輕質(zhì)隔墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的大樓建筑施工中，大樓整體結(jié)構(gòu)完成后，需要用磚頭皇砌隔墻。這種方式主要靠人工，因而效率低下，且磚頭砌好后需要放置數(shù)天甚至一個月多來使其干燥，導(dǎo)致施工周期很長。
[0003]作為皇砌磚頭方式的替代方式，目前也出現(xiàn)了一些輕質(zhì)隔墻板，用輕質(zhì)隔墻板做隔墻組裝速度快，但是這些輕質(zhì)隔墻板的制作過程中，固化時間特別長，需要一到兩個月時間才能使所得產(chǎn)品強度達(dá)到要求，這導(dǎo)致輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)難以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)和生產(chǎn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，包括以下步驟:
(1)設(shè)置模具，所述模具的尺寸可設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口 ；
(2)混料攪拌:將所有原料混合攪拌，所述原料主要包括:快干水泥10~40重量份、填料30-35重量份、增強纖維5.6-10.8重量份、顆粒微珠1~2重量份、納米膠粉0.05重量份，其中，所述顆粒微珠選自微珠顆粒、珍珠巖顆?；駿PS顆粒；所述納米膠粉由以下原料混合而得:納米碳酸鈉3.2-11.5重量份、氯化鋰8.5-10.8重量份、納米纖維素80-86重量份、碳酸鈣72-80重量份、五水偏硅酸鈉20-28重量份；其中的填料可以為粉煤灰，礦渣或爐渣等，所述增強纖維可以為秸桿或纖維素等；
(3)在所述模具內(nèi)設(shè)置若干層加強網(wǎng)，并沿垂直于所述加強網(wǎng)的方向設(shè)置多個貫通的管件，所述管件之間設(shè)置有間距，且所述管件按比例對稱設(shè)置，所述管件的管徑小于設(shè)計的所述輕質(zhì)隔墻板的厚度；
(4)注漿加工:將攪拌好的所述原料混合物注入所述模具中，靜置1~4個小時固化；
(5)對所述模具的原料注入口處的原料進行找平；
(6)拆模具，抽出所有所述管件，得到所述輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)芯；
(7)使所述內(nèi)芯繼續(xù)固化并干燥2-3個小時；
(8 )在所述內(nèi)芯的兩面面板上粘合水泥纖維板，所述水泥纖維板經(jīng)壓制裁剪而成，所述每個水泥纖維板的厚度為3~30mm ；
(9)對所述內(nèi)芯和所述水泥纖維板進行粘合承壓，使其粘合更緊密；
(10)在所述內(nèi)芯相互拼接的兩側(cè)面上分別設(shè)置配套拼接的護套；
(11)放置干燥并養(yǎng)護。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
第一，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板的制作方法通過選擇合適的原料及比例，以及膠粉配方的選擇，使原料的固化時間大大縮短，由現(xiàn)有技術(shù)的一個多月縮短至幾小時，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并且所得輕質(zhì)隔墻板的強度符合要求；
第二，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板的制作方法在所制得的輕質(zhì)隔墻板內(nèi)設(shè)置了加強網(wǎng)，大大提高了輕質(zhì)隔墻板的強度，不易斷裂；
第三，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板的制作方法通過步驟(3)中管件設(shè)置的步驟和步驟(6)中管件抽出的步驟，在所制得的輕質(zhì)隔墻板內(nèi)部形成多個貫通的中空通孔，大大減輕了最終產(chǎn)品輕質(zhì)隔墻板的重量；
第四，本發(fā)明在輕質(zhì)隔墻板的內(nèi)芯外的兩面上粘合水泥纖維板面板，由于該水泥纖維板面板的材料與內(nèi)芯的材料相同，因而收縮率一致，不容易因收縮率不同導(dǎo)致在溫度變化時其粘合不牢或者出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象；
第五，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板設(shè)置有護套，護套的設(shè)置使輕質(zhì)隔墻板在安裝時相鄰安裝墻板的安裝縫隙吻合，拼接嚴(yán)密，避免整體墻開裂，而且護套還具有在運輸過程中保護墻板的棱角及側(cè)邊的作用，使輕質(zhì)隔墻板的邊緣不會受到磕碰后缺棱掉角；
第六，本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板可在生產(chǎn)地進行大規(guī)模批量生產(chǎn)，然后運輸?shù)叫枰牡胤竭M行安裝，安裝快速、方便，干燥時間短，養(yǎng)護時間大大縮短，施工效率大幅提高。
[0007]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的用于制作輕質(zhì)隔墻板的模具及其內(nèi)設(shè)置的鋼網(wǎng)和鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明提供一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法。
[0010]在本文中，由「一數(shù)值至另一數(shù)值」表示的范圍，是一種避免在說明書中一一列舉該范圍中的所有數(shù)值的概要性表示方式。因此，某一特定數(shù)值范圍的記載，涵蓋該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值以及由該數(shù)值范圍內(nèi)的任意數(shù)值界定出的較小數(shù)值范圍，如同在說明書中明文寫出該任意數(shù)值和該較小數(shù)值范圍一樣。
[0011]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護范圍。在實際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例
[0012]本實施例提供一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，該方法包括以下步驟:
(I)設(shè)置模具，所述模具的尺寸可設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口 ；具體地，例如根據(jù)常用住宅用尺寸標(biāo)準(zhǔn)，可以選擇模具內(nèi)腔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為3米長，60cm寬，9cm厚的長方體形，并且其一面設(shè)置為完全打開，以便設(shè)置后續(xù)的鋼網(wǎng)和鋼管以及進料； (2)混料攪拌:將所有原料混合攪拌，所述原料主要包括:快干水泥10重量份、填料35重量份、增強纖維10.8重量份、顆粒微珠I重量份、納米膠粉0.05重量份，其中，所述顆粒微珠為微珠顆粒；所述納米膠粉由以下原料混合而得:納米碳酸鈉11.5重量份、氯化鋰10.8重量份、納米纖維素86重量份、碳酸媽72重量份、五水偏娃酸鈉28重量份；所述填料為粉煤灰，所述增強纖維為秸桿和/或纖維素；或所述原料的另一個示例為:快干水泥40重量份、填料30重量份、增強纖維5.6重量份、顆粒微珠2重量份、納米膠粉0.05重量份，其中，所述顆粒微珠選自珍珠巖顆粒，所述填料為粉煤灰，所述增強纖維為秸桿和/或纖維素；所述納米膠粉由以下原料混合而得:納米碳酸鈉3.2重量份、氯化鋰8.5重量份、納米纖維素80重量份、碳酸鈣80重量份、五水偏硅酸鈉20重量份；
(3)在所述模具內(nèi)設(shè)置若干層加強網(wǎng)，所述加強網(wǎng)的材質(zhì)可選用現(xiàn)在已有的任一材質(zhì)，在本實施例中選用鋼網(wǎng)，在所述模具中設(shè)置鋼網(wǎng)可以采用拉網(wǎng)機進行；此外，沿垂直于加強鋼網(wǎng)的方向設(shè)置多個貫通的管件，管件的材料可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要任選合適的材料，在本實施例中該管件為鋼管；所述鋼管之間設(shè)置有間距，并且所述鋼管按比例對稱設(shè)置，所述管件的管徑小于設(shè)計的所述輕質(zhì)隔墻板的厚度；所述鋼網(wǎng)和所述鋼管的設(shè)置方式和大致位置請參見圖1，其中標(biāo)號6所指部件代表加強鋼網(wǎng)，標(biāo)號7所指部件代表管件(如鋼管)；須知，圖1僅為示意圖，其中各元件并沒有嚴(yán)格按照比例繪制；
(4)注漿加工:將攪拌好的所述原料混合物注入所述模具中，靜置1-4個小時固化，本發(fā)明的原料混合