專利名稱：具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與窗簾有關(guān)，特別是一種具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌。
背景技術(shù)：
卷簾型窗簾上軌，為了隔絕灰塵積染簾布以及提升上軌整體造型的美觀，進(jìn)而在窗簾上軌正前方加設(shè)一飾板，還為了便于使用者拆組窗簾簾布或維修上軌內(nèi)構(gòu)件，有將窗簾上軌的飾板改設(shè)為與該窗簾上軌連結(jié)成可拆離活動(dòng)的型式；只是，前述窗簾上軌與飾板的連結(jié)是采取水平式銷接方式，在進(jìn)行飾板拆組時(shí)，不僅須額外由手工具來(lái)協(xié)助其拆組作業(yè)，另外對(duì)于長(zhǎng)幅型窗簾而言，由于水平式的套接方式組裝時(shí)空間耗占大，安全考量下通常采取先將窗簾上軌于地板上組裝完全后再固定于窗緣壁面上的方式，這對(duì)組裝作業(yè)徒增添許多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，本實(shí)用新型容易裝拆且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，主要包含有一基板，具有一嵌接槽，該嵌接槽開設(shè)于該基板頂面上并鄰近其中一端緣處，且其槽道缺口寬度小于其槽道內(nèi)部寬度；二蓋板，分別接設(shè)該基板兩端；一飾板，具有一嵌頂部及一靠頂部；該嵌頂部自該飾板頂緣一體彎折而與該飾板板體夾設(shè)一特定角度后延伸所形成；該靠頂部為一突塊而自該嵌頂部末端凸伸所形成，且該嵌頂部橫剖面寬度略小于該基板槽道橫剖面缺口間距。
其中各該蓋板具有至少一頂?shù)植?，各該頂?shù)植繛橐煌粔K分別自該一蓋板內(nèi)板面朝該另一蓋板延伸；且該飾板內(nèi)板面設(shè)有至少一扣接部，各該扣接部輪廓恰與各該蓋板頂?shù)植康木植枯喞鄬?duì)應(yīng)，并可相互搭扣。
其中該飾板的扣接部自該飾板內(nèi)板面底緣一體彎折所形成并呈曲鉤狀體。
其中該飾板靠頂部至其扣接部的間距略小于該基板嵌接槽至該蓋板頂?shù)植康拈g距。
其中該基板還具有一靠抵部，該靠抵部為一長(zhǎng)條突肋自該嵌接槽緣貼近該基板長(zhǎng)邊處朝外延伸，且與該基扳寬幅面間夾一特定角度。
其中該基板靠抵部與該基板板體垂軸夾設(shè)一特定角度，該特定角度略等于該飾板嵌頂部與該飾板板體所夾設(shè)的角度。
其中該特定角度約略為25-45°。
其中該基板還具有二承接部，而該二蓋板各還具有一并接部；該二承接部皆為二螺孔而兩兩分別開設(shè)于該基板的兩端面上；該并接部為二貫孔而分別開設(shè)于各該蓋板板體上，且與該基板一端的承接部二螺孔孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)。
其中該基板還具有二導(dǎo)位部，而該二蓋板各還具有一定位部；該二導(dǎo)位部分別概呈二插孔而兩兩分別開設(shè)于該基板的兩端面上；該定位部為二突塊而分別置設(shè)各該蓋板內(nèi)板面上，且與該基板一端的導(dǎo)位部孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)。
其中該基板的嵌接槽橫剖面呈圓蝕缺口狀。


為對(duì)于本實(shí)用新型的特征及目的能有更深刻的了解與認(rèn)同，列舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例配合附圖說(shuō)明而詳述于后圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合立體圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的分解立體圖；圖3為圖1所示實(shí)施例的飾板第一組立動(dòng)作示意圖；圖4為圖1所示實(shí)施例的飾板第二組立動(dòng)作示意圖；圖5為圖1所示實(shí)施例的飾板第三組立動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供一種具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌(1)，其主要包含有一基板(10)、二蓋板(20)及一飾板(30)。
該基板(10)為呈長(zhǎng)矩形狀的板體，具有一嵌接槽(11)、一靠抵部(12)、二承接部(13)及二導(dǎo)位部(14)；該嵌接槽(11)開設(shè)于該基板(10)頂面上并貼近其中一端緣處，而其槽道(11)橫剖面呈圓蝕缺口狀，且其槽道缺口寬度W1小于槽道內(nèi)部寬度；該靠抵部(12)為一長(zhǎng)條突肋自該嵌接槽(11)外側(cè)頂緣朝外延伸，且與該基板(10)板體垂軸間夾設(shè)一特定角度θ1，該特定角度θ1約略于25-45°為較佳，本實(shí)施例中為34°；該二承接部(13)皆為二螺孔而兩兩分別開設(shè)于該基板(10)的兩端面上該二導(dǎo)位部(14)分別概呈二插孔而兩兩分別開設(shè)于該基板(10)的兩端面上。
該二蓋板(20)分別呈矩形狀的板體且互如鏡射般的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并各由二螺絲而分別接設(shè)于該基板(10)兩端，各該蓋板(20)具有一并接部(21)、一定位部(22)及一頂?shù)植?23)；該并接部(21)為二貫孔而分別開設(shè)于各該蓋板(20)板面上，且與該基板(10)一端的承接部(13)二螺孔孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)，以供前述二螺絲一并鎖合該基板(10)與該一蓋板(20)；該定位部(22)為二突塊型態(tài)而置設(shè)于各該蓋板(20)內(nèi)板面上，且與該基板(10)的各導(dǎo)位部(14)孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)，使各該蓋板(20)便于由該二定位部(22)導(dǎo)引對(duì)正而容置于前述基板(10)導(dǎo)位部(14)孔中，并讓各該蓋板(20)并接部(21)能于鎖合前便與前述基板(10)承接部(13)孔位對(duì)正，進(jìn)而提升鎖合效率；該頂?shù)植?23)為一呈斜向置列的橢圓形突塊而分別置設(shè)于各該蓋板(20)(與其該等定位部(21)布設(shè)于同側(cè))內(nèi)板面上。
該飾板(30)概呈一曲拱狀的長(zhǎng)片體，其頂緣具有一嵌頂部(31)及一靠頂部(32)且底緣設(shè)有一扣接部(33)；該嵌頂部(31)是自該飾板(30)頂緣一體彎折而與該飾板(30)片體夾設(shè)一特定角度θ2的曲鉤狀體，該特定角度θ2約略于25-45°間，本實(shí)施例中為34°；該靠頂部(32)為一矩形突塊而自該嵌頂部(31)末端凸伸所形成，且橫剖面寬度W2略小于該基板(10)槽道(11)橫剖面缺口間距W1，使該飾板(30)靠頂部(32)可順利伸入該基板(10)嵌接槽(11)槽道中；該扣接部(33)自該飾板(30)板面底緣一體彎折而呈一曲鉤型態(tài)，且其輪廓恰與各該蓋板(20)頂?shù)植?23)局部輪廓相對(duì)應(yīng)。
以上為本實(shí)用新型各組成構(gòu)件及其相關(guān)聯(lián)位置的說(shuō)明，接下來(lái)詳述該飾板(30)拆組作動(dòng)方式請(qǐng)參閱圖3，由于該飾板(30)靠頂部(32)橫剖面寬度W2小于該基板(10)槽道(11)橫剖面缺口間距W1，因此組裝該飾板(30)，首先僅需將該飾板(30)靠頂部(32)以概呈垂直該基板(10)頂面的方式置入該基板(10)嵌接槽(11)槽道中(亦即將該飾板(30)向上傾斜34°左右后置入)；該飾板(30)受其本身自重作用概以該靠頂部(32)為支點(diǎn)而向下偏擺，進(jìn)而致使該飾板(30)靠頂部(32)勾頂住該基板(10)靠抵部(12)底端，如圖4所示；然后略為施力使該飾板(30)扣接部(33)一并勾扣住該二蓋板(20)頂?shù)植?23)，同時(shí)亦會(huì)使該飾板(30)嵌頂部(31)內(nèi)緣面與該基板(10)靠抵部(12)肋面呈相互貼合狀，且使該飾板(30)與該基板(10)互呈90°的垂直排列，如圖5所示，即完成該飾板(30)的組裝。而拆卸該飾板(30)，略呈反向執(zhí)行前述程序，首先施力使該飾板(30)扣接部(33)脫離該二蓋板(20)頂?shù)植?23)，然后掀舉該飾板(30)約略至34°，當(dāng)該飾板(30)靠頂部(32)向上滑脫該基板(10)嵌接槽(11)后，便將該飾板(30)往上卸離。
本較佳實(shí)施例的主要特點(diǎn)在于一、由該飾板(30)靠頂部(32)與該基板(10)嵌接槽(11)垂直式搭配的設(shè)計(jì)，讓該窗簾上軌(1)組立該飾板(30)的方式不同于常用以水平套接而能改以垂直搭扣來(lái)達(dá)成，不僅組立過(guò)程所占空間較小，使得拆組長(zhǎng)幅型窗簾上軌不必須無(wú)從窗緣壁面卸下方可作業(yè)而即可于原地點(diǎn)直接執(zhí)行，作業(yè)程序與耗費(fèi)時(shí)間皆較短。
二、利用結(jié)構(gòu)上該飾板(30)中該嵌頂部(31)與扣接部(33)搭配該基板(10)嵌接槽(11)與各該蓋板(20)頂?shù)植?23)的設(shè)計(jì)，使該飾板(30)能確實(shí)定固于該基板(10)與各該蓋板(20)上，而提供該飾板(30)一維持搭扣的力道，再配合該飾板(30)靠頂部(32)至其扣接部(33)的間距若小于該基板(10)嵌接槽(11)至該蓋板(20)頂?shù)植?23)的間距，則扣接效果還包含有壓合效應(yīng)致使其牢固力更佳。
特別一提的是，為簡(jiǎn)化零件數(shù)量的考量，將前述二蓋板(20)一并或是擇一與該基板(10)制成一體構(gòu)件，雖然會(huì)犧牲各蓋板可個(gè)別拆卸更換的靈活性，但整體而言，此等變化仍不致于超脫出本實(shí)用新型的技術(shù)特征所在。
權(quán)利要求1.一種具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，包含有一基板，具有一嵌接槽，該嵌接槽開設(shè)于該基板頂面上并鄰近其中一端緣處，且其槽道缺口寬度小于其槽道內(nèi)部寬度；二蓋板，分別接設(shè)該基板兩端；一飾板，具有一嵌頂部及一靠頂部；該嵌頂部自該飾板頂緣一體彎折而與該飾板板體夾設(shè)一特定角度后延伸所形成；該靠頂部為一突塊而自該嵌頂部末端凸伸所形成，且該嵌頂部橫剖面寬度略小于該基板槽道橫剖面缺口間距。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中各該蓋板具有至少一頂?shù)植浚髟擁數(shù)植繛橐煌粔K分別自該一蓋板內(nèi)板面朝該另一蓋板延伸；且該飾板內(nèi)板面設(shè)有至少一扣接部，各該扣接部輪廓恰與各該蓋板頂?shù)植康木植枯喞鄬?duì)應(yīng)，并可相互搭扣。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該飾板的扣接部自該飾板內(nèi)板面底緣一體彎折所形成并呈曲鉤狀體。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該飾板靠頂部至其扣接部的間距略小于該基板嵌接槽至該蓋板頂?shù)植康拈g距。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該基板還具有一靠抵部，該靠抵部為一長(zhǎng)條突肋自該嵌接槽緣貼近該基板長(zhǎng)邊處朝外延伸，且與該基扳寬幅面間夾一特定角度。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該基板靠抵部與該基板板體垂軸夾設(shè)一特定角度，該特定角度略等于該飾板嵌頂部與該飾板板體所夾設(shè)的角度。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該特定角度約略為25-45°。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該基板還具有二承接部，而該二蓋板各還具有一并接部；該二承接部皆為二螺孔而兩兩分別開設(shè)于該基板的兩端面上；該并接部為二貫孔而分別開設(shè)于各該蓋板板體上，且與該基板一端的承接部二螺孔孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該基板還具有二導(dǎo)位部，而該二蓋板各還具有一定位部；該二導(dǎo)位部分別概呈二插孔而兩兩分別開設(shè)于該基板的兩端面上；該定位部為二突塊而分別置設(shè)各該蓋板內(nèi)板面上，且與該基板一端的導(dǎo)位部孔位及輪廓相對(duì)應(yīng)。
10.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，其特征在于，其中該基板的嵌接槽橫剖面呈圓蝕缺口狀。
專利摘要一種具飾板結(jié)構(gòu)的窗簾上軌，包含有一基板、二蓋板及一飾板；該基板具有一嵌接槽，該嵌接槽開設(shè)于該基板頂面上并鄰近其中一端緣處，且其槽道缺口寬度小于其槽道內(nèi)部寬度；該二蓋板分別接設(shè)該基板兩端；該飾板具有一嵌頂部及一靠頂部；該嵌頂部自該飾板頂緣一體彎折而與該飾板板體夾設(shè)一特定角度后延伸所形成；該靠頂部為一突塊而自該嵌頂部末端凸伸所形成，且該靠頂部橫剖面寬度略小于該基板槽道橫剖面缺口間距。
文檔編號(hào)E06B9/42GK2619028SQ0326122
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月15日
發(fā)明者粘銘 申請(qǐng)人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司