專利名稱：滑動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滑動裝置。
背景技術：
目前，具有自動滑動面板的產品，滑動面板所需的驅動力均來自驅動電機，而傳動結構都是采用齒輪傳動的方式，對齒輪本身的尺寸精度、強度以及裝配精度要求高，這就增加了零件加工的難度，提高了成本。而且零件較多，結構復雜，安裝過程繁瑣，降低了生產效率，同時可靠性較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種滑動裝置，此滑動裝置結構簡單，對零件的加工精度要求低，運行可靠，通用性強。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是本滑動裝置包括基架、滑動面板和驅動電機，所述驅動電機設置于所述基架內側，還包括主動擺桿和導向槽，在所述基架上還設置有通孔，所述主動擺桿的一端設置有導向柱，另一端設置有轉軸孔，所述驅動電機的轉軸穿過所述通孔，并插入所述轉軸孔中；所述導向槽設置于所述滑動面板內側，所述導向柱在所述導向槽中滑動。由驅動電機帶動主動擺桿轉動，主動擺桿上的導向柱推動導向槽，從而使滑動面板跟隨滑動。為防止主動擺桿與驅動電機的轉軸脫離，在所述主動擺桿上還設置有壓片。為增加滑動面板滑動的穩(wěn)定性，還包括連動桿和至少一個從動擺桿，在所述從動擺桿的一端設置有導向柱，另一端設置有旋轉柱，且所述導向柱與所述旋轉柱分別設置于所述從動擺桿中軸線的兩側；在所述基架上設置有與所述旋轉柱相匹配的旋轉孔，在所述連動桿上設置有至少兩個定位孔，所述定位孔與所述導向柱相匹配。連動桿將主動擺桿和從動擺桿連在一起，由主動擺桿帶動從動擺桿一起擺動，使滑動面板受力點更多，滑動起來更平穩(wěn)。為防止旋轉柱從旋轉孔內脫落，在所述從動擺桿上也設置有壓片。在所述導向柱的側壁上還設置有凸起，凸起卡住連動桿，可以防止連動桿從導向柱上滑落。在所述主動擺桿上也設置有旋轉柱，所述通孔與所述旋轉柱相匹配，所述旋轉柱與所述轉軸孔同軸，通過旋轉柱，主動擺桿與基架接觸更好，避免了驅動電機啟動和停轉時產生的抖動，進一步增強了滑動的平穩(wěn)性。在所述旋轉柱與所述通孔之間還設置有軸套，軸套選用表面光滑又耐磨的材料， 使旋轉柱與旋轉孔之間的摩擦力更小。在所述旋轉柱與所述旋轉孔之間也設置有軸套。在所述基架的外表面還設置有兩條滑動槽，在所述滑動面板的內側還設置有與所述滑動槽相匹配的定位柱，定位柱插入滑動槽，使滑動面板只沿著滑動槽的方向滑動，不會偏移。
還包括導向板，所述導向板固定于所述滑動面板內側，所述導向槽設置于所述導向板上。導向槽單獨設置，使滑動面板選材更薄，且更容易加工。
本發(fā)明的有益效果是此滑動裝置采用最簡單的方式將驅動電機的轉動轉化為直線滑動，相對于傳統(tǒng)的齒輪與齒條的配合方式，結構簡單，零件數(shù)量少，對零件的加工精度和零件本身的強度要求低。零件之間的配合關系也簡單，容易裝配，滑動面板的滑動平穩(wěn)、 可靠，而且這種滑動方式的通用性強。


圖1是本發(fā)明滑動裝置的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明滑動裝置中基架內側的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明滑動裝置中滑動面板內側的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明滑動裝置中主動擺桿的一種形式的剖視圖。
圖5是本發(fā)明滑動裝置中主動擺桿的另一種形式的剖視圖。
圖6是本發(fā)明滑動裝置中從動擺桿的側視圖。
圖7是將本發(fā)明滑動裝置中的基架、主動擺桿、從動擺桿、連動桿、軸套、壓板和滑動槽裝配到一起后的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，在基架1上設置通孔10，驅動電機4設置在基架1的內側，驅動電機4的轉軸穿過通孔10插入主動擺桿7上的轉軸孔7b。在滑動面板2內側設置有導向槽如，導向槽fe可以直接設置在滑動面框2上，也可以設置在導向板5上，再將導向板5 與滑動面板2固定在一起。設置于主動擺桿7上的導向柱7a插入導向槽5a，當驅動電機4 啟動時，主動擺桿7以轉軸孔7b為中心轉動，轉過一定角度后，導向柱7a給導向槽如的側壁一個推力，推動滑動面板2沿推力方向滑動。在基架1的外側還設置有滑動槽3，在滑動面板2的內側設置有與滑動槽3相匹配的定位柱加，定位柱加插入滑動槽3中，滑動槽3 限制了滑動面板2的位置，使得滑動面板2只能沿著滑動槽3的方向滑動。
如圖6和圖7所示，一種更好的方式是還包括連動桿6和至少一個從動擺桿12，在從動擺桿12的一端設置有導向柱7a，另一端設置有旋轉柱7c，且所述導向柱7a與所述旋轉柱7c分別設置于所述從動擺桿12的兩側，從動擺桿12的導向柱7a穿過連動桿6上的定位孔6a插入導向槽fe，旋轉柱7c插入旋轉孔11中，當主動擺桿7在驅動電機4的帶動下轉動時，從動擺桿12通過連動桿6跟隨主動擺桿7以旋轉柱7c為中心轉動，這樣滑動面板2的受力點增多，滑動時更平穩(wěn)，方向性更好。
在所述導向柱7a的側壁上還設置有凸起7d，當導向柱7a穿過定位孔6a后，凸起 7d卡住連動桿6，防止連動桿6在運動過程中脫落。如圖5所示，在主動擺桿7上也設置有旋轉柱7c，而且旋轉柱7c與轉軸孔7b同軸。旋轉柱7c插入通孔10中，驅動電機4的轉軸只給出轉動所需的扭矩，不再起支撐主動擺桿7的作用，減輕了轉軸的負載，既提高了轉動的穩(wěn)定性，有延長了驅動電機4的壽命。
如圖1所示，在旋轉柱12與旋轉孔11之間、旋轉柱12與通孔10之間設置有軸套9，軸套9采用耐磨而且表面光滑的材料，避免了主動擺桿7和從動擺桿12在擺動過程中， 由于旋轉柱12與旋轉孔11或通孔10之間的摩擦力而引起的抖動。
如圖7所示，壓片8輕微壓住主動擺桿7和從動擺桿12，既不影響擺動，又可以防止主動擺桿7和從動擺桿12脫落。
權利要求
1.滑動裝置，包括基架(1)、滑動面板( 和驅動電機G)，所述驅動電機(4)設置于所述基架(1)內側，其特征在于還包括主動擺桿(7)和導向槽( )，在所述基架(1)上還設置有通孔(10)，所述主動擺桿(7)的一端設置有導向柱(7a)，另一端設置有轉軸孔(7b)， 所述驅動電機(4)的轉軸穿過所述通孔(10)并插入所述轉軸孔(7b)中；所述導向槽(5a) 設置于所述滑動面板⑵內側，所述導向柱(7a)在所述導向槽(5a)中滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述的滑動裝置，其特征在于在所述主動擺桿(7)上還設置有壓片⑶。
3.根據(jù)權利要求1所述的滑動裝置，其特征在于還包括連動桿(6)和至少一個從動擺桿(12)，在所述從動擺桿(1 的一端設置有導向柱(7a)，另一端設置有旋轉柱(7c)，且所述導向柱(7a)與所述旋轉柱(7d)分別設置于所述從動擺桿(1 中軸線的兩側；在所述基架(1)上設置有與所述旋轉柱(7c)相匹配的旋轉孔(11)，在所述連動桿(6)上設置有至少兩個定位孔(6a)，所述定位孔(6a)與所述導向柱(7a)相匹配。
4.根據(jù)權利要求3所述的滑動裝置，其特征在于在所述從動擺桿(1 上也設置有壓片⑶。
5.根據(jù)權利要求3所述的滑動裝置，其特征在于在所述旋轉柱(7c)與所述旋轉孔 (11)之間也設置有軸套(9)。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的滑動裝置，其特征在于在所述導向柱(7a)的側壁上還設置有凸起(7d)。
7.根據(jù)權利要求1所述的滑動裝置，其特征在于在所述主動擺桿(7)上也設置有旋轉柱(7c)，所述通孔(10)與所述旋轉柱(7c)相匹配，所述旋轉柱(7c)與所述轉軸孔(7b) 同軸。
8.根據(jù)權利要求7所述的滑動裝置，其特征在于在所述旋轉柱(7c)與所述通孔(10) 之間還設置有軸套(9)。
9.根據(jù)權利要求1所述的滑動裝置，其特征在于在所述基架(1)的外側還設置有兩條滑動槽(3)，在所述滑動面板O)的內側還設置有與所述滑動槽C3)相匹配的定位柱 (2a)。
10.根據(jù)權利要求1所述的滑動裝置，其特征在于還包括導向板(5)，所述導向板(5) 固定于所述滑動面板O)內側，所述導向槽(5a)設置于所述導向板( 上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑動裝置，此滑動裝置采用擺桿與導向槽配合的方式將驅動電機的轉動轉化為直線滑動，相對于傳統(tǒng)的齒輪與齒條的配合方式，結構簡單，零件數(shù)量少，對零件的加工精度和零件本身的強度要求低。零件之間的配合關系也簡單，容易裝配，滑動面板的滑動平穩(wěn)、可靠，而且這種滑動方式的通用性強。
文檔編號E05D15/06GK102518369SQ201110436988
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者黃友濤 申請人:四川長虹空調有限公司