一種方樁張拉裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑類的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方粧張拉裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]方粧又稱為預(yù)制混凝土鋼筋方粧，是指采用方粧模具生產(chǎn)出來的方形混凝土粧，其施工質(zhì)量比灌注粧更容易保障，方粧是我國土木建筑基礎(chǔ)工程中重要的粧基材料，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，施工速度快的方粧也是我國預(yù)制構(gòu)件中產(chǎn)量較大的一種混凝土制品。
[0003]目前，現(xiàn)有方粧的張拉處理大多是用張拉絲桿對成型于方粧模具內(nèi)的方粧朝一個方向進(jìn)行張拉，以使成型于方粧模具內(nèi)的方粧具有預(yù)應(yīng)力?？梢岳斫?，成型于方粧模具內(nèi)的方粧其體積較大，重量重，為了實現(xiàn)張拉絲桿對成型于方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行張拉處理，相應(yīng)地，要求張拉絲桿的體積也要大，重量也重，其一端固定在張拉板上，另一端在拉伸裝置的作用下進(jìn)行張拉處理。而方粧模具在成型方粧的過程中，其首先需要在方粧模具內(nèi)放入鋼筋籠，然后進(jìn)行混凝土澆筑而成型，為了實現(xiàn)張拉絲桿與張拉板間的固定連接，需要在將鋼筋籠放入方粧模具之前就需將鋼筋籠、張拉板及張拉絲桿三者連接固定，然后再一道放入至方粧模具內(nèi)。
[0004]可以理解，上述的方法其會增加工人在制備并拉伸成型于方粧模具內(nèi)方粧的勞動強(qiáng)度，而且，一個方粧模具只能制備一根方粧，不能很好地滿足企業(yè)對方粧不同長度規(guī)格的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問題的方粧張拉裝置及其方法。
[0006]具體地，一種方粧張拉裝置，裝配至方粧模具內(nèi)，以便對成型于方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉處理；所述方粧張拉裝置包括張拉絲桿、張拉頭板、張拉尾板、設(shè)于張拉頭板與張拉尾板之間的奇數(shù)塊張拉板，以及用于對張拉板與張拉頭板、相鄰兩塊張拉板進(jìn)行限位連接的泊接器；其中，所述張拉頭板，張拉板以及張拉尾板依次裝配在方粧模具內(nèi)，并相對于方粧模具垂直設(shè)置；所述張拉絲桿的一側(cè)端部與張拉頭板連接固定，另一端相對于方粧模具向外延伸；所述泊接器設(shè)置在張拉頭板與張拉板以及相鄰兩塊張拉板的兩側(cè)，且當(dāng)將該方粧張拉裝置裝配至方粧模具時，所述泊接器相對于張拉板垂直的一側(cè)外表面貼合于方粧模具的側(cè)模板，另一側(cè)內(nèi)表面與張拉頭板及張拉板的端面進(jìn)行凹凸間隙配合，以實現(xiàn)該泊接器對張拉頭板及張拉板在張拉絲桿的延伸方向進(jìn)行限位固定。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述泊接器在其內(nèi)表面的兩側(cè)分別開設(shè)有兩個凹槽，所述張拉頭板的端面上設(shè)置有一凸臺，用于匹配所述泊接器上開設(shè)有的其中一個凹槽，并可通過泊接器上開設(shè)有的凹槽與張拉頭板上凸臺的抵接配合來實現(xiàn)泊接器對張拉頭板在張拉絲桿的延伸方向進(jìn)行限位固定。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述張拉板的端面上設(shè)置有用于匹配泊接器上另一個凹槽的凸板部，并在該凸板部的相對側(cè)設(shè)置有擋板部，以實現(xiàn)泊接器對張拉板在張拉絲桿的延伸方向進(jìn)行限位固定。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述泊接器上開設(shè)有的兩個凹槽其各自用于與張拉頭板上凸臺與張拉板上凸板部相抵接的部分均設(shè)置為直角結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述張拉板上擋板部的外徑等于所述方粧模具中用于成型方粧的容置腔的寬度。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述方粧張拉裝置內(nèi)設(shè)置有3塊張拉板。
[0012]本發(fā)明還提供一種對方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的方法，包括以下步驟:
[0013](I)、將至少一個鋼筋籠放入方粧模具，所述鋼筋籠包括主鋼筋及以螺旋方式焊接在主鋼筋上的箍筋，其中主鋼筋的兩端分別套裝有螺紋套；
[0014](2)、將張拉尾板通過螺栓裝配在鄰近方粧模具尾端的鋼筋籠上，其中張拉尾板與鋼筋籠之間通過螺栓與套設(shè)在主鋼筋上的螺紋套螺紋連接固定，并用張拉板按照以上連接方式與鋼筋籠的另一端進(jìn)行裝配固定；
[0015](3)、用張拉板將設(shè)于方粧模具內(nèi)部的剩余鋼筋籠按照以上連接方式依次進(jìn)行裝配，其中每相鄰兩塊張拉板之間均留有一間隙，定義相鄰兩塊張拉板之間的間隙寬度為L ;
[0016](4)、將裝配有張拉絲桿的張拉頭板放入方粧模具上，且所述張拉頭板與相鄰一塊張拉板之間留有的間隙寬度為L ;
[0017](5)、將泊接器依次插入相鄰兩塊張拉板以及張拉板與張拉頭板的兩側(cè)，以實現(xiàn)對相鄰兩塊張拉板，以及張拉板與張拉頭板之間的限位固定；
[0018](6)、對方粧模具進(jìn)行混凝土澆筑，以成型至少一個方粧，其中所成型的方粧個數(shù)與方粧模具內(nèi)放入的鋼筋籠個數(shù)相等；
[0019](7)、用拉伸裝置通過張拉絲桿對成型于方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
[0020]或者，一種對方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的方法，包括以下步驟:
[0021](I)、將至少一個鋼筋籠放入方粧模具，所述鋼筋籠包括主鋼筋及以螺旋方式焊接在主鋼筋上的箍筋，其中主鋼筋的兩端分別套裝有螺紋套；
[0022](2)、將張拉尾板通過螺栓裝配在鄰近方粧模具尾端的鋼筋籠上，其中張拉尾板與鋼筋籠之間通過螺栓與套設(shè)在主鋼筋上的螺紋套螺紋連接固定，并用張拉板按照以上連接方式與鋼筋籠的另一端進(jìn)行裝配固定；
[0023](3)、用張拉板將設(shè)于方粧模具內(nèi)部的剩余鋼筋籠按照以上連接方式依次進(jìn)行裝配，其中每相鄰兩塊張拉板之間均留有一間隙，定義相鄰兩塊張拉板之間的間隙寬度為L ;
[0024](4)、將泊接器依次插入相鄰兩塊張拉板的兩側(cè)，以實現(xiàn)對相鄰兩塊張拉板之間的限位固定；
[0025](5)、將裝配有張拉絲桿的張拉頭板放入方粧模具上，且所述張拉頭板與相鄰一塊張拉板之間留有的間隙寬度為L ;
[0026](6)、將泊接器插入張拉頭板與相鄰一塊張拉板的兩側(cè)，以實現(xiàn)張拉板與張拉頭板之間的限位固定；
[0027](7)、對方粧模具進(jìn)行混凝土澆筑，以成型至少一個方粧，其中所成型的方粧個數(shù)與方粧模具內(nèi)放入的鋼筋籠個數(shù)相等；
[0028](8)、用拉伸裝置通過張拉絲桿對成型于方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
[0029]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0030]本發(fā)明所提供的方粧張拉裝置及其方法，通過泊接器及張拉板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得方粧模具在應(yīng)用上述方粧張拉裝置時，可用張拉板將方粧模具分隔成一個個獨(dú)立容腔室，并可根據(jù)使用需求來制備不同長度規(guī)格的方粧，滿足企業(yè)對于方粧長度規(guī)格的使用需求；而泊接器與張拉板與張拉頭板之間通過凹凸間隙配合的方式來實現(xiàn)對相鄰兩塊張拉板以及張拉頭板與相鄰一塊張拉板的限位固定，實現(xiàn)了用拉伸裝置對成型于方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)張拉的使用要求，且可以對制備方粧所需要的鋼筋籠、張拉板及張拉絲桿進(jìn)行單獨(dú)搬運(yùn)至方粧模具上，然后再連接固定，這樣就降低了工人的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明較佳實施例所提供的方粧張拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]請參閱圖1、圖2，本發(fā)明較佳實施例所提供的方粧張拉裝置100，具體是裝配至方粧模具內(nèi)，以對成型與方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉處理。本實施例的方粧張拉裝置100包括張拉絲桿10、張拉頭板20、張拉尾板30、設(shè)于張拉頭板20與張拉尾板30之間的奇數(shù)塊張拉板40、以及用于對張拉頭板20與張拉板40、相鄰兩塊張拉板40進(jìn)行限位連接的泊接器50。
[0035]可以理解，本實施例的張拉頭板20、張拉板40以及張拉尾板30依次裝配至方粧模具內(nèi)，且所述的張拉頭板20、張拉板40以及張拉尾板30相對于方粧模具是垂直設(shè)置。所述張拉絲桿10的一側(cè)端部與張拉頭板20是連接固定，另一端相對于方粧模具向外延伸，而整個張拉絲桿10與張拉頭板20之間的垂直設(shè)置的，這樣本實施例在使用的過程中，可以用拉伸裝置朝一個方向?qū)埨z桿10進(jìn)行張拉，進(jìn)而實現(xiàn)對容置在方粧模具內(nèi)的方粧進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉處理。由上可知，所述泊接器50是用于限位固定張拉頭板20與張拉板40、相鄰兩塊張拉板40的，以實現(xiàn)在用拉伸裝置對張拉絲桿10進(jìn)行張拉的過程中，實現(xiàn)對方粧模具內(nèi)方粧整體的預(yù)應(yīng)力張拉處理。本實施例的方粧張拉裝置100進(jìn)行裝配時，所述泊接器50具體是裝配在張拉頭板20與張拉板40以及相鄰兩塊張拉板40的兩側(cè)，且所述泊接器50相對于張拉板40垂直的一側(cè)外表面貼合于方粧模具的側(cè)模板，另一側(cè)內(nèi)表面與張拉頭板20及張拉板40的端面進(jìn)行凹凸間隙配合，以實現(xiàn)該泊接器50對張拉頭板20及張拉板40在張拉絲桿10的延伸方向進(jìn)行限位固定。
[0036]具體地，所述泊接器50在其內(nèi)表面的兩側(cè)分別開設(shè)有兩個凹槽51，所述張拉頭板20的端面上設(shè)置有一凸臺21，用于匹配所述泊接器50上開設(shè)有的其中一個凹槽51，并可通過泊接器50上開設(shè)有的凹槽51與張拉頭板20上凸臺21的抵接配合來實現(xiàn)該泊接器50對張拉頭板20在張拉絲桿10的延伸方向進(jìn)行限位固定。而所述張拉板40的端面上設(shè)置有用于匹配泊接器50上另一個凹槽51的凸板部41，并在該凸板部41的相對側(cè)設(shè)置有擋板部42，且該泊接器50與張拉板40進(jìn)行裝配時，所述泊接器50在凹槽的外圍具體是插入在張拉板40上凸板部41與擋板部42，以實現(xiàn)泊接器50對張拉板40在張拉絲桿10的延伸方向進(jìn)行限位固定。進(jìn)一步地，所述泊接器50上開設(shè)有的兩個凹槽51其各自用于與張拉頭板20上凸臺21與張拉板40上凸板部41相抵接的部分均設(shè)置為直角結(jié)構(gòu)。
[0037]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述張拉板40上擋板部42的外徑等于所述方粧模具中用于成型方粧的容置腔的寬度，亦即當(dāng)將泊接器50插入相鄰兩塊張拉板40或者張拉頭板20與張拉板40時，所述泊接器50的外表面與張拉板40的擋板部42相齊平。這樣在便于將張拉板40裝配至方粧模