復(fù)合材料輕質(zhì)模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于圍護(hù)建筑用澆筑混凝土?xí)r的模板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，圍護(hù)建筑用澆筑混凝土模板，尤其是在洞庫開挖時(shí)澆筑混凝土用模板通常 使用鋼模板，重量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高，施工經(jīng)濟(jì)性和成型表面質(zhì)量也不盡如 人意。復(fù)合材料輕質(zhì)模板是為減輕模板重量，大幅降低施工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高模筑混凝土的施 工經(jīng)濟(jì)性和成型表面質(zhì)量而專業(yè)設(shè)計(jì)的輕型模板。具有重量輕、操作簡便、整體經(jīng)濟(jì)性好、 成型好、環(huán)保安全的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有圍護(hù)建筑用澆筑混凝土模板的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材 料輕質(zhì)模板。
[0004] -種復(fù)合材料輕質(zhì)模板，模板采用整體壓塑，一次成型的成型方式；
[0005] 所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板主料采用熱塑材料（PP)，含有25~35%的長玻纖；
[0006] 還添加阻燃劑和其他輔助添加劑進(jìn)行壓塑成型；
[0007] 進(jìn)一步，在PP主料中加入適量的滑石粉，一般為1 %左右；
[0008] 所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板還包括掛鉤，所述復(fù)合材料模板通過掛鉤與鋼框架組合；
[0009] 所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述復(fù)合材料模板的凹槽 中；
[0010] 所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板可制作為側(cè)墻平模和拱部可變弧模板；
[0011] 所述側(cè)墻平模和拱部可變弧模板尺寸均為1200X1000X80毫米，質(zhì)量均為19. 56公 斤；
[0012] 所述可變弧模板在縱斷面上呈連續(xù)凹字形，可彎曲而改變弧度，可與不同弧度的 拱架結(jié)合后適用于各種斷面的弧度要求；
[0013] 所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板在側(cè)面具有異型通孔和上下通孔，可用于模板之間連接。
[0014] 復(fù)合材料輕質(zhì)模板制造工藝，采用熱塑材料PP作為主料，當(dāng)PP主料融化后，將長 玻纖與PP料密煉混合，一起進(jìn)入壓塑模具，高壓快速壓模成型，冷卻脫模。
[0015] 壓塑模板采用的施工工藝全程：長纖維增強(qiáng)熱塑模壓成型工藝。
[0016] 模板主料采用熱塑材料（PP)，含有25~35%的長玻纖，抗沖擊能力強(qiáng)。具有良好 的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配套內(nèi)部支撐構(gòu)件后，材料密度為鋼材的1/7。
[0017] 采用PP為主料，添加30%長玻璃纖維，并添加阻燃劑和其它輔助添加劑的壓塑成 型工藝。成品中保留主筋（玻纖）的最終長度，并保證玻纖在成品中的均勻分布。主要特 點(diǎn)是：當(dāng)PP主料融化后，將長玻纖與PP料密煉混合，一起進(jìn)入壓塑模具，高壓快速壓模成 型，冷卻脫模。主要特點(diǎn)是：壓塑工藝很好地保留了玻纖的長度，使玻纖起到主筋增強(qiáng)作用。 同時(shí)，在PP料和玻纖密煉過程中，兩種材料得到很好的混合，從而保證了玻纖在PP料中的 均勻分布。成品中含有30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的長玻璃纖維，玻纖平均長度可達(dá)到15~20毫 米，并可均勻分布到主材之中。
[0018] 成品拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 65MPa~90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 70MPa~120MPa，彎曲模量 達(dá)到3000MPa~4500MPa，耐熱溫度達(dá)到135°C~145°C。我們?cè)赑P主料中加入加入適量的 滑石粉（比例1% )以增加表面硬度。
[0019] 成型工藝特點(diǎn)：
[0020] (1)、玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以 如提尚很多。
[0021] (2)、玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因 此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
[0022] (3)、玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。
[0023] (4)、玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了 PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度， 壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
[0024] (5)、玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降。
[0025] 本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是：
[0026] 采用復(fù)合材料模板，相較于鋼模板可以大大減輕重量，降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)； 由于復(fù)合材料具有一定的柔韌性，通過拱模連續(xù)凹字形斷面結(jié)構(gòu)而形成的可變弧模板而成 型的工作面可以達(dá)到真實(shí)弧度要求，平整度好；所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板采用整體壓塑、一次 成型，生產(chǎn)工藝簡單；而采用壓入式鋼骨架，可以提高模板的強(qiáng)度，具有良好的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配 套內(nèi)部支撐構(gòu)件后，材料密度為鋼材的1/7 ;鋼骨架與模板本體結(jié)合緊密，整體性更好，而 采用壓入式，也可以方便的拆裝，利于施工，模板損壞時(shí)，鋼骨架仍然可以使用；模板還包 括掛鉤，屬于本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，通過掛鉤模板可以和鋼框架方便的快速結(jié)合；側(cè)墻平模和拱 部可變弧模板采用統(tǒng)一的尺寸，便于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本；操作安全性能好：模板之間通 過異型通孔用手柄連接，少去鐵釘、電鋸等存在安全隱患的物品。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明復(fù)合材料輕質(zhì)模板制作為側(cè)墻平模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2是本發(fā)明復(fù)合材料輕質(zhì)模板制作為拱部可變弧模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3是本發(fā)明復(fù)合材料輕質(zhì)模板與鋼框架結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4-7是模板受力分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 附圖標(biāo)記說明：壓入式鋼骨架1，掛鉤2,凹槽3,異型通孔，4,上下通孔5,鋼框架 6〇
[0032] -種復(fù)合材料輕質(zhì)模板，通過整體壓塑，一體成型而成，復(fù)合材料模板具有壓入式 鋼骨架1，可壓入到所述復(fù)合材料模板的凹槽3中；
[0033] 所述復(fù)合材料模板還包括掛鉤2,所述復(fù)合材料模板通過掛鉤2與鋼框架6組合；
[0034] 所述復(fù)合材料模板表面具有井字形網(wǎng)格；
[0035] 所述壓入式鋼骨架1為三條平行的矩形鋼管。
[0036] 復(fù)合材料輕質(zhì)模板側(cè)面（包括縱斷面和橫斷面）具有異型通孔4和上下通孔5,用 于模板之間的連接，可用手柄連接，如快速連接桿等，少去鐵釘、電鋸等存在安全隱患的物 品。
[0037] 圖2示出了通過整體壓塑，一體成型而成的復(fù)合材料可變弧模板，所述拱部可變 弧模板在縱斷面上呈連續(xù)凹字形，所述拱部可變弧模板可彎曲而改變弧度，可與不同弧度 的拱架結(jié)合后適用于各種斷面的弧度要求；所述拱部可變弧模板凸塊間隙為20_，凸塊與 凸塊之間連接間隙的部分厚度為6mm，凸塊中心間距為125mm，即沿弧長方向以125毫米為 變弧單元，與不同弧度的拱架結(jié)合后適用于各種斷面的弧度要求。
[0038] 模板性能參數(shù)值如下：
[0039]
[0041] 模板受力分析：
[0042] 1、平模的受力分析，參見圖4和圖5,其中：
[0043] 圖4為最大變形量0· Imm的模板受力分析圖；
[0044] 圖5為最大應(yīng)力36Mpa的模板受力分析圖。
[0045] (所用參數(shù)取值如下：彈性模量：4505Mpa，密度：1119kg/m3,泊松比：0. 41，側(cè)壓 力：47Mpa.)
[0046] 2、可變弧模板分析：如圖6、圖7所示，其中：
[0047] 圖6為最大變形量0· 12mm的模板受力分析圖；
[0048] 圖7為最大應(yīng)力54Mpa的模板受力分析圖。
[0049] 所用參數(shù)取值如下：
[0050] 彈性模量：4505Mpa
[0051] 密度：1119kg/m3
[0052] 泊松比：0.41
[0053] 壓力：47Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于模板采用整體壓塑，一次成型的成型方式。2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板主料 采用熱塑材料（PP)，含有25~35 %的長玻纖。3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：還添加阻燃劑和其他輔助添 加劑進(jìn)行壓塑成型。4. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：在PP主料中加入適量的滑石 粉。5. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板還包 括掛鉤，所述復(fù)合材料模板通過掛鉤與鋼框架組合；或所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板側(cè)面具有異 型通孔和上下通孔。6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板具有 壓入式鋼骨架，可壓入到所述復(fù)合材料模板的凹槽中。7. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述復(fù)合材料輕質(zhì)模板可制 作為側(cè)墻平模和拱部可變弧模板。8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述側(cè)墻平模和拱部可變弧 模板尺寸均為1200X1000X80毫米，質(zhì)量均為19. 56公斤。9. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料輕質(zhì)模板，其特征在于：所述可變弧模板在縱斷面上 呈連續(xù)凹字形，可彎曲而改變弧度，可與不同弧度的拱架結(jié)合后適用于各種斷面的弧度要 求。10. -種復(fù)合材料輕質(zhì)模板制造工藝，其特征在于：采用熱塑材料PP作為主料，當(dāng)PP 主料融化后，將長玻纖與PP料密煉混合，一起進(jìn)入壓塑模具，高壓快速壓模成型，冷卻脫 模。
【專利摘要】一種復(fù)合材料輕質(zhì)模板，模板采用整體壓塑，一次成型的成型方式，復(fù)合材料輕質(zhì)模板主料采用熱塑材料(PP)，含有25～35％的長玻纖，還添加阻燃劑和其他輔助添加劑，在PP主料中加入適量的滑石粉以增加表面硬度。采用該輕質(zhì)模板可大大減輕重量，降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)，提高工效，節(jié)約輔材。
【IPC分類】C08K7/14, C08K3/26, E04G9/05, C08L23/12
【公開號(hào)】CN104947929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510119558
【發(fā)明人】任慶成, 張向東, 李德平, 黃增強(qiáng), 李曉真, 杜海榮, 鄭軍林, 韓金斌, 趙全軍, 孫中林, 王軍, 雷淇而
【申請(qǐng)人】蔡舒廷
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日