專利名稱：具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合，尤指一種金屬 薄板材的邊的周緣通過卷圓達到較佳的補強結(jié)構(gòu)且金屬薄板材相鄰的強化部的鄰接部對
接結(jié)合。
背景技術(shù)：
圖11，為現(xiàn)有的置物架的立體分解圖。置物架包含多個組合架板91與多個連接頭 92，其組合架板91包括一框型骨架911與一個一體成型的塑料板面912，塑料板面912 —體 結(jié)合于框型骨架911，構(gòu)成塑料板面912的各側(cè)邊直接包覆連結(jié)于框型骨架911外部的型 態(tài)。先前技術(shù)的組合架板是由塑料板面與框型骨架所組成，塑料板面的重量輕，但存 有容易脆裂的問題，且塑料板面并沒有承受荷重的能力，其僅能提供放置輕量的物品，這種 塑料板面解決了本身輕量的板件，但其結(jié)構(gòu)上存有強度的盲點，無法提供較佳的結(jié)構(gòu)強度， 而有加以改良的必要。申請者有感于先前技術(shù)存在的問題，而亟欲尋求一種金屬薄板材以改善結(jié)構(gòu)強度 的要求，同時滿足重量輕的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是提供一種具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合，其 金屬薄板材的邊的周緣是通過卷圓來達到較佳的補強結(jié)構(gòu)，以解決先前技術(shù)所存在的技術(shù) 問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其具有一本體，所 述本體周圍形成有數(shù)個強化部，所述強化部具有一個連接于所述本體的起始端與一個末 端，所述末端自所述起始端延伸而出，所述強化部兩端的端面形成一鄰接部，相鄰的強化部 的鄰接部對接結(jié)合。為了達到上述目的，本發(fā)明還提供一種具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材與連接塊的組 合，其包含有至少一個金屬薄板材，其具有一本體，所述本體周圍形成有數(shù)個強化部，所述 強化部具有一個連接于所述本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出， 所述強化部兩端的端面形成一鄰接部，相鄰的強化部的鄰接部對接結(jié)合；至少一個連接塊， 其周緣設(shè)有數(shù)個第一插槽，所述第一插槽容納所述金屬薄板材強化部的鄰接部。本發(fā)明的有益效果在于1、通過金屬薄板材達到重量輕的要求，且金屬薄板材不會有斷裂的問題。2、具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的強化部呈卷圓狀，通過卷圓的周緣令具有補強結(jié) 構(gòu)的金屬薄板材不容易產(chǎn)生彎折，而達到較佳強度的要求。


圖1為本發(fā)明金屬薄板材原形的示意圖；圖2為本發(fā)明金屬薄板材原形卷繞的示意圖；圖3為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的立體外觀圖；圖4為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的立體局部剖視圖；圖5為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的前視圖；圖6為本發(fā)明由圖5所取的細部放大圖；圖7為本發(fā)明由圖3的7-7剖面線所取的剖視圖；圖8為本發(fā)明由圖7所取的細部放大圖；圖9為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的置物架的立體外觀圖；圖10為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材與連接塊的組合的立體分解圖；圖11為現(xiàn)有的置物架的立體分解圖。附圖標(biāo)記說明91_組合架板；911-框型骨架；912-塑料板面；92-連接頭；1_具 有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材；101-本體；102-邊；11-強化部；111-起始端；112-末端; 113-空間；114-鄰接部；115-外表面；116-內(nèi)表面；2-連接塊；201-第一端；202-第二端； 203-中間部位；204-第一插槽；205-第二插槽；X-中心線；Ll-距離；L2-距離；L3-距離； L4-距離。
具體實施例方式有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，現(xiàn)舉一較佳實施例并配合圖式詳述如 后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。參照圖1，為本發(fā)明金屬薄板材的原形的示意圖。本發(fā)明金屬薄板材具有重量輕的 特色，且金屬薄板材不會有斷裂的問題。金屬薄板材的原形其本體101的周緣包括有四個 邊102，邊102的兩端呈曲線狀，邊102兩端鄰近本體101的部位呈外凸?fàn)?，?02兩端遠離 本體101的部位呈內(nèi)凹狀。參照圖2，為本發(fā)明金屬薄板材的原形卷繞的示意圖。所述本體101的邊102卷繞 后形成一強化部11，所述強化部11呈卷圓狀，所述強化部11的兩端分別形成一鄰接部12， 所述鄰接部12呈斜切狀，令所述強化部11靠近本體101的部位的兩端距離小于遠離本體 101的部位的兩端的距離。參照圖3至圖6，為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的立體外觀圖、剖視圖與前視 圖。本發(fā)明具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材1具有一本體101，所述本體101周圍形成有數(shù)個強 化部11，所述強化部11具有一個連接于本體101的起始端111與一個末端112，所述末端 112自所述起始端111延伸而出，且使所述強化部11圍繞形成一個空間113，所述強化部11 兩端的端面形成一鄰接部114，相鄰的強化部11的鄰接部114對接結(jié)合。所述強化部11呈卷狀，本實施例中強化部11呈卷圓狀，本實施例中所述強化部11 卷圓的末端112抵接所述本體101呈封閉狀，所述強化部11卷圓的末端112也可以與所述 起始端111之間形成縫隙。所述強化部11卷圓的弧度大于180度，介于180度與360度之 間，所述強化部11的最佳實施例為卷圓的弧度介于270度與360度之間。所述強化部11 包括有一外表面115與一內(nèi)表面116，所述內(nèi)表面116包圍著所述空間113。
4
所述鄰接部114呈45度，45度的鄰接部114相接時，因為對稱的鄰接部114而能 夠使力量消除。本發(fā)明的強化部11呈卷圓狀，所述強化部11突出于所述本體101的一表 面，本實施例中四個強化部11皆突出于所述本體101的同一表面。通過卷圓的周緣令具有 補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材不容易產(chǎn)生彎折，而達到較佳強度的要求。本實施例為具有四個邊102的具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材1，本實施例中所述鄰 接部114與所述強化部11遠離所述本體101的周緣形成45度夾角，且45度夾角呈斜切狀， 相鄰的強化部11的鄰接部114相接在一起，令所述強化部11靠近所述本體101的兩端距 離Ll小于所述強化部11遠離所述本體101的兩端距離L2。所述鄰接部114與所述鄰接部 114之間能夠通過焊接、熔接或黏合的方式結(jié)合。參照圖7與圖8，為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材的示意圖。所述強化部11的 末端112抵接于所述本體101的表面。所述空間113內(nèi)具有一個中心線X，所述強化部11 在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線X，所述兩相對的強化部11的末端112 之間的距離L3小于所述兩中心線X之間的距離L4。參照圖9與圖10，為本發(fā)明具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材與連接塊的組合的立體外觀 圖與立體分解圖。本發(fā)明置物架包括有數(shù)個金屬薄板材1與數(shù)個連接塊2，所述連接塊2包 括第一端201、第二端202與兩端之間的中間部位203，所述連接塊2第二端202呈平整表 面，所述連接塊2第一端201縱向設(shè)有數(shù)個第一插槽204，所述連接塊2中間部位203橫向 設(shè)有數(shù)個第二插槽205，所述連接塊2的第一插槽204與第二插槽205容納所述金屬薄板材 1強化部11的鄰接部114，通過數(shù)個金屬薄板材1與數(shù)個連接塊2組合形成一置物架。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1.本發(fā)明具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合，通過金屬薄板材達到 重量輕的要求，且金屬薄板材不會有斷裂的問題。2.本發(fā)明具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合，具有補強結(jié)構(gòu)的金 屬薄板材的強化部呈卷圓狀，通過卷圓的周緣令具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材不容易產(chǎn)生彎 折，而達到較佳強度的要求。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其特征在于，其具有一本體，所述本體周圍形成有數(shù)個強化部，所述強化部具有一個連接于所述本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，所述強化部兩端的端面形成一鄰接部，相鄰的強化部的鄰接部對接結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其特征在于，所述強化部圍繞 形成一個空間，所述空間內(nèi)具有一個中心線，所述強化部在不同的橫向位置的每一中心點 連接成所述中心線，所述兩相對的強化部的末端之間的距離小于所述兩中心線之間的距 罔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其特征在于，所述本體具有 四個邊，所述鄰接部與所述強化部遠離所述本體的周緣形成45度夾角，所述強化部的末端 形成一抵接部，所述抵接部抵接于所述本體的表面，所述強化部突出于所述本體的一表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其特征在于，所述鄰接部呈斜 切狀，令所述強化部靠近所述本體的部位的兩端距離小于遠離所述本體的部位的兩端的距 離，所述鄰接部與所述鄰接部之間通過焊接、熔接或黏合的方式結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材，其特征在于，所述強化部呈卷 圓狀，所述強化部卷圓的弧度介于180度與360度之間。
6.一種具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材與連接塊的組合，其特征在于，其包含有至少一個金屬薄板材，其具有一本體，所述本體周圍形成有數(shù)個強化部，所述強化部具 有一個連接于所述本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，所述強化 部兩端的端面形成一鄰接部，相鄰的強化部的鄰接部對接結(jié)合；至少一個連接塊，其周緣設(shè)有數(shù)個第一插槽，所述第一插槽容納所述金屬薄板材強化 部的鄰接部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合，其特征在于，所述連接塊包括第一端與第二端，所述第 一端周緣縱向設(shè)有所述第一插槽，所述連接塊兩端之間的中間部位周緣橫向設(shè)有數(shù)個第二 插槽，所述第二插槽容納所述金屬薄板材的鄰接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合，其特征在于，所述強化部圍繞形成一個空間，所述空間 內(nèi)具有一個中心線，所述強化部在不同的橫向位置的每一中心點連接成所述中心線，所述 兩相對的強化部的末端之間的距離小于所述兩中心線之間的距離，所述本體具有四個邊， 所述鄰接部與所述強化部遠離所述本體的周緣形成45度夾角，所述鄰接部與所述鄰接部 之間通過焊接、熔接或黏合的方式結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合，其特征在于，所述強化部的末端形成一抵接部，所述抵 接部抵接于所述本體的表面，所述鄰接部呈斜切狀，令所述強化部靠近所述本體的部位的 兩端距離小于遠離所述本體的部位的兩端的距離，所述強化部突出于所述本體的一表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合，其特征在于，所述強化部呈卷圓狀，所述強化部卷圓 的弧度介于180度與360度之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有補強結(jié)構(gòu)的金屬薄板材及其與連接塊的組合，其金屬薄板材具有一本體，所述本體周圍形成有數(shù)個強化部，所述強化部具有一個連接于本體的起始端與一個末端，所述末端自所述起始端延伸而出，所述強化部兩端的端面形成一鄰接部，相鄰的強化部的鄰接部對接結(jié)合。
文檔編號A47B47/02GK101919628SQ20091014723
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者林聰佑 申請人:辰崧工業(yè)有限公司