封墊圈定位在本發(fā)明的壓力鍋中的方式，壓力鍋的蓋被鎖定至箱。

-圖10為局部剖視圖，示出了密封墊圈在本發(fā)明的非鎖定蓋中的定位。

-圖11通過示意性正視圖，示出了蓋斜坡構(gòu)造的例子，對應(yīng)于圖1到10中的壓力鍋所實現(xiàn)的構(gòu)造。

-圖12和13通過示意性正視圖，示出了蓋斜坡構(gòu)造的易實現(xiàn)的可選方式，其可替代圖11中的斜坡，或者與之協(xié)作。

-圖14通過示意性底視圖，示出了類似于上述附圖中的設(shè)備(不同的是鎖定裝置包括8個蓋凸起和箱凸起，而并非前述附圖變形方式的10個)，其處于解鎖構(gòu)造。

-圖15通過底部視圖，示出了處于鎖定構(gòu)造的圖14中的設(shè)備。

-圖16通過底部視圖，示出了圖14和15中的壓力鍋的蓋以不正確的構(gòu)造增加到箱上，此時不允許鎖定。

-圖17通過全視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實施方式烹飪設(shè)備，其蓋被鎖定至箱。

-圖18是圖17細節(jié)的放大視圖。

-圖19示出了圖17和圖18中的壓力鍋，蓋沒有鎖定，自由地放在箱上。

-圖20和21通過示意性透視圖，分別示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的壓力鍋的蓋和箱。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明涉及一種食物壓力烹飪設(shè)備1，旨在保證各種食物在高于常壓的壓力下烹飪，在具有蒸汽的環(huán)境下進行，例如水蒸氣。所述蒸汽通過加熱產(chǎn)生，所述設(shè)備1中存在食物和烹飪液體，例如水性液體。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1優(yōu)先用于家用，然而可知本發(fā)明還可能涉及專業(yè)或半專業(yè)設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的裝置1設(shè)計成僅靠加熱源(集成或外部)的作用提升壓力，而不靠額外的外部壓力。該食物壓力烹飪設(shè)備1因此構(gòu)成壓力鍋，優(yōu)先用于放置在獨立的烹飪板上加熱其中的內(nèi)容物。

根據(jù)本發(fā)明的烹飪設(shè)備1至少包括箱2，其形成烹飪?nèi)萜?，用于接收待煮食物，?在此繞中心軸線X-X’大致呈旋轉(zhuǎn)對稱，當(dāng)設(shè)備1處于正常操作狀態(tài)時，比如被放置在水平平面上時，該中心軸線沿如豎直方向的方向延伸。箱2通常是由金屬材料制成，如不銹鋼或鋁，或任何其他合適的材料，具有涂層(例如，陶瓷、聚四氟乙烯、搪瓷、漆……)或沒有。箱2包括底2A，例如為多層熱導(dǎo)體的底部，其通過任何合適的技術(shù)(例如熱壓印)固定于箱2的其他部分。箱2還包括環(huán)形側(cè)壁2B，其在底2A和自由上邊緣2C之間上升，在此為圓形，并限定進入箱2內(nèi)部的開口。該自由上邊緣2C的構(gòu)造此后與將設(shè)備1的鎖定裝置一起更詳細地描述。箱2還包抓握部件，如箱把手2D、2E(參見圖17-19)，數(shù)量優(yōu)選為兩個，并相對于中心軸線X-X’以徑向?qū)χ玫姆绞焦潭ㄖ料?的側(cè)壁2B。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1還包括用于與箱2相結(jié)合的蓋3，并與之形成烹飪腔。更確切地說，蓋3用于相對箱2被鎖定以與之形成能夠提升壓力的烹飪腔，即，烹飪腔足夠密封以允許設(shè)備1的壓力上升。

為了獲得這種密封緊固的特性，設(shè)備1有利地包括密封墊圈，如柔性環(huán)狀墊圈4，比如由彈性體制成，用于插設(shè)在蓋3和箱2之間，由此防止烹飪腔內(nèi)部和外部之間的任何不受控制的蒸汽和/或空氣的泄漏。

蓋3通常是由金屬材料制成，如不銹鋼或鋁，或任何其他合適的材料，具有涂層(例如，陶瓷、聚四氟乙烯、搪瓷、漆……)或沒有。蓋有利地具有與箱2相結(jié)合的形狀，例如一般圓盤狀，當(dāng)其增加并鎖定至箱，其有利地在大體平行于箱2的底2A的延伸平面的平面中延伸(即，在此大體為水平面)。在附圖的實施方式中，蓋3的包圍結(jié)構(gòu)包括盤狀覆蓋元件3A，形狀和尺寸與箱2的環(huán)形側(cè)壁2B的自由上邊緣2C所限定的進入開口的形狀和尺寸相匹配。在附圖的實施方式中，蓋3的包圍結(jié)構(gòu)還包括環(huán)形帶3B，比如大體為圓柱形或截形，其在一體于盤狀覆蓋元件3A的第一環(huán)狀邊緣30B(此處為盤狀覆蓋元件3A的周邊)和第二自由環(huán)狀邊緣31B之間上升，第二自由環(huán)狀邊緣31B例如本身延伸有凸緣32B(圖9、10、17-19所示變形例中沒有)。如圖所示，盤狀覆蓋元件3A整體沿水平平面延伸，即，當(dāng)蓋3與2箱相結(jié)合形成烹飪腔時，此時平行于箱2的底2A的延伸平面，而環(huán)形帶3B大體豎直延伸，即，平行于中心軸線X-X’，終端凸緣32B本身大致水平延伸。眾所周知，這當(dāng)然不排除盤狀覆蓋元件3A可局部略呈圓形或弧形，如圖所示。

在圖1-19的實施方式中，環(huán)形帶3B由下降邊緣形成，該下降邊緣從盤狀覆蓋元件3A的周邊向下延伸。在這些實施方式中，蓋3用于以大致可調(diào)整的方式覆蓋在箱2的頂部，以使環(huán)形帶3B從外部包圍環(huán)形側(cè)壁2B的頂部和自由上邊緣2C。在圖20和圖21的實施方式中，環(huán)形帶3B用于插入箱2內(nèi)，以使其被箱2包圍并包含在箱2內(nèi)。在這種情況下，蓋3的終端凸緣32B用于承載于并抵在箱2的環(huán)形側(cè)壁2B的自由上邊緣2C上。

根據(jù)本發(fā)明的食物壓力烹飪設(shè)備1有利地包括壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)，例如閥，優(yōu)選安裝在蓋3上并設(shè)置用以使烹飪腔內(nèi)的壓力維持在大體恒定的預(yù)定值，稱為操作壓力，其超過大氣壓力一個值，這個值例如介于10和120kPa之間，并優(yōu)選為100kPa。這樣的壓力調(diào)節(jié)裝置的操作的一般原則是眾所周知的，因此沒有必要在這里更詳細地描述。

食物壓力烹飪設(shè)備1可包括其他操作部件(例如，壓敏安全指，超壓安全閥，等)，其沒有在圖中標(biāo)出，為簡潔描述起見，這些圖只顯示“單純”的蓋。圖1和2特別顯示以貫穿蓋3的方式形成的不同的孔，用于放置與烹飪腔內(nèi)部相通的各種操作部件(操作閥，安全閥，安全指……)，這些操作部件安裝在蓋上。

箱2和蓋3因此形成彼此互補的包圍結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為金屬，一旦彼此結(jié)合形成最終的金屬包圍結(jié)構(gòu)，其限定蒸汽壓力下食物在其內(nèi)被蒸煮的封閉空間。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1還包括相對箱2鎖定蓋3的裝置，從而允許由蓋3和箱2結(jié)合而形成的烹飪腔至少達到操作壓力，而不會有蓋3在烹飪腔內(nèi)部壓力的作用下脫離的風(fēng)險。通過“鎖定裝置”，此處指這樣的裝置，其用于確保箱2和蓋3之間的機械連接足夠堅固以避免在烹飪腔內(nèi)部壓力的作用下蓋3從箱2上脫離。

根據(jù)本發(fā)明，所述鎖定裝置為卡口鎖定裝置，即，可通過蓋3和箱2的相對旋轉(zhuǎn)來使蓋3連接至箱2的鎖定裝置，優(yōu)選繞中心軸線X-X’旋轉(zhuǎn)，然后從鎖定等待構(gòu)造切換至鎖定構(gòu)造，在鎖定等待構(gòu)造中，蓋增加到箱2上并自由地倚靠在后者上，而在鎖定構(gòu)造中，箱2和蓋3相互結(jié)合作用以避免其自由分離。為此，烹飪設(shè)備1的卡口鎖定裝置形成第一系列凸起5A-5J和第二系列凸起6A-6J,其分別與蓋3的包圍結(jié)構(gòu)、箱2的包圍結(jié)構(gòu)一體，并相互配合以確保蓋3相對箱2鎖定。眾所周知，每個系列中的凸起5A-5J，6A-6J兩兩配合，即，通過相對箱2旋轉(zhuǎn)蓋3，所述一個系列中的每個凸起被帶至另一系列的相應(yīng)凸起之下。每個系列的凸起5A-5J，6A-6J的這種機械配合因此實現(xiàn)了互鎖，避免了蓋3從箱2上的任何不當(dāng)脫離，因為，蓋3從箱2上脫離的趨勢會產(chǎn)生豎直方向(具體為中心軸線X-X’)的作用力，為了應(yīng)對該作用力，兩兩交疊的凸起相互鎖定支撐。

在圖1-19所示的實施方式中，第一系列的凸起5A-5J(與蓋3的包圍結(jié)構(gòu)一體)徑向地朝蓋3的內(nèi)部突出，而第二系列的凸起6A-6J(與箱2的包圍結(jié)構(gòu)一體)徑向地從箱2的包圍結(jié)構(gòu)朝箱2的外部突出。然而，完全可以想象的是，例如，根據(jù)圖20和圖21的實施方式，第一系列的凸起5A-5D朝蓋3的內(nèi)外部突出(參見圖20)，而第二系列的凸起6A-6D從箱2的包圍結(jié)構(gòu)朝箱2的中心突出。本發(fā)明因此不局限于鎖定斜坡的特定構(gòu)造，必要的是分別形成蓋斜坡和箱斜坡的蓋5A-5J和箱凸起6A-6J通過箱2和蓋3之間的相對轉(zhuǎn)動而互相配合，此處是繞軸線X-X’轉(zhuǎn)動，以使得蓋斜坡到達箱斜坡之下(或之上)的位置，從而實現(xiàn)箱2和蓋3之間的機械連接，以承受烹飪腔中的內(nèi)部壓力。

根據(jù)本發(fā)明，至少其中一個系列凸起中的每個凸起由體積元件構(gòu)成，即，具有本質(zhì)上為非平面的，彎曲表面的三維元件，例如扭曲的表面。這樣的體積元件，因此不同于那些形成現(xiàn)有技術(shù)的箱和蓋斜坡的簡單的平突耳樣式。所述體積元件具有相對的凸面51A-51J和凹面50A-50J。在圖1-19的實施方式中，第一系列的凸起5A-5J徑向地朝蓋3的內(nèi)部突出，以使得每個體積元件的凸面50A-50J相對設(shè)備1的內(nèi)部設(shè)置。所述體積元件由相應(yīng)的包圍結(jié)構(gòu)(箱和/或蓋的)局部徑向變形而形成。換言之，每一個體積元件是由構(gòu)成箱2和/或蓋3的包圍結(jié)構(gòu)的材料局部三維變形而形成。

每個體積元件形成了一個凸起，其與相關(guān)包圍結(jié)構(gòu)(蓋和/或箱的)為單個整件，其突出于所述包圍結(jié)構(gòu)，在一側(cè)定義了凸面50A-50J，而在另一側(cè)為“負面”，定義了凹面51A-51J，例如與應(yīng)用成形工具的壓印相對應(yīng)。

使用形成卡口鎖定裝置的第一和/或第二系列凸起的體積元件，允許通過簡單的材料變形而容易獲得具有優(yōu)良的機械性能的凸起，尤其抗彎性能遠高于已知壓力鍋卡口鎖定裝置所使用的金屬突耳。使用通過蓋3和/或箱2包圍結(jié)構(gòu)的局部徑向變形而得到的體積元件，允許獲得相對于另一系列的凸起所施加的鎖定力的豎直軸具有高二次矩截面的鎖定凸起。此外，任何鉸鏈效果，尤其對抗彎性能產(chǎn)生不利影響，被降到最小，這得益于體積元件的三維性質(zhì)，得益于這樣的事實，體積元件與包圍結(jié)構(gòu)為單個整件，并出自包圍結(jié)構(gòu)，并通過非純直線的連接輪廓與之連接，并在空間中沿數(shù)個方向延伸。這種材料的連續(xù)性(由于體積元件是由局部徑向變形得到的)和所獲得凸起的三維特性可以獲得極其剛性的鎖定斜坡并具有高抗彎性能，即使體積元件非常局部，并沒有在所出自的包圍結(jié)構(gòu)(蓋3和/或箱2的)周邊的顯著長度上延伸。本發(fā)明尤其允許容易獲得長度L與高度H之比值小于4的鎖定凸起5A-5J，該比值優(yōu)選低于3，更優(yōu)選低于2。

由于本發(fā)明，因此可以獲得這樣的卡口鎖定凸起，其不需要很長，也不需要由厚金屬板材制造，并具有足夠的機械性能。

該較小的長度可以大大減少使第一和第二系列凸起5A-5J，6A-6J彼此結(jié)合所需的角位移幅度。

得益于減小的體積元件的尺寸，蓋3和箱2只要相對旋轉(zhuǎn)很小的角度便可以使從蓋3相對于箱2預(yù)鎖定的構(gòu)造切換至蓋3相對箱2鎖定的構(gòu)造，該角度例如小于30°，更優(yōu)選低于20°，如15°。

在圖1-19所示的實施方式中，所述體積元件形成與蓋3的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一系列的凸起5A-5J。在這種情況下，第一系列的凸起5A-5J中每個凸起因此由以上描述的體積元件構(gòu)成(即，體積元件具有相對的凸面50A-50J和凹面51A-51J，其由蓋3的包圍結(jié)構(gòu)局部徑向變形而形成)，而第二系列凸起中的凸起(在下面更詳細描述)例如為金屬突耳的形式，其徑向地從箱2的自由上邊緣2C，此處朝箱2的外部延伸。更確切地說，在圖1-19的實施方式中，形成第一系列凸起的凸起5A-5J的體積元件位于環(huán)形帶3B上，并因此每個由形成環(huán)形帶3B的材料局部徑向變形而形成，每個所形成的體積元件在此朝蓋3的內(nèi)部徑向突出。根據(jù)圖20和圖21所示的可選實施方式，完全可以想到的是，與蓋3的包圍結(jié)構(gòu)一體的凸起5A-5D由體積元件形成，其朝蓋的外部突出，并且與箱2一體的凸起6A-6D也由體積元件構(gòu)成(并且不是由金屬突耳構(gòu)成)，其朝箱2的內(nèi)部突出。本發(fā)明因此涉及凸起的所有可能組合，只要至少其中一個系列凸起由上面所描述的體積元件形成。

有利地，如圖1-19所示，第二系列的凸起6A-6J是由環(huán)形邊緣60形成，該環(huán)形邊緣60從自由上邊緣2C朝外部延伸，供上述體積元件通過的缺口61A-61J貫穿上述環(huán)形邊緣60形成，以使得在缺口61A-61J之間延伸的所述環(huán)形邊緣60的部分形成箱斜坡，用于與一體于蓋3的包圍結(jié)構(gòu)的第一系列凸起5A-5J相結(jié)合。環(huán)形邊緣60有利地為大體平坦的冠的形式，其大體水平延伸或輕微向下傾斜延伸，并形成供蓋凸起5A-5J通過的缺口61A-61J，例如通過切割環(huán)形邊緣60的材料形成。缺口有利地具有圓形的輪廓，與體積元件相匹配。因此，當(dāng)蓋3覆蓋箱2時，從環(huán)形帶3B突出的體積元件可通過缺口61A-61J，從而被定位在環(huán)形邊緣60之下。蓋3由此處于預(yù)鎖定構(gòu)造，簡單地通過繞軸線X-X’相對箱2旋轉(zhuǎn)蓋3，可由預(yù)鎖定構(gòu)造達到鎖定構(gòu)造，其使得蓋3的凸起5A-5J和環(huán)形邊緣60的凸起61A-61J改變角度，從而實現(xiàn)“卡口”型的鎖定。優(yōu)選地，特別參照附圖1、7、8，環(huán)形邊緣60包括大體徑向地從所述自由上邊緣2C朝外延伸的凸緣，還包括在上邊緣600A與自由下邊緣600B之間大體向下延伸的裙邊600，該上邊緣600A與凸緣一體，第一系列的凸起(此處體積元件形成蓋3的斜坡)抵在該自由下邊緣600B上，用于蓋3相對箱2的鎖定。從力學(xué)角度看這是尤其有利的，因為它可以提供箱斜坡沿豎直方向X-X’特別高的二次矩，從而獲得箱2和蓋3之間特別穩(wěn)定和可靠的機械連接。

優(yōu)選地，裙邊600是不連續(xù)的，并在缺口61A-61J處是不存在的，即使完全可以想到的是，通過可替代方式，裙邊600在環(huán)形邊緣60的整個周長上連續(xù)延伸，也包括缺口61A-61J，這并不脫離本發(fā)明的框架。

有利地，形成所述體積元件的包圍結(jié)構(gòu)的局部徑向變形本身由所提及的包圍結(jié)構(gòu)通過壓紋而獲得，從而通過形成所述包圍結(jié)構(gòu)材料的局部塑性變形而獲得體積元件。壓紋的使用允許獲得特別簡單、快速、經(jīng)濟的方式，特別剛性、堅固的體積元件，在豎直方向上具有特別優(yōu)異的抗彎性能。

優(yōu)選地，根據(jù)圖1-16的實施方式，每個所述的體積元件通過切縫形成，即，形成體積元件的材料局部徑向變形的同時，存在貫穿相應(yīng)包圍結(jié)構(gòu)的開口。所提及的開口有利地與對應(yīng)的體積元件相鄰，并可在壓紋過程中直接獲得，在壓紋作用下通過局部、可控地撕破形成包圍結(jié)構(gòu)的材料而獲得，或相反地在變形操作之前或之后執(zhí)行(例如，通過激光切割光束或其他切割工具執(zhí)行)。每個體積元件可通過單個簡單切縫形成，如圖所示，或可選地通過雙切縫形成。切縫的使用被證實尤其有利，因為其允許獲得特別剛性、抗彎的體積元件，其簡單、快速、制造花費小，以下將詳細描述。

因此，圖1-16實施方式中的每個體積元件都具有各自的開口7A-7J，其貫穿相關(guān)包圍結(jié)構(gòu)而形成(即，在這里為蓋3的包圍結(jié)構(gòu)，更準(zhǔn)確的是環(huán)形帶3B)，并由至少一個邊緣70A-70J界定，優(yōu)選是由至少兩個相對的邊緣界定(例如，第一縱向邊緣70A-70J和第二縱向邊緣71A-71J)。因此，開口為貫穿的開口，其貫穿包圍結(jié)構(gòu)的整個厚度而形成。形成所述相關(guān)體積元件的所述局部徑向變形相對各自的開口7A-7J定位，以使得所述邊緣70A-70J(此處為上述縱向邊緣，其對應(yīng)于圖1-19的變形方式的下邊緣)的至少一部分徑向變形，從而具有彎曲的輪廓，并屬于所述體積元件的一部分。在圖1-16所示的實施方式中，所述局部徑向變形包括使開口7A-7J的下邊緣70A-70J朝向蓋3中心的步驟，從而將邊緣70A-70J從初始輪廓(徑向變形之前)轉(zhuǎn)化成曲線輪廓，初始輪廓與蓋3包圍結(jié)構(gòu)的曲率(即，在此為環(huán)形帶3B的曲率)一致，曲線輪廓有利地刻在大體水平的平面上，即垂直于中心軸線X-X’。在圖1-16的實施例中，開口7A-7J的所述邊緣70A-70J形成體積元件的頂端，并更優(yōu)先地形成支承面，供另一系列的凸起(此處為相應(yīng)的箱斜坡)抵壓其上。換句話說，所述邊緣70A-70J的曲線輪廓用于帶至箱2的斜坡之下并滑動，從而確保蓋3相對于箱2鎖定。優(yōu)選地，根據(jù)圖1-16的實施方式，只有開口7A-7J的下邊緣70A-70J徑向變形形成曲線輪廓，而相對的上邊緣71A-71J本身基本上不變形，因此保持刻在相應(yīng)的包圍結(jié)構(gòu)的連續(xù)體上(此處為蓋3的包圍結(jié)構(gòu)，更具體地為環(huán)形帶3B)。不過，完全可以想象的是，在圖17-19的實施方式中，形成體積元件的局部徑向變形使開口的下邊緣70A和上邊緣71A都徑向地、相似地變形。

在圖17-19的實施方式中，形成箱2的鎖定斜坡的凸起6A-6J因此插入開口內(nèi)，介于開口的下邊緣70A和上邊緣71A之間(參見圖19)，變形的下邊緣70A承受住相應(yīng)凸起6A以防止蓋3從箱2的分離。

使用徑向變形的邊緣70A-70J形成鎖定凸起的力學(xué)作用面被證明是特別有利的，因為它允許獲得非常剛性和抗彎的凸起，相對于豎直方向具有高二次矩，豎直方向具有為中心軸線X-X’。

優(yōu)選地，每個開口7A-7J在徑向平面的正交投影呈大體直線或彎曲的長槽形式，其沿完全水平的方向縱向延伸。在邊緣70A-70J徑向變形之前，每個開口7A-7J有利地呈大致直的或彎曲的長槽的形式，其基本上刻在垂直于中心軸線X-X’的延伸平面上。優(yōu)選地，每個開口7A-7J通過局部去除蓋3和/或箱2的對應(yīng)包圍結(jié)構(gòu)的材料而制成，例如通過切割。在圖1-19所示的實施方式中，每個體積元件都做了各自的開口7A-7J，每個開口7A-7J因此直接在環(huán)形帶3B上切割而成。有利地，所述邊緣70A-70J由中央部分700A兩邊包圍有兩個極端部分701A，702A而形成(參見圖11-13)，只有中央部分徑向變形而呈現(xiàn)曲線輪廓，而所述極端部分701A，702A不屬于所述體積元件。在圖11-13的實施例中，極端部分701A，702A因此遵循環(huán)形帶3B的曲率，從而被刻在環(huán)形帶3B的連續(xù)體上，相反的是中央部分700A其本身在此朝蓋3、環(huán)形帶3B的中心突出，形成一種支撐節(jié)點，其自由上邊緣用于承受箱斜坡，從而確保蓋3相對于箱2鎖定。換句話說，旨在形成體積元件的徑向變形不在邊緣70A-70J的整個長度形成，而只在邊緣70A-70J的中央部分(優(yōu)先形成所述邊緣70A-70J的必要部分)上形成，從而避免在施加于形成體積元件包圍結(jié)構(gòu)的變形力作用下對邊緣70A-70J兩端的任何不可控的對材料的撕剪。

如圖所示，每個體積元件有利地由周緣限定的外殼形成，其中第一部分位于并連接至相應(yīng)的包圍結(jié)構(gòu)，其中第二部分(例如由中央部分700A形成)是自由的，并形成支承面，供另一系列的凸起6A-6J抵壓其上。因此，所述周緣的第一部分刻在包圍結(jié)構(gòu)的表面上，有關(guān)體積元件出自該包圍結(jié)構(gòu)，而第二部分突出于包圍結(jié)構(gòu)形成鎖定凸起。有利地，形成體積元件的外殼周緣的第二部分大體在水平面內(nèi)延伸，垂直于中心軸線X-X’，并且優(yōu)選地在兩端部之間按照圓形輪廓延伸，該兩端部位于并連接至包圍結(jié)構(gòu)，有關(guān)體積元件出自該包圍結(jié)構(gòu)(即，在附圖所示的實施方式中，為蓋3的環(huán)形帶3B)。優(yōu)選地，形成體積元件的外殼周緣的所述第一部分至少部分地根據(jù)從底部至頂部呈喇叭狀的輪廓延伸，例如大致V形(圖11)或U形(圖12和圖13)輪廓。如圖所示，外殼周緣的所述第一部分在兩個端部之間縱向延伸，該兩個端部分別對應(yīng)于周緣的第二部分在其之間縱向延伸的兩個端部，在這里該第二部分由相關(guān)開口7A-7J的邊緣70A-70J的中央部分700A形成。因此，每個體積元件沿豎直方向在根部和頂端之間延伸，豎直方向具體為中心軸線X-X’，所述頂端由形成有關(guān)體積元件的殼體周緣的所述第二部分形成。有利地，所述第一部分本身是由從頂端到根部互相靠攏的至少兩段構(gòu)成。

優(yōu)選地，每個體積元件相對于中央徑向平面P0-P3對稱。更確切地說，在圖11的例子中，周緣的第一部分包括兩個V形傾斜部分，它們的下端連接在一起，上端部通過徑向變形的中央部分700A連接。在圖12的實施例中，殼體周緣的第一部分具有連續(xù)的圓形，其在兩個自由上端部之間延伸，該自由上端部通過徑向變形的中央部分700A連接。最后，在圖13的實施例中，形成體積元件的殼體周緣的第一部分包括兩個由水平截面連接的斜截面，為了獲得完全的“小船”形狀，其自由上端部通過徑向變形的中央部分700A相互連接。

體積元件也可以作為密封墊圈4的支撐件，特別是當(dāng)它們具有如圖1-16所示的V形節(jié)點形狀時，當(dāng)蓋3從箱2分開時，密封墊圈4由此被支撐節(jié)點保持，而不需要額外的元件使得密封墊圈4相對蓋3保持。密封墊圈4，有利地為唇形密封，進一步地可輕松地從蓋3上移除，還可更容易地放回原位，得益于形成體積元件的支撐節(jié)點的“圓錐”形狀，該形狀使墊片4向上滑動到達其最終位置，并抵在支撐節(jié)點的自由上邊緣70A-70J上(參見圖10)。

當(dāng)然，本發(fā)明不局限于周緣的特定形狀，也不限于如圖11-13所示的從頂部向底部大致聚攏的形狀，該形狀證明特別有利，便于體積元件在形成于箱2的環(huán)形邊緣60的相應(yīng)缺口61A-61J處的自定位。

有利地，特別由圖8可以看出，每個體積元件在徑向平面P0-P3上的投影，具有從根部到頂端的喇叭狀輪廓。

因此，每個體積元件有利地具有支撐節(jié)點的形式，其無論在徑向平面P0-P3內(nèi)還是在切平面(即，圖11-13中的片的平面)內(nèi)都從頂部向底部聚攏，其便于支撐節(jié)點在形成于箱2的環(huán)形邊緣的相應(yīng)缺口61A-61J處的自定位。

還可以想象的是，箱和蓋斜坡彼此等角度間隔分布。然而，根據(jù)優(yōu)選的變形例，如圖14-16所示，體積元件(此處由壓紋節(jié)點形成)等距地相隔第一角度β，除了其中的四個兩兩彼此相隔第二角度α，形成于箱2的環(huán)形邊緣60的相應(yīng)缺口61A-61J以同樣的方式布置。這樣不規(guī)則的角度布置有雙重優(yōu)勢：

-一旦蓋3相對于箱2鎖定(圖15)，第二角度α有利地大于第一角度β，該第二角度α在金屬結(jié)構(gòu)中形成優(yōu)先變形的區(qū)域，在該區(qū)域中密封墊圈4在異常過壓情況下優(yōu)先脫出(蠕動)，以形成蒸汽泄漏，從而使內(nèi)部壓力下降；

-采用兩個不同的角度允許蓋3只在兩個相對位置定位(其中一個如圖14所示)，這兩個位置相對于軸線X-X’對稱。另一方面，圖16顯示，如果蓋3的支撐節(jié)點5A-5J不被放置在與箱2的相應(yīng)缺口61A-61J對應(yīng)的所需位置，那么只有其中的兩個5A，5E可以對著箱2的缺口放置，其避免了箱2與蓋3的任何不正確的相對定位。

不過，完全可以想象的是，考慮到力學(xué)平衡，角度α與角度β彼此相等，在這種情況下，支撐節(jié)點5A-5J等角度間隔，或所有支撐節(jié)點5A-5J等角度間隔，除了其中的兩個節(jié)點相隔不同的角度，從而允許蓋3只能在唯一的相關(guān)位置定位。

優(yōu)選地，在圖1-16所示的實施方式中，體積元件位于蓋3的環(huán)形帶3B上，遠離所述環(huán)形帶3B的第二自由環(huán)狀邊緣31B，使得環(huán)形帶3B在體積元件之下形成使蓋3相對于箱2自定中的裙邊。

當(dāng)蓋3施加到箱2上時，這種自定中的裙邊允許蓋3與箱2的準(zhǔn)連續(xù)側(cè)邊緣60(除缺口61A-61J外)相配合，自然且自發(fā)地以相對中心的方式相對箱2定位。

本發(fā)明還涉及一種制造食物壓力烹飪設(shè)備1的方法，特別是制造一種根據(jù)前面描述的設(shè)備的方法。因此，整個前面關(guān)于設(shè)備1的描述，根據(jù)本發(fā)明的制造方法稍作改動，同樣完美保持其價值和應(yīng)用性，反之亦然。

因此，所提及的方法為制造食物壓力烹飪設(shè)備1的方法，所述食物壓力烹飪設(shè)備至少包括：

-箱2，用于相對箱2鎖定的蓋3，從而與箱2共同形成能夠提升壓力的烹飪腔；

-卡口鎖定裝置，其形成分別與蓋3、箱2的包圍結(jié)構(gòu)一體的第一系列凸起5A-5J、第二系列凸起6A-6J，該第一、第二系列凸起相互結(jié)合以保證蓋3相對箱2的鎖定；

根據(jù)本發(fā)明的方法，至少一個所述系列的每個凸起5A-5J，6A-6J由具有相對的凸面50A-50J、凹面51A-51J的體積元件構(gòu)成，所述方法包括通過將相應(yīng)包圍結(jié)構(gòu)局部徑向變形而形成所述體積元件的步驟。有利地，所述包圍結(jié)構(gòu)的徑向變形是由對形成包圍結(jié)構(gòu)的材料進行壓紋而得到。但完全可以想象的是，可使用其它任何技術(shù)使材料變形，例如液壓成形技術(shù)或磁力成型技術(shù)(尤其是分別用于制作圖20和圖21中的箱和蓋)，其不脫離本發(fā)明的框架。

有利地，該方法還包括穿過所述包圍結(jié)構(gòu)制造開口的步驟，該開口由至少一個邊緣70A-70J界定。優(yōu)選地，采用激光切割包圍結(jié)構(gòu)制作所述開口，其允許精確、快速的切割，可以理解的是可采用其它切割手段。有利地，制作開口的步驟是在形成體積元件的步驟之前，執(zhí)行所述形成所述體積元件的步驟，徑向變形所述邊緣70A-70J，從而得到彎曲輪廓，并屬于相應(yīng)體積元件的一部分。

因此，在圖1-16所示的特別有利的實施方式中，該方法首先包括壓紋盤狀金屬側(cè)邊的步驟，從而獲得具有盤狀覆蓋元件3A的杯狀蓋元件，盤狀覆蓋元件3A的周邊延伸有形成環(huán)形帶3B的下降邊緣。這樣得到的覆蓋元件隨后經(jīng)切割作業(yè)，從而貫穿環(huán)形帶3B形成對應(yīng)于上述開口的窄槽，沿帶3B的周長彼此間隔布置。優(yōu)選地，槽稍稍彎曲，在對環(huán)形帶3B徑向變形的后續(xù)操作以形成體積元件之后，使得徑向變形邊緣70A-70J刻在基本水平的平面上，從而形成基本水平和平坦的支承面。

優(yōu)選地，所提及的切割步驟，將蓋元件連接至旋轉(zhuǎn)心軸，使得蓋的環(huán)形帶3B連續(xù)地不同角度區(qū)域被置于切割激光束之下，從而在環(huán)形帶3B的外側(cè)制作形成槽的切割線。然后，一旦制成槽，通過使每個槽的下邊緣70A-70J朝向蓋3的內(nèi)側(cè)，形成體積元件，例如通過邊緣70A-70J處的材料以及其下的材料的壓紋而形成，從而獲得從環(huán)形帶3B的內(nèi)側(cè)突出的一系列鎖定“節(jié)點”。

根據(jù)本發(fā)明制造方法的可選實施方式，還可以在平的金屬帶上制作開口(這里還是例如彎曲槽的形式)，然后，在該平的金屬帶上制作體積元件，其通過在每個開口上對所述金屬帶進行壓紋使得開口的下邊緣變形而獲得，并因此獲得其上突出有與上文所述相類似節(jié)點的平的金屬帶，節(jié)點與平的金屬帶為單個整件。在該情況下本方法還包括后續(xù)的彎曲設(shè)有節(jié)點的金屬帶的步驟，以獲得具有從其內(nèi)表面突出的節(jié)點的環(huán)形帶。然后，在該情況下本方法包括將所獲得的設(shè)有節(jié)點的帶裝配至盤狀閉合元件的操作步驟(例如焊接)，從而獲得一個完整的蓋子組件。根據(jù)另一可能性，設(shè)有節(jié)點的盤狀帶可以增加至其本身已經(jīng)一體于盤狀閉合元件的環(huán)形外部帶的內(nèi)表面。

關(guān)于圖17-19的實施方式，相應(yīng)制造方法的特征在于，制作開口的步驟是在形成體積元件的步驟之后進行。例如，為了獲得圖17-19的壓力鍋，首先通過壓紋盤狀金屬側(cè)邊而獲得金屬蓋元件，從而獲得包括盤狀蓋元件3A的蓋元件，盤狀蓋元件3A在其周邊延伸有環(huán)形帶3B。那么所提及的環(huán)形帶3B進行壓紋操作以使環(huán)形帶局部變形，優(yōu)選在其整個高度上形成朝向蓋3中心的徑向凸起。這些徑向凸起隨后被切割，以設(shè)置水平槽，用于允許環(huán)形邊緣60穿過并將其卡住，如圖所示。另外，完全可以想象的是，根據(jù)可選實施例，可以首先切割環(huán)形裙邊，而后對其壓紋，從而獲得圖17-19的壓力鍋。

箱2本身是例如通過壓紋金屬側(cè)邊而制成，其允許獲得圓柱形箱元件，在其自由上邊緣2C上設(shè)置有朝外側(cè)徑向延伸的凸緣。所述凸緣隨后被切割形成缺口61A-61J，供蓋3的鎖定凸起5A-5J穿過。

最后，特別是在圖1-16的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明允許很容易獲得尤其堅固和高效的卡口鎖定系統(tǒng)，通過優(yōu)化材料的用量，成本降低，這得益于材料厚度的減小。因此，在圖1-16的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明允許從1毫米厚的側(cè)邊上制造金屬蓋3，例如介于0.6-1毫米之間，更優(yōu)先為0.9毫米。同樣地，箱2及其環(huán)形邊緣60，可由初始厚度為1毫米的金屬側(cè)邊形成，例如為0.8或0.9毫米，可以理解的是，采用某些成形技術(shù)(壓紋、拉伸……)可能會導(dǎo)致箱2的側(cè)壁2B的厚度低于側(cè)邊的初始厚度，而側(cè)緣60的厚度高于側(cè)邊的初始厚度。采用其它成形技術(shù)(液壓成形，旋壓……)可能會導(dǎo)致不同的厚度變化。

根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋，其重量因此顯著低于現(xiàn)有技術(shù)的卡口式壓力鍋。

本發(fā)明還允許獲得其組件與箱2和蓋3直接成單一整件的卡口鎖定裝置，而不需要使用附加的零件，如箍筋、支耳、鉗口或段。

工業(yè)應(yīng)用可能性

本發(fā)明在其設(shè)計、制造和食物烹飪用具的使用中具有工業(yè)實用性。