一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)本體、電機(jī)輸出軸、回轉(zhuǎn)密封裝置、骨架油封圈、水封圈和注油嘴，所述電機(jī)輸出軸的一端設(shè)置在所述電機(jī)本體內(nèi)，所述電機(jī)本體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置槽和骨架油封圈槽，所述回轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)密封裝置槽內(nèi)，所述骨架油封圈設(shè)置在所述骨架油封圈槽內(nèi)，所述水封圈設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上，所述骨架油封圈與所述水封圈之間形成油脂艙；所述電機(jī)本體上還設(shè)有注油孔，所述注油嘴的一端設(shè)置在所述注油孔內(nèi)。采用本技術(shù)方案的有益效果是：有效防護(hù)水汽、粉塵等，有效避免因水漬會沿著軸轉(zhuǎn)動的氣隙，浸入到電機(jī)內(nèi)部而造成短路等危害，密封性能好，有效保證電機(jī)的性能和使用壽命。
【專利說明】—種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，具體涉及一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)在使用過程中，軸側(cè)為轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，運(yùn)動過程中，空氣中的水汽，粉塵等，容易浸入到電機(jī)內(nèi)部，影響電機(jī)性能及壽命。目前電機(jī)防水結(jié)構(gòu)一般采用水封型密封圈，密封于輸出軸測，應(yīng)對IP67等級時(shí)，電機(jī)止轉(zhuǎn)狀態(tài)，密封性尚可以，但若電機(jī)入水前處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，水潰會沿著軸轉(zhuǎn)動的氣隙，浸入到電機(jī)內(nèi)部，造成短路等危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防護(hù)水汽、粉塵等，有效避免因水潰會沿著軸轉(zhuǎn)動的氣隙，浸入到電機(jī)內(nèi)部而造成短路等危害，密封性能好，有效保證電機(jī)的性能和使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)本體、電機(jī)輸出軸、回轉(zhuǎn)密封裝置、骨架油封圈、水封圈和注油嘴，所述電機(jī)輸出軸的一端設(shè)置在所述電機(jī)本體內(nèi)，所述電機(jī)本體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置槽和骨架油封圈槽，所述回轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)密封裝置槽內(nèi)，所述骨架油封圈設(shè)置在所述骨架油封圈槽內(nèi)，所述水封圈設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上，所述骨架油封圈與所述水封圈之間形成油脂艙；所述電機(jī)本體上還設(shè)有注油孔，所述注油嘴的一端設(shè)置在所述注油孔內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)密封裝置包括滑動環(huán)和O型密封圈，所述滑動環(huán)設(shè)置在所述O型密封圈內(nèi)圈。
[0006]優(yōu)選的，所述骨架油封圈為雙唇剛性骨架結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述水封圈設(shè)有密封唇。
[0008]采用本技術(shù)方案的有益效果是:有效防護(hù)水汽、粉塵等，有效避免因水潰會沿著軸轉(zhuǎn)動的氣隙，浸入到電機(jī)內(nèi)部而造成短路等危害，密封性能好，有效保證電機(jī)的性能和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0012]1.電機(jī)本體2.電機(jī)輸出軸3.骨架油封圈4.水封圈5.注油嘴6.回轉(zhuǎn)密封裝置槽7.骨架油封圈槽8.密封唇9.油脂艙10.注油孔11.滑動環(huán)12.0型密封圈13.前唇14.后唇。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所不,一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu),包括電機(jī)本體1、電機(jī)輸出軸2、回轉(zhuǎn)密封裝置、骨架油封圈3、水封圈4和注油嘴5，電機(jī)輸出軸2的一端設(shè)置在電機(jī)本體I內(nèi)，電機(jī)本體I內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置槽6和骨架油封圈槽7，回轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)密封裝置槽6內(nèi)，骨架油封圈3設(shè)置在骨架油封圈槽7內(nèi)，水封圈4設(shè)置在電機(jī)輸出軸2上，骨架油封圈3與水封圈4之間形成油脂艙9 ；電機(jī)本體I上還設(shè)有注油孔10，注油嘴5的一端設(shè)置在注油孔10內(nèi)。
[0015]回轉(zhuǎn)密封裝置包括滑動環(huán)11和O型密封圈12，滑動環(huán)11設(shè)置在O型密封圈12內(nèi)圈?；瑒迎h(huán)11由耐摩低摩擦的填充聚四氟乙烯材料制成，O型密封圈12提供預(yù)緊力，對滑動環(huán)11的摩擦起補(bǔ)償作用，具有雙向密封效果，作為防水電機(jī)的第一道防護(hù)。
[0016]骨架油封圈3為雙唇剛性骨架結(jié)構(gòu)。由于為剛性骨架，作為有效支撐，給予前唇13和后唇14提供了更好的預(yù)緊力，前唇13作為第一道防護(hù)的補(bǔ)防，對于已經(jīng)浸入的水潰起到緩和水壓的作用，后唇14不但起到密封作用，更有效的為后續(xù)的油脂艙9，起到保壓作用。
[0017]水封圈4設(shè)有密封唇8。水封圈4依靠自身彈性張力固定在電機(jī)輸出軸2上，密封唇8用較小接觸力和電機(jī)本體I內(nèi)的軸座表面保持接觸，電機(jī)輸出軸2進(jìn)行選裝時(shí)，由于離心力的作用，防止水塵浸入工作介質(zhì)，表面接觸壓力小，摩擦損失及發(fā)熱相應(yīng)減少，使用壽命長。
[0018]由于骨架密封圈3與水封圈配合形成油脂艙9，油脂艙9內(nèi)充入粘度較高的防水型油脂，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，水封圈4內(nèi)吸收到的油脂會形成油膜，粘度高的油脂油膜強(qiáng)度高。油膜配合水封圈4，使電機(jī)軸運(yùn)轉(zhuǎn)更加順滑，并且較強(qiáng)的粘度性，增強(qiáng)水封圈4的防護(hù)能力，當(dāng)水潰侵入到油脂艙9時(shí)，水潰分解油脂，分解過程中，緩和了水壓及流量，應(yīng)對短時(shí)浸水，起到了很好的防護(hù)作用.[0019]通過注油嘴5，壓力2.93MPa左右，潤滑油才能浸入到油脂艙9內(nèi)，水下I米水壓，水潰無法浸入到油脂艙9。
[0020]采用本技術(shù)方案的有益效果是:有效防護(hù)水汽、粉塵等，有效避免因水潰會沿著軸轉(zhuǎn)動的氣隙，浸入到電機(jī)內(nèi)部而造成短路等危害，密封性能好，有效保證電機(jī)的性能和使用壽命。
[0021]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電機(jī)本體、電機(jī)輸出軸、回轉(zhuǎn)密封裝置、骨架油封圈、水封圈和注油嘴，所述電機(jī)輸出軸的一端設(shè)置在所述電機(jī)本體內(nèi)，所述電機(jī)本體內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)密封裝置槽和骨架油封圈槽，所述回轉(zhuǎn)密封裝置設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)密封裝置槽內(nèi)，所述骨架油封圈設(shè)置在所述骨架油封圈槽內(nèi)，所述水封圈設(shè)置在所述電機(jī)輸出軸上，所述骨架油封圈與所述水封圈之間形成油脂艙；所述電機(jī)本體上還設(shè)有注油孔，所述注油嘴的一端設(shè)置在所述注油孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)密封裝置包括滑動環(huán)和O型密封圈，所述滑動環(huán)設(shè)置在所述O型密封圈內(nèi)圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架油封圈為雙唇剛性骨架結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電機(jī)輸出端的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水封圈設(shè)有密封唇。
【文檔編號】H02K5/124GK203660720SQ201320866388
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱利青 申請人:蘇州愛知高斯電機(jī)有限公司