專利名稱：：輕質(zhì)隔墻板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件的制備方法，特別是隔墻板的制備方法。在房屋建造中，需要各種各樣的板材，如內(nèi)隔墻板、屋頂蓋板、陽臺封閉板等等，這些板材無承重要求，但要求輕而抗沖擊。目前有一種GRC輕質(zhì)隔墻板，它的主要制造原料是低堿度水泥和膨脹珍珠巖，加上適量的膠水、增強發(fā)泡劑等混合攪拌成漿狀，再倒入模具震實，待一定時間后脫模即成，但該產(chǎn)品所需的低堿度水泥價格貴需外購，膨脹珍珠巖的特性太脆，因此，制成的產(chǎn)品容易破損，抗沖擊、抗彎性能差，成本高。本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而向社會提供一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，采用該方法生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板具有制作材料來源廣泛、成本低。破損率少、抗沖擊抗彎性能好等特點。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下(a).取粉煤灰、氧化鎂、普通水泥計量投料混合制成填料；(b).取工業(yè)膠水、氯化鎂鹵液計量投料混合攪拌進行乳化改性處理制成凝膠劑；(c).取松香、工業(yè)骨膠、氫氧化鈉、膨化發(fā)泡劑、水計量投料混合后加熱熔化制成原液，再以1份原液加入30-50倍水進行打泡制成膨化發(fā)泡液；將(a)、(b)、(c)三種預制品按重量百分比投入填料60～70％凝膠劑18～25％發(fā)泡液10～20％混合后進行低速攪拌，經(jīng)中和、膨化后即成發(fā)泡糊狀物；然后在預先準備好的模具內(nèi)進行邊澆注、邊鋪設(shè)增強骨料和埋入增強管子；在常溫下固化4-24小時，最后脫模后進行整修邊角飛毛即制成本產(chǎn)品。所述填料各成份投入量(重量百分比)粉煤灰30～40％氧化鎂50～60％水泥5～15％所述凝膠劑各成份投入量(重量百分比)工業(yè)膠水5～10％氯化鎂鹵液82～88％所述膨化發(fā)泡液各成份投入量(重量百分比)松香8～12％工業(yè)骨膠8～12％氫氧化鈉2～4％膨化發(fā)泡劑24～28％水45～57％所述凝膠劑制備時的攪拌時間為10～15分鐘。當工業(yè)膠水取下限、氯化鎂鹵液取上限時，還需配入液態(tài)的硫酸鎂5～10％。填料、凝膠劑、膨化發(fā)泡液混合后的低速攪拌時間為5～10分鐘。骨料選用視內(nèi)、外墻不同情況，用于內(nèi)墻的是32-36目的中堿玻纖網(wǎng)格布，用于外墻的是32-36目的鋼絲網(wǎng)布。增強管子可以采用鋼管或PVC塑料管。按本發(fā)明提出的制備方法所制造的輕質(zhì)隔墻板與現(xiàn)有技術(shù)GRC板的綜合性能比較如下</tables>由附表可知，按本發(fā)明制備的輕質(zhì)隔墻板明顯優(yōu)于GRC板，不僅制作材料來源豐富，可就地取材廢物利用，減少環(huán)境污染，制造成本低廉，同時具有重量輕、強度高、抗沖擊性能好、防火、防潮、隔音、能釘、鋸、刨等特點，安裝電線管道、門窗、吊掛等貼面牢固，施工方便迅速，對改善肥梁、肥柱、深基礎(chǔ)、降低綜合造價、增加使用面積有顯著的經(jīng)濟效益，可廣泛用于工業(yè)、民用建筑非承重墻內(nèi)隔板，以及商貿(mào)市場、賓館、舞廳、高層大廈分隔墻和裝飾。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明再作詳細描述。輕質(zhì)隔墻板的制備方法首先進行原材料檢驗，其中制備填料的氧化鎂MgO含鎂量86％以上，采用遼寧營口大石橋市高莊輕燒鎂廠的產(chǎn)品。普通水泥用400-500號。制備凝膠劑的工業(yè)膠水采用106膠水或107膠水，由寧波邱隘鎮(zhèn)膠水廠生產(chǎn)，起粘接作用的氯化鎂鹵液為六水氯化鎂MgCl2·6H2O，含鎂量46％以上，比重為26℃-31℃婆美度，采用天津塘沽鹽場或連云港黃?；た倧S產(chǎn)品。制備膨化發(fā)泡液的松香采用江西、云南產(chǎn)的一級松香，呈粉狀。骨膠采用德清產(chǎn)的一級骨膠，呈顆粒狀。膨化發(fā)泡劑采用寧波市江東日用化工廠定制產(chǎn)品。在制備凝膠劑時，當工業(yè)膠水取下限，氯化鎂鹵液取上限時，需配入液態(tài)的硫酸鎂MgSO45-10％，目的是使制成的凝膠劑不會返鹵，從而使貼面牢固而不脫落。澆注前模板放置平整，用角尺量棒按產(chǎn)品規(guī)格尺寸量準放正，并接嚴實后用固定架扣緊固定。澆注時必須嚴實四角到位，清除余料，骨料鋪設(shè)平整四角到位，插管要平整，板面需反復微振括平，制作門窗墻板澆注時必須放置好木、鐵制預埋件。澆注后固化4-24小時，夏天因氣溫高，固化時間短些，冬天氣溫低，固化時間長些。脫模時起吊要平穩(wěn)，應側(cè)立搬運，拉管機與拉管臺要成水平狀，控制拉管速度，先慢后快，嚴防拉裂報廢。整修時剪去板材四邊飛毛，檢查平整度是否達到國家標準。實施例1取填料投入量60％，凝膠劑26％，膨化發(fā)泡液15％混合后進行低速攪拌8分鐘變成發(fā)泡糊狀物為止，澆注時按產(chǎn)品規(guī)格，如夏天制備90系列的隔墻板規(guī)格90mm×600mm(厚×寬，長度按用戶要求)，先向預先準備好的模具倒入發(fā)泡糊狀物達高度15mm，鋪上骨料鋼絲網(wǎng)布，埋入直徑φ60mm鋼管，再倒入發(fā)泡糊狀物至鋼管平，重復鋪上鋼絲網(wǎng)布，再倒入發(fā)泡糊狀物至高度90mm，常溫下固化4小時，最后脫模整修飛毛即成。此實施例制得的隔墻板相對輕些，90系列的隔墻板約45kg/M2。實施例2取填料投入量65％、凝膠劑22％、膨化發(fā)泡液13％混合后進行低速攪拌8分鐘變成發(fā)泡糊狀物，澆注時按實施例1步驟進行。此實施例制得的隔墻板重量中等，90系列的隔墻板約47kg/M2。實施例3取填料投入量70％，凝膠劑20％、膨化發(fā)泡液10％混合后進行低速攪拌8分鐘變成發(fā)泡糊狀物，澆注時按實施例1步驟進行。此實施例制得的隔墻板重量較重，90系列的隔墻板約51kg/M2。權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于(a).取粉煤灰、氧化鎂、普通水泥計量投料混合制成填料；(b).取工業(yè)膠水、氯化鎂鹵液計量投料混合攪拌進行乳化改性處理制成凝膠劑；(c).取松香、工業(yè)骨膠、氫氧化鈉、膨化發(fā)泡劑、水計量投料混合后加熱熔化制成原液，再以1份原液加入30-50倍水進行打泡制成膨化發(fā)泡液；將(a)、(b)、(c)三種預制品按重量百分比計量投入填料60～70％凝膠劑18～25％膨化發(fā)泡液10～20％混合后進行低速攪拌經(jīng)中和、膨化后即成發(fā)泡糊狀物；然后在預先準備好的模具內(nèi)進行邊澆注、邊鋪設(shè)增強骨料和埋入增強管子；在常溫下固化4-24小時，最后脫模后進行整修邊角飛毛即制成本產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的填料各成份投入量(重量百分比)粉煤灰30～40％氧化鎂50～60％水泥5～15％3.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的凝膠劑各成份投入量(重量百分比)工業(yè)膠水5～10％氯化鎂鹵液82～88％4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的膨化發(fā)泡液各成份投入量(重量百分比)松香8～12％工業(yè)骨膠8～12％氫氧化鈉2～4％膨化發(fā)泡劑24～28％水45～57％5.如權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的凝膠劑制備時的攪拌時間為10～15分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的填料；凝膠劑、膨化發(fā)泡液混合后的低速攪拌時間為5～10分鐘。7.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的骨料用于內(nèi)墻的是32-36目的中堿玻纖網(wǎng)格布，用于外墻的是32-36目的鋼絲網(wǎng)布。8.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于所述的增強管子可以采用鋼管或PVC塑料管。9.如權(quán)利要求3或5所述的輕質(zhì)隔墻板的制備方法，其特征在于制備凝膠劑時，當工業(yè)膠水取下限、氯化鎂鹵液取上限時，還需配入液態(tài)的硫酸鎂5～10％。全文摘要一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法,以粉煤灰、氧化鎂、普通水泥制成填料,以工業(yè)膠水、氯化鎂鹵液進行乳化改性處理制成凝膠劑,以松香、工業(yè)骨膠、氫氧化鈉、膨化發(fā)泡劑、水制成膨化發(fā)泡液,再將上述三種成分按計量投入制成發(fā)泡糊狀物,然后在模具上邊澆注邊鋪設(shè)骨料埋入管子,最后固化脫模、整修飛毛而成。本發(fā)明制作材料豐富,是廢物利用，可減少污染,故造價低廉,產(chǎn)品還具有重量輕、抗沖擊性能好、隔聲效果好、能釘、鋸、刨等特點,可廣泛用于建筑行業(yè)非承重墻內(nèi)隔板的制備。文檔編號C04B28/32GK1173475SQ96122368公開日1998年2月18日申請日期1996年11月28日優(yōu)先權(quán)日1996年11月28日發(fā)明者俞增棠,徐國全,苗偉國申請人:寧波市北侖北南新型建筑材料制造有限公司