專(zhuān)利名稱(chēng)：密封塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求I前序部分所述的密封塞。
背景技術(shù)：
德國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)DE 10 2007 032 838 Al公開(kāi)了一種端蓋，該端蓋具有位于內(nèi)側(cè)的附接輪廓，該附接輪廓以?shī)A緊的方式接合在槽中，其中槽設(shè)置在閉門(mén)器殼體的適配器上。端蓋被推到適配器的前側(cè)上，其中，附接輪廓在槽中延伸且以?shī)A緊的方式將端蓋保持在閉門(mén)器的殼體處。
該實(shí)施例的缺點(diǎn)在于，將槽設(shè)置于閉門(mén)器殼體所產(chǎn)生的成本，以及端蓋的附接輪廓與適配器的槽之間的調(diào)整。
實(shí)際上存在的另一缺點(diǎn)在于，端蓋與閉門(mén)器殼體蓋之間存在間隙，該間隙取決于公差的限定，呈現(xiàn)出難以接受的外觀。
又一缺點(diǎn)在于，該實(shí)施例表示，端蓋可被第三方不費(fèi)力地且毫無(wú)困難地移除，該第三方導(dǎo)致閉門(mén)器被破壞。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種端蓋，該端蓋克服上述缺點(diǎn)，且具有簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，同時(shí)制造成本低。
根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分連同特征部分解決該問(wèn)題。本發(fā)明的其它有利改進(jìn)在從屬權(quán)利要求中寫(xiě)明。
本發(fā)明包括的技術(shù)教導(dǎo)在于，接收構(gòu)件被設(shè)置在閉門(mén)器殼體的開(kāi)口中，并且密封塞具有帶有通道的腹板，其中，在將密封塞插入開(kāi)口中時(shí)，接收構(gòu)件與通道協(xié)作，使得密封塞徑向旋轉(zhuǎn)，且通道引導(dǎo)密封塞；其中在縱向軸線上實(shí)現(xiàn)密封塞的軸向固定，以及通過(guò)設(shè)置在該密封塞處的至少一個(gè)彈簧臂來(lái)實(shí)現(xiàn)密封塞的徑向固定。
本發(fā)明的實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)在于，密封塞在開(kāi)口中凹進(jìn)并經(jīng)由通道引導(dǎo)，從而使得密封塞達(dá)到其中密封塞占據(jù)在閉門(mén)器殼體中的固定設(shè)置的位置，其中第三方不能察覺(jué)密封塞能否被移除，因?yàn)闊o(wú)法夾持密封塞，從而防止了破壞。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，通道具有凹口，接收構(gòu)件通過(guò)至少一個(gè)彈簧臂在縱向軸線方向上被固定在凹口中。密封塞通過(guò)凹口被保持在開(kāi)門(mén)器殼體處，從而阻礙閉門(mén)器殼體的動(dòng)力效應(yīng)。
另一優(yōu)點(diǎn)還在于，接收構(gòu)件設(shè)置在開(kāi)口的邊緣區(qū)域中。從而確保接收構(gòu)件與密封塞之間的直接配合。
進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，接收構(gòu)件被構(gòu)造成螺栓或銷(xiāo)釘。從而可利用簡(jiǎn)單且低成本的幾何設(shè)計(jì)，以便于將密封塞固定到閉門(mén)器殼體。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，接收構(gòu)件通過(guò)螺紋連接、鉚接、壓接或粘結(jié)被緊固到門(mén)打開(kāi)器殼體。這些緊固方式確保接收構(gòu)件在閉門(mén)器殼體處的簡(jiǎn)單設(shè)置。
另一優(yōu)點(diǎn)還在于，開(kāi)口由柱形孔構(gòu)成。由于閉門(mén)器具有圓柱形的功能性的密封螺絲，為了制造簡(jiǎn)單，被密封塞封閉的區(qū)域同樣制成圓柱形。
進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，密封塞外部為圓柱形，其中，該圓柱形的尺寸小于開(kāi)口的柱形孔。從而確保，密封塞至少可部分插入開(kāi)口中。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，密封塞至少部分被開(kāi)口接收。密封塞被旋擰入開(kāi)口中，使得避免密封塞從閉門(mén)器殼體的表面的任何突出。
優(yōu)點(diǎn)在于，通道被構(gòu)造在腹板中，所述腹板設(shè)置在密封塞處。從而確保密封塞和接收構(gòu)件之間的直接配合。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，軸被設(shè)置在腹板處。軸使鄰接表面朝向接收構(gòu)件延伸，以便于密封塞在閉門(mén)器殼體中的穩(wěn)定固定。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，在彈簧臂的區(qū)域中彈簧臂形成大于開(kāi)口的柱形孔的外徑。一旦密封塞擰入開(kāi)口，設(shè)置在密封塞的側(cè)面處的彈簧臂具有返回到初始位置的趨勢(shì)，從而該彈簧臂倚靠開(kāi)口的柱形表面，使得密封塞位于開(kāi)口的中心。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)柱形表面，彈簧臂將密封塞相對(duì)于縱向軸線徑向地固定在開(kāi)口中。彈簧臂的構(gòu)造使得彈簧臂被支撐在柱形表面處，從而實(shí)現(xiàn)在閉門(mén)器殼體與密封塞的位于外部的柱形表面之間的均勻間隙。
另一優(yōu)點(diǎn)還在于，密封塞具有與閉門(mén)器殼體的前端輪廓相適應(yīng)的輪廓。從而能夠響應(yīng)于閉門(mén)器殼體的不同的設(shè)計(jì)變體，以便能夠?qū)υ诿芊馊幍拈]門(mén)器殼體進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。
優(yōu)點(diǎn)在于，密封塞由塑性材料或金屬制成。由此確保許多變體，從而能夠考慮設(shè)計(jì)要求。密封塞采用塑性材料時(shí)利用高效的制造工藝。
另一優(yōu)點(diǎn)在于，能夠在制造密封塞時(shí)選擇顏色設(shè)計(jì)。從而確保多種變體。
另一優(yōu)選的實(shí)施例在于，密封塞完全接收在開(kāi)口中。密封塞的該構(gòu)造使得不向不知情的人員顯露出可從閉門(mén)器殼體移除密封塞。


將基于以下描述和附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作更詳細(xì)的說(shuō)明，其中，
圖I示出具有密封塞的閉門(mén)器的透視圖，該密封塞完全凹入閉門(mén)器殼體中；
圖2示出閉門(mén)器的透視圖，其中密封塞已經(jīng)從閉門(mén)器殼體移除；
圖3示出圖2中的細(xì)節(jié)W ;
圖4示出密封塞的透視圖5示出密封塞的另一透視圖6示出透視圖的剖視圖，其中密封塞旋擰到閉門(mén)器殼體的殼體中。
具體實(shí)施方式
圖I示出具有閉門(mén)器殼體20的閉門(mén)器，其中密封塞10封閉閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口。 圖I示出閉門(mén)器殼體20的X軸、Y軸和Z軸，其中Z軸為閉門(mén)器殼體20的縱向軸線85，沿著所述縱向軸線，密封塞10被安裝在閉門(mén)器殼體20中以及從閉門(mén)器殼體20被拆除。
圖2示出圖I的閉門(mén)器，其中密封塞10被示出為從閉門(mén)器殼體20移除，從而可看到閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口 80。箭頭90指示，密封塞10沿縱向軸線85的方向插入閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口中。圖2還包括詳圖W的指示，以及截面A-A。
圖3為圖2中的詳圖W。閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口 80是可見(jiàn)的且具有圓柱形形狀，從而形成柱形表面25。在開(kāi)口 80的邊緣區(qū)域中設(shè)有與密封塞10協(xié)作的接收構(gòu)件30。密封塞10具有柱形表面15,該柱形表面15具有小于閉門(mén)器殼體20的圓柱形開(kāi)口 80的較小直徑，該狀況確保了密封塞10可被引入開(kāi)口 80中。密封塞10的輪廓70與閉門(mén)器殼體20的前端輪廓75匹配，由此形成統(tǒng)一的表面設(shè)計(jì)。閉門(mén)器殼體20具有孔，該孔借助于額外的附接裝置用于將閉門(mén)器緊固到門(mén)框、門(mén)扇、墻壁或類(lèi)似物。圖3示出了孔65，即所述附接孔。
圖4示出密封塞10。柱形表面15形成了密封塞10的圓柱形區(qū)域，從而密封塞10 的圓柱形區(qū)域的一側(cè)被輪廓70限定。輪廓70為密封塞10的可見(jiàn)側(cè)，也就是說(shuō)，當(dāng)閉門(mén)器殼體20組裝后該側(cè)仍是可見(jiàn)的。圓柱形區(qū)域的另外兩側(cè)被彈簧臂50、55限定，彈簧臂通過(guò)在柱形表面15的部分區(qū)域中的切口區(qū)域形成。柱形表面15被腹板45截?cái)?，其中，所述腹?5以與內(nèi)部柱形表面內(nèi)部定向連接的形狀延伸。腹板45具有通道35，該通道35具有在一個(gè)部分中的凹口。
圖5示出密封塞10的另一透視圖。在腹板45處設(shè)有包括通道35的一部分的軸 60，其中凹口 40也構(gòu)造在軸60的區(qū)域中。軸60容納接收構(gòu)件30，并且在凹口 40的區(qū)域中將密封塞10穩(wěn)定定位在接收構(gòu)件30處。彈簧臂50、55通過(guò)在柱形表面15的區(qū)域中的切口區(qū)域構(gòu)成。
圖6示出沿圖2中截面A-A的剖面圖。密封塞10旋擰入閉門(mén)器殼體20中，從而通道35通過(guò)接收構(gòu)件30引導(dǎo)密封塞10，并且彈簧臂50、55以使得接收構(gòu)件30鎖定在凹口 40中的方式固定密封塞10。接收構(gòu)件30通過(guò)通道35、凹口 40和腹板45以及彈簧臂50、 55在閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口 80中保持密封塞10，使得在閉門(mén)器殼體20的前端表面處形成統(tǒng)一的表面，從而避免了突出和凹進(jìn)的密封塞10?？梢钥吹剑芊馊?0遮蓋住孔60。
閉門(mén)器殼體20在前端處具有輪廓75，該輪廓75被圓柱形開(kāi)口 80斷開(kāi)。開(kāi)口 80 確保通向孔65的入口，以便于能夠通過(guò)孔65和額外的螺絲將閉門(mén)器固定在例如門(mén)上。孔 65可由額外的加工步驟或直接在鑄造過(guò)程中制成。開(kāi)口 80可具有不同的形式和形狀，諸如橢圓形，從而密封塞10的輪廓也要相應(yīng)地改變。為了能夠防止對(duì)閉門(mén)器的破壞，使用密封塞10將閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口 80封閉，從而遮住孔65、螺絲和閉門(mén)器的其它必要結(jié)構(gòu)部件。密封塞10的構(gòu)造被選擇成使得，閉門(mén)器殼體20的前端輪廓75和密封塞10具有連續(xù)性，從而密封塞10得到與閉門(mén)器殼體20的前端輪廓75對(duì)應(yīng)的輪廓70，以便實(shí)現(xiàn)閉門(mén)器殼體20以及整個(gè)閉門(mén)器的統(tǒng)一的外觀。密封塞10特別選用該造型，以便不給未經(jīng)授權(quán)的個(gè)人有關(guān)密封塞10可從閉門(mén)器殼體20拆除的任何提示。
構(gòu)造成螺栓或銷(xiāo)釘?shù)慕邮諛?gòu)件30設(shè)置在閉門(mén)器殼體20的開(kāi)口 80中，其中，接收構(gòu)件30被螺紋連接、鉚接、壓接或粘結(jié)到閉門(mén)器殼體20中，以便確保和閉門(mén)器殼體20的牢固連接。
密封塞10具有腹板45，該腹板45包括具有凹口 40的通道35。當(dāng)密封塞10沿箭頭90的方向在閉門(mén)器殼體20的縱向軸線85上被裝配到開(kāi)口 80中時(shí)，接收構(gòu)件30與通道 35協(xié)作，其中密封塞10通過(guò)接收構(gòu)件被引導(dǎo)，滑入通道35中。
在該情況下，密封塞10繞接收構(gòu)件30旋轉(zhuǎn)，并且在終點(diǎn)位置的方向上徑向移動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在密封塞10處的彈簧臂50、55中的至少一個(gè)將通道35的凹口 40壓靠在接收構(gòu)件 30上時(shí)，密封塞10到達(dá)終點(diǎn)位置，從而密封塞10與接收構(gòu)件30鎖定。作為替代或除此之外，也可以通過(guò)諸如壓縮彈簧的分離彈簧元件來(lái)實(shí)現(xiàn)所述鎖定條件。
彈簧臂50、55被構(gòu)造在密封塞10處，使得該彈簧臂50、55具有大于圓柱形開(kāi)口 80 的較大外徑。由此彈簧臂50、55支靠開(kāi)口 80的柱形表面25，從而使得密封塞10旋擰入開(kāi)口 80中，且在閉門(mén)器殼體20的縱向軸線85上徑向地被引導(dǎo)，并最終固定在凹口 40中。此外，密封塞10可以通過(guò)彈簧臂50、55軸向固定，因?yàn)閺椈杀?0、55的構(gòu)造被設(shè)計(jì)成確保彈簧臂50、55軸向支撐在柱形表面25處,其中，在該情況下所不的軸向是閉門(mén)器殼體20的Y 軸。
腹板45具有軸60，該軸60加強(qiáng)密封塞10的固定，這是由于凹口 40延伸到軸60 中，從而凹口 40擴(kuò)大額外的面積。因而，密封塞10被保持在閉門(mén)器殼體20的前端處。
授權(quán)人員可將密封塞10從閉門(mén)器殼體20拆除，其中授權(quán)人員按壓密封塞10的位于緊鄰閉門(mén)器殼體20的Y軸的一側(cè)。從而解除密封塞10在凹口 40中的固定狀態(tài)，而密封塞10借助于旋轉(zhuǎn)，通過(guò)通道35可從開(kāi)口 80移除。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
10密封塞
15柱形表面
20閉門(mén)器殼體
25柱形表面
30接收構(gòu)件
35通道
40凹口
45腹板
50彈簧臂
55彈簧臂
60軸
65孔
70輪廓
75輪廓
80開(kāi)口
85縱向軸線
90箭頭。
權(quán)利要求
1.一種用于封閉閉門(mén)器殼體(20)的開(kāi)口(80)的前端的密封塞(10)，其特征在于接收構(gòu)件(30)被設(shè)置在所述閉門(mén)器殼體(20)的所述開(kāi)口(80)中，并且所述密封塞(10)具有帶有通道(35)的腹板(45)，其中，當(dāng)將所述密封塞(10)插入所述開(kāi)口(80)中時(shí)，所述接收構(gòu)件(30)與所述通道(35)協(xié)作，使得所述密封塞(10)徑向旋轉(zhuǎn)，并且所述通道(35)引導(dǎo)所述密封塞(10)，其中在縱向軸線(85)上實(shí)現(xiàn)所述密封塞(10)的軸向固定，并通過(guò)設(shè)置在所述密封塞(10)處的至少一個(gè)彈簧臂(50、55)實(shí)現(xiàn)所述密封塞(10)的徑向固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述通道(35)具有口(40)，所述接收構(gòu)件(30)通過(guò)所述彈簧臂(50、55)中的至少一個(gè)彈簧臂在所述縱向軸線(85)的方向上固定在所述凹口(40)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述接收構(gòu)件(30)設(shè)置在所述開(kāi)口(80)的邊緣區(qū)域中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述接收構(gòu)件(30)被構(gòu)造成螺栓或銷(xiāo)釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3所述的密封塞(10)，其特征在于所述接收構(gòu)件(30)通過(guò)螺紋連接或鉚接或壓接或粘結(jié)緊固到所述閉門(mén)器殼體(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述開(kāi)口(80)由柱形孔構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I和5所述的密封塞(10)，其特征在于所述密封塞(10)在外側(cè)具有圓柱形形狀，其中，所述圓柱形形狀的尺寸小于所述開(kāi)口(80)的所述柱形孔的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封塞(10)，其特征在于所述密封塞(10)至少部分地被所述開(kāi)口 (80)接收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封塞(10)，其特征在于軸￠0)設(shè)置在所述腹板(45)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于在所述彈簧臂(50、55)的部分中，所述彈簧臂(50)形成比所述開(kāi)口(80)的所述柱形孔大的外徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封塞(10)，其特征在于所述彈簧臂(50、55)通過(guò)所述柱形表面(25)將所述密封塞(10)相對(duì)于所述縱向軸線(85)軸向地固定在所述開(kāi)口(80)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述密封塞(10)具有輪廓(70)，所述輪廓(70)與所述閉門(mén)器殼體(20)的前端輪廓(75)相適應(yīng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封塞(10)，其特征在于所述密封塞(10)由塑性材料或金屬制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12和13所述的密封塞(10)，其特征在于能夠在制造所述密封塞(10)時(shí)選擇顏色設(shè)計(jì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求5至7和11所述的密封塞(10)，其特征在于所述密封塞(10)被完全接收在所述開(kāi)口(80)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封塞(10)，用于在端面處密封閉門(mén)器殼體(20)的開(kāi)口(80)。根據(jù)本發(fā)明，接收構(gòu)件(30)布置在閉門(mén)器殼體(20)的開(kāi)口(80)中，并且密封塞(10)具有帶有通道(35)的腹板(45)，其中，當(dāng)密封塞(10)插入開(kāi)口(80)中時(shí)，接收構(gòu)件(30)與通道(35)協(xié)作，使得密封塞(10)徑向旋轉(zhuǎn)，并且通道(35)引導(dǎo)密封塞(10)，其中，密封塞(10)在縱向軸線(85)上軸向固定，并且密封塞(10)通過(guò)布置在密封塞(10)上的至少一個(gè)彈簧臂(50、55)徑向固定。
文檔編號(hào)E05F3/22GK102985631SQ201180032761
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者亞歷山大·赫爾維格 申請(qǐng)人:多瑪兩合有限公司