專利名稱：一種三聚氰胺浸漬紙覆面纖維板門板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木材加工行業(yè)，具體的說是一種彎折邊的三聚氰胺浸漬紙覆面纖 維板門板。
背景技術(shù)：
目前，制門通常由兩塊門板中間夾門芯板而成，門板在封邊的時候，通常采用一條 寬板將纖維板上帶有裸露木纖維側(cè)面的四周及門芯板直接封合，這樣得到的門板邊角處極 易開口破損又需要再次封邊，增加成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種封邊后既不易損壞又節(jié)約材料的覆面纖維板門 板。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案為一種三聚氰胺浸漬紙覆面纖維板門板，(a)門板的纖維板的上表面覆有三聚氰胺浸漬裝飾層膠膜紙；(b)纖維板為方形，纖維板的1、2、3或4條邊的側(cè)面向纖維板(1)的下表面彎折， 使纖維板上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向 探出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成85 150°的夾角。在此方形是包括正方形或長方形；所述門板板通常為長方形，纖維板的長方形長邊側(cè)面向纖維板的下表面彎折，使 纖維板上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向探 出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成85° 150°的夾角；或者纖維板 的長方形短邊側(cè)面向纖維板下表面彎折，使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面處于 同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向探出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之 間成85° 150°的夾角。所述覆面纖維板門板厚度為2mm-10mm，通常為3mm-8mm，彎折后帶有裝飾層膠膜 紙的側(cè)面與下表面之間成90° 120°的夾角，通常為90° 110°的夾角。所述裝飾層膠膜紙表面覆有飾面用三聚氰胺浸漬的表層膠膜紙，其可用、也可不 用，其是為增加表面強度等原因加上的；為降低成本也可以不用。所述覆面纖維板門板的制備通過軟化熱壓使纖維板上帶有裸露木纖維的長邊側(cè) 面向下表面彎曲，可熱壓一次成型或者熱壓成一定角度后切削角內(nèi)側(cè)二次側(cè)壓帶彎修型或 者直接將平板折彎成型。本實用新型具有如下優(yōu)點1.封邊后不易損壞。本實用新型纖維板的長邊側(cè)面向纖維板下表面彎折，使纖維 板上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面從下表面探出、使帶 有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面之間成85° 150°的夾角。[0015]2.節(jié)約材料。本實用新型纖維板的長邊側(cè)面向纖維板下表面彎折，封邊時只需要 封合中間的門芯，或按門的厚度裁好下折的門邊長度對扣封嚴。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖具體實施方式
將纖維板經(jīng)過軟化后送入帶有所需異型模具的熱壓機中進行熱壓，待纖維板熱壓 成型后(形成基底纖維板)打開壓機模具，再送入裝飾層膠膜紙，起動壓機合模熱壓，待飾 面用的浸漬膠膜紙固化后起動壓機，打開模具，將覆好面的纖維板出模即可完成。所述裝飾層膠膜紙要符合LY/T 1143-2006標準(國家行業(yè)標準)，中密度纖維板 要符合國家標準的要求；為了異型膜壓方便，可在浸漬膠中加一定量的軟化劑以增加紙的 拉力，以便彎折使用。壓機的壓力為6-lOmPa/cm2 ；纖維板作為基底成型時，熱壓時間要根據(jù)纖維板的 厚度和模壓深度來確定，一般是30秒-5分鐘，溫度為120-190°C，纖維板越薄模壓時間 越短，溫度越高模壓時間越短，溫度和時間面反比；裝飾層膠膜紙為纖維板覆面時溫度為 175-195°C，時間為 25-45 秒，壓力為 6-lOmPa/cm2 ；模具可分為①分別設(shè)有凹凸對稱圖案的上下對合模相配匹；②凸模；③凹模；④ 可根據(jù)需要在側(cè)面設(shè)置側(cè)面頂模，它可與上述模具配合使用；應(yīng)用時，這些模具安裝在熱壓 機上，要達到的目的是使飾面用的浸漬膠膜紙覆面的中密度纖維板是1、2、3或4條邊的側(cè) 面向纖維板的下表面彎折的，也可以在平面的裝飾層膠膜紙覆面的中密度纖維板表面上加 深浮雕面的壓痕深度。同時過軟化熱壓使纖維板上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面向下表面彎 曲，可熱壓一次成型或者熱壓成一定角度后切削角內(nèi)側(cè)二次側(cè)壓帶彎修型或者直接將平板 折彎成型。實施例1本實用新型包括纖維板1，纖維板1的上表面貼覆有裝飾層膠膜紙2，門板厚度為 5mm ；纖維板1為長方形，其具有長邊和短邊，纖維板1的長邊側(cè)面向纖維板1下表面彎折， 使纖維板1上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面從下表面探出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè) 面與下表面之間成90°的夾角。采用彎折(平壓和側(cè)壓同時進行)與覆裝飾層膠膜紙的過程一次完成的一次成型 熱壓方法。此門板彎折成型后可根據(jù)需要進行修正，按需要切削彎折邊的長短。實施例2與實施例1不同之處在于，本實用新型產(chǎn)品的纖維板1彎折后帶有裝飾層膠膜紙 的側(cè)面與下表面之間成105°的夾角；門板厚度為8mm ；采用先下壓、修整內(nèi)彎處(如在彎折的內(nèi)彎處開條狀溝槽，對內(nèi)彎處修型)、然后 再側(cè)壓的二次熱壓成型的方法；其他結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件同實施例1。實施例3與實施例1不同之處在于，本實用新型產(chǎn)品的纖維板1彎折后帶有裝飾層膠膜紙
4的側(cè)面與下表面之間成120°的夾角；門板厚度為3mm ；采用貼覆裝飾層膠膜紙的過程完成后直接下壓側(cè)壓的一次熱壓成型的方法；其他 結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件同實施例1。實施例4與實施例1不同之處在于，本實用新型產(chǎn)品的纖維板1彎折后帶有裝飾層膠膜紙 的側(cè)面與下表面之間成90°的夾角；門板厚度為5mm ；采用先向下平壓彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成150°的夾角； 然后修整內(nèi)彎處，在彎折的內(nèi)彎處開條狀溝槽，對內(nèi)彎處修型；最后再側(cè)壓的二次熱壓成型 的方法。實施例5與實施例1不同之處在于，本實用新型產(chǎn)品的纖維板1彎折后帶有裝飾層膠膜紙 的側(cè)面與下表面之間成90°的夾角；門板厚度為3mm ；采用先向下平壓彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成130°的夾角； 然后再側(cè)壓的二次熱壓成型的方法。
權(quán)利要求一種三聚氰胺浸漬紙覆面纖維板門板，包括纖維板(1)，其特征在于(a)纖維板(1)的上表面覆有三聚氰胺浸漬裝飾層膠膜紙(2)；(b)纖維板(1)為方形，纖維板(1)的1、2、3或4條邊的側(cè)面向纖維板(1)的下表面彎折，使纖維板(1)上帶有裸露木纖維的邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向探出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成85～150°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述覆面纖維板門板，其特征在于所述纖維板(1)為長方形，纖維板(1)的長方形長邊側(cè)面向纖維板(1)的下表面彎折， 使纖維板(1)上帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面 方向探出、使彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成85° 150°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述覆面纖維板門板，其特征在于所述纖維板(1)為長方形， 纖維板(1)的長方形短邊側(cè)面向纖維板(1)下表面彎折，使纖維板(1)上帶有裸露木纖維 的長邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向探出、使彎折后帶有裝飾層 膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成85° 150°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述覆面纖維板門板，其特征在于所述覆面纖維板門板厚度 為2mm-10mm，彎折后帶有裝飾層膠膜紙的側(cè)面與下表面之間成90° 120°的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述覆面纖維板門板，其特征在于所述彎折后帶有裝飾層膠膜紙 的側(cè)面與下表面之間成90°的夾角，所述覆面纖維板門板厚度為3mm-8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述覆面纖維板門板，其特征在于所述裝飾層膠膜紙(2)表 面可覆有飾面用三聚氰胺浸漬的表層膠膜紙。
專利摘要本實用新型涉及木材加工行業(yè)，具體的說是一種三聚氰胺浸漬紙覆面纖維板門板，包括纖維板，纖維板的上表面貼覆有三聚氰胺浸漬裝飾層膠膜紙和表層膠膜紙(或只覆裝飾層膠膜紙，不覆表層膠膜紙)；纖維板為方形，纖維板的1、2、3或4條邊的側(cè)面向纖維板的下表面彎折，使纖維板上帶有裸露木纖維的邊側(cè)面與下表面處于同一平面，或長邊側(cè)面向下表面方向探出、使帶有裸露木纖維的長邊側(cè)面與下表面之間成88°～150°的夾角。
文檔編號E06B3/70GK201730484SQ201020139428
公開日2011年2月2日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者費愷 申請人:費愷