專利名稱：門轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
目前，裝飾工程中木制品、石材、不銹鋼、玻璃等材料的大規(guī)格、大質(zhì)量門扇被設(shè)計(jì) 師經(jīng)常采用，且對(duì)門扇與周圍界面的銜接精度要求愈來愈高，故此類門扇的開閉靈活、安裝 工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、精確可靠的轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)至關(guān)重要，目前普遍缺乏有效的解決方案。常規(guī)此類門扇存在以下弊端
1、笨重門扇的開閉不輕便、不靈活；
2、常規(guī)此類門扇安裝繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安裝工藝復(fù)雜；
3、常規(guī)此類門扇安裝精度不足；
4、常規(guī)安裝此類門扇易出現(xiàn)松脫、位移等質(zhì)量不可靠的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種門轉(zhuǎn)軸，它開閉輕便靈活，安裝工藝簡(jiǎn)單且勞動(dòng)強(qiáng)度 小、安裝精度高，不易出現(xiàn)松脫、位移等問題，質(zhì)量可靠。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種門轉(zhuǎn)軸，它包括下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)、上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，所述下轉(zhuǎn)軸 系統(tǒng)包含下轉(zhuǎn)軸下部套筒、滾珠、下轉(zhuǎn)軸上軸，下轉(zhuǎn)軸下部套筒的上端開設(shè)有下轉(zhuǎn)軸套孔， 下轉(zhuǎn)軸上軸的下端設(shè)置有芯軸，芯軸安裝在下轉(zhuǎn)軸套孔，芯軸與下轉(zhuǎn)軸套孔之間設(shè)置滾珠， 下轉(zhuǎn)軸套孔的底部是配合滾珠形狀的半球形面，芯軸的頂部是配合滾珠形狀的半球形面； 所述上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含上轉(zhuǎn)軸下部套筒、上轉(zhuǎn)軸上軸、上轉(zhuǎn)軸上軸套筒，上轉(zhuǎn)軸下部套筒的上 端開設(shè)有上轉(zhuǎn)軸套孔，上轉(zhuǎn)軸上軸安裝在上轉(zhuǎn)軸上軸套筒中，上轉(zhuǎn)軸上軸的軸身上設(shè)置有 行程調(diào)節(jié)桿，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒的套壁上設(shè)置有配合行程調(diào)節(jié)桿相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)的倒L形的行 程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽，行程調(diào)節(jié)桿沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽運(yùn)行到底部時(shí)，上轉(zhuǎn)軸上軸的頭端伸出 上轉(zhuǎn)軸上軸套筒并伸入上轉(zhuǎn)軸套孔中，行程調(diào)節(jié)桿沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽運(yùn)行到倒L形頂部 時(shí)，上轉(zhuǎn)軸上軸縮回上轉(zhuǎn)軸上軸套筒，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒頂部與上轉(zhuǎn)軸上軸之間設(shè)置有壓力 彈黃。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋
所述下轉(zhuǎn)軸下部套筒上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座。所述下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓 安裝固定孔一。所述下轉(zhuǎn)軸上軸上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸上軸固定座。所述下轉(zhuǎn)軸上軸固定座為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝 固定孔二。所述上轉(zhuǎn)軸下部套筒上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座。所述上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔三。所述上轉(zhuǎn)軸上軸套筒上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸上軸固定座。所述上轉(zhuǎn)軸上軸固定座為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝 固定孔四。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的門轉(zhuǎn)軸，它開閉輕便靈活，安裝工藝簡(jiǎn)單且勞動(dòng)強(qiáng)度 小、安裝精度高、維護(hù)方便，不易出現(xiàn)松脫、位移等問題，質(zhì)量可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
圖1為本發(fā)明的下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解示意圖2為本發(fā)明的下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配主視圖(剖面)；
圖3為本發(fā)明的下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配側(cè)視圖(剖面)；
圖4為本發(fā)明的下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配俯視圖(剖面)；
圖5為本發(fā)明的上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解示意圖6為本發(fā)明的上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配主視圖(剖面)；
圖7為本發(fā)明的上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配側(cè)視圖(剖面)；
圖8為本發(fā)明的上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的裝配俯視圖(剖面)；
其中1下轉(zhuǎn)軸下部套筒；2下轉(zhuǎn)軸套孔；3滾珠；4下轉(zhuǎn)軸上軸；5芯軸；6下轉(zhuǎn)軸上 軸固定座；7螺栓安裝固定孔二；8螺栓安裝固定孔一；9下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座；10上 轉(zhuǎn)軸下部套筒；11上轉(zhuǎn)軸套孔；12上轉(zhuǎn)軸上軸；13行程調(diào)節(jié)桿；14上轉(zhuǎn)軸上軸套筒；15 行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽；16上轉(zhuǎn)軸上軸固定座；17上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座；18螺栓安裝固定 孔四；19螺栓安裝固定孔三；20壓力彈簧。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1至圖8所示，一種門轉(zhuǎn)軸，它包括下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)、上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，所述下 轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含下轉(zhuǎn)軸下部套筒1、滾珠3、下轉(zhuǎn)軸上軸4，下轉(zhuǎn)軸下部套筒1的上端開設(shè)有下 轉(zhuǎn)軸套孔2，下轉(zhuǎn)軸上軸4的下端設(shè)置有芯軸5，芯軸5安裝在下轉(zhuǎn)軸套孔2，芯軸5與下轉(zhuǎn) 軸套孔2之間設(shè)置滾珠3，下轉(zhuǎn)軸套孔2的底部是配合滾珠3形狀的半球形面，芯軸5的頂 部是配合滾珠3形狀的半球形面；所述上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含上轉(zhuǎn)軸下部套筒10、上轉(zhuǎn)軸上軸12、 上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14，上轉(zhuǎn)軸下部套筒10的上端開設(shè)有上轉(zhuǎn)軸套孔11，上轉(zhuǎn)軸上軸12安裝 在上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14中，上轉(zhuǎn)軸上軸12的軸身上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)桿13，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒 14的套壁上設(shè)置有配合行程調(diào)節(jié)桿13相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)的倒L形的行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽15，行 程調(diào)節(jié)桿13沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽15運(yùn)行到底部時(shí)，上轉(zhuǎn)軸上軸12的頭端伸出上轉(zhuǎn)軸上軸 套筒14并伸入上轉(zhuǎn)軸套孔11中，行程調(diào)節(jié)桿13沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽15運(yùn)行到倒L形頂 部時(shí)，上轉(zhuǎn)軸上軸12縮回上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14頂部與上轉(zhuǎn)軸上軸12之 間設(shè)置有壓力彈簧20。下轉(zhuǎn)軸下部套筒1上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座9。下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座9為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安 裝固定孔一 8。
下轉(zhuǎn)軸上軸4上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸上軸固定座6。下轉(zhuǎn)軸上軸固定座6為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔二 7。上轉(zhuǎn)軸下部套筒10上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座17。上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座17為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔三19。上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸上軸固定座16。上轉(zhuǎn)軸上軸固定座16為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔四18。 本實(shí)施例包含以下要點(diǎn)
I、本發(fā)明由下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)(圖I)和上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)(圖5)組成，兩個(gè)系統(tǒng)具有不同的功能和結(jié)構(gòu)。2、本發(fā)明中下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)的下轉(zhuǎn)軸下部套筒1，其軸心加工有與鋼珠(滾珠3)及芯軸5相匹配的下轉(zhuǎn)軸套孔2，滾珠3為正球體，居于下轉(zhuǎn)軸套孔2內(nèi)，利用其球體易于轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，使下轉(zhuǎn)軸上軸4之芯軸5與下轉(zhuǎn)軸套孔2之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦(如果不加鋼珠則是滑動(dòng)摩擦)；下轉(zhuǎn)軸上軸4前端的芯軸5與下轉(zhuǎn)軸套孔2之間為間隙配合，芯軸5前端呈反向的半球面狀，其與鋼珠球面實(shí)現(xiàn)完美配合，鋼珠隨時(shí)調(diào)整芯軸5與下轉(zhuǎn)軸套孔2的同軸性，從而最大限度消除芯軸5外壁與下轉(zhuǎn)軸套孔2內(nèi)壁之間的摩擦力，使門扇開閉靈活輕松。3、本發(fā)明中上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)(圖5)的上轉(zhuǎn)軸下部套筒10 (其軸心加工有與上轉(zhuǎn)軸上軸12相匹配的上轉(zhuǎn)軸套孔11)與上轉(zhuǎn)軸上軸12配合，主要作用為限制門扇的水平位移。上轉(zhuǎn)軸上軸12通過軸身上的軸向運(yùn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)桿13與倒“L”形的行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向曹15及軸身尾部的圓柱壓力彈簧20配合作用，實(shí)現(xiàn)上轉(zhuǎn)軸上軸12軸向移動(dòng)并定位。握住軸向運(yùn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)桿13往上推，則上轉(zhuǎn)軸上軸12縮回上轉(zhuǎn)軸上軸套筒14內(nèi)，并向右旋動(dòng)行程調(diào)節(jié)桿13以固定上轉(zhuǎn)軸上軸12處于縮回狀態(tài)，便于門扇就位；當(dāng)門扇就位，使上轉(zhuǎn)軸上軸12與上轉(zhuǎn)軸套孔11軸心重合時(shí)，向左回?fù)苄谐陶{(diào)節(jié)桿13復(fù)位至軸向移動(dòng)位置，上轉(zhuǎn)軸上軸12在其尾部圓柱壓力彈簧20的彈推下使上轉(zhuǎn)軸上軸12順利進(jìn)入上轉(zhuǎn)軸套孔11，且上轉(zhuǎn)軸上軸12在圓柱壓力彈簧20的抵抗下不會(huì)自由退出上轉(zhuǎn)軸套孔11，保證適用的安全性，從而使門扇的拆卸及更換、維修時(shí)重復(fù)以上操作即可，變得更加簡(jiǎn)單。4、在本發(fā)明中分別與轉(zhuǎn)軸套筒可靠連接的固定座(下轉(zhuǎn)軸上軸固定座6、下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座9、上轉(zhuǎn)軸上軸固定座16、上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座17)，其水平面和垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔(螺栓安裝固定孔二 7、螺栓安裝固定孔一 8、螺栓安裝固定孔四18、螺栓安裝固定孔三19)，方便安裝施工時(shí)的水平面及垂直面上的固定，同時(shí)螺栓安裝固定孔均加工為長(zhǎng)孔形，從而保證在安裝過程中具有一定的調(diào)節(jié)余量，使安裝施工變得更加靈活容易。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.ー種門轉(zhuǎn)軸，其特征在于它包括下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)、上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，所述下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含下轉(zhuǎn)軸下部套筒(I)、滾珠(3)、下轉(zhuǎn)軸上軸(4)，下轉(zhuǎn)軸下部套筒(I)的上端開設(shè)有下轉(zhuǎn)軸套孔(2)，下轉(zhuǎn)軸上軸(4)的下端設(shè)置有芯軸(5)，芯軸(5)安裝在下轉(zhuǎn)軸套孔(2)，芯軸(5)與下轉(zhuǎn)軸套孔(2)之間設(shè)置滾珠(3)，下轉(zhuǎn)軸套孔(2)的底部是配合滾珠(3)形狀的半球形面，芯軸(5)的頂部是配合滾珠(3)形狀的半球形面；所述上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含上轉(zhuǎn)軸下部套筒(10)、上轉(zhuǎn)軸上軸(12)、上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)，上轉(zhuǎn)軸下部套筒(10)的上端開設(shè)有上轉(zhuǎn)軸套孔(11 )，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)安裝在上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)中，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)的軸身上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)桿(13)，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)的套壁上設(shè)置有配合行程調(diào)節(jié)桿(13)相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)的倒L形的行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽(15)，行程調(diào)節(jié)桿(13)沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽(15)運(yùn)行到底部吋，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)的頭端伸出上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)井伸入上轉(zhuǎn)軸套孔(11)中，行程調(diào)節(jié)桿(13)沿行程調(diào)節(jié)桿導(dǎo)向槽(15)運(yùn)行到倒L形頂部吋，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)縮回上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)頂部與上轉(zhuǎn)軸上軸(12)之間設(shè)置有壓カ彈簧(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述下轉(zhuǎn)軸下部套筒(I)上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述下轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座(9)為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔ー(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述下轉(zhuǎn)軸上軸(4)上設(shè)置有用于安裝固定的下轉(zhuǎn)軸上軸固定座(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述下轉(zhuǎn)軸上軸固定座(6)為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔ニ(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸下部套筒(10)上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸下部套筒固定座(17)為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔三(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)上設(shè)置有用于安裝固定的上轉(zhuǎn)軸上軸固定座(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的門轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述上轉(zhuǎn)軸上軸固定座(16)為橫截面為L(zhǎng)形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安裝固定孔四(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門轉(zhuǎn)軸，包括上、下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)，下轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含下轉(zhuǎn)軸下部套筒(1)、下轉(zhuǎn)軸上軸(4)，下轉(zhuǎn)軸下部套筒(1)的上端設(shè)有下轉(zhuǎn)軸套孔(2)，下轉(zhuǎn)軸上軸(4)的下端設(shè)有芯軸(5)，芯軸(5)安裝在下轉(zhuǎn)軸套孔(2)，芯軸(5)與下轉(zhuǎn)軸套孔(2)之間設(shè)置滾珠(3)；上轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)包含上轉(zhuǎn)軸下部套筒(10)、上轉(zhuǎn)軸上軸(12)、上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)，上轉(zhuǎn)軸下部套筒(10)上端設(shè)有上轉(zhuǎn)軸套孔(11)，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)安裝在上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)中，上轉(zhuǎn)軸上軸(12)的軸身上設(shè)有行程調(diào)節(jié)桿(13)，上轉(zhuǎn)軸上軸套筒(14)頂部與上轉(zhuǎn)軸上軸(12)之間設(shè)有壓力彈簧(20)。本發(fā)明開閉輕便靈活，精度高，質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)E05D7/08GK102953616SQ20121045982
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者楊顏江, 吳貞義, 朱偉剛, 王祎華, 何楚鋒, 曾根元, 汪建垚, 王劍, 梁愛勇, 王琪, 余樂, 許禎, 曾嶸, 馬云飛, 楊新華 申請(qǐng)人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司