本發(fā)明涉及一種隔熱鋁合金窗中梃。

背景技術：
目前的鋁合金門窗以其隔熱性能優(yōu)良而得到了廣泛的應用，但與此同時所存在的問題是，限于鋁合金窗中的中梃的結構限制，在長期使用的情況下，鋁合金窗的內框架、外框架與隔熱條之間會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這導致了隔熱條與內外框架之間會產生縫隙，從而既影響了鋁合金窗的結構強度，也大大影響了鋁合金門窗的隔熱、密封性能。

技術實現(xiàn)要素：
為克服以上現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、堅固并且隔熱及密封性能好的隔熱鋁合金窗中梃。本發(fā)明的技術方案是：一種隔熱鋁合金窗中梃，包括外框架和內框架，在外框架和內框架的相鄰的面上分別設有一組外卡槽和一組內卡槽，在外卡槽和內卡槽之間還從左至右依次設有第一隔熱條和第二隔熱條，且外框架和內框架通過第一隔熱條及第二隔熱條連接為一體，在第一隔熱條的位于外卡槽處的一端的兩側還分別設有第一左密封槽和第一右密封槽，在第二隔熱條的位于外卡槽處的一端的兩側還分別設有第二左密封槽和第二右密封槽，在第一左密封槽、第一右密封槽、第二左密封槽和第二右密封槽內還依次嵌設有第一左密封條、第一右密封條、第二左密封條和第二右密封條，在位于第一左密封槽和第一右密封槽之間的第一隔熱條上還從上至下依次設有多個垂直于第一左密封槽及第一右密封槽的第一通孔，在位于第二左密封槽和第二右密封槽之間的第二隔熱條上還從上至下依次設有多個垂直于第二左密封槽及第二右密封槽的第二通孔，同時在第一通孔和第二通孔內還分別設有第一彈簧和第二彈簧，且第一彈簧的兩端分別連接至第一左密封條和第一右密封條，第二彈簧的兩端分別連接至第二左密封條和第二右密封條。上述隔熱鋁合金窗中梃，其中第一左密封條、第一右密封條、第二左密封條及第二右密封條分別粘接于與其相鄰的外卡槽內側壁上。上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在第一隔熱條的位于內卡槽處的一端的兩側還分別設有第三左密封槽和第三右密封槽，在第二隔熱條的位于內卡槽處的一端的兩側還分別設有第四左密封槽和第四右密封槽，在第三左密封槽、第三右密封槽、第四左密封槽和第四右密封槽內也還依次嵌設有第三左密封條、第三右密封條、第四左密封條和第四右密封條。上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在第一隔熱條和第二隔熱條的中部兩側還分別設有加強凸塊。上述隔熱鋁合金窗中梃，其中加強凸塊的外端面為弧形結構，并且在加強凸塊上還設有垂直于第一隔熱條或第二隔熱條的緩沖通孔。上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在內框架的兩個外側面上還分別設有合頁安裝槽。本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結構，本發(fā)明既保證了結構簡單、堅固，同時還保證了具有良好的隔熱及密封性能，從而實現(xiàn)了鋁合金窗的長期穩(wěn)定可靠的正常使用。附圖說明下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1是隔熱鋁合金窗中梃的結構示意圖；圖2是圖1中的第一、第二隔熱條的密封結構示意圖。圖中：外框架1，內框架2，外卡槽3，內卡槽4，第一隔熱條5，第二隔熱條6，第一左密封條7，第一右密封條8，第二左密封條9，第二右密封條10，第一通孔11，第二通孔12，第一彈簧13，第二彈簧14，加強凸塊15，合頁安裝槽16。具體實施方式如圖1和圖2所示，一種隔熱鋁合金窗中梃，包括外框架1和內框架2，在外框架1和內框架2的相鄰的面上分別設有一組外卡槽3和一組內卡槽4，在外卡槽3和內卡槽4之間還從左至右依次設有第一隔熱條5和第二隔熱條6，且外框架1和內框架2通過第一隔熱條5及第二隔熱條6連接為一體，在第一隔熱條5的位于外卡槽3處的一端的兩側還分別設有第一左密封槽和第一右密封槽，在第二隔熱條6的位于外卡槽3處的一端的兩側還分別設有第二左密封槽和第二右密封槽，在第一左密封槽、第一右密封槽、第二左密封槽和第二右密封槽內還依次嵌設有第一左密封條7、第一右密封條8、第二左密封條9和第二右密封條10，在位于第一左密封槽和第一右密封槽之間的第一隔熱條5上還從上至下依次設有多個垂直于第一左密封槽及第一右密封槽的第一通孔11，在位于第二左密封槽和第二右密封槽之間的第二隔熱條6上還從上至下依次設有多個垂直于第二左密封槽及第二右密封槽的第二通孔12，同時在第一通孔11和第二通孔12內還分別設有第一彈簧13和第二彈簧14，且第一彈簧13的兩端分別連接至第一左密封條7和第一右密封條8，第二彈簧14的兩端分別連接至第二左密封條9和第二右密封條10。對于上述隔熱鋁合金窗中梃，其中第一左密封條7、第一右密封條8、第二左密封條9及第二右密封條10分別粘接于與其相鄰的外卡槽3的內側壁上。通過采用上述結構，第一彈簧13和第二彈簧14能夠分別始終緊密接觸并抵住位于第一隔熱條5和第二隔熱條6兩側的密封條，從而保證了即使在長期使用情況下，也能避免或消除由于第一隔熱條5、第二隔熱條6與外卡槽3之間的結構變化所產生的縫隙，從而始終有效保證了中梃的隔熱及密封性能。作為優(yōu)選，對于上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在第一隔熱條5的位于內卡槽4處的一端的兩側還分別設有第三左密封槽和第三右密封槽，在第二隔熱條6的位于內卡槽4處的一端的兩側還分別設有第四左密封槽和第四右密封槽，在第三左密封槽、第三右密封槽、第四左密封槽和第四右密封槽內也還依次嵌設有第三左密封條、第三右密封條、第四左密封條和第四右密封條。通過在第一隔熱條、第二隔熱條與內卡槽的結合處也同樣設有上述密封條，能夠進一步保證了中梃的隔熱及密封性能。當然，也可同前文所描述的結構一樣，在位于內卡槽4處的第一隔熱條和第二隔熱條上也可還設有多個通孔，同時在該通孔內還設有彈簧。作為進一步的優(yōu)選，對于上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在第一隔熱條5和第二隔熱條6的中部兩側還分別設有加強凸塊15。并且進一步地，其中加強凸塊15的外端面為弧形結構，并且在加強凸塊15上還設有垂直于第一隔熱條5或第二隔熱條6的緩沖通孔。通過采用上述加強凸塊15，能夠進一步保證了第一隔熱條5和第二隔熱條6的結構更加堅固，并且進一步通過緩沖通孔，能夠更有效地緩沖在外力作用下第一隔熱條5或第二隔熱條6所產生的變形。作為再進一步的優(yōu)選，對于上述隔熱鋁合金窗中梃，其中在內框架2的兩個外側面上還分別設有合頁安裝槽16，以進一步提升了安裝的便捷性。綜上所述，通過采用上述結構，本發(fā)明既保證了結構簡單、堅固，同時還保證了具有良好的隔熱及密封性能，從而實現(xiàn)了鋁合金窗的長期穩(wěn)定可靠的正常使用。上面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明構思的前提下作出各種變化。