本發(fā)明涉及一種立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置，尤其適用于地毯和地板清潔用的家用或工業(yè)用立式真空吸塵器的噪聲控制。

背景技術(shù)：

眾所周知，吸塵器按其結(jié)構(gòu)特征分為臥式吸塵器，立式吸塵器，桶式吸塵器，和手持式吸塵器；而立式吸塵器通常包含有用于吸取灰塵的地刷，地刷內(nèi)設(shè)置有用于高速旋轉(zhuǎn)，拍打地毯，激起灰塵的滾體，和內(nèi)部設(shè)置有真空電機(jī)的機(jī)體，真空電機(jī)為吸塵器提供真空源，和容納灰塵的塵桶；在立式吸塵器中真空電機(jī)一方面為吸塵器提供真空源，另一方面，真空電機(jī)與滾體平行設(shè)置，真空電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸的外露端通過皮帶為滾體提供動(dòng)力，所以相對(duì)普通吸塵器而言，立式吸塵器的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸外露比較長，所以這種真空電機(jī)我們習(xí)慣稱為長軸電機(jī)。

真空電機(jī)是真空吸塵器的核心，真空電機(jī)的性能很大程度上影響真空吸塵器的性能。在真空吸塵器的性能參數(shù)中，噪聲是衡量真空吸塵器的一個(gè)非常重要的參數(shù)指標(biāo)，也是最直接影響消費(fèi)者使用，感覺體驗(yàn)的關(guān)鍵因素。隨著市場(chǎng)的日益競(jìng)爭(zhēng)和最近歐盟ERP(Energy related Products)指令的推出，對(duì)真空吸塵器噪聲提出了明確的要求，到2017年真空吸塵器的噪聲要求必須做到80dB(A)以內(nèi)，并對(duì)市場(chǎng)上的真空吸塵器要求將期噪聲值明確標(biāo)示。

在吸塵器的設(shè)計(jì)中，通常除電機(jī)本身(噪聲源)的噪聲控制外還需要對(duì)真空吸塵器整機(jī)噪聲進(jìn)行控制。主要的手段是：1，減震，即減少震動(dòng)源的震動(dòng)，積極降 噪；2，隔震，即將震動(dòng)源主要是指電機(jī)的震動(dòng)進(jìn)行隔離，阻止震動(dòng)的傳遞和放大；3，吸聲，即將噪聲吸收，將聲能轉(zhuǎn)換為熱能，主要是采用吸聲材料；4，隔聲，即采用隔聲罩將噪聲進(jìn)行隔離，阻止噪聲傳遞。通常真空吸塵器的電機(jī)噪聲在95-105dB(A)的范圍內(nèi)，行業(yè)噪聲做得比較好的能做到92dB(A)的水平，再往下降就非常困難了，就需要對(duì)噪聲采取上面的辦法進(jìn)行主動(dòng)控制。

在吸塵器的實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)用中，吸塵器的隔聲通常采用注塑的塑料結(jié)構(gòu)，有的還采用雙層塑料結(jié)構(gòu)的隔聲罩，塑料的隔聲罩越厚，剛性越好越利于降噪，技術(shù)研究表明隔聲罩的面密度越大，隔聲性能越好；吸聲主要是在真空電機(jī)或真空吸塵器的風(fēng)道內(nèi)放置消聲材料，通常采用多孔結(jié)構(gòu)的吸音海綿，礦棉等材料，吸聲材料越多，吸聲材料的穿孔率越高，吸聲系數(shù)越高，越利于降噪；消聲通常采用結(jié)構(gòu)消聲，比如做膨脹風(fēng)道，增加吸塵器進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道的長度等；隔震主要通過軟體材料如橡膠等阻尼材料，阻止震動(dòng)的傳遞，防止震動(dòng)傳導(dǎo)到吸塵器的其他部件，放大震動(dòng)；減震通常采用能很好接收震動(dòng)源的軟體材料，包裹震動(dòng)源，將震動(dòng)轉(zhuǎn)換為熱能，通常主要是在真空吸塵器的風(fēng)罩位置放置大量的聚氨酯發(fā)泡材料，進(jìn)行減震。

通常臥式真空吸塵器，通過以上技術(shù)的應(yīng)用噪聲能控制到76到82dB(A)的水平。由于空間的限制，而在立式吸塵器的設(shè)計(jì)中，由于吸塵器的真空電機(jī)與機(jī)體需要同軸的設(shè)置，機(jī)體的空間很少，普通隔聲罩結(jié)構(gòu)需要占用比較大的空間，所以立式真空吸塵器大部分無法采用傳統(tǒng)的隔聲罩結(jié)構(gòu)，通常將真空電機(jī)直接放置于立式吸塵器的機(jī)體內(nèi)，其機(jī)體內(nèi)沒有多余的空間去設(shè)置膨脹，或迂回的風(fēng)道，也無法放置足夠的消聲材料進(jìn)行降噪。所以普通的立式吸塵器通常只能控制到84到88dB(A)的水平，再往下就比較困難了。而人能接受的，不產(chǎn)生反感 和厭惡的噪聲水平大概為68-80dB(A)以下的水平，所以目前的立式真空吸塵器的普遍問題是其噪聲大，離消費(fèi)者的要求還相差很遠(yuǎn)，很多的家庭很難接受立式真空吸塵器如此高的噪聲水平，導(dǎo)致市場(chǎng)接納度低，尤其是歐盟ERP指令中強(qiáng)制要求在2017年將吸塵器的噪聲尤其是立式吸塵器的噪聲控制在80dB(A)以下的水平，否則將被禁止在市場(chǎng)銷售。

如何實(shí)現(xiàn)在降低立式真空吸塵器噪音的同時(shí)，減少立式真空吸塵器的體積，降低立式真空吸塵器風(fēng)道的復(fù)雜性，有效減少消聲材料的使用，是目前該行業(yè)面臨的一個(gè)非常重要的現(xiàn)實(shí)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是提供一種立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置，能很好的解決目前立式真空吸塵器噪聲的問題，能有效地降低真空吸塵器的外型體積，提高吸塵器設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化率，減低立式真空吸塵器的設(shè)計(jì)和使用成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置，包含有用于為立式真空吸塵器提供真空源的真空電機(jī)，對(duì)所述的真空電機(jī)的工作噪聲進(jìn)行降噪的隔聲罩，其特征在于所述的隔聲罩的內(nèi)壁形成一個(gè)筒形腔體，所述的真空電機(jī)位于所述的筒形腔體內(nèi)，并與所述的隔聲罩同軸地設(shè)置，所述的筒形腔體的兩端分別設(shè)置有前端開口和后端開口，所述的真空電機(jī)具有氣流流入的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口和驅(qū)動(dòng)立式真空吸塵器滾體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)長軸，所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于所述的筒形腔體的所述前端開口端，所述的電機(jī)長軸設(shè)置于所述的筒形腔體的所述后端開口端。

進(jìn)一步地，所述的隔聲罩可以設(shè)置為只有單獨(dú)層結(jié)構(gòu)的單層隔聲罩或包含有內(nèi)罩和外罩組成的雙層隔聲罩。

更進(jìn)一步地，包含用于固定所述的真空電機(jī)并對(duì)所述的真空電機(jī)減震的減震圈和減震墊，所述的減震圈設(shè)置于所述的真空電機(jī)的電機(jī)風(fēng)罩一端固定于所述的筒形腔體內(nèi)壁，所述的減震墊設(shè)置于所述的真空電機(jī)的電機(jī)支架一端固定于所述的筒形腔體的所述后端開口，并密閉所述的筒形腔體的后端開口。

再進(jìn)一步地，所述的減震圈上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道，所述的真空電機(jī)產(chǎn)生的氣流從所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口流入，依次通過所述的電機(jī)風(fēng)罩、電機(jī)支架、圓筒形腔體、和所述的出風(fēng)通道，再從所述的筒形腔體的所述前端開口排出。

進(jìn)一步地，在所述的筒形腔體和所述的真空電機(jī)之間設(shè)置有用于進(jìn)一步降低噪聲的多孔消聲材料。

進(jìn)一步地，所述的隔聲罩采用厚度為0.3到4mm的塑料材料或金屬鈑金材料制作。

優(yōu)先地，所述的筒形腔體的所述的前端開口的面積為1200到3000平方毫米范圍，所述的后端開口的面積為120到1000平方毫米范圍。

進(jìn)一步地，所述的減震圈和所述的減震墊采用橡膠或塑膠彈性體材料制作。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下面優(yōu)點(diǎn)：

本技術(shù)的立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置采用獨(dú)特技術(shù)的隔聲罩，能大大降低該低噪聲電機(jī)裝置的體積，結(jié)構(gòu)非常緊湊，而采用薄板結(jié)構(gòu)金屬材質(zhì)的隔聲罩更能將隔聲罩壁厚做到0.5-1mm以下；同時(shí)真空吸塵器的氣流從電機(jī)流出后從所述的圓筒形腔體迂回到真空電機(jī)的電機(jī)風(fēng)罩方向，經(jīng)過所述的減震圈上設(shè) 置的出風(fēng)通道流出，增加了風(fēng)道的長度，放置吸聲材料，這樣充分保障了真空吸塵器在各個(gè)面上的罩聲控制，從而有效地降低噪聲，減少真空吸塵器的體積，降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用成本。

附圖說明

附圖1、為本發(fā)明單層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2、為本發(fā)明雙層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3、為本發(fā)明實(shí)施例立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在立式真空吸塵器中應(yīng)用爆炸示意圖。

附圖4、為本發(fā)明實(shí)施例立式真空吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5、為本發(fā)明實(shí)施例立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在立式真空吸塵器中應(yīng)用結(jié)構(gòu)意圖。

附圖6、為本發(fā)明單層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖。

附圖7、為本發(fā)明雙層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖。

以上附圖中：

1、立式吸塵器機(jī)體；11、機(jī)體前蓋；12、機(jī)體后蓋；13、機(jī)體腔體；14、排風(fēng)口；2、立式吸塵器地刷；21、滾體；3、皮帶；4、風(fēng)道連接管；41、地刷進(jìn)風(fēng)口；42、機(jī)體進(jìn)風(fēng)口；5、過濾器。

10、電機(jī)中心軸線；20、隔聲罩中心軸線。

100、真空電機(jī)；101、電機(jī)進(jìn)風(fēng)口；102、電機(jī)風(fēng)罩；103、電機(jī)支架；104、接電端子；105、電源引線，106、電機(jī)長軸。

200、隔聲罩；201、外罩；202、內(nèi)罩、203、前端開口；205、筒形腔體； 206、后端開口；2011、外罩上；2012、外罩下；2021、內(nèi)罩上；2022、內(nèi)罩下。

300、多孔消聲材料；400、減震圈；401、出風(fēng)通道；500、減震墊；900、電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

如圖1所示的單層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置，包含有用于為立式真空吸塵器提供真空源的真空電機(jī)100，對(duì)所述的真空電機(jī)100的工作噪聲進(jìn)行降噪的隔聲罩200，所述的隔聲罩200內(nèi)壁形成筒形腔體205，所述的真空電機(jī)100位于所述的筒形腔體205內(nèi)，并與所述的隔聲罩200同軸地設(shè)置，即所述的真空電機(jī)100電機(jī)中心軸線10，隔聲罩200隔聲罩中心軸線20重合；所述的筒形腔體205的兩端分別設(shè)置有前端開口203和后端開口206，所述的真空電機(jī)100具有氣流流入的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101和驅(qū)動(dòng)立式真空吸塵器滾體21轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)長軸106，所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101設(shè)置于所述的筒形腔體205的所述前端開口端203的一端，所述的電機(jī)長軸106設(shè)置于所述的筒形腔體205的所述后端開口206的一端，并穿過所述的后端開口206。

所述的真空電機(jī)100的電機(jī)風(fēng)罩102位置設(shè)置有減震圈400，所述的真空電機(jī)100的電機(jī)支架103上設(shè)置有減震墊500；所述的減震圈400支撐于所述的筒形腔體205的內(nèi)壁，所述的減震墊500支撐于所述的后端開口206；通過所述的減震圈400和所述的減震墊500，所述的真空電機(jī)100固定地安裝于所述的筒型 腔體205內(nèi)。減震墊500的一端套在所述的電機(jī)支架103上，一端套在所述的后端開口206內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)真空電機(jī)100在所述的筒形腔體205內(nèi)的止轉(zhuǎn)，并密閉所述的后端開口206。

所述的減震圈400上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道401，通過所述的出風(fēng)通道401，所述的減震圈400兩側(cè)的筒形腔體205相互聯(lián)通。在真空電機(jī)100的作用下，氣流通過電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101進(jìn)入所述的電機(jī)風(fēng)罩102內(nèi)，從所述的電機(jī)支架103排出，進(jìn)入所述的筒形腔體205，由于所述的筒形腔體205的后端開口206通過所述的減震墊500密閉，所以氣流在所述的筒形腔體205內(nèi)迂回，沿所述的出風(fēng)通道401，從所述的前端開口203排出，如圖中的虛線和箭頭方向所示。

在實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)需要所述的隔聲罩200可以采用塑料或隔聲性能更好的金屬材質(zhì)制作。由于氣流在所述的隔聲罩200內(nèi)迂回，增加了風(fēng)道的長度，同時(shí)多個(gè)所述的出風(fēng)通道401環(huán)所述的電機(jī)風(fēng)罩102布局，氣流通過多個(gè)所述的出風(fēng)通道401大大減少了氣流中的紊流，對(duì)減低噪聲提高空氣效率也是有幫助的，所以從所述的前端開口203發(fā)散的噪聲也得到了降低；同時(shí)該結(jié)構(gòu)非常地緊湊，隔聲罩可以采用厚度為0.3到4mm的塑料材料或金屬鈑金材料制作，在降低噪聲的同時(shí)，還大大減少了體積。

如圖2所示雙層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置，所述的隔聲罩200包含有內(nèi)罩202和外罩201，所述的內(nèi)罩202和所述的外罩201分別在所述的前端開口203和后端開口206處聯(lián)結(jié)(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接，塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲等其他方式焊接)，依據(jù)需要可以在所述的筒形腔體205和所述的真空電機(jī)100之間設(shè)置有用于進(jìn)一步降低噪聲的多孔消聲材料300，多孔消聲材料300主要采用聚酯海綿，礦棉，毛氈等材 料。雙層隔聲罩相對(duì)單層隔聲罩，具有更好的隔聲性能，依據(jù)需要可以將雙層隔聲罩進(jìn)行抽真空，形成真空雙層隔聲罩，而采用真空雙層隔聲罩基本能隔絕所述的真空電機(jī)100在所述隔聲罩200的所述前開口203以外方向的噪聲，更好地降低立式真空吸塵器的噪聲。

為進(jìn)一步地說明本發(fā)明技術(shù)，下面介紹一種具體的實(shí)施案例：

如圖3所示，為本發(fā)明立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在立式吸塵器中的爆炸示意圖，所述的隔聲罩200為雙層隔聲罩，為方便起見，在爆炸圖中將所述的隔聲罩200拆解為兩部分。所述的真空電機(jī)100，包含有電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101；電機(jī)風(fēng)罩102；電機(jī)支架103；接電端子104；電機(jī)長軸106；在電機(jī)風(fēng)罩102上設(shè)置有減震圈400，所述的減震圈400上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道401，所述的真空電機(jī)100在所述的電機(jī)風(fēng)罩102一端通過所述的減震圈400固定在所述的隔聲罩200的筒形腔體205的內(nèi)壁；所述的真空電機(jī)100在所述的電機(jī)支架103一端通過所述的減震墊500固定在所述的隔聲罩200的后端開口206內(nèi)，并密閉所述的后端開口206。所述的減震圈400和所述的減震墊500采用如橡膠，發(fā)泡塑膠等軟體材料制作，通過所述的減震圈400和所述的減震墊500，所述的真空電機(jī)100相對(duì)于所述的隔聲罩200相對(duì)柔性地固定安裝，軟體材料的減震圈400和所述的減震墊500能很好地隔離和吸收所述真空電機(jī)100的震動(dòng)；為進(jìn)一步降低噪聲，在所述的真空電機(jī)100和所述的筒形腔體205之間設(shè)置有一圈多孔消聲材料300，當(dāng)噪聲聲波經(jīng)過所述的多孔消聲材料300，聲波震動(dòng)能量轉(zhuǎn)換為熱能，從而降低噪聲。電源引線105連接接電端子104，從所述的筒形腔體205內(nèi)穿過所述的減震圈400，從所述的隔聲罩200的前端開口203引出，連接外部 電源，為所述的真空電機(jī)100供電。

上述立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置組合好后，設(shè)置于立式吸塵器機(jī)體前蓋11，機(jī)體后蓋12形成的機(jī)體腔體13內(nèi)，通過電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈900連接機(jī)體進(jìn)風(fēng)口42。立式吸塵器的風(fēng)道連接管4的前端連接地刷進(jìn)風(fēng)口41，后端連接機(jī)體進(jìn)風(fēng)口42，立式吸塵器地刷2內(nèi)設(shè)置有滾體21，所述的電機(jī)長軸106通過皮帶3帶動(dòng)所述的滾體21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而高速旋轉(zhuǎn)拍打地毯上的灰塵，如圖4所示。

為進(jìn)一步說明本發(fā)明立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在立式吸塵器中的工作情況，如圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在立式真空吸塵器中應(yīng)用結(jié)構(gòu)意圖，所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈900設(shè)置于本立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置的隔聲罩200的前端開口203，所述的立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置通電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈900和減震墊500固定在立式吸塵器機(jī)體前蓋11機(jī)體后蓋12形成的機(jī)體腔體13內(nèi)，通過所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈900，所述的前端開口203與機(jī)體進(jìn)風(fēng)口42連接，形成密閉的風(fēng)道；當(dāng)所述的立式真空吸塵器啟動(dòng)時(shí)，真空電機(jī)100開始工作，電機(jī)長軸106開始旋轉(zhuǎn)，通過皮帶3帶動(dòng)立式吸塵器地刷2內(nèi)的滾體21高速轉(zhuǎn)動(dòng)；氣流從所述的立式吸塵器地刷2進(jìn)入地刷進(jìn)風(fēng)口41，通過所述的風(fēng)道連接管4進(jìn)入機(jī)體進(jìn)風(fēng)口42，再通過電機(jī)進(jìn)風(fēng)口密封圈900進(jìn)入前端開口203，依次經(jīng)過所述的電機(jī)風(fēng)罩102、電機(jī)支架103、進(jìn)入所述的筒形腔體205，當(dāng)氣流經(jīng)過所述的多孔消聲材料300初步吸聲降噪后，迂回到前端的所述的前端開口203排出，進(jìn)入機(jī)體腔體13內(nèi)，再分別通過排風(fēng)口14，過濾器5進(jìn)入大氣中，如圖中的虛線和箭頭所示。

為了提高隔聲罩200的隔聲效果，需要將隔聲罩200盡量地包裹所述的真空電機(jī)100，所以需要控制所述的前端開口203和后端開口206的面積，優(yōu)先 地，所述的前端開口的面積控制為1200到3000平方毫米范圍，所述的后端開口的面積為120到1000平方毫米范圍。

該結(jié)構(gòu)非常的緊湊，如果采用金屬材質(zhì)的隔聲罩壁厚可以做到0.3-0.5mm，具有很好的隔聲能力，噪聲隨氣流經(jīng)過反復(fù)迂回，和所述的多孔消聲材料300吸聲后，得到大大的降低，在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，吸塵器的噪聲能降低到60-68dB(A)以下的水平，同時(shí)降低了所述的真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置的體積。

下面就真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)工藝作具體的說明：

如圖6所示為本發(fā)明單層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖，所述的隔聲罩200具有唯一的外罩201，所述的外罩201拆分為外罩上2011，外罩下2012，將所述的減震圈400和減震墊500分別套在所述的電機(jī)風(fēng)罩102和電機(jī)支架103上，一同放置于拆分的外罩上2011內(nèi)，將所述的減震墊500插入后端開口206，電機(jī)長軸106穿過所述的后端開口206，扣上外罩下2012，最后所述的外罩上2011和外罩下2012密封連接(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接，塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲等的方式焊接，圖中三角形表示位置為焊接位置)，所述的單層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置形成一個(gè)完整的整體。

如圖7所示，為雙層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝結(jié)構(gòu)示意圖，所述的隔聲罩200具有外罩201和內(nèi)罩202；所述的外罩201拆分為外罩上2011，外罩下2012，所述的內(nèi)罩202拆分為外罩上2021，外罩下2022；將所述的減震圈400和減震墊500分別套在所述的電機(jī)風(fēng)罩102和電機(jī)支架103上，一同放置于內(nèi)罩202拆分外罩上2021內(nèi)，將所述的減震墊500插入后端開口206，電機(jī)長軸106穿過所述的后端開口206，扣上內(nèi)罩202拆分外罩下2022，最后所述 的內(nèi)罩202拆分的外罩上2021和外罩下2022密封連接，如圖三角形標(biāo)示位置；最后外罩201拆分的外罩上2011和外罩下2012密封連接，外罩201和內(nèi)罩202分別在所述的前端開口203和后端開口206位置密封連接，如圖三角形標(biāo)示位置。(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接，塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲等的方式焊接，圖中三角形表示位置為焊接位置)所述的雙層隔聲罩立式真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置形成一個(gè)完整的整體。實(shí)際生產(chǎn)中為進(jìn)一步增加隔聲罩200的隔聲效果，可以對(duì)所述的外罩201和所述的內(nèi)罩202之間抽真空，形成真空雙層隔聲罩。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。