專利名稱：具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板及使用該金屬板的置物架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板及使用該金屬板的置物架，特別涉及一種具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金 屬板及使用該金屬板的置物架，其通過本體周圍的兩相對的套接部與兩相對的強(qiáng)化部達(dá)到 較佳的強(qiáng)化效果。
背景技術(shù)：
參照圖22，為現(xiàn)有的置物柜的立體分解圖，其主要包括一主架體91、兩桿體92及 一承板93，其中兩桿體92分別固設(shè)于主架體91兩側(cè)，桿體92的兩端分別通過螺件94將桿 體92與主架體91螺鎖在一起。承板93的前、后方向下及向內(nèi)卷為扣合部931，通過所述扣 合部931令承板93嵌卡入主架體91的兩桿體92上，進(jìn)一步令承板93卡設(shè)于桿體92。承 板93通過卡設(shè)的方式結(jié)合于主架體91兩側(cè)的桿體92，因此承板93需要具有一定厚度才具 有支撐的力量。先前技術(shù)的承板受限于厚度的要求，而無法有效的降低其生產(chǎn)成本，尤其是當(dāng)金 屬材料價格持續(xù)上漲時，制造商無可避免的需要將原料價格反映于售價上，當(dāng)產(chǎn)品的售價 無法滿足消費(fèi)者的要求時，產(chǎn)品容易因為售價過高，消費(fèi)者無法接受而被迫下架。申請者有感于先前技術(shù)存在的問題，而亟欲尋求一種較薄的板材且滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 的要求，進(jìn)一步有效降低材料成本，滿足消費(fèi)者的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板及使用該金屬板的置物架，其 通過本體周圍的兩相對的套接部與兩相對的強(qiáng)化部達(dá)到較佳的強(qiáng)化效果，以解決先前技術(shù) 所存在的技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板，其包含有一本體，其 周圍形成有至少兩相對的套接部與兩相對的強(qiáng)化部，所述套接部具有一個連接于所述本體 的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，且使所述套接部圍繞形成一個空 間，所述空間內(nèi)具有一個中心線，所述套接部在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述 中心線，所述兩相對的套接部的末端之間的距離小于所述兩中心線之間的距離。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種使用該金屬板的置物架，其包含有兩承架， 其設(shè)有兩穿孔，所述穿孔對應(yīng)所述本體的套接部，所述穿孔設(shè)有一固定件，所述固定件具有 一中心線，所述套接部的中心線與所述固定件的中心線呈共線，所述固定件固定于所述套 接部，所述承架結(jié)合所述本體。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種使用該金屬板的置物架，其包含有兩組承 架；至少兩固定件，其一端固定于所述套接部，所述套接部的中心線與所述固定件的中心線 呈共線；兩承接裝置，其包括兩第一套部與至少一結(jié)合孔，所述第一套部呈縱向位于所述承 接裝置兩端，所述結(jié)合孔呈橫向，所述固定件另一端固定于所述結(jié)合孔，所述本體結(jié)合所述 承架，所述承接裝置的第一套部套置所述承架。
本發(fā)明的有益效果在于1、通過本體的強(qiáng)化部與套接部的設(shè)計提供金屬板能夠以較薄的板材達(dá)到較佳的強(qiáng)度。2、通過薄板的金屬板降低材料成本，而能夠以較低的售價滿足消費(fèi)者的需求。


圖1為本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板第一實施例的立體外觀圖；圖2為本發(fā)明由圖1的2-2剖面線所取的剖視圖；圖3為本發(fā)明由圖2所取的細(xì)部放大圖；圖4為本發(fā)明由圖1的4-4剖面線所取的剖視圖；圖5為本發(fā)明由圖4所取的細(xì)部放大圖；圖6為本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板第二實施例的立體外觀圖；圖7為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第一實施例的立體外觀圖；圖8為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第一實施例的立體分解圖；圖9為本發(fā)明本體與承架結(jié)合在一起的示意圖；圖10為本發(fā)明由圖9所取的細(xì)部放大圖；圖11為本發(fā)明本體與承架結(jié)合在一起的示意圖；圖12為本發(fā)明由圖11所取的細(xì)部放大圖；圖13為本發(fā)明本體與承架結(jié)合在一起的示意圖；圖14為本發(fā)明由圖13所取的細(xì)部放大圖；圖15為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第二實施例的立體分解圖；圖16為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第二實施例的剖面示意圖；圖17為本發(fā)明由圖16所取的細(xì)部放大圖；圖18為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第三實施例的立體外觀圖；圖19為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第三實施例的立體分解圖；圖20為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第三實施例的剖面示意圖；圖21為本發(fā)明由圖20所取的細(xì)部放大圖；圖22為現(xiàn)有的置物柜的立體分解圖。附圖標(biāo)記說明91_主架體；92-桿體；93-承板；931-扣合部；94-螺件；1-本體； 101-第一面；102-第二面；11-套接部；111-起始端；112-末端；113-空間；114-外表面； 115-內(nèi)表面；116-端面；117-螺紋部；12A-強(qiáng)化部；121A-起始端；122A-末端；123A-空 間；124A-外表面；125A-內(nèi)表面；126A-端面；12B-強(qiáng)化部；124B-外表面；125B-內(nèi)表面； 126B-端面；13-縫隙；14-縫隙；15-螺桿；151-螺紋部；16-固定件；2-承架；201-穿孔； 202A-固定件；202B-固定件；2021B-頭部；2022B-套部；3-承架；301-柱體；302-環(huán)溝； 303-束套；304-束件；3041-凸緣；305-束件；3051-凸緣；4-承接裝置；41-第一套部； 42-第二套部；43-結(jié)合孔；X-中心線；Y-中心線；Z-中心線；W-中心線；V-中心線；Ll-距 離；L2-距離；L3-距離；L4-距離。
具體實施例方式有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳述如 后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照圖1至圖5，為本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板第一實施例的立體外觀圖、剖視圖 與細(xì)部放大圖。第一實施例的具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板包括一本體1，其周圍形成有至少兩相 對的套接部11與兩相對的強(qiáng)化部12A，所述套接部11具有一個連接于本體1的起始端111 與一個末端112，所述末端112自所述起始端111延伸而出，且使所述套接部11圍繞形成一 個空間113，所述空間113內(nèi)具有一個中心線X，所述套接部11在不同的橫向位置的每一中 心點連接成所述中心線X。所述兩相對的套接部11的末端112之間的距離Ll小于所述兩 中心線X之間的距離L2。所述套接部11呈卷狀，本實施例中所述套接部11呈卷圓狀，所述套接部11卷圓 的末端112與起始端111之間形成一縫隙13。所述套接部11卷圓的弧度大于180度，所述 套接部11的最佳實施例為卷圓的弧度介于270度與360度之間。所述套接部11包括有一 外表面114、一內(nèi)表面115與所述套接部11兩端的端面116，所述內(nèi)表面115包圍著所述空 間 113。所述本體1包括第一面101與第二面102，所述套接部11與所述強(qiáng)化部12A皆位 于第一面101。所述強(qiáng)化部12A具有一個連接于本體1的起始端121A與一個末端122A，所述末端 122A自所述起始端121A延伸而出，且使所述強(qiáng)化部12A圍繞形成一個空間123A，所述空間 123A內(nèi)具有一個中心線Y，為所述強(qiáng)化部12A在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述 中心線Y。所述兩相對的強(qiáng)化部12A的末端122A之間的距離L3小于所述兩中心線Y之間 的距離L4。所述強(qiáng)化部12A呈卷狀，本實施例中所述強(qiáng)化部12A呈卷圓狀，所述強(qiáng)化部12A卷 圓的末端122A與起始端121A之間形成一縫隙14。所述強(qiáng)化部12A卷圓的弧度大于180 度，所述強(qiáng)化部12A的最佳實施例為卷圓的弧度介于270度與360度之間。所述強(qiáng)化部12A 包括有一外表面124A、一內(nèi)表面125A與所述強(qiáng)化部12A兩端的端面126A，所述內(nèi)表面125A 包圍著所述空間123A。所述強(qiáng)化部12A的端面126A朝向所述套接部11的外表面114，且所述端面126A 進(jìn)一步抵接所述外表面114。所述強(qiáng)化部12A卷圓的高度小于所述套接部11卷圓的高度。參照圖6，為本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板第二實施例的立體外觀圖。第二實施例 的本體1，其四周圍分別為兩相對的套接部11與兩相對的強(qiáng)化部12B，第二實施例與第一實 施例的差異僅在于所述強(qiáng)化部12B，所述強(qiáng)化部12B朝向第一面101彎折呈平直狀。所述 強(qiáng)化部12B包括有一外表面124B、一內(nèi)表面125B與兩端面126B，所述強(qiáng)化部12B的內(nèi)表面 125B朝著相對的強(qiáng)化部12B的內(nèi)表面125B。所述強(qiáng)化部12B的端面126B朝向所述套接部 11的外表面114。參照圖7與圖8，為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第一實施例的立體外觀圖與 立體分解圖。本實施例的置物架包含有兩承架2與一本體1。所述承架2呈U字型，所述承 架2身處設(shè)有兩相對的穿孔201，所述兩穿孔201分別設(shè)有一固定件202A，所述固定件202A 實施為螺栓。
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所述本體1相對的兩端分別形成所述套接部11，所述套接部11對應(yīng)所述穿孔 201，所述套接部11的兩端分別形成一螺紋部117，進(jìn)一步將所述本體1與所述承架2結(jié)合 在一起。所述強(qiáng)化部12B彎折呈平直狀。參照圖9與圖10，為本發(fā)明本體與承架結(jié)合在一起的示意圖。所述本體1的套接 部11對應(yīng)所述承架2的穿孔201，所述固定件202A穿設(shè)所述穿孔201螺鎖于所述套接部 11的螺紋部117，所述固定件202A具有一中心線Z，所述套接部11的中心線X與所述固定 件202A的中心線Z呈共線，進(jìn)一步將所述本體1與所述承架2結(jié)合在一起，所述螺紋部117 在本實施例中是直接在所述套接部11攻牙形成所述螺紋部117，所述螺紋部117也可以在 所述套接部11內(nèi)鑲埋螺帽。同時參照圖11至圖14，為本發(fā)明本體與承架結(jié)合在一起的示意圖。所述本體1的 套接部11與所述固定件202A以螺鎖的方式固定在一起。通過所述套接部11直接設(shè)有螺 紋部117，省去了傳統(tǒng)在套接部11內(nèi)設(shè)有管件的多余設(shè)計，且本體1四周經(jīng)過彎折后的兩套 接部11與兩強(qiáng)化部12B增加了本體1的強(qiáng)度，讓本體1能夠使用較薄的板材而依然具有一 定的強(qiáng)度。參照圖15至圖17，為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第二實施例的立體分解圖 與示意圖。本實施例的置物架包含有兩承架2與所述本體1。所述承架2與置物架第一實 施例的差異在于所述固定件202B，所述固定件202B包括一頭部2021B與一套部2022B，所 述套部2022B設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定件202B具有一中心線W，所述套接部11的中心線X與 所述固定件202B的中心線Z呈共線。所述本體1與置物架第一實施例的差異在于所述套接部11套設(shè)一螺桿15，所述螺 桿15兩端分別形成一螺紋部151，所述螺桿15穿設(shè)于所述套接部11，令所述螺紋部151位 于所述套接部U的兩端，所述螺桿15穿設(shè)于所述承架2的穿孔201，所述固定件202B穿設(shè) 于所述承架2的穿孔201，所述頭部2021B擋止于所述承架2，所述套部2022B螺鎖于所述 螺桿15的螺紋部151，進(jìn)一步將所述本體1與所述承架2結(jié)合在一起。參照圖18至圖21，為本發(fā)明使用所述金屬板的置物架第三實施例的立體外觀圖、 立體分解圖與示意圖。本實施例的置物架包含有兩組承架3與所述本體1。所述承架3與 置物架第一實施例的差異在于所述承架3包括兩個柱體301，所述柱體301身處設(shè)有數(shù)個不 同縱向位置的環(huán)溝302，所述柱體301穿設(shè)一組束套303，所述束套303包括兩相對的束件 304、305，所述兩束件304、305能夠嵌設(shè)在一起，所述兩束件304、305內(nèi)周緣分別設(shè)有一凸 緣3041、3051，所述兩束件304、305的凸緣3041、3051對應(yīng)所述柱體301的環(huán)溝302，所述 兩束件304、305對接后，其底部具有較大的外徑，其頂部具有較小的外徑。所述本體1的兩端分別設(shè)有一承接裝置4，所述承接裝置4包括兩第一套部41與 一第二套部42，所述第一套部41分別位于所述承接裝置4的兩端，所述第二套部42位于所 述承接裝置4的中間，所述第一套部41呈縱向，所述第二套部42呈橫向，所述第二套部42 與所述第一套部41之間設(shè)有一結(jié)合孔43，所述結(jié)合孔43設(shè)為螺紋孔，且所述結(jié)合孔43連 通所述第一套部41與所述第二套部42。所述本體1與置物架第一實施例的差異在于，所述套接部11的兩端分別設(shè)有一固 定件16，所述固定件16具有一中心線V，所述套接部11的中心線X與所述固定件16的中 心線V呈共線，所述固定件16 —端螺鎖固定于所述套接部11的螺紋部117，且所述固定件16另一端螺鎖固定于所述承接裝置4的結(jié)合孔43。所述承接裝置4的第二套部42套置所 述本體1的強(qiáng)化部12A。所述承接裝置4與所述本體1結(jié)合在一起后，所述承接裝置4的 第一套部41套置所述承架3的柱體301與所述束套303，所述第一套部41并套置所述束 套303，通過所述束套303底部外徑較大而擋止所述第一套部41，令所述第一套部41卡設(shè) 于所述束套303，進(jìn)一步將所述本體1與所述承架3結(jié)合在一起。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1.本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板及使用該金屬板的置物架，通過本體的強(qiáng)化部與套 接部的設(shè)計提供金屬板能夠以較薄的板材達(dá)到較佳的強(qiáng)度。2.本發(fā)明具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板及使用該金屬板的置物架，通過薄板的本體降低材 料成本，而能夠以較低的售價滿足消費(fèi)者的需求。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板，其特征在于，其包含有一本體，其周圍形成有至少兩相對的套接部與兩相對的強(qiáng)化部，所述套接部具有一個連接于所述本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，且使所述套接部圍繞形成一個空間，所述空間內(nèi)具有一個中心線，所述套接部在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述兩相對的套接部的末端之間的距離小于所述兩中心線之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板，其特征在于，所述套接部呈卷狀或呈 卷圓狀，所述套接部卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部彎折呈平直狀或呈卷狀或呈卷圓 狀，所述強(qiáng)化部卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部卷圓的高度小于所述套接部卷圓的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板，其特征在于，其中所述套接部包括有 一外表面，所述強(qiáng)化部包括有其兩端的端面，所述強(qiáng)化部的端面朝向所述套接部的外表面， 所述強(qiáng)化部的端面抵接所述套接部的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板，其特征在于，所述強(qiáng)化部 具有一個連接于本體的起始端與一個末端，所述強(qiáng)化部的末端自所述強(qiáng)化部的起始端延伸 而出，且使所述強(qiáng)化部圍繞形成一個空間，所述強(qiáng)化部的空間內(nèi)具有一個中心線，所述強(qiáng)化 部在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述兩相對的強(qiáng)化部的末端之間的 距離小于所述兩強(qiáng)化部中心線之間的距離。
5.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板的置物架，其特征在于，其包含有兩承架，其設(shè)有兩穿孔，所述穿孔對應(yīng)所述本體的套接部，所述穿孔設(shè)有一固定件，所 述固定件具有一中心線，所述套接部的中心線與所述固定件的中心線呈共線，所述固定件 固定于所述套接部，所述承架結(jié)合所述本體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述套接部的兩端分別形成一螺紋部， 所述固定件穿設(shè)所述穿孔螺鎖于所述套接部的螺紋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述套接部套設(shè)一螺桿，所述螺桿兩端 分別形成一螺紋部，所述固定件穿設(shè)于所述穿孔且螺鎖于所述螺桿的螺紋部，所述固定件 包括一頭部與一套部，所述套部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述頭部擋止于所述承架，所述套部螺鎖于所 述螺桿的螺紋部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述套接部呈卷狀或呈卷圓狀，所述套 接部卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部彎折呈平直狀或呈卷狀或呈卷圓狀，所述強(qiáng)化部 卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部卷圓的高度小于所述套接部卷圓的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的置物架，其特征在于，所述套接部包括有一外表面，所述強(qiáng)化 部包括有其兩端的端面，所述強(qiáng)化部的端面朝向所述套接部的外表面，所述強(qiáng)化部的端面 抵接所述套接部的外表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項所述的置物架，其特征在于，所述強(qiáng)化部具有一個連 接于本體的起始端與一個末端，所述強(qiáng)化部的末端自所述強(qiáng)化部的起始端延伸而出，且使 所述強(qiáng)化部圍繞形成一個空間，所述強(qiáng)化部的空間內(nèi)具有一個中心線，所述強(qiáng)化部在不同 的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述兩相對的強(qiáng)化部的末端之間的距離小于 所述兩強(qiáng)化部中心線之間的距離。
11.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板的置物架，其特征在于，其包含有兩組承架；至少兩固定件，其一端固定于所述套接部，所述套接部的中心線與所述固定件的中心 線呈共線；兩承接裝置，其包括兩第一套部與至少一結(jié)合孔，所述第一套部呈縱向位于所述承接 裝置兩端，所述結(jié)合孔呈橫向，所述固定件另一端固定于所述結(jié)合孔，所述本體結(jié)合所述承 架，所述承接裝置的第一套部套置所述承架。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的置物架，其特征在于，所述承架包括兩個柱體，所述柱體設(shè) 有一組束套，所述束套底部具有一外徑，所述束套頂部具有一外徑，所述束套底部的外徑大 于其頂部的外徑，所述第一套部套置所述束套且被擋止于所述束套的底部的外徑，所述束 套包括兩相對的束件，所述兩束件嵌設(shè)在一起，所述柱體設(shè)有數(shù)個環(huán)溝，所述兩束件內(nèi)周緣 分別設(shè)有一凸緣，所述兩束件的凸緣對應(yīng)所述柱體的環(huán)溝，所述兩束件對接嵌設(shè)在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的置物架，其特征在于，所述承接裝置的中間設(shè)有一第二套 部，所述第二套部呈橫向，所述第二套部套置所述強(qiáng)化部。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的置物架，其特征在于，所述套接部呈卷狀或呈卷圓狀，所述 套接部卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部彎折呈平直狀或呈卷狀或呈卷圓狀，所述強(qiáng)化 部卷圓的弧度大于180度，所述強(qiáng)化部卷圓的高度小于所述套接部卷圓的高度。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的置物架，其特征在于，所述套接部包括有一外表面，所述強(qiáng) 化部包括有其兩端的端面，所述強(qiáng)化部的端面朝向所述套接部的外表面，所述強(qiáng)化部的端 面抵接所述套接部的外表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項所述的置物架，其特征在于，所述強(qiáng)化部具有一個 連接于本體的起始端與一個末端，所述強(qiáng)化部的末端自所述強(qiáng)化部的起始端延伸而出，且 使所述強(qiáng)化部圍繞形成一個空間，所述強(qiáng)化部的空間內(nèi)具有一個中心線，所述強(qiáng)化部在不 同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述兩相對的強(qiáng)化部的末端之間的距離小 于所述兩強(qiáng)化部中心線之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板及使用該金屬板的置物架，其中具強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的金屬板包含有一本體，其周圍形成有至少兩相對的套接部與兩相對的強(qiáng)化部，所述套接部具有一個連接于本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，且使所述套接部圍繞形成一個空間，所述空間內(nèi)具有一個中心線，所述套接部在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述兩相對的套接部的末端之間的距離小于所述兩中心線之間的距離。
文檔編號A47B47/02GK101919629SQ200910147230
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者林聰佑 申請人:辰崧工業(yè)有限公司